JPH0777127A - 電磁燃料噴射弁及び電磁燃料噴射弁における燃料噴 射量調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 開閉弁の最大ストローク及び微少流量の設定
を極めて高精度で且つ容易に行なうことのできる電磁燃
料噴射弁の提供。 【構成】 ハウジングの一端Ａ側の開閉弁案内孔２Ｂ内
には弁座体８が、また他端Ｂ側に配置された他側磁極部
３の固定コア３Ｂの調整管挿入孔３Ｆ内には調整管６
が、夫々調整工程の際長手軸心方向に移動可能なるよう
比較的に軽い圧入荷重にて挿入配設され、調整工程後カ
シメ固定される。開閉弁案内孔２Ｂ内には、スプリング
Ｓによって押圧された開閉弁４が移動自在に配置され
る。開閉弁全開調整工程は、弁座体８を開閉弁案内孔２
Ｂ内において移動させて開閉弁４の後端部４Ｆと固定コ
ア３Ｂの前端部３Ｅとの間隙Ｘを調整することにより、
スプリング力調整工程は、調整管６を長手軸心方向に移
動させることによって行なわれる。燃料噴射量の調整
は、電磁燃料噴射弁の組みつけ工程の後に開閉弁全開調
整工程を行ない、次いでスプリング力調整工程を行な
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関における電子
制御式燃料噴射装置に用いられる電磁燃料噴射弁と、電
磁燃料噴射弁の製造工程時における燃料噴射量の調整方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭５８−１３７８６４号公報の中で
従来技術としてとらえられる第１図に示された構造（第
１の従来例という）は、バルブハウジングと磁気ハウジ
ングとの間にスペーサが配置され、スペーサと開閉弁の
フランジとの間に間隙が形成され、一方アーマチュアと
固定磁心との間に間隙が形成される。そして開閉弁の最
大ストロークは開閉弁のフランジがスペーサに当接する
間隙によって決定される。

【０００３】実開昭５８−１３７８６４号公報に示され
る考案（第２の従来例という）には、アーマチュアの後
端面に非磁性スペーサを固着し、バルブハウジングと磁
気ハウジングとの結合面の間に一定厚さの強磁性スペー
サを介在させ、固定磁心の前端面は磁気ハウジングの結
合面と同一面ないしこれより後方に位置させ、アーマチ
ュアの後端面及びバルブハウジングの結合面を調整して
開閉弁のストロークを調整する技術が開示される。そし
て開閉弁の最大ストロークは、強磁性スペーサの厚さ
と、バルブハウジングの後端面とアーマチュアの非磁性
スペーサの後端面との差より決定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来例によると
次の問題を有する。開閉弁の最大ストロークを設定す
る際、開閉弁を弁座に圧接して、バルブハウジングの後
端面とバルブフランジの後端面との差を計測し、これに
基づいてバルブハウジングの後端面又はバルブフランジ
の後端面に加工を加える。かかる計測時においてフラン
ジをスペーサに当接させてストロークを規制することか
ら、バルブフランジの後端面はバルブハウジングの後端
面より必ず内方に位置するので、精度よく前記計測を行
なうことが困難であり、これに基づくバルブハウジング
の後端面、バルブフランジの後端面の加工精度を向上す
ることが困難であり、もって最大ストロークの精度維持
に難点を有する。アーマチュアの後端面と固定鉄心の
前端面との間にエア、ギャップを設ける際、磁気ハウジ
ングと固定鉄心との組合せ寸法、バルブハウジングと開
閉弁のフランジと、アーマチュアとの組合せ寸法を計測
し、スペーサの厚さを決定してスペーサを選定する。か
かる計測時において、磁気ハウジングと固定鉄心の計測
は穴の内部の軸方向を計測することになり精密な計測が
困難であり、又、バルブハウジングとアーマチュアを含
む開閉弁は固定されることがなく且つバルブハウジング
より大きく突出しているので倒れの影響を受け精密な計
測が困難である。而して、スペーサの厚さを正確に決定
することが困難である。又、前記計測に基づいてスペー
サの厚さが決定されるが、１μｍごとに同種類もの厚さ
違いのスペーサを用意する必要があり、部品点数の増加
と選択作業、管理作業が複雑となり、生産効率を阻害す
るとともに製造コスト高を招来して好ましいものでな
い。

【０００５】第２の従来例によると、次の問題を有す
る。強磁性スペーサの厚さを一定とするとはいえ、こ
の寸法をミクロン精度に保持する為には当然の如く加工
を要するもので、この厚さを計測することは容易であっ
てもその寸法精度の維持は従来のスペーサと同程度に管
理されなければならないとともに同種類もの厚さ違いの
スペーサを用意する必要があり、部品点数の増加と選択
作業、管理作業が複雑となり、生産効率を阻害するとと
もに製造コスト高を招来して好ましいものでない。バ
ルブハウジングの後端面とアーマチュアの非磁性スペー
サの後端面との差を一定に保持することは困難である。
この差は、バルブハウジングと、非磁性スペーサを含む
アーマチュアと、開閉弁とによって決定されるもので、
バルブハウジングと非磁性スペーサ、アーマチュアを含
む開閉弁は固定されることがなく且つバルブハウジング
より大きく突出しているので、倒れの影響を受け精密な
計測が困難である。而して、スペーサの厚さを正確に決
定することが困難である。尚、前述した差に対して磁気
ハウジングの結合面と固定鉄心の前端面とが同一平面に
同時加工されたことの効果が及ぶものでない。

【０００６】本発明は前記不具合に鑑み成されたもの
で、電磁燃料噴射弁の全開流量に寄与する開閉弁の最大
ストローク、及びアイドリング運転等における微少流量
及び流量傾斜特性に寄与する開閉弁を閉方向に付勢する
スプリングのバネ力を極めて高い精度に設定できる燃料
噴射特性の秀れた電磁燃料噴射弁を提供するとともに開
閉弁の最大ストローク及びスプリングのバネ力を高精度
で且つ極めて容易に調整することのできる燃料噴射量調
整方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記、課題を達成する為
に、本発明の電磁燃料噴射弁においては、一端に、弁座
を介して燃料噴射孔に連なり開閉弁を移動自在に案内支
持する開閉弁案内孔が穿設された弁座形成部を備え、他
端に、平板状の磁極片部と、磁極片部より一端側に向か
う固定コアと、磁極片部より他端側に向かう燃料流路ボ
スと、燃料流路ボスの後端部より固定コアの前端部に向
かって貫通する調整管挿入孔とを有する他側磁極部を備
えた筒状のハウジングと、前記ハウジングの磁極片部と
弁座形成部との間のハウジング内に配置され、軸部の長
手軸心方向に沿って固定コア挿入孔が貫通して穿設され
るとともに軸部の外周にコイルが巻回された電磁装置
と、少なくとも弁座形成部の開閉弁案内孔内に移動自在
に配置され、弁座を開閉し得る弁体を備え、スプリング
にて弁体が弁座を閉塞するよう弾性的に付勢された開閉
弁と、他側磁極部の調整管挿入孔内に挿入され、その長
手軸心方向に燃料通路が貫通して穿設されるとともにそ
の前端部がスプリングの後端に係止される調整管とを有
する電磁燃料噴射弁において、弁座と、弁座に連なる燃
料噴射孔とを備える弁座体を弁座形成部と別部材にて形
成し、前記弁座体を弁座形成部の前端部より開閉弁案内
孔内に向けて挿入配置することによって弁座体の弁座を
開閉弁の弁体に対向配置し、開閉弁の後端部を固定コア
の前端部に調整された間隙をもって対向配置するととも
に同状態にある弁座体を弁座形成部に対して固定配置し
たものである。

【０００８】そして、燃料噴射量調整方法としては、弁
座が開閉弁の弁体に対向して挿入配置された弁座体を含
む弁座形成体と、調整管挿入孔内に調整管が挿入された
他側磁極部とを含むハウジングにスプリングによって弁
体が弁座に弾性的に付勢される開閉弁と、電磁装置とを
組みつける電磁燃料噴射弁の組みつけ工程と、弁座形成
部の前端部より開閉弁案内孔内に挿入配置された弁座体
を、開閉弁案内孔の長手軸心方向に移動することによっ
て固定コアの前端部と開閉弁の後端部との間隙を調整し
て開閉弁の最大ストロークを調整した後に弁座体を弁座
形成部に固定する開閉弁全開調整工程と、他側磁極部の
調整管挿入孔内に挿入配置された調整管を長手軸心方向
に移動することによって調整管の前端部と開閉弁との間
に縮設されるスプリングのバネ力を調整して開閉弁に対
するスプリングＳの閉方向付勢力を調整した後に調整管
を他側磁極部に固定するスプリング力調整工程とよりな
り、電磁燃料噴射弁の組みつけ工程の後に開閉弁全開調
整工程を行ない次いでスプリング力調整工程を行なう。

【０００９】

【作用】固定コアの前端部と開閉弁の後端部との間隙を
調整するには、弁座形成部の開閉弁案内孔内に配置され
る弁座体を開閉弁案内孔の長手軸心方向に移動させるこ
とによって調整され、かかる弁座体が調整された状態に
おいて、弁座体を弁座形成部へ固定し、もって開閉弁の
最大ストロークが調整された。一方、スプリングによる
開閉弁に対する閉方向のバネ力を調整するには、調整管
挿入孔内に挿入された調整管の挿入位置を調整すること
によって開閉弁を閉方向に付勢するスプリングのバネ力
を調整し、かかる調整された状態において、調整管を他
側磁極部に対して固定し、もってスプリングによる開閉
弁の閉方向のバネ力が調整された。

【００１０】そして、開閉弁の最大ストロークを調整し
た後に弁座体を弁座形成部に固定する開閉弁全開調整工
程を行ない、次いで、開閉弁に対するスプリングの閉方
向付勢力を調整した後に調整管を他側磁極部に固定する
スプリング力調整工程を行なうことによって、特にスプ
リングの開閉弁に対する閉方向付勢力を極めて精度よく
調整することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１により
説明する。ハウジング１には、一端Ａ（図１において右
方）に弁座形成部２が形成され、他端Ｂ（図１において
左方）に他側磁極部３が形成される。ハウジング１は円
筒状をなし、一端Ａ側に右方に向かって弁座形成部２が
突出し、この弁座形成部２内には、ハウジング１の底部
１Ａから弁座形成部２の前端部２Ａに達する開閉弁案内
孔２Ｂが貫通して穿設される。ハウジング１の他端Ｂ
（図において左方）側の開口近傍には、係止段部１Ｂが
形成され、係止段部１Ｂより更に他端Ｂ側に向けて薄肉
部１Ｃが形成される。他側磁極部３は、磁極片部３Ａ
と、固定コア３Ｂと、燃料流路ボス３Ｃとによって構成
される。磁極片部３Ａはハウジング１の係止段部１Ｂ上
に配置される平板状の鍔部よりなり、磁極片部３Ａより
一端Ａ（図において右方）側に向けて固定コア３Ｂが突
出し、一方磁極片部３Ａより他端Ｂ（図において左方）
側に向けて燃料流路ボス３Ｃが突出する。これら燃料流
路ボス３Ｃと磁極片部３Ａと固定コア３Ｂは同軸上に形
成され、燃料流路ボス３Ｃの後端部３Ｄから磁極片部３
Ａを通り、固定コア３Ｂの前端部３Ｅに向けてその中心
の長手軸心方向に調整管挿入孔３Ｆが貫通して穿設され
る。

【００１２】８は弁座８Ａ、燃料噴射孔８Ｂを有する弁
座体であり、燃料噴射孔８Ｂが弁座体８の前端部８Ｃか
ら後端部８Ｄに向かって貫通して穿設され、該燃料噴射
孔の後端部８Ｄへの開口に弁座８Ａが形成される。この
弁座体８の外形状は筒状をなして開閉弁案内孔２Ｂ内に
比較的に軽い圧入荷重をもって挿入配置される。

【００１３】次に、電磁燃料噴射弁の組みつけについて
説明する。まず、ハウジング１の開閉弁案内孔２Ｂ内に
弁座体８を挿入配置するもので、このとき弁座体８の弁
座８Ａはハウジング１の底部１Ａ側（図において左方）
に向かう。この弁座体８の開閉弁案内孔２Ｂ内における
挿入深さは適当でよいが浅い方（浅いということは弁座
体８の後端部８Ｄがハウジング１の底部１Ａに近づかな
いこと）が後の調整が容易となる。一方、他側磁極部３
の調整管挿入孔３Ｆ内に調整管６を挿入配置する。この
とき固定コア３Ｂの前端部３Ｅの近傍に調整管６の前端
部６Ｂが配置される。

【００１４】４は開閉弁案内孔２Ｂ内に移動自在に配置
される開閉弁であり、その一端Ａ（図において右側）に
後述する弁座を開閉する弁体４Ａを備えるとともにその
外周には流路溝４Ｂが穿設され、開閉弁案内孔２Ｂとこ
の流路溝４Ｂとにより流路４Ｃが形成される。又、開閉
弁４の他端Ｂ側（図において左側）の後端部４Ｆにはス
リ割り溝４Ｄが開閉弁４の直径方向に横断して穿設さ
れ、このスリ割り溝４Ｄは流路溝４Ｂに連なり、更に開
閉弁４内にはスプリング保持孔４Ｅが穿設される。

【００１５】５は電磁装置であり、長手軸心方向にのび
る軸部５Ａの両端には側方に向かう鍔部５Ｂが各々形成
され、軸部５Ａの外周にはコイル５Ｃが巻回されるとと
もに軸部５Ａの長手軸心方向の中心には一方の鍔部５Ｂ
から他方の鍔部５Ｂに至る固定コア挿入孔５Ｄが貫通し
て穿設される。６は、円管状をなし長手軸心方向に燃料
通路６Ａが貫通して穿設された調整管であり、他側磁極
部３の調整管挿入孔３Ｆ内に比較的に軽い圧入荷重にて
挿入配置される。尚、５Ｅは一端がコイル５Ｃに接続さ
れ、他端が鍔部５Ｂより突出する端子である。又、前記
調整管挿入孔３Ｆの他端Ｂ側（図において左側）はその
直径が拡大されてストレーナ７を挿入配置できる。そし
て、ハウジング１の係止段部１Ｂ側の開口より電磁装置
５をハウジング１内に配置する。これによると電磁装置
５の一端（右方）の鍔部５Ｂはハウジング１の底部１Ａ
に当接し、他端（左方）の鍔部５Ｂは係止段部１Ｂと略
同一位置に配置される。

【００１６】次に、電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄを
介して開閉弁４を開閉弁案内孔２Ｂ内に配置するもの
で、これによると開閉弁４の弁体４Ａは弁座体８の弁座
８Ａに対向して配置されるとともに開閉弁４は開閉弁案
内孔２Ｂ内において移動自在に配置され、更に開閉弁４
の後端部４Ｆは他側Ｂ（図において左方）に向かう、固
定コア挿入孔５Ｄは開閉弁４を挿入し得る孔径に選定さ
れた。かかる状態にある開閉弁４に向けて電磁装置５の
固定コア挿入孔５Ｄを介してスプリングＳが投入配置さ
れる。これによると、スプリングＳは開閉弁４のスプリ
ング保持孔４Ｅ内に配置され、スプリングＳの前端Ｓ１
は開閉弁４に係止し、スプリングＳの後端Ｓ２は開閉弁
４の後端部４Ｆより他端Ｂ側（図において左方）へ突出
していまだ自由状態にある。

【００１７】次に、ハウジング１の係止段部１Ｂ上に他
側磁極部３を配置するものであり、これによると、固定
コア３は電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄ内に配置さ
れ、磁極片部３Ａは係止段部１Ｂ上に配置され、燃料流
路ボス３Ｃは他端Ｂ側（図において左方）へ突出する。
かかる状態において、ハウジング１の薄肉部１Ｃを磁極
片部３Ａに向けて内方へローリングカシメするもので、
これによって他側磁極部３がハウジング１に固着され
た。以上によると、開閉弁４の後端部４Ｆは固定コア３
の前端部３Ｅに間隙をもって対向して配置され、一方、
調整管６の前端部６ＢにはスプリングＳの後端Ｓ２が係
止され、開閉弁４の弁体４Ａは弁座８Ａに弾性的に付勢
される。かかる状態において、開閉弁４の最大ストロー
ク及びスプリングＳの開閉弁４に対する閉方向のバネ力
は未だ調整されていない。以上で電磁燃料噴射弁の組み
つけ工程は終了する。

【００１８】次に燃料噴射量の調整方法について述べ
る。まず、電磁燃料噴射弁の全開流量が決定される開閉
弁４の最大ストロークＸ（間隙Ｘに相当する）の調整に
ついて説明する。調整に当たり、電磁装置５のコイル５
Ｃに開閉弁４がフルストロークする電流を流すもので、
これによると開閉弁４はコイル５Ｃへの通電によって生
起される磁力により開閉弁４の後端部４Ｆが固定コア３
Ｂの前端部３Ｅに当接する迄移動し、弁体４Ａが弁座８
Ａを開放する。而して、調整管６の燃料通路６Ａより供
給される燃料は開閉弁４のスリ割り溝４Ｄ、流路溝４Ｂ
と開閉弁案内孔２Ａとによって形成される流路４Ｃより
弁座８Ａに流れ込み燃料噴射孔８Ｂより噴射される。か
かる際において、燃料噴射孔８Ｂより噴射される燃料量
を計測し、目標の全開燃料値に対して比較して所望の全
開流量が得られるよう間隙Ｘを調整する。具体的にこの
調整は弁座体８を開閉弁案内孔２Ｂ内にあって開閉弁案
内孔２Ｂの長手軸心方向に進退させるもので、図におい
て左方へ弁座体８を移動させると、固定コア３Ｂの前端
部３Ｅと開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙を小とすること
ができて、流量を減少方向に調整することができ、一
方、図において右方へ弁座体８を移動させると、前記間
隙を大とすることができて流量を増加方向に調整するこ
とができ、実際に電磁燃料噴射弁より噴射される全開燃
料量と目標全開燃料値とを比較判別することによって、
弁座体８の位置を調整し、もって噴射される全開燃料量
を目標燃料値に完全に一致させることができる。すなわ
ち、この間隙Ｘは弁座体８によって連続的に且つ極めて
微小に制御し得る。尚、前述の如く弁座体８を進退自在
に調整できることは弁座体８が開閉弁案内孔２Ｂに対し
て軽荷重にて挿入されていることによる。そして、この
ように弁座体８の位置調整によって、開閉弁４の最大ス
トロークＸが適正に調整された状態において、弁座体８
をハウジング１に対して固定する。本例にあっては、弁
座形成部２の前端部２Ａの近傍に設けた薄肉部を弁座体
８の外周に向けて点カシメするものであるが、例えば接
着剤等他の固定手段を用いてもよい。以上をもって開閉
弁全開調整工程は終了し正確な全開流量が得られた。

【００１９】次に電磁燃料噴射弁のアイドリング流量等
の微小流量が決定されるスプリングＳの開閉弁４に対す
る閉方向のバネ力の設定について説明する。調整に当
り、微少流量が得られるようコイル５Ｃに定められた電
流を短時間流し、これによって電磁燃料噴射弁は微少燃
料を噴射する。かかる際において、燃料噴射孔８Ｂより
噴射される微少燃料量を計測し、目標微少燃料値に対し
て比較して所望の微少流量が得られるよう開閉弁４を閉
方向に付勢するスプリングＳのバネ力を調整する。具体
的に、この調整は、調整管６の後端部６Ｃに治具（図示
せず）を係止することによって進退させるもので、図に
おいて右方へ調整管６を進行させると、調整管６の前端
部６Ｂによる開閉弁４に対するスプリングＳのバネ力を
強めることができて微少流量を減少方向に調整すること
ができるとともに開閉弁４の立上り特性を遅らせること
ができ、一方図において左方へ調整管６を退出させる
と、調整管６の前端部６Ｂによる開閉弁４に対するスプ
リングＳのバネ力を弱めることができて微少流量を増加
方向に調整することができるとともに開閉弁４の立上り
特性を早めることができ、実際に電磁燃料噴射弁より噴
射される微少燃料量と目標微少燃料値とを比較判別する
ことによって噴射される燃料量を目標燃料値に完全に一
致させることができる。すなわち、開閉弁４を閉方向に
付勢するスプリングＳのバネ力は調整管６によって連続
的に且つ極めて微少に制御し得る。そして、このように
調整管６の位置調整によって開閉弁４に対するスプリン
グＳの閉方向付勢力を適正に調整された状態において、
調整管６はハウジング１に対して固定する。本例にあっ
ては、磁極片部３Ａより他端Ｂに向かって突出する燃料
流路ボス３Ｃの外周を調整管６の外周に向けて点カシメ
するものであるが他の固定手段を用いてもよい。以上を
もってスプリング力調整工程は終了し正確な微少流量が
得られた。

【００２０】そして、開閉弁全開調整工程を行なった後
にスプリング力調整工程を行なったことによって、全開
流量及び微少流量の正確な制御が可能となる。すなわ
ち、弁座体８は全開流量調整が終了した時点においてハ
ウジング１に対して固定され、その後微少流量調整の為
に調整管６を進退移動させたとしてもすでに弁座体８が
ハウジング１に対して固定されており、調整管６の移動
によっても弁座体８が何等移動することがないので、弁
座体８は調整された位置を正確に維持することができ、
一方調整管６もまた正確な位置を調整し得る。仮に調整
管６の位置調整を先に行なってハウジング１に対して調
整管６を固定し、次いで弁座体８の位置調整を行なう
と、弁座体８の位置に変化が生じてスプリング力が変化
し正確な微少流量制御を行なうことができない。

【００２１】以上の如く、組みつけ工程、開閉弁全開調
整工程、スプリング力調整工程が終了した後にアウトモ
ールド工程が行なわれる。これは、磁極片部３Ａを含む
ハウジング１の他端Ｂ側の外周と、ハウジング１の磁極
片部３Ａより他端Ｂ側に突出する燃料流路ボス３Ｃの一
部の外周とを合成樹脂材料にてアウトモールドするもの
でこのとき端子５Ｅの基部も同時にモールドされる。
尚、開閉弁４の弁体及び流路構造については、図の例に
限定されるものでなく適宜変更しうる。又、組みつけ工
程時における各構成部品の組みつけ順序は特に前記一例
に限定されることはない。

【００２２】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明になる電磁燃料
噴射弁によると、以下の格別なる効果を奏する。開閉
弁の最大ストロークは、弁座体を開閉弁案内孔内におい
て長手軸心方向に移動することによって、開閉弁の後端
部に対向する固定コアの前端部との間隙を調整して決定
され、開閉弁による微少流量の制御は開閉弁を閉方向に
付勢するスプリングの後端に係止される調整管の前端部
の位置を調整することによるバネ力の調整によって行な
われる。而して、従来使用されるスペーサが不要となっ
たものである。これによると、スペーサの厚さを決定す
る為の各部寸法の計測作業、スペーサの板厚を数μｍご
とに用意し、前記計測に基づくスペーサの選択作業及び
スペーサの組みつけ作業、更には複数用意されるスペー
サの管理作業等を廃止することができたもので、生産効
率を大きく向上できたものである。開閉弁の最大スト
ロークによって決定される全開流量及びスプリングの開
閉弁に対する閉方向付勢力によって決定される微少流量
は、弁座体及び調整管をリニアに移動調整することによ
り、目標流量値に完全に合致させることができたもの
で、流量均一性の高い電磁燃料噴射弁を極めて容易に提
供できる。前述の如く、流量の制御は、弁座体、調整
管をリニアに移動調整することによって行なわれるの
で、各部の寸法精度を極めて高精度に製作し、又その寸
法精度を高精度をもって計測する必要がないもので各部
品の部品製造コストを大きく低減できたものである。
全開流量及び微少流量は弁座体、調整管の移動によって
その流量を比較的大きな範囲で可変に対応できるので、
各種の要求流量に対して部品を変更することなく容易に
対応し得るもので汎用性の高い電磁燃料噴射弁を提供で
きる。開閉弁全開調整工程の後にスプリング力調整工
程を行なったことによると、スプリングの開閉弁に対す
る閉方向付勢力を正確に調整し得るもので微少流量の正
確な制御を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁燃料噴射弁の一実施例を示す
縦断面図。

【符号の説明】

Ａ 一端 Ｂ 他端 Ｓ スプリング Ｘ 固定コアの前端部と開閉弁の後端部との間隙 １ ハウジング ２ 弁座形成部 ２Ｂ 開閉弁案内孔 ３ 他側磁極部 ３Ａ 磁極片部 ３Ｂ 固定コア ３Ｃ 燃料流路ボス ３Ｄ 後端部 ３Ｅ 前端部 ３Ｆ 調整管挿入孔 ４ 開閉弁 ４Ａ 弁体 ５ 電磁装置 ５Ａ 軸部 ５Ｃ コイル ５Ｄ 固定コア挿入孔 ６ 調整管 ６Ａ 燃料通路 ６Ｂ 前端部 ８ 弁座体 ８Ａ 弁座 ８Ｂ 燃料噴射孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端Ａに、弁座８Ａを介して燃料噴射孔
   ８Ｂに連なり開閉弁４を移動自在に案内支持する開閉弁
   案内孔２Ｂが穿設された弁座形成部２を備え、他端Ｂ
   に、平板状の磁極片部３Ａと、磁極片部３Ａより一端Ａ
   側に向かう固定コア３Ｂと、磁極片部３Ａより他端Ｂ側
   に向かう燃料流路ボス３Ｃと、燃料流路ボス３Ｃの後端
   部３Ｄより固定コア３Ｂの前端部３Ｅに向かって貫通す
   る調整管挿入孔３Ｆとを有する他側磁極部３とを備えた
   筒状のハウジング１と、前記ハウジング１の磁極片部３
   Ａと弁座形成部２との間のハウジング１内に配置され、
   軸部５Ａの長手軸心方向に沿って固定コア挿入孔５Ｄが
   貫通して穿設されるとともに軸部５Ａの外周にコイル５
   Ｃが巻回された電磁装置５と、少なくとも弁座形成部２
   の開閉弁案内孔２Ｂ内に移動自在に配置され、弁座８Ａ
   を開閉し得る弁体４Ａを備え、スプリングＳにて弁体４
   Ａが弁座８Ａを閉塞するよう弾性的に付勢された開閉弁
   ４と、他側磁極部３の調整管挿入孔３Ｆ内に挿入され、
   その長手軸心方向に燃料通路６Ａが貫通して穿設される
   とともにその前端部６ＢがスプリングＳの後端Ｓ２に係
   止される調整管６とを有する電磁燃料噴射弁において、
   弁座８Ａと、弁座８Ａに連なる燃料噴射孔８Ｂとを備え
   る弁座体８を弁座形成部２と別部材にて形成し、前記弁
   座体を弁座形成部２の前端部２Ａに開口する開閉弁案内
   孔２Ｂ内に向けて挿入配置することによって弁座体８の
   弁座８Ａを開閉弁４の弁体４Ａに対向配置し、開閉弁４
   の後端部４Ｆを固定コア３Ｂの前端部３Ｅに調整された
   間隙Ｘをもって対向配置するとともに同状態にある弁座
   体８を弁座形成部２に固定配置してなる電磁燃料噴射
   弁。
2. 【請求項２】 弁座８Ａが開閉弁４の弁体４Ａに対向し
   て挿入配置された弁座体８を含む弁座形成部２と、調整
   管挿入孔３Ｆ内に調整管６が挿入された他側磁極部３を
   含むハウジング１に、スプリングＳによって弁体４Ａが
   弁座８Ａに弾性的に付勢される開閉弁４と、電磁装置５
   とを組みつける電磁燃料噴射弁の組みつけ工程と、弁座
   形成部２の前端部２Ａより開閉弁案内孔２Ｂ内に挿入配
   置された弁座体８を、開閉弁案内孔２Ｂの長手軸心方向
   に移動することによって固定コア３Ｂの前端部３Ｅと開
   閉弁４の後端部４Ｆとの間隙Ｘを調整して開閉弁４の最
   大ストロークＸを調整した後に弁座体８を弁座形成部２
   に固定する開閉弁全開調整工程と、他側磁極部３の調整
   管挿入孔３Ｆ内に挿入配置された調整管６を長手軸心方
   向に移動することによって調整管６の前端部６Ｂと開閉
   弁４との間に縮設されるスプリングＳのバネ力を調整し
   て開閉弁４に対するスプリングＳの閉方向付勢力を調整
   した後に調整管６を他側磁極部３に固定するスプリング
   力調整工程とよりなり、電磁燃料噴射弁の組みつけ工程
   の後に開閉弁全開調整工程を行ない次いでスプリング力
   調整工程を行なってなる請求項１記載の燃料噴射弁にお
   ける燃料噴射量調整方法。