JPH077743U - チップクラッシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切粉を円滑かつムラなくカッターへ供給し、
分断能率を向上するとともに、切粉に混入した異物の排
出を容易に行なえること。 【構成】 ホッパー１２の下方にカッターフレーム１を
配置し、該フレーム１内に単一のカッターシャフト４を
正逆転可能に支持する。上記シャフト４に複数のカッタ
ー５を装着し、カッターフレーム１の内面に固定刃７を
設ける。固定刃７の内面に複数のカッター溝９を形成
し、該溝９内にカッター５の刃先を係入可能に配置す
る。固定刃７の上方にガイドプレート８を設け、該プレ
ート８の上端部をホッパー１２内に配置する。ガイドプ
レート８の内面に複数のガイド溝１０を上下方向に形成
し、該溝１０内にカッター５の刃先を係入可能に配置す
る。カッターフレーム１内にシュート１１を設け、該シ
ュート１１の下端をカッター５の刃先から離間して配置
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は切粉を円滑かつムラなくカッターへ供給し、分断能率を向上するとと もに、切粉に混入した異物の排出を容易に行なえるようにしたチップクラッシャ ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械から排出される切粉分断用として、従来より種々のチップクラッシャ ーが提案されている。 例えば特開昭５８ー２０５５５０号公報では、ホッパー直下のケーシングにカ ッターシャフトを設け、該シャフトに複数のカッターを固定し、該カッターに臨 ませて櫛歯状の固定刃を配置し、該固定刃上端の受刃部とカッターとの剪断作用 によって、切粉を分断するようにしている。

【０００３】 しかし、この従来のものは、カッターシャフトと直交方向のホッパーの幅が比 較的狭いため、長尺な切粉がしばしばホッパーの開口縁に引掛かり、この上に切 粉が堆積してカッターへの供給が中断され、分断能率が低下する一方、上記切粉 が破断すると、これらの切粉が一時にカッターへ供給されて、モータが過負荷状 態になる等の問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題を解決し、切粉を円滑かつムラなくカッターヘ供給し 、分断能率を向上するとともに、切粉に混入した異物の排出を容易に行なえるよ うにしたチップクラッシャーを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案のチップクラッシャーは、ホッパーの下方にカッターフレー ムを配置し、該フレーム内に単一のカッターシャフトを正逆転可能に支持し、該 シャフトに複数のカッターを装着し、カッターフレームの内面に固定刃を設け、 該固定刃の内面に複数のカッター溝を形成し、該溝内にカッターの刃先を係入可 能に配置したチップクラッシャーにおいて、固定刃の上方にガイドプレートを設 け、該プレートの上端部をホッパー内に配置し、該プレートの内面に複数のガイ ド溝を上下方向に形成し、該溝内にカッターの刃先を係入可能に配置するととも に、カッターフレーム内にシュートを設け、該シュートの下端をカッターの刃先 から離間して配置し、切粉を円滑かつムラなくカッターヘ供給し、分断能率を向 上するとともに、切粉に混入した異物の排出を容易に行なえるようにしたことを 特徴にしている。

【０００６】

【作 用】

ガイドプレートをホッパー内に配置し、ホッパーに投入された切粉をカッター 側へ導く。 ガイドプレートに複数のガイド溝を上下方向に形成し、該溝に切粉を係入させ て、その移動を規制し、切粉をカッター側へ円滑に誘導するとともに、分断時に はその姿勢を拘束して、円滑な分断を促す。 カッターフレーム内にシュートを設けて、ホッパーに投入された切粉を受け止 める。 カッターフレームがシュート分幅広になることで、長尺な切粉がホッパーの上 端縁または内面に引掛かって、いわゆるブリッジ状になり、この上に後続の切粉 が堆積して、カッターへの供給が中断される事態を防止し、カッターによる分断 を能率良く行なえる。 シュートの下端をカッターの刃先から離間して配置し、切粉に混入した異物を その隙間へ移動して落下させることで、その排出を容易に行なえる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案をチップコンベアの搬出端に吊下げる型式のものに適用した図示 実施例について説明すると、図１乃至図３において１は各一対の縦枠２と横枠３ とを矩形に組み付けたカッターフレームで、縦枠２，２間のやや横枠３寄りに、 カッターシャフト４が正逆転自在に支持されている。

【０００８】 カッターシャフト４には、大小異径の複数の大カッター５と小カッター６とが 交互にスプライン嵌合して装着され、これらの刃厚は同一に形成されている。 一方の横枠３の内面には、櫛歯形の固定刃７とガイドプレート８とが上下に密 接して配置され、このうち固定刃７は横枠３の下側に配置されている。

【０００９】 固定刃７は横枠３と略同長の板体で構成され、その上端部を横枠３の高さ方向 の中央に位置付け、その上端部内面に小カッター６の刃先が近接して配置されて いる。 また、固定刃７内面の大カッター５と相対する位置に、複数のカッター溝９が 上下方向に形成され、該溝９内に大カッター５の刃先が係入している。

【００１０】 ガイドプレート８は固定刃７と同厚で、横枠３と略同長の板体で構成され、そ の上端はカッターフレーム１の上方に突出して、後述するホッパーの内側に配置 され、その下端部内面に小カッター６の刃先が近接して配置されている。 ガイドプレート８の内面には、複数のガイド溝１０が上下方向に形成され、該 ガイド溝１０はカッター溝９と同相に形成され、その溝幅と溝底とはカッター溝 ９と同一に形成されていて、該溝１０内にカッター５の刃先が係入している。

【００１１】 他方の横枠３の内面には、その長さ方向の全域に亙ってシュート１１が設けら れ、該シュート１１は下向きに傾斜して形成され、その下端がカッターシャフト ４と同高位置で、カッター５の回転域から離間して配置されている。

【００１２】 カッターフレーム１の直上には漏斗状のホッパー１２が設けられ、その側壁１ ２ａがガイドプレート８の外面に取付けられている。

【００１３】 前記他方の横枠３の外面には、モーターブラケット１３が固定され、該ブラケ ット１３の端部内面に、減速機１４と一体のモータ１５が取付けられている。

【００１４】 図中、１６はカッターフレーム１と減速機１４との間に配置したカップリング で、カッターシャフト４と減速機１４の出力軸１７とを連結している。 １８，１９は上端をホッパー１２の外側に配置した吊下アームで、下端を横枠 ３，３の下面に固定しており、それらの上端に一対の取付孔２０を形成して、こ れを例えば旋盤等の工作機械（図示略）に付設した、チップコンベア２１の搬出 端の側壁に取付けている。

【００１５】 このように構成したチップクラッシャーは、吊下アーム１８，１９の上端をチ ップコンベア２１の搬出端の側壁に取付けて吊下げられる。 その際、モーターブラケット１３側がチップコンベア２１の内側に配置され、 ガイドプレート８がチップコンベア２１の外側、つまり作業スペース側に面して 取付けられる。

【００１６】 この場合、ホッパー１２の側壁１２ａは垂直に形成され、作業スペース側への 突出を回避させているから、これを漏斗状に形成したものに比べて、設置スペー スがコンパクトになり、その分作業スペースの有効利用を図れる。

【００１７】 こうして設置したチップクラッシャーは、工作機械の駆動と前後してモータ１ ５がＯＮされ、その動力が減速機１４を経て、カップリング１６からカッターシ ャフト４へ伝達され、該シャフト４が図３の矢視方向に回転して、大カッター５ と小カッター６とが同期回動する。

【００１８】 このような状況の下でチップコンベア２１から切粉が搬出されると、これがホ ッパー１２内を落下して、直接大カッター５と小カッター６上に落下し、また一 部の切粉はホッパー１２の内壁を滑落してシュート１１の下端部に捕捉され、更 に一部の切粉がガイドプレート８の内面に沿って、その下端部のカッター５，６ 上に落下する。

【００１９】 この場合、カッターフレーム１の横枠３，３の対向距離は、シュート１１の上 方スペース増によって、比較的幅広に形成されているから、比較的長尺な切粉が ホッパー１２に落下しても、これがホッパー１２の上端縁または内面に引掛かっ て、いわゆるブリッジ状になり、この上に後続の切粉が堆積して、カッター５， ６への供給が中断される心配はない。したがって、後述のカッター５，６による 分断を能率良く行なえる。

【００２０】 この後、これらの切粉は大カッター５と小カッター６に引掛けられて、ガイド プレート８側へ移動され、これらがガイドプレート８および固定刃７の各内面と 小カッター６の刃先との間に巻き込まれ、またガイド溝１０およびカッター溝９ とカッター６の刃先との間に巻き込まれて、圧潰かつ剪断されて分断され、これ が落下してチップボックス（図示略）に収容される。

【００２１】 この場合、ガイドプレート８側へ移動した切粉は、ガイド溝１０に係入して移 動を拘束され、つまり上記溝１０に沿って移動するから、カッター５，６側へ円 滑に供給され、分断時にもその姿勢を拘束されるから、円滑かつ能率良く分断さ れる。

【００２２】 一方、切粉の分断時、切粉に工作物やその残材等の異物が混入していると、前 記巻き込み時に過負荷状態になり、これが過負荷検知器（図示略）に検出されて 、モータ１５の駆動が停止される。 停止後、モータ１５が逆転駆動し、上記異物をシュート１１側へ送り出し、こ れをカッター５，６とシュート１１との間から落下させ、器外へ排出する。 なお、一時に多量の切粉がホッパー１２内に投入された場合も実質的に同様で 、この場合は切粉がシュート１１上に送り戻され、これがモータ１５の正転駆動 にカッタ５，６に引掛けられ、その定量がガイドプレート８側へ移動する。

【００２３】

【考案の効果】

本考案のチップクラッシャーは以上のように、固定刃の上方にガイドプレート を設け、該プレートの上端部をホッパー内に配置し、該プレートの内面に複数の ガイド溝を上下方向に形成し、該溝内にカッターの刃先を係入可能に配置したか ら、切粉をガイド溝に係入させ、その移動を規制することで、切粉をカッター側 へ円滑に誘導できるとともに、分断時にはその姿勢を拘束して、円滑な分断を促 すことができる。 また、本考案はカッターフレーム内にシュートを設けたから、ホッパーに投入 される切粉を受け止め、その脱落を防止するとともに、カッターフレームがシュ ート分幅広になる。 したがって、長尺な切粉がホッパーの上端縁または内面に引掛かって、いわゆ るブリッジ状になり、この上に後続の切粉が堆積して、カッターへの供給が中断 される事態を防止し、カッターによる分断を能率良く行なうことができる。 更にシュートの下端をカッターの刃先から離間して配置したから、切粉に混入 した異物を隙間側へ送り出し、これを隙間から容易に排出できる等の実用的な効 果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図で、一部を断面
図示している。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のＡーＡ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ カッターフレーム ４ カッターシャフト ５ カッター ７ 固定刃 ８ ガイドプレート ９ カッター溝 １０ ガイド溝 １１ シュート １２ ホッパー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーの下方にカッターフレームを配
   置し、該フレーム内に単一のカッターシャフトを正逆転
   可能に支持し、該シャフトに複数のカッターを装着し、
   カッターフレームの内面に固定刃を設け、該固定刃の内
   面に複数のカッター溝を形成し、該溝内にカッターの刃
   先を係入可能に配置したチップクラッシャーにおいて、
   固定刃の上方にガイドプレートを設け、該プレートの上
   端部をホッパー内に配置し、該プレートの内面に複数の
   ガイド溝を上下方向に形成し、該溝内にカッターの刃先
   を係入可能に配置するとともに、カッターフレーム内に
   シュートを設け、該シュートの下端をカッターの刃先か
   ら離間して配置したことを特徴とするチップクラッシャ
   ー。