JPH0776760A - 溶融金属めっき装置 - Google Patents
溶融金属めっき装置Info
- Publication number
- JPH0776760A JPH0776760A JP22469393A JP22469393A JPH0776760A JP H0776760 A JPH0776760 A JP H0776760A JP 22469393 A JP22469393 A JP 22469393A JP 22469393 A JP22469393 A JP 22469393A JP H0776760 A JPH0776760 A JP H0776760A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- pot
- steel strip
- metal pot
- sink roll
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属めっき装置の故障の際、修理後簡単
に鋼帯のめっき作業を再開することのできる溶融金属め
っき装置を提供することを目的とする。 【構成】 焼鈍後の鋼帯をスナウト部を経由して溶融金
属ポット中の溶融金属めっき液中に侵入させ、該ポット
内にあるシンクロールでその向きを変更し、垂直に立ち
上がらせて合金炉や冷却装置へ通板する溶融金属めっき
鋼帯を製造する装置において、溶融金属ポット底部に該
溶融金属ポットの昇降装置と、スナウト部に炉内雰囲気
ガス遮断装置とを設けた溶融金属めっき装置である。
に鋼帯のめっき作業を再開することのできる溶融金属め
っき装置を提供することを目的とする。 【構成】 焼鈍後の鋼帯をスナウト部を経由して溶融金
属ポット中の溶融金属めっき液中に侵入させ、該ポット
内にあるシンクロールでその向きを変更し、垂直に立ち
上がらせて合金炉や冷却装置へ通板する溶融金属めっき
鋼帯を製造する装置において、溶融金属ポット底部に該
溶融金属ポットの昇降装置と、スナウト部に炉内雰囲気
ガス遮断装置とを設けた溶融金属めっき装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき鋼帯の
製造装置に関する。
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶融亜鉛めっき鋼帯やアルミめ
っき鋼帯を連続的に製造する場合、前処理設備、焼鈍
炉、溶融金属ポット、合金化炉、冷却装置、後処理設備
からなる設備により製造している。従来の溶融金属めっ
き装置は図３に示すように、焼鈍炉１の出側からスナウ
ト２を経て大気中に曝されることなく、鋼帯Ｓを溶融金
属ポット３内に侵入させ、溶融金属ポット３内にある耐
食性の金属製シンクロール４で向きを偏向し、シンクロ
ール５で垂直に立ち上がらせてめっき目付量をコントロ
ールするワイピング装置６を経て合金化炉７と冷却装置
８へ導いている。
っき鋼帯を連続的に製造する場合、前処理設備、焼鈍
炉、溶融金属ポット、合金化炉、冷却装置、後処理設備
からなる設備により製造している。従来の溶融金属めっ
き装置は図３に示すように、焼鈍炉１の出側からスナウ
ト２を経て大気中に曝されることなく、鋼帯Ｓを溶融金
属ポット３内に侵入させ、溶融金属ポット３内にある耐
食性の金属製シンクロール４で向きを偏向し、シンクロ
ール５で垂直に立ち上がらせてめっき目付量をコントロ
ールするワイピング装置６を経て合金化炉７と冷却装置
８へ導いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
溶融金属めっき設備において、焼鈍炉１や溶融金属ポッ
ト３付近の故障の場合は、鋼帯Ｓを切断し、補修を行わ
ざるを得ないが、その他の設備においては、溶融金属ポ
ット３内の鋼帯Ｓを切断する必要はなくそのまま残して
おくので、溶融金属ポット３内の鋼帯Ｓは、長時間浸漬
されて酸化腐食が進行して溶解し、時には破断してしま
う。
溶融金属めっき設備において、焼鈍炉１や溶融金属ポッ
ト３付近の故障の場合は、鋼帯Ｓを切断し、補修を行わ
ざるを得ないが、その他の設備においては、溶融金属ポ
ット３内の鋼帯Ｓを切断する必要はなくそのまま残して
おくので、溶融金属ポット３内の鋼帯Ｓは、長時間浸漬
されて酸化腐食が進行して溶解し、時には破断してしま
う。
【０００４】このため、現状ではこの鋼帯Ｓを切り取り
かつ溶融金属ポット内のシンクロール４、５およびワイ
ピング装置６を取り外している。従って、再スタートす
る時は、シンクロール４、５を取付け、鋼帯Ｓを通し、
接続しワイピングロール６などを取付け後運転するの
で、ウオーミングアップを含めると数時間の消費とな
り、操業稼働率を落とすという問題を生じていた。
かつ溶融金属ポット内のシンクロール４、５およびワイ
ピング装置６を取り外している。従って、再スタートす
る時は、シンクロール４、５を取付け、鋼帯Ｓを通し、
接続しワイピングロール６などを取付け後運転するの
で、ウオーミングアップを含めると数時間の消費とな
り、操業稼働率を落とすという問題を生じていた。
【０００５】また前述のような連続設備では、焼鈍炉
１、溶融金属ポット３、冷却装置８などを停止させない
ように、コイル装入、払出し時の前後設備のライン停止
を補うべくルーピング装置を通常保有しているが、この
ルーピング量でまかなえない。そのため、前後設備の装
置の故障などで復旧に時間を要する場合には、全ライン
を停止させなければならないという問題があった。
１、溶融金属ポット３、冷却装置８などを停止させない
ように、コイル装入、払出し時の前後設備のライン停止
を補うべくルーピング装置を通常保有しているが、この
ルーピング量でまかなえない。そのため、前後設備の装
置の故障などで復旧に時間を要する場合には、全ライン
を停止させなければならないという問題があった。
【０００６】本発明は、鋼帯Ｓの切断を行わず、立ち上
がり操業が効率的に、かつ迅速に行える溶融金属めっき
装置を提供することを目的とする。
がり操業が効率的に、かつ迅速に行える溶融金属めっき
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼鈍後の鋼帯
をスナウト部を経由して溶融金属ポット中の溶融金属め
っき液中に侵入させ、該ポット内にあるシンクロールで
その向きを変更し、垂直に立ち上がらせて合金炉や冷却
装置へ通板する溶融金属めっき鋼帯を製造する装置にお
いて、溶融金属ポット底部に該溶融金属ポットの昇降装
置と、スナウト部に焼鈍炉内雰囲気ガス遮断装置とを設
けた溶融金属めっき装置であり、また、前記シンクロー
ルを保熱する保熱装置を設けた溶融金属めっき装置であ
る。
をスナウト部を経由して溶融金属ポット中の溶融金属め
っき液中に侵入させ、該ポット内にあるシンクロールで
その向きを変更し、垂直に立ち上がらせて合金炉や冷却
装置へ通板する溶融金属めっき鋼帯を製造する装置にお
いて、溶融金属ポット底部に該溶融金属ポットの昇降装
置と、スナウト部に焼鈍炉内雰囲気ガス遮断装置とを設
けた溶融金属めっき装置であり、また、前記シンクロー
ルを保熱する保熱装置を設けた溶融金属めっき装置であ
る。
【０００８】
【作 用】前記溶融金属めっき装置の操業停止中、溶融
金属ポットを溶融金属ポット昇降装置によって降下さ
せ、溶融金属ポット内の鋼帯およびシンクロールなどを
大気に曝すようにしたので、鋼帯が溶融金属めっき液に
長時間浸漬され、溶解して破断することがなくなる。
金属ポットを溶融金属ポット昇降装置によって降下さ
せ、溶融金属ポット内の鋼帯およびシンクロールなどを
大気に曝すようにしたので、鋼帯が溶融金属めっき液に
長時間浸漬され、溶解して破断することがなくなる。
【０００９】また、焼鈍炉のスナウト部後端部にガス遮
断装置を設置したので、焼鈍炉内の圧力を保持させるこ
とが可能となる。次に、シンクロールの保熱装置を設置
したことにより、故障部位が復旧して溶融金属ポット部
を復旧させる場合、シンクロールの温度を溶融金属ポッ
ト内溶融金属めっき液と同温度に加熱できるので、シン
クロールを熱の衝撃割れから防ぐことができる。
断装置を設置したので、焼鈍炉内の圧力を保持させるこ
とが可能となる。次に、シンクロールの保熱装置を設置
したことにより、故障部位が復旧して溶融金属ポット部
を復旧させる場合、シンクロールの温度を溶融金属ポッ
ト内溶融金属めっき液と同温度に加熱できるので、シン
クロールを熱の衝撃割れから防ぐことができる。
【００１０】以上の装置により設備の故障の場合、操業
の再スタートを簡便かつ迅速に行うことが可能となる。
の再スタートを簡便かつ迅速に行うことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施例を示す側面図で、図
２は本発明の実施例における溶融金属ポットを下降させ
た状態を示す説明図であり、図３は溶融金属ポットの従
来の配置を示す側面図である。
て説明する。図１は本発明の実施例を示す側面図で、図
２は本発明の実施例における溶融金属ポットを下降させ
た状態を示す説明図であり、図３は溶融金属ポットの従
来の配置を示す側面図である。
【００１２】図において、９は溶融金属ポット昇降装
置、10は溶融金属ポット架構部、11は鋼板Ｓを保熱する
保熱装置、12は焼鈍炉内雰囲気ガスの漏洩を防止するガ
ス遮断装置で、13はガス遮断装置の受けパッドである。
図１は通常運転操業の状態を示しており、溶融金属ポッ
ト３は溶融金属ポット昇降装置９により操業位置に上昇
した状態で、鋼帯Ｓはめっき液中のシンクロール４を介
してめっきされ、合金化炉７を通り冷却装置８により冷
却される。
置、10は溶融金属ポット架構部、11は鋼板Ｓを保熱する
保熱装置、12は焼鈍炉内雰囲気ガスの漏洩を防止するガ
ス遮断装置で、13はガス遮断装置の受けパッドである。
図１は通常運転操業の状態を示しており、溶融金属ポッ
ト３は溶融金属ポット昇降装置９により操業位置に上昇
した状態で、鋼帯Ｓはめっき液中のシンクロール４を介
してめっきされ、合金化炉７を通り冷却装置８により冷
却される。
【００１３】なお、スナウト部２の遮断装置12は開放し
てあり、また、シンクロール４の保熱装置11はオフライ
ンに逃してある。なお、シンクロールなど付帯設備は、
溶融金属ポット上には設置せず、溶融金属ポット以外の
架構、基礎上に取りつけておく必要がある。図２は、前
述のようにライン停止の際、先ず焼鈍炉１内の雰囲気ガ
スの漏洩を防止するために、ガス遮断装置12でスナウト
部２においてガスを遮断し、焼鈍炉内の圧力を保持す
る。
てあり、また、シンクロール４の保熱装置11はオフライ
ンに逃してある。なお、シンクロールなど付帯設備は、
溶融金属ポット上には設置せず、溶融金属ポット以外の
架構、基礎上に取りつけておく必要がある。図２は、前
述のようにライン停止の際、先ず焼鈍炉１内の雰囲気ガ
スの漏洩を防止するために、ガス遮断装置12でスナウト
部２においてガスを遮断し、焼鈍炉内の圧力を保持す
る。
【００１４】なお、この場合は鋼帯Ｓの張力は弛めてお
く必要がある。次に、この鋼帯Ｓの溶解を防止するため
に、溶融金属ポット３をポット架構部10を介し昇降装置
９により降下させることによって、鋼帯Ｓとシンクロー
ル４は大気中に曝される。故障部位が復旧して溶融金属
ポット３を復旧させる場合、シンクロール４を熱の衝撃
割れから防ぐために、保熱装置11を上方、前方および後
方の３方からシンクロール４に近づけさせ、シンクロー
ル４の温度をポット内のめっき液と同温度にするようそ
の付近を保熱する。
く必要がある。次に、この鋼帯Ｓの溶解を防止するため
に、溶融金属ポット３をポット架構部10を介し昇降装置
９により降下させることによって、鋼帯Ｓとシンクロー
ル４は大気中に曝される。故障部位が復旧して溶融金属
ポット３を復旧させる場合、シンクロール４を熱の衝撃
割れから防ぐために、保熱装置11を上方、前方および後
方の３方からシンクロール４に近づけさせ、シンクロー
ル４の温度をポット内のめっき液と同温度にするようそ
の付近を保熱する。
【００１５】この保熱装置11は、コークス炉ガスフレー
ムバーナまたは電熱ヒータなどを使用する。またガス遮
断装置12は、空圧シリンダなどのアクチュエータを使用
し、ゲートをスナウト部２に押し込むもので、空気の侵
入などを防ぐためスライド部などにはＮ2 ガスを押し込
んで正圧を保つようにしてある。
ムバーナまたは電熱ヒータなどを使用する。またガス遮
断装置12は、空圧シリンダなどのアクチュエータを使用
し、ゲートをスナウト部２に押し込むもので、空気の侵
入などを防ぐためスライド部などにはＮ2 ガスを押し込
んで正圧を保つようにしてある。
【００１６】ラインを再スタートする時には、シンクロ
ール４の保熱装置11を退避させ、溶融金属ポット昇降装
置９を駆動させて溶融金属ポット３を操業位置まで上昇
させる。溶融金属ポット３を操業位置まで上昇させた
後、遮断装置12の溶融金属ポット３側スナウト2 の先端
部の酸素をＮ2 ガスでパージを行い、遮断装置12のゲー
トを開放させ、鋼帯Ｓを運転して再スタートを行う。
ール４の保熱装置11を退避させ、溶融金属ポット昇降装
置９を駆動させて溶融金属ポット３を操業位置まで上昇
させる。溶融金属ポット３を操業位置まで上昇させた
後、遮断装置12の溶融金属ポット３側スナウト2 の先端
部の酸素をＮ2 ガスでパージを行い、遮断装置12のゲー
トを開放させ、鋼帯Ｓを運転して再スタートを行う。
【００１７】このようにして、本発明の溶融金属めっき
装置により、操業の再スタートが簡単に行え、かつ、め
っき鋼帯の生産歩留りも向上した。
装置により、操業の再スタートが簡単に行え、かつ、め
っき鋼帯の生産歩留りも向上した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の溶融金属めっき装置により、め
っき操業の再スタートのための準備時間がはるかに短縮
され、かつ、めっき鋼帯の歩留りの向上が得られる。こ
のため、溶融金属めっき装置の稼働率および生産性が向
上する。
っき操業の再スタートのための準備時間がはるかに短縮
され、かつ、めっき鋼帯の歩留りの向上が得られる。こ
のため、溶融金属めっき装置の稼働率および生産性が向
上する。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例における溶融金属ポットを下降
させた状態を示す説明図である。
させた状態を示す説明図である。
【図３】溶融金属ポットの従来の配置を示す側面図であ
る。
る。
１ 焼鈍炉 ２ スナウト ３ 溶融金属ポット ４ シンクロール ５ シンクロール（サポートロール） ６ ワイピング装置 ７ 合金化炉 ８ 冷却装置 ９ 溶融金属ポット昇降装置 10 溶融金属ポット架構 11 保熱装置 12 ガス遮断装置 13 受けパッド
Claims (2)
- 【請求項１】 焼鈍後の鋼帯をスナウト部を経由して溶
融金属ポット中の溶融金属めっき液中に侵入させ、該ポ
ット内にあるシンクロールでその向きを変更し、垂直に
立ち上がらせて合金炉や冷却装置へ通板する溶融金属め
っき鋼帯を製造する装置において、溶融金属ポット底部
に該溶融金属ポットの昇降装置と、スナウト部に焼鈍炉
内雰囲気ガス遮断装置とを設けた溶融金属めっき装置。 - 【請求項２】 前記シンクロールを保熱する保熱装置を
設けた請求項１記載の溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22469393A JPH0776760A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22469393A JPH0776760A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 溶融金属めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776760A true JPH0776760A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16817763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22469393A Pending JPH0776760A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824153A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-18 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| AU696077B1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Jfe Steel Corporation | Continuous hot-dip coating and apparatus therefor |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22469393A patent/JPH0776760A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824153A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-18 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| AU696077B1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Jfe Steel Corporation | Continuous hot-dip coating and apparatus therefor |
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