JPH0777154B2 - フォークコンタクトの製造方法 - Google Patents
フォークコンタクトの製造方法Info
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- JPH0777154B2 JPH0777154B2 JP33601391A JP33601391A JPH0777154B2 JP H0777154 B2 JPH0777154 B2 JP H0777154B2 JP 33601391 A JP33601391 A JP 33601391A JP 33601391 A JP33601391 A JP 33601391A JP H0777154 B2 JPH0777154 B2 JP H0777154B2
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- fork contact
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属フープ材を打ち抜
いてフォークコンタクトを製造するフォークコンタクト
の製造方法に関するものである。
いてフォークコンタクトを製造するフォークコンタクト
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、金属フープ材を打ち抜いて、多
数のフォーコンタクトが連結帯で連結された構造の連鎖
形フォークコンタクトを形成し、しかる各フォークコン
タクトを連結帯から切り離し、これらフォークコンタク
トに銀等の良導電材をメッキすることによりフォーコン
タクトの製造を行っていた。この場合、フォークコンタ
クトにメッキをするのは、接触の安定性を向上させるた
め、或いは端子部の半田の付きを良くするため等の理由
からである。
数のフォーコンタクトが連結帯で連結された構造の連鎖
形フォークコンタクトを形成し、しかる各フォークコン
タクトを連結帯から切り離し、これらフォークコンタク
トに銀等の良導電材をメッキすることによりフォーコン
タクトの製造を行っていた。この場合、フォークコンタ
クトにメッキをするのは、接触の安定性を向上させるた
め、或いは端子部の半田の付きを良くするため等の理由
からである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
は連結帯から切り離した後、各フォークコンタクトのメ
ッキを行う、後メッキ法をとっていたので、機械加工工
程とメッキ工程との間を往復することになり、非常に手
数がかかり、コスト高となる問題点があった。
は連結帯から切り離した後、各フォークコンタクトのメ
ッキを行う、後メッキ法をとっていたので、機械加工工
程とメッキ工程との間を往復することになり、非常に手
数がかかり、コスト高となる問題点があった。
【０００４】最近、コネクタ組立ての自動化の関係で、
連鎖形フォークコンタクトが望まれている。このため、
連鎖形フォークコンタクトの段階でこれにメッキを施す
ことも考えられるが、連鎖形フォークコンタクトではそ
の長手方向に多数の凹凸が存在するので、メッキ槽に対
するサプライや巻き取りが困難であり、実施されていな
いのが現状である。
連鎖形フォークコンタクトが望まれている。このため、
連鎖形フォークコンタクトの段階でこれにメッキを施す
ことも考えられるが、連鎖形フォークコンタクトではそ
の長手方向に多数の凹凸が存在するので、メッキ槽に対
するサプライや巻き取りが困難であり、実施されていな
いのが現状である。
【０００５】本発明の目的は、能率よく製造を行うこと
ができるフォークコンタクトの製造方法を提供すること
にある。
ができるフォークコンタクトの製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の特徴は、金属フープ材を打ち抜いてフォー
クコンタクトを製造するフォークコンタクトの製造方法
において、前記金属フープ材に予め良導電材を被着し、
該良導電材層付き金属フープ材を打ち抜いて多数のフォ
ークコンタクトが連結体で連結された構造の連鎖形フォ
ークコンタクトを形成し、しかる後、前記各フォークコ
ンタクトの先端の一部を折り曲げ成形して前記良導電材
層付き面を接点部とすることにある。
めの本発明の特徴は、金属フープ材を打ち抜いてフォー
クコンタクトを製造するフォークコンタクトの製造方法
において、前記金属フープ材に予め良導電材を被着し、
該良導電材層付き金属フープ材を打ち抜いて多数のフォ
ークコンタクトが連結体で連結された構造の連鎖形フォ
ークコンタクトを形成し、しかる後、前記各フォークコ
ンタクトの先端の一部を折り曲げ成形して前記良導電材
層付き面を接点部とすることにある。
【０００７】
【作用】このように金属フープ材の段階で良導電材を被
着する方法をとると、作業工程が著しく簡略化される。
着する方法をとると、作業工程が著しく簡略化される。
【０００８】また、フォーク形に打ち抜いた後、先端の
一部を折曲げて接点部を形成するので、接点部の表面に
も良導電材層面が存在するようになる。
一部を折曲げて接点部を形成するので、接点部の表面に
も良導電材層面が存在するようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１０】本実施例では、黄銅等よりなる金属フープ
材をメッキ槽に通してその両表面に、例えば銀メッキを
施す。かかる良導電材層付き金属フープ材を打ち抜い
て、図２に示す如き多数のフォークコンタクト１が連結
帯２で連結された構造の連鎖形フォークコンタクト３を
形成する。
材をメッキ槽に通してその両表面に、例えば銀メッキを
施す。かかる良導電材層付き金属フープ材を打ち抜い
て、図２に示す如き多数のフォークコンタクト１が連結
帯２で連結された構造の連鎖形フォークコンタクト３を
形成する。
【００１１】しかる後、図１に示すように各フォークコ
ンタクト１の各フォーク片４における先端の一部を折り
曲げて接点部５をそれぞれ形成する。この場合、各接点
部５には対向毎に打出し突起５ａを設けておくことが好
ましい。 このような連鎖形フォークコンタクト３によ
れば、コネクタの自動組立てに対応して、フォークコン
タクト１の自動供給が行える。自動供給時に、各フォー
クコンタクト１は連結帯２から切り離す。
ンタクト１の各フォーク片４における先端の一部を折り
曲げて接点部５をそれぞれ形成する。この場合、各接点
部５には対向毎に打出し突起５ａを設けておくことが好
ましい。 このような連鎖形フォークコンタクト３によ
れば、コネクタの自動組立てに対応して、フォークコン
タクト１の自動供給が行える。自動供給時に、各フォー
クコンタクト１は連結帯２から切り離す。
【００１２】この場合、先メッキ法をとっているが、接
点部５はフォーク片４の先端の一部を折り曲げて形成す
るので、接点部５の表面に良導電材層が存在するように
なり、接触の安定性も得ることができる。打ち抜き加工
の後、直接自動組立機へ供給することができ、プレスか
ら組立まで連続的に行うことができる。
点部５はフォーク片４の先端の一部を折り曲げて形成す
るので、接点部５の表面に良導電材層が存在するように
なり、接触の安定性も得ることができる。打ち抜き加工
の後、直接自動組立機へ供給することができ、プレスか
ら組立まで連続的に行うことができる。
【００１３】なお、上述した実施例では、良導電材層を
メッキにより被着させた例を示しているが、この他、良
導電材板を貼り合わせクラッド材を使用してもよい。
メッキにより被着させた例を示しているが、この他、良
導電材板を貼り合わせクラッド材を使用してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフォー
クコンタクトの製造方法では、金属フープ材の段階で該
金属フープ材に良導電材を被着させるため、容易に被着
作業を行うことができる。また、このように先に良導電
材を被着させる方法をとっても、フォークコンタクトの
先端の一部を折り曲げて接点部を形成するので、接点部
の表面に良導電材層が存在することになる。更に本発明
では、良導電材被着工程の後は、機械加工工程のみとな
り、メッキ工程と機械加工工程の間を材料を往復させる
必要がなくなり、プレス加工から組立加工までを連続し
たラインで行うことができ、製造コストを低減すること
ができる。
クコンタクトの製造方法では、金属フープ材の段階で該
金属フープ材に良導電材を被着させるため、容易に被着
作業を行うことができる。また、このように先に良導電
材を被着させる方法をとっても、フォークコンタクトの
先端の一部を折り曲げて接点部を形成するので、接点部
の表面に良導電材層が存在することになる。更に本発明
では、良導電材被着工程の後は、機械加工工程のみとな
り、メッキ工程と機械加工工程の間を材料を往復させる
必要がなくなり、プレス加工から組立加工までを連続し
たラインで行うことができ、製造コストを低減すること
ができる。
【図１】本発明の方法により製造されるフォークコンタ
クトの斜視図である。
クトの斜視図である。
【図２】同上の製造途中の連鎖型フォークコンタクトを
示す平面図である。
示す平面図である。
１ フォークコンタクト ２ 連結帯 ３ 連鎖形フォークコンタクト ４ フォーク片 ５ 接点部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属フープ材を打ち抜いてフォークコン
タクトを製造するフォークコンタクトの製造方法におい
て、前記金属フープ材に予め良導電材を被着し、該良導
電材層付き金属フープ材を打ち抜いて多数のフォークコ
ンタクトが連結体で連結された構造の連鎖形フォークコ
ンタクトを形成し、しかる後、前記各フォークコンタク
トの先端の一部を折り曲げ成形して前記良導電材層付き
面を接点部とすることを特徴とするフォークコンタクト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601391A JPH0777154B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | フォークコンタクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601391A JPH0777154B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | フォークコンタクトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05152051A JPH05152051A (ja) | 1993-06-18 |
| JPH0777154B2 true JPH0777154B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18294794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33601391A Expired - Fee Related JPH0777154B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | フォークコンタクトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777154B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3354902B2 (ja) | 1999-06-25 | 2002-12-09 | エヌイーシートーキン株式会社 | コネクタ用コンタクトおよびその製造方法 |
| JP6059095B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-01-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具及びその製造方法、及び該端子金具を使用したコネクタ |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33601391A patent/JPH0777154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05152051A (ja) | 1993-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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