JPH0777186A - 密閉型圧縮機の油ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は製造コストが安価なリリーフバルブを
備えた密閉型圧縮機の油ポンプを提供することを目的と
する。 【構成】給油量が所定量以上になった時にポンプケーシ
ングの内部にある潤滑油を前記ポンプケーシングの壁部
に形成された逃し孔から密閉ハウジングの内底部に逃す
リリーフバルブを備えた油ポンプにおいて、このリリー
フバルブ９１は、ポンプケーシングの壁部に配置されて
逃し孔を開閉する弁体９２と、一端がこの弁体に当接し
てこの弁体に対して逃し孔を閉じる方向に力を加えるコ
イルばね９３と、このコイルばねの他端をその外周側で
囲んで受けるばね保持体９４とを具備することを特徴と
する密閉型圧縮機の油ポンプ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は密閉型圧縮機に組み込ま
れて圧縮機の摺動部に潤滑油を供給する油ポンプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スクロール圧縮機やロータリ圧縮機など
の密閉型圧縮機は、密閉ハウジングの内部に圧縮機構と
電動機が上下に分けて配置されるとともに、電動機の回
転軸が圧縮機構に連結され、電動機により回転軸が回転
され回転軸により圧縮機構が駆動される構成をなしてい
る。

【０００３】一般にこれらの密閉型圧縮機では、回転軸
の下端部に組み込まれ、密閉ハウジングの内底部に貯溜
された潤滑油を吸い込んで回転軸の内部に形成された給
油孔を通して圧縮機構の摺動部に給油する油ポンプを備
えている。

【０００４】従来、この密閉型圧縮機に装備される油ポ
ンプは、図５および図６に示される構成をなしている。
図中１は密閉ハウジングである。２は密閉ハウジング１
の内底部に配置されたシリンダで、これは下面部が開放
されたシリンダ室３を有している。このシリンダ２はこ
れと一体に形成されたステー４によって密閉ハウジング
１に固定されている。シリンダ室３の下面開放部はシリ
ンダ２に取り付けられたスラストプレート５およびカバ
ープレート６により閉塞されている。

【０００５】７は回転軸で、この回転軸７の下端部はシ
リンダ２に挿通され、シリンダ室３に位置する下端には
偏心軸８が形成されている。９はシリンダ室３の内部に
配置された円環状のロータで、これは偏心軸８の外周部
に回転自在に嵌合され外周面がシリンダ室３の内周面に
接触してシリンダ室３を三日月形に制限するものであ
る。

【０００６】ロータ９の外周部には直径方向に延びるブ
レード形の突起１０が一体に形成され、これはシリンダ
室３の内周面に小径方向に沿って形成されたスロット１
１に摺動自在に挿入されている。この突起１０はシリン
ダ室３を給油室３ａと排油室３ｂとに仕切るとともに、
ロータ９の自転を阻止している。なお、ロータ９の外周
は突起１０を除く部分が円形をなしている。

【０００７】カバープレート６には前記シリンダ室３の
給油室３ａの下側に位置して吸い込み孔１２が形成さ
れ、これは密閉ハウジング１の内底部に連通している。
スラストプレート５には吸い込み孔１２およびシリンダ
室３の給油室３ａに連通する吸い込み口１３が形成され
ている。

【０００８】また、カバープレート６には吐出孔１４が
形成され、スラストプレート５には吐出孔１４およびシ
リンダ室３の排油室３ｂに連通する吐出口１５と、吐出
孔１４および回転軸４の給油孔１７に連通する連通孔１
６が夫々形成されている。

【０００９】給油孔１７は回転軸４の内部に下端から上
端にわたって軸方向に沿って形成されている。密閉ハウ
ジング１の内底部には潤滑油ＯＩＬが溜められている。
この油ポンプにおいては、ロータ９に突起１０が一体に
形成されているので、ロータの損傷を防止できるととも
に、部品点数が少ないという利点がある。

【００１０】このように構成された油ポンプは、電動機
により回転される回転軸７とともに回転されると、偏心
軸８が図示矢印方向に偏心回転される。ロータ９は偏心
回転する偏心軸８に押されて、外周面がシリンダ２のシ
リンダ室３の内周面に一線で摺接しながら公転旋回運動
する。ロータ９の回転に伴いシリンダ室３における給油
室３ａと排油室３ｂの夫々の容積が相対的に増減して変
化してゆく。

【００１１】給油室３ａの容積が増大してゆくのに伴
い、密閉ハウジング１の内底部に溜められている潤滑油
ＯＩＬが、カバープレート６の吸い込み孔１２およびス
ラストプレート５の吸い込み口１３を通ってシリンダ室
３の給油室３ａに順次吸い込まれる。また、シリンダ室
３の排油室３ｂの容積が減少ゆくのに伴い、排油室３ｂ
にある潤滑油ＯＩＬが加圧されてスラストプレート５の
吐出口１５から吐出される。

【００１２】吐出された潤滑油ＯＩＬはカバープレート
６の吐出孔１４およびスラストプレート５の連通孔１６
を経て回転軸７の下端から給油孔１７に送り込まれ、給
油孔１７を通って回転軸７の上端から流れ出て圧縮機構
における各摺動部に供給されて潤滑を行う。その後、潤
滑油ＯＩＬは密閉ハウジング１の内部を流れ落ちて再び
底部に溜まる。

【００１３】さらに、この油ポンプにおいては、給油量
が所定量以上になった時に油ポンプの内部にある潤滑油
ＯＩＬを密閉ハウジング１の内底部に逃すリリーフバル
ブ１９が設けられている。すなわち、カバープレート６
には吐出孔１４と密閉ハウジング１の内底部に連通する
逃し孔１８が形成され、この逃し孔１８を通して油ポン
プの内部にある潤滑油ＯＩＬを密閉ハウジング１の内底
部に逃すようになっている。

【００１４】リリーフバルブ１９は、カバープレート６
の下面部に配置されて逃し孔１８を開閉する円形の弁体
２０と、カバープレート６の外側に配置され、且つ一端
がこの弁体に当接してこの弁体２０に対して逃し孔１８
を閉じる方向に力を加える圧縮コイルばね２１と、カバ
ープレート６の外側に配置され、且つこの圧縮コイルば
ね２１の他端をその内周側に挿入して受けるばね保持体
２２とを具備している。

【００１５】ばね保持体２２は金属材料で形成されたア
ーム形をなし、一端には取付け孔２３が形成され、他端
には圧縮コイルばね２１の他端を受ける受け面２２ａ
と、圧縮コイルばね２１の内周側に挿入する内側挿入突
部２２ｂが形成されている。

【００１６】そして、ばね保持体２２の一端は取付け孔
２３にボルト２４を通してカバープレート６に取付けら
れ、他端の受け面２２ａで圧縮コイルばね２１の他端を
受けるとともに、内側挿入突部２２ｂを圧縮コイルばね
２１の内周側に挿入して圧縮コイルばね２１をずれない
ように保持している。

【００１７】圧縮コイルばね２１はばね保持体２２によ
って保持されて弁体２０を押えている。圧縮コイルばね
２１は、給油量が所定量になった時における油ポンプ内
部に圧力に対応したばね力を有している。

【００１８】このように構成されたリリーフバルブ１９
において、油ポンプが予め設定した給油量で潤滑油ＯＩ
Ｌを給油している場合には、圧縮コイルばね２１に押え
られた弁体２０が逃し孔１８を閉じている。油ポンプが
給油する潤滑油ＯＩＬの給油量が所定量以上になると、
油ポンプの内部にある潤滑油ＯＩＬの圧力の増大により
潤滑油ＯＩＬが圧縮コイルばね２１のばね力に抗して弁
体２０をカバープレート６の外側に向けて押すので逃し
孔１８が開放される。

【００１９】これにより油ポンプの内部にある潤滑油Ｏ
ＩＬが逃し孔１８を通って密閉ハウジング１の内底部に
溜っている潤滑油ＯＩＬの中に逃げる。潤滑油ＯＩＬが
逃げることにより油ポンプの内部の圧力が低下すると、
圧縮コイルばね２１が再び弁体２０を押して逃し孔１８
を閉じる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のリリー
フバルブ１９において用いられるばね保持体２２は、ア
ーム形をなし、一端には取付け孔２３が形成され、他端
には圧縮コイルばね２１の他端を受ける受け面２２ａ
と、圧縮コイルばね２１の内周側に挿入する内側挿入突
部２２ｂが形成された複雑な形状をなすので、板材をプ
レス加工により成形することが困難であり、金属のブロ
ック材を切削加工により削り出して製造している。しか
も、金属のブロック材を切削加工により削り出すにして
も、形状が複雑であることから加工がしにくく、製造コ
ストが高価であった。本発明は前記事情に基づいてなさ
れたもので、製造コストが安価なリリーフバルブを備え
た密閉型圧縮機の油ポンプを提供することを目的とす
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の密閉型圧縮機の油ポンプは、密閉ハウジング
の内部に収容された圧縮機構を駆動する回転軸の下端部
に組み込まれ、前記密閉ハウジングの内底部に貯溜され
た潤滑油をポンプケーシングの内部に吸い込み、さらに
前記潤滑油を前記ポンプケーシングから吐出して前記回
転軸の内部に形成された給油孔を通して前記圧縮機構の
摺動部に給油するものであって、給油量が所定量以上に
なった時に前記ポンプケーシングの内部にある前記潤滑
油を前記ポンプケーシングの壁部に形成された逃し孔か
ら前記密閉ハウジングの内底部に逃すリリーフバルブを
備えた油ポンプにおいて、このリリーフバルブは、前記
ポンプケーシングの壁部に配置されて前記逃し孔を開閉
する弁体と、一端がこの弁体に当接してこの弁体に対し
て前記逃し孔を閉じる方向に力を加えるコイルばねと、
このコイルばねの他端をその外周側で囲んで受けるばね
保持体とを具備することを特徴とする。

【００２２】

【作用】本発明の油ポンプに装備されたリリーフバルブ
に用いられるばね保持体は、コイルばねの端部を外周側
から囲んで保持する方式である。従来のリリーフバルブ
に用いられるばね保持体は、コイルばねの端部を内周側
から保持する方式であるので、コイルばねを安定して保
持するために複雑な形状となる。

【００２３】これに対してコイルばねの端部を外周側か
ら囲んで保持する方式であると、簡単な形状でコイルば
ねを安定して保持することができる。すなわち、コイル
ばねを保持する部分の形状をキャップ形の簡単な形状と
することができる。これによりばね保持体を金属板を用
いてプレス加工により容易に形成することが可能とな
る。本発明では簡単な形状のばね保持体をプレス加工に
より容易に形成することにより、複雑な形状の金属のブ
ロック材を切削加工により削り出して製造する場合に比
較して製造コストが大幅に低減する。この結果、リリー
フバルブを安価な製造コストで得ることができる。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例について図１ないし図４を参
照して説明する。まず、本発明の油ポンプを備えた密閉
型圧縮機の一例としてスクロール型圧縮機について図１
を参照して説明する。

【００２５】図１において、密閉ハウジング３１の内部
はディスチャージカバー３２によって高圧空間３３と低
圧空間３４とに仕切られている。低圧空間３４の内部の
上部にはスクロール型圧縮機構Ｃが、下部には電動機Ｍ
が、さらに低圧空間３４の底部（密閉ハウジング３１の
底部）には本発明の油ポンプＰが夫々設けられ、これら
はスクロール型圧縮機構Ｃ、電動機Ｍおよび油ポンプＰ
は電動機Ｍに設けられた回転軸３５によって連結されて
いる。

【００２６】電動機Ｍは密閉ハウジング３１に固定され
た固定子３６と、この固定子３６の内部に組合された回
転子３７と、この回転子３７に挿通固着された回転軸３
５とを有し、回転軸３５は回転子３７の下側と上側に夫
々延出している。

【００２７】スクロール型圧縮機構Ｃは、固定スクロー
ル３８と旋回スクロール３９を有し、固定スクロール３
８は端板４０と渦巻状のラップ４１とを備え、端板４０
には吐出ポート４２が設けられている。旋回スクロール
３９は端板４３と渦巻状のラップ４４とを備え、端板４
３の下面に設けられたボス４５の内部にブッシュ４６が
軸受４７を介して回転自在に嵌合され、このブッシュ４
６に回転軸３５の上端に設けられた偏心軸４８がスライ
ド可能に挿入されている。

【００２８】固定スクロール３８と旋回スクロール３９
とは端板４０と端板４３とが所定距離偏心するととも
に、ラップ４１とラップ４４が１８０度だけ角度をずら
せて相互に組合されている複数の密閉空間４９が形成さ
れている。旋回スクロール３９は密閉ハウジング３１の
内部に固定されたケーシング５０に摺動自在に支持さ
れ、旋回スクロール３９とケーシング５０との間には、
旋回スクロール３９の公転旋回運動を許容するが自転を
阻止する自転阻止機構５１が設けられている。

【００２９】固定スクロール３８の端板４０の外周はケ
ーシング５０に浮き上がり自在に支持され、固定スクロ
ール３８の端板４０の上面には円筒フランジ５２、５３
が同心状に配設されている。

【００３０】これら円筒フランジ５２、５３の間にはデ
ィスチャージカバー３２の下面に設けられた円筒フラン
ジ５４が封密摺動自在に嵌合されて背圧室５５が形成さ
れている。この背圧室５５は端板４０には設けられた孔
５６を介してガスの圧縮途中にある密閉空間４９と連通
している。ここで、孔５６はラップ４１の内周側に接し
た地点に位置され、背圧室５５の内周側には高圧室５７
が形成され、外周側には低圧室５８が形成されている。
なお、密閉ハウジング３１の低圧空間３４の部分にはガ
ス吸入管５９が設けられ、高圧空間３５の部分にはガス
吐出管６０が設けられている。

【００３１】このような構造では、モータＭの駆動によ
って回転軸３５が回転され、この回転が偏心軸４８、ブ
ッシュ４６およびボス４５を介して圧縮機構Ｃの旋回ス
クロール３９に伝達される。旋回スクロール３９は自転
阻止機構５１により自転を阻止されながら好転旋回半径
を半径とする円軌道上で公転旋回運動を行う。

【００３２】そうすると、ガスが吸入管５９を介して密
閉ハウジング３１の低圧空間３４に入り、図示省略の経
路を経て圧縮機構Ｃの密閉区間に吸入される。そして、
旋回スクロール３９の公転旋回運動によって密閉空間４
９の容積が減少するのに伴いガスが圧縮されながら中央
部に至り、吐出ポート４２から高圧室５７を経て高圧空
間３３に入り、ここからガス吐出管６０を経て外部に吐
出される。

【００３３】この際、高圧室５７および背圧室５５内の
ガス圧力によって固定スクロール３８は旋回スクロール
３９に押し付けられ密閉空間４９内部からガスが漏出す
ることを阻止する。密閉空間４９内部に液体が吸入され
た時は、固定スクロール３８が浮上してその液体を逃が
すことにより圧縮機構の損傷を防止する。

【００３４】次に本発明の対象である油ポンプＰの一実
施例について図１ないし図３を参照して説明する。図中
７１は密閉ハウジング３１の内底部に配置固定されたシ
リンダで、これは下面部が開放されたシリンダ室７２を
有している。このシリンダ７１はこれと一体に形成され
たステー７３によって密閉ハウジング３１に固定されて
いる。シリンダ室７２の下面開放部はボルト９８により
シリンダ７１に取り付けられた閉塞部材の一例であるス
ラストプレート７４およびカバープレート７５により閉
塞されている。

【００３５】回転軸３５の下端部はシリンダ７１に挿通
され、シリンダ室７２に位置する下端には偏心軸７６が
形成されている。７７はシリンダ室７２の内部に配置さ
れた円環状のロータで、これは偏心軸７６の外周部に回
転自在に嵌合され外周面がシリンダ室７２の内周面に接
触してシリンダ室７２を三日月形に制限するものであ
る。

【００３６】ロータ７７の外周部には直径方向に延びる
ブレード形をなす突起７８が一体に形成され、これはシ
リンダ室７２の内周面に直径方向に沿って形成されたス
ロット７９に摺動自在に挿入されている。この突起７８
はシリンダ室７２を給油室８０と排油室８１とに仕切る
とともに、ロータ７７の自転を阻止している。

【００３７】カバープレート７５にはシリンダ室７２の
給油室８０の下側に位置して吸い込み孔８２が形成さ
れ、これは密閉ハウジング３１の内底部に連通してい
る。スラストプレート７４には吸い込み孔８２およびシ
リンダ室７２の給油室８０に連通する吸い込み口８３が
形成されている。

【００３８】また、カバープレート７５には吐出孔８４
が形成され、スラストプレート７４には吐出孔８４およ
びシリンダ室７２の排油室８１に連通する吐出口８５
と、吐出孔８４および回転軸３５の給油孔８７に連通す
る連通孔８６が夫々形成されている。給油孔８７は回転
軸３５の内部に下端から上端にわたって軸方向に沿って
形成されている。密閉ハウジング３１の内底部には潤滑
油ＯＩＬが溜められている。

【００３９】さらに、この油ポンプにおいては、給油量
が所定量以上になった時に油ポンプの内部にある潤滑油
ＯＩＬを密閉ハウジング１の内底部に逃すリリーフバル
ブ９１が設けられている。すなわち、カバープレート７
５には吐出孔８４と密閉ハウジング７１の内底部に連通
する逃し孔８８が形成され、この逃し孔８８を通して油
ポンプの内部にある潤滑油ＯＩＬを密閉ハウジング１の
内底部に逃すようになっている。

【００４０】リリーフバルブ９１は、カバープレート７
５の下面部に配置されて逃し孔８８を開閉する円形の弁
体９２と、カバープレート７５の外側に配置され、且つ
一端がこの弁体９２に当接してこの弁体９２に対して逃
し孔８８を閉じる方向に力を加える圧縮コイルばね９３
と、カバープレート７５の外側に配置され、且つこの圧
縮コイルばね９３の他端をその外周側から囲んで受ける
ばね保持体９４とを具備している。

【００４１】ばね保持体９４は短冊形の金属板をプレス
加工して形成されたもので、中央部に円形キャップ形を
なすばね保持部９５が起立して形成され、両方の端部に
取付け孔９６が夫々形成されている。すなわち、ばね保
持部９５は圧縮コイルばね９３の端に当接する受け面部
と圧縮コイルばね９３の外周側を囲む囲み部を有してい
る。また、ばね保持部９５の囲み部には対向する位置に
一対の逃し口９７が形成されている。

【００４２】そして、ばね保持体９４はカバープレート
７５の下面部に配置され、両端の取付け孔９６にボルト
９８を通してカバープレート７５に取付けられる。ばね
保持体９４のばね保持部９５は圧縮コイルばね９３の他
端部に被せられ、圧縮コイルばね９３の端を受けるとと
もに圧縮コイルばね２１の外周側を囲んでいる。

【００４３】圧縮コイルばね９３はばね保持部９５によ
ってずれないように保持されて弁体２０を押えている。
圧縮コイルばね２１は、給油量が所定量になった時にお
ける油ポンプ内部に圧力に対応したばね力を有してい
る。

【００４４】このように構成された油ポンプは、電動機
Ｍにより回転される回転軸３５とともに、偏心軸３５が
図示矢印方向に偏心回転される。ロータ７７は偏心回転
する偏心軸７６に押されて、外周面がシリンダ７１のシ
リンダ室７２の内周面に一線で摺接しながら公転旋回運
動する。ロータ７７の回転に伴いシリンダ室７２におけ
る給油室８０と排油室８１の夫々の容積が相対的に増減
して変化してゆく。

【００４５】給油室８０の容積が増大してゆくのに伴
い、密閉ハウジング３１の内底部に溜められている潤滑
油ＯＩＬが、カバープレート７５の吸い込み孔８２およ
びスラストプレート７４の吐出口８５を通ってシリンダ
室７２の給油室８０に順次吸い込まれる。また、シリン
ダ室７２の排油室８１の容積が減少ゆくのに伴い、排油
室８１にある潤滑油ＯＩＬが加圧されてスラストプレー
ト７４の吐出口８５から吐出される。

【００４６】吐出された潤滑油ＯＩＬはカバープレート
７５の吐出孔８４およびスラストプレート７４の連通孔
８６を経て回転軸３５の下端から給油孔８７に送り込ま
れ、給油孔８７を通って回転軸３５の上端から流れ出て
圧縮機構Ｃにおける各摺動部に供給されて潤滑を行う。
その後、潤滑油ＯＩＬは密閉ハウジング３１の内部を流
れ落ちて再び底部に溜まる。

【００４７】そして、リリーフバルブ９１は、油ポンプ
が予め設定した給油量で潤滑油ＯＩＬを給油している場
合には、圧縮コイルばね９３に押えられた弁体９２が逃
し孔８８を閉じている。油ポンプＰが給油する潤滑油Ｏ
ＩＬの給油量が所定量以上になると、油ポンプＰの内部
にある潤滑油ＯＩＬの増大により潤滑油ＯＩＬが圧縮コ
イルばね９３のばね力に抗して弁体９２をカバープレー
ト７５の外側に向けて押すので逃し孔８８が開放され
る。

【００４８】これにより油ポンプＰの内部にある潤滑油
ＯＩＬが逃し孔８８を通ってばね保持体９４のばね保持
部９５の内部に入り、さらにばね保持部９５の逃し口９
７を通って密閉ハウジング７１の内底部に溜っている潤
滑油ＯＩＬの中に流れる。潤滑油ＯＩＬが逃げて油ポン
プＰの内部の圧力が低下すると、圧縮コイルばね９３が
再び弁体９２を押して逃し孔８８を閉じる。

【００４９】本発明の油ポンプに装備されたリリーフバ
ルブ９１に用いられるばね保持体９４は、コイルばね９
３の端部を外周側から囲んで保持する方式である。従来
のリリーフバルブに用いられるばね保持体は、コイルば
ねの端部を内周側から保持する方式であるので、コイル
ばねを安定して保持するために複雑な形状となる。

【００５０】これに対して圧縮コイルばね９３の端部を
外周側から囲んで保持する方式のばね保持体９４である
と、簡単な形状で圧縮コイルばね９３を安定して保持す
ることができる。すなわち、圧縮コイルばね９３を保持
する部分の形状をキャップ形の簡単な形状とすることが
できる。

【００５１】これにより本発明ではばね保持体９４を金
属板を用いてプレス加工により容易に形成することが可
能となる。簡単な形状のばね保持体９４をプレス加工に
より容易に形成することにより、複雑な形状のばね保持
体を金属のブロック材を切削加工により削り出して製造
する場合に比較して製造コストが大幅に低減する。この
結果、リリーフバルブ９１を安価な製造コストで得るこ
とができる。

【００５２】油ポンプＰに用いる給油量調整用として用
いるリリーフバルブ９１は、油ポンプＰ内を流れる潤滑
油ＯＩＬの圧力に対抗する比較的小さなばね力のばねを
用いている。このため、このリリーフバルブ９１に用い
るばね保持体９４は、前記のばねのばね力に耐える比較
的小さい強度を有するもので良く、従って金属板で形成
されたばね保持体９１を用いることが可能である。

【００５３】なお、本発明が前述した実施例に限定され
ずに、種々変形して実施することができる。例えば圧縮
機構はスクロール型のものに限定されずにロータリ型野
も野であっても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の密閉型圧縮
機の油ポンプによれば、リリーフバルブに設けられたば
ね保持体はコイルばねの端部を外周側から囲んで保持す
る方式であるので、簡単な形状でコイルばねを安定して
保持することができ、これによりばね保持体を金属板を
用いてプレス加工により容易に形成することが可能とな
る。従って、リリーフバルブを安価な製造コストで製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の油ポンプを搭載したスクロ
ール型圧縮機を示す断面図。

【図２】図１における油ポンプの部分を拡大して断面
図。

【図３】図２ＡーＡ線に沿う断面図。

【図４】同実施例における油ポンプを示す下面図。

【図５】従来の油ポンプを示す断面図。

【図６】図５ＢーＢ線に沿う断面図。

【符号の説明】

３１…密閉ハウジング、 ３５…回転軸、７１…シ
リンダ、 ７２…シリンダ室、７６…偏心
軸、 ７７…ロータ、９１…リリーフバル
ブ、 ９２…弁体、９３…コイルばね、
９４…ばね保持体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関田 真澄 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ハウジングの内部に収容された圧縮
   機構を駆動する回転軸の下端部に組み込まれ、前記密閉
   ハウジングの内底部に貯溜された潤滑油をポンプケーシ
   ングの内部に吸い込み、さらに前記潤滑油を前記ポンプ
   ケーシングから吐出して前記回転軸の内部に形成された
   給油孔を通して前記圧縮機構の摺動部に給油するもので
   あって、給油量が所定量以上になった時に前記ポンプケ
   ーシングの内部にある前記潤滑油を前記ポンプケーシン
   グの壁部に形成された逃し孔から前記密閉ハウジングの
   内底部に逃すリリーフバルブを備えた油ポンプにおい
   て、このリリーフバルブは、前記ポンプケーシングの壁
   部に配置されて前記逃し孔を開閉する弁体と、一端がこ
   の弁体に当接してこの弁体に対して前記逃し孔を閉じる
   方向に力を加えるコイルばねと、このコイルばねの他端
   をその外周側で囲んで受けるばね保持体とを具備するこ
   とを特徴とする密閉型圧縮機の油ポンプ。