JPH0777310A - 窒素酸化物低発生バ−ナと燃焼方法 - Google Patents
窒素酸化物低発生バ−ナと燃焼方法Info
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- JPH0777310A JPH0777310A JP22333593A JP22333593A JPH0777310A JP H0777310 A JPH0777310 A JP H0777310A JP 22333593 A JP22333593 A JP 22333593A JP 22333593 A JP22333593 A JP 22333593A JP H0777310 A JPH0777310 A JP H0777310A
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、拡散緩慢燃焼と二段燃焼等の実行
により窒素酸化物の発生を抑制するバ−ナを提供するも
のである。 【構成】 先端部近傍に空気流入孔を形成した外管及び
先端にガス噴出孔と保炎プレートを形成した内管とによ
って保炎装置を構成し、前記内管を進退自在に構成した
ことを特徴とするものである。低温時には、内管を後退
させると、空気流入孔から、内管先端の保炎プレートの
下流側に保炎用空気が流入し、内管先端から噴出するガ
スと混合して保炎装置に於いて保炎用火炎を形成する。
次いで、炉内が高温になった時は、内管先端を炉内壁面
まで前進させると、前記保炎装置は保炎装置としての作
用をせず、ガスは直進して炉内へ噴出すると共に、空気
は空気噴出部及び少量空気噴出部から炉内に噴出して炉
内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。拡散緩慢
燃焼と二段燃焼等の実行により窒素酸化物の発生を抑制
するものである。
により窒素酸化物の発生を抑制するバ−ナを提供するも
のである。 【構成】 先端部近傍に空気流入孔を形成した外管及び
先端にガス噴出孔と保炎プレートを形成した内管とによ
って保炎装置を構成し、前記内管を進退自在に構成した
ことを特徴とするものである。低温時には、内管を後退
させると、空気流入孔から、内管先端の保炎プレートの
下流側に保炎用空気が流入し、内管先端から噴出するガ
スと混合して保炎装置に於いて保炎用火炎を形成する。
次いで、炉内が高温になった時は、内管先端を炉内壁面
まで前進させると、前記保炎装置は保炎装置としての作
用をせず、ガスは直進して炉内へ噴出すると共に、空気
は空気噴出部及び少量空気噴出部から炉内に噴出して炉
内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。拡散緩慢
燃焼と二段燃焼等の実行により窒素酸化物の発生を抑制
するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物低発生バー
ナと燃焼方法に関するものである。
ナと燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の浮遊燃焼バーナは、燃料と空気を
分離して炉内に供給し、燃料、空気の自己再循環と緩慢
燃焼により窒素酸化物の発生を抑制するバーナである。
かかるバーナは、低温から高温まで燃焼を行なうことが
でき、低温時から高温時への燃焼への切換えは、ガス又
は空気の切換えによって実行する。
分離して炉内に供給し、燃料、空気の自己再循環と緩慢
燃焼により窒素酸化物の発生を抑制するバーナである。
かかるバーナは、低温から高温まで燃焼を行なうことが
でき、低温時から高温時への燃焼への切換えは、ガス又
は空気の切換えによって実行する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したバーナに於い
て、低温時から高温時への切換えは、ガス又は空気によ
って行なうため配管やバーナ構造が複雑になる。低温時
の燃焼は低ＮＯX 構造を採用していないため、切換え前
は、特にＮＯX が高くなる。
て、低温時から高温時への切換えは、ガス又は空気によ
って行なうため配管やバーナ構造が複雑になる。低温時
の燃焼は低ＮＯX 構造を採用していないため、切換え前
は、特にＮＯX が高くなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、先端部近傍に空気流入孔を形成した外管
及び先端にガス噴出孔と保炎プレートを形成した内管と
によって保炎装置を構成し、前記内管を進退自在に構成
したことを特徴とするものである。
に、本発明は、先端部近傍に空気流入孔を形成した外管
及び先端にガス噴出孔と保炎プレートを形成した内管と
によって保炎装置を構成し、前記内管を進退自在に構成
したことを特徴とするものである。
【０００５】また、本発明は第１項記載の窒素酸化物低
発生バーナに於いて、炉内低温時には、内管を後退させ
て保炎器の機能を持たせ、炉内高温時には、内管を壁面
位置まで前進させて保炎器としての機能を停止させるこ
とを特徴とする燃焼方法を特徴とするものである。
発生バーナに於いて、炉内低温時には、内管を後退させ
て保炎器の機能を持たせ、炉内高温時には、内管を壁面
位置まで前進させて保炎器としての機能を停止させるこ
とを特徴とする燃焼方法を特徴とするものである。
【０００６】また、本発明は、ガス管先端外周に空気噴
出孔を設けた２枚の同一構成の保炎板を設け、該保炎板
の一ツを回転させることにより、前記空気噴出孔の開閉
を行なう構成とし、前記保炎プレートの外周には空気噴
出間隙部を設けたことを特徴とするものである。
出孔を設けた２枚の同一構成の保炎板を設け、該保炎板
の一ツを回転させることにより、前記空気噴出孔の開閉
を行なう構成とし、前記保炎プレートの外周には空気噴
出間隙部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は、第３項記載の窒素酸化物
低発生バーナに於いて、炉内低温時には、保炎板の一ツ
を回転させて空気噴出孔を開として燃焼させて、ガス管
の下流側に保炎用火炎を形成すると共に炉内高温時に
は、保炎板の一ツを回転させて空気噴出孔を閉とし、前
記保炎用火炎を形成せず、空気噴出間隙部のみからの空
気によって炉内燃焼させることを特徴とする燃焼方法を
特徴とするものである。
低発生バーナに於いて、炉内低温時には、保炎板の一ツ
を回転させて空気噴出孔を開として燃焼させて、ガス管
の下流側に保炎用火炎を形成すると共に炉内高温時に
は、保炎板の一ツを回転させて空気噴出孔を閉とし、前
記保炎用火炎を形成せず、空気噴出間隙部のみからの空
気によって炉内燃焼させることを特徴とする燃焼方法を
特徴とするものである。
【０００８】まず、一つの実施例に於いて、低温時に
は、内管を後退させると、空気流入孔から、内管先端の
保炎プレートの下流側に保炎用空気が流入し、内管先端
から噴出するガスと混合して保炎装置に於いて保炎用火
炎を形成する。この保炎用火炎が着火源となって炉内に
於いて燃焼が完結する。燃焼の完結は空気流通部の外側
に設けた空気噴出部から、例えば、図示の通り、空気が
広がる角度で噴出させ、混合が遅くなるように構成す
る。かかる際、少量空気噴出部からは少量の空気を噴出
させ、その下流側で保炎効果をもたらすように構成す
る。次いで、炉内が高温になった時は、内管先端を炉内
壁面まで前進させると、前記保炎装置は保炎装置として
の作用をせず、ガスは直進して炉内へ噴出すると共に、
空気は空気噴出部及び少量空気噴出部から炉内に噴出し
て炉内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。
は、内管を後退させると、空気流入孔から、内管先端の
保炎プレートの下流側に保炎用空気が流入し、内管先端
から噴出するガスと混合して保炎装置に於いて保炎用火
炎を形成する。この保炎用火炎が着火源となって炉内に
於いて燃焼が完結する。燃焼の完結は空気流通部の外側
に設けた空気噴出部から、例えば、図示の通り、空気が
広がる角度で噴出させ、混合が遅くなるように構成す
る。かかる際、少量空気噴出部からは少量の空気を噴出
させ、その下流側で保炎効果をもたらすように構成す
る。次いで、炉内が高温になった時は、内管先端を炉内
壁面まで前進させると、前記保炎装置は保炎装置として
の作用をせず、ガスは直進して炉内へ噴出すると共に、
空気は空気噴出部及び少量空気噴出部から炉内に噴出し
て炉内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。
【０００９】更に、他の実施例に於いて、低温時には二
ツの保炎板の空気噴出孔を合致させて空気噴出孔を開と
し、保炎板の下流側で、かかる噴出する空気と内管から
噴出するガスが混合して保炎用火炎を形成する。かかる
保炎用火炎を着火源として炉内に於いて燃焼を完結す
る。燃焼の完結に必要とされる二次空気は保炎板の外周
の空気噴出間隙部から噴出して炉内ガスを伴流しつつ混
合しながら燃焼に供される。次いで、炉内の高温時に移
行すると、一ツの保炎板を回転させて空気噴出孔を閉止
させて空気噴出間隙部からのみ空気を噴出させ、ガスは
ガス管のみから噴出するので、両者夫々別個に離れて噴
出して炉内に於いて夫々炉内ガスを伴流しながら混合し
つつ燃焼を完結する。
ツの保炎板の空気噴出孔を合致させて空気噴出孔を開と
し、保炎板の下流側で、かかる噴出する空気と内管から
噴出するガスが混合して保炎用火炎を形成する。かかる
保炎用火炎を着火源として炉内に於いて燃焼を完結す
る。燃焼の完結に必要とされる二次空気は保炎板の外周
の空気噴出間隙部から噴出して炉内ガスを伴流しつつ混
合しながら燃焼に供される。次いで、炉内の高温時に移
行すると、一ツの保炎板を回転させて空気噴出孔を閉止
させて空気噴出間隙部からのみ空気を噴出させ、ガスは
ガス管のみから噴出するので、両者夫々別個に離れて噴
出して炉内に於いて夫々炉内ガスを伴流しながら混合し
つつ燃焼を完結する。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５に於いて、符号１は外管であ
って、該外管１の先端部近傍に空気流入孔２を形成す
る。更に、符号３は先端にガス噴出孔４と保炎プレート
５を形成した内管である。この内管３と前記外管１とに
よって保炎装置６を構成し、該保炎装置６を必要に応じ
て使用すべく、前記内管３を進退自在の構成とする。保
炎装置６の先端部の少量空気噴出部７の構成は図５に示
す直進構成でもよい。
って、該外管１の先端部近傍に空気流入孔２を形成す
る。更に、符号３は先端にガス噴出孔４と保炎プレート
５を形成した内管である。この内管３と前記外管１とに
よって保炎装置６を構成し、該保炎装置６を必要に応じ
て使用すべく、前記内管３を進退自在の構成とする。保
炎装置６の先端部の少量空気噴出部７の構成は図５に示
す直進構成でもよい。
【００１１】また、図６及び図７に於いては、ガス管８
の先端の外周に同一構成の２枚の保炎板９を構成し、一
ツの保炎板９を回転させることにより空気噴出孔１０を
炉内に開口したり、閉止したりする構成とする。
の先端の外周に同一構成の２枚の保炎板９を構成し、一
ツの保炎板９を回転させることにより空気噴出孔１０を
炉内に開口したり、閉止したりする構成とする。
【００１２】図１ないし図５に於いて、低温時には、内
管３を後退させると、空気流入孔２から、内管３の先端
の保炎プレート５の下流側に保炎用空気が流入し、内管
３先端から噴出するガスと混合して保炎装置６に於いて
保炎用火炎を形成する。この保炎用火炎が着火源となっ
て炉内に於いて燃焼を完結する。かかる燃焼の完結は、
空気流通部１１の外側に設けた空気噴出部１２から、例
えば、図示の通り、空気が広がる角度で噴出させ、混合
が遅くなるように構成する。かかる際、少量空気噴出部
７からは少量の空気を噴出させ、その下流側で保炎効果
をもたらすように構成する。次いで、炉内が高温になっ
た時は、内管３の先端を炉内壁面１３まで前進させる
と、前記保炎装置６は保炎装置６としての作用をせず、
ガスは直進し、して炉内へ噴出すると共に、空気は空気
噴出部１２及び少量空気噴出部７から炉内に噴出して炉
内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。
管３を後退させると、空気流入孔２から、内管３の先端
の保炎プレート５の下流側に保炎用空気が流入し、内管
３先端から噴出するガスと混合して保炎装置６に於いて
保炎用火炎を形成する。この保炎用火炎が着火源となっ
て炉内に於いて燃焼を完結する。かかる燃焼の完結は、
空気流通部１１の外側に設けた空気噴出部１２から、例
えば、図示の通り、空気が広がる角度で噴出させ、混合
が遅くなるように構成する。かかる際、少量空気噴出部
７からは少量の空気を噴出させ、その下流側で保炎効果
をもたらすように構成する。次いで、炉内が高温になっ
た時は、内管３の先端を炉内壁面１３まで前進させる
と、前記保炎装置６は保炎装置６としての作用をせず、
ガスは直進し、して炉内へ噴出すると共に、空気は空気
噴出部１２及び少量空気噴出部７から炉内に噴出して炉
内に於いて伴流混合しながら燃焼を完結する。
【００１３】図６及び図７に於いては、低温時には二ツ
の保炎板９の空気噴出孔１０を合致させて空気噴出孔１
０を開とし、保炎板９の下流側で、かかる噴出する空気
とガス管８から噴出するガスが混合して保炎用火炎を形
成する。かかる保炎用火炎を着火源として炉内に於いて
燃焼を完結する。燃焼の完結に必要とされる空気は保炎
板９の外周の空気噴出間隙部１４から噴出して炉内ガス
を伴流しつつ混合しながら燃焼に供される。次いで、炉
内の高温時に移行すると、一ツの保炎板９を回転させて
空気噴出孔１０を閉止させて空気噴出間隙部１４からの
み空気を噴出させ、ガスはガス管８のみから噴出するの
で、両者夫々別個に離れて噴出して炉内に於いて夫々炉
内ガスを伴流しながら混合しつつ燃焼を完結する。
の保炎板９の空気噴出孔１０を合致させて空気噴出孔１
０を開とし、保炎板９の下流側で、かかる噴出する空気
とガス管８から噴出するガスが混合して保炎用火炎を形
成する。かかる保炎用火炎を着火源として炉内に於いて
燃焼を完結する。燃焼の完結に必要とされる空気は保炎
板９の外周の空気噴出間隙部１４から噴出して炉内ガス
を伴流しつつ混合しながら燃焼に供される。次いで、炉
内の高温時に移行すると、一ツの保炎板９を回転させて
空気噴出孔１０を閉止させて空気噴出間隙部１４からの
み空気を噴出させ、ガスはガス管８のみから噴出するの
で、両者夫々別個に離れて噴出して炉内に於いて夫々炉
内ガスを伴流しながら混合しつつ燃焼を完結する。
【００１４】本発明は以上の通りであるので、次の窒素
酸化物の低減効果がある。 従来技術（空気切換型バーナ）… 従来技術（ガス切換型バーナ）… 本件発明技術……………………… ＮＯX （Ｏ2 ＝１１％換算） 実験条件 インプット １２０×１０4 ｋｃａｌ／ｈ 空気予熱温度 １３５０℃ 空気流速 ４０ｍ／秒〜６０ｍ／秒
酸化物の低減効果がある。 従来技術（空気切換型バーナ）… 従来技術（ガス切換型バーナ）… 本件発明技術……………………… ＮＯX （Ｏ2 ＝１１％換算） 実験条件 インプット １２０×１０4 ｋｃａｌ／ｈ 空気予熱温度 １３５０℃ 空気流速 ４０ｍ／秒〜６０ｍ／秒
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次の諸
効果がある。即ち図１ないし図５の実施例に於いては、
低温時の燃焼は、保炎装置により安定した燃焼が得ら
れると同時に、空気は少量空気噴出部と空気噴出部から
二段的に噴出し、炉内ガスを伴流しながら拡散緩慢燃焼
を実行するので、ＮＯX の発生が抑制されるだけでな
く、輻射率が高くなり、昇温時間が短縮される。高温
時には、保炎装置を使用せず、空気を空気噴出部と少量
空気噴出部から二段的に噴出しているため火炎の輻射率
が高く熱効率が上昇すると同時に、ガスと空気を離れて
噴出するので、炉内で炉内ガスを伴流しながらの拡散緩
慢燃焼が実行でき、ＮＯX の低減化を図かることができ
る。更に、図６及び図７の実施例に於いても、保炎板
を回転させるだけで、低温時燃焼と高温時燃焼を実行す
ることができる上、低温時燃焼、高温時燃焼の際も、完
全二段燃焼を実行することができ、ＮＯX の低減化を図
かることができる。
効果がある。即ち図１ないし図５の実施例に於いては、
低温時の燃焼は、保炎装置により安定した燃焼が得ら
れると同時に、空気は少量空気噴出部と空気噴出部から
二段的に噴出し、炉内ガスを伴流しながら拡散緩慢燃焼
を実行するので、ＮＯX の発生が抑制されるだけでな
く、輻射率が高くなり、昇温時間が短縮される。高温
時には、保炎装置を使用せず、空気を空気噴出部と少量
空気噴出部から二段的に噴出しているため火炎の輻射率
が高く熱効率が上昇すると同時に、ガスと空気を離れて
噴出するので、炉内で炉内ガスを伴流しながらの拡散緩
慢燃焼が実行でき、ＮＯX の低減化を図かることができ
る。更に、図６及び図７の実施例に於いても、保炎板
を回転させるだけで、低温時燃焼と高温時燃焼を実行す
ることができる上、低温時燃焼、高温時燃焼の際も、完
全二段燃焼を実行することができ、ＮＯX の低減化を図
かることができる。
【００１５】
【図１】本発明の低温時の断面的説明図である。
【図２】本発明の高温時の断面的説明図である。
【図３】図１の要部拡大説明図である。
【図４】図２の要部拡大説明図である。
【図５】保炎装置の他の実施例を示す要部拡大説明図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の実施例の低温時の断面的説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明の他の実施例の高温時の断面的説明図で
ある。
ある。
１ 外管 ２ ガス流入孔 ３ 内管 ４ ガス噴出孔 ５ 保炎プレート ６ 保炎装置 ７ 少量空気噴出部 ８ ガス管 ９ 保炎板 １０ 空気噴出孔 １１ 空気流通部 １２ 空気噴出部 １３ 炉内壁面 １４ 空気噴出間隙部
Claims (4)
- 【請求項１】 先端部近傍に空気流入孔を形成した外管
及び先端にガス噴出孔と保炎プレートを形成した内管と
によって保炎装置を構成し、前記内管を進退自在に構成
したことを特徴とする窒素酸化物低発生バーナ。 - 【請求項２】 炉内低温時には、内管を後退させて保炎
器の機能を持たせ、炉内高温時には内管を壁面位置まで
前進させて保炎器としての機能を停止させることを特徴
とする第１項記載の窒素酸化物低発生バーナを用いた燃
焼方法。 - 【請求項３】 ガス管先端外周に空気噴出孔を設けた２
枚の同一構成の保炎板を設け、該保炎板の一ツを回転さ
せることにより、前記空気噴出孔の開閉を行なう構成と
し、前記保炎板の外周には空気噴出間隙部を設けたこと
を特徴とする窒素酸化物低発生バーナ。 - 【請求項４】 炉内低温時には、保炎板の一ツを回転さ
せて空気噴出孔を開として燃焼させて、ガス管の下流側
に保炎用火炎を形成すると共に炉内高温時には、保炎板
の一ツを回転させて空気噴出孔を閉とし、前記保炎用火
炎を形成せず、空気噴出間隙部のみからの空気によって
炉内燃焼させることを特徴とする第３項記載の窒素酸化
物低発生バーナを用いた燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223335A JP2860948B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 窒素酸化物低発生燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223335A JP2860948B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 窒素酸化物低発生燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777310A true JPH0777310A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2860948B2 JP2860948B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16796550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223335A Expired - Lifetime JP2860948B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 窒素酸化物低発生燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860948B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295812A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Chugai Ro Co Ltd | 拡散火炎二段燃焼式ガスバーナ |
| JP2004309111A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-11-04 | Ngk Insulators Ltd | 低ＮＯｘバーナ |
| JP2005016901A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バーナ、燃焼装置及びプラントシステム |
| CN101936531A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-05 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法 |
| JP2018169080A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 東京瓦斯株式会社 | 燃焼システム、及び燃焼装置 |
| JP2020046099A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 中外炉工業株式会社 | 水素ガス燃焼装置 |
Citations (4)
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| JPS5949419A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Sanree Reinetsu Kk | ガスバ−ナ |
| JPS60117425U (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | 三菱重工業株式会社 | ガスバ−ナ |
| JPS6262114A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Babcock Hitachi Kk | ガス燃料燃焼装置 |
| JPS6288131U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP5223335A patent/JP2860948B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860948B2 (ja) | 1999-02-24 |
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