JPH077780A - スピーカシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で適宜交換可能なグリルを有する
スピーカシステムを提供する。 【構成】 周辺端部の所定幅に圧着加工を施し枠部３が
形成されたグリル１と、この枠部が係合される溝７をス
ピーカキャビネットの前面部周辺に設け、グリル１の枠
部３をこの溝に嵌合させる。芳香系物質５をグリルに設
けることもできる。従来のように二つの部品を張り合わ
せる必要がないので製造工程を簡略化でき、また、金型
を用いるグリルベースを用いないので、コストを低く抑
えることができ、色の違うグリルのなどを自由に交換で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ用等のスピ
ーカシステムに係り、より詳しくはスピーカの前面のス
ピーカグリルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スピーカシステムにおいて、ス
ピーカの振動板の保護および装飾等を目的として、スピ
ーカグリル（以下グリルという）が用いられる。

【０００３】従来、グリルの構造としては、樹脂成型さ
れたグリルベースにサランネット等の布を張り付けたも
のが知られている。図１１に、樹脂性のグリルベースに
よるグリル付きスピーカシステムの従来例を示す。図中
に示すように、従来のグリル１５は、樹脂で成型された
グリルベース１２の上に、ジャージと呼ばれる布材１３
が貼りつけられている。グリルベース１２には、突起部
１４が設けられている。図１２に示すように、グリル１
５は、スピーカキャビネット８の周辺部に設けられた固
定穴１６に、突起部１４を挿入することによって固定さ
れる。

【０００４】また、従来の他のグリルの例として、布材
１３の代わりに、発泡ウレタンをブロック状に成型し、
このウレタンブロックをグリルベースに固定したものが
知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
樹脂のグリルベースを用いる従来例（図１１）では、グ
リルベースを成型するために金型が必要となり、コスト
高となる。また、グリルの構成が、グリルベースと張り
付ける布材との２部品からなるため、布材をグリルベー
スに接着する作業が必要となり、手間もかかるという問
題もあった。

【０００６】後者の従来例では、グリルベースに対する
コスト高の問題の他、ウレタンが時間の経過とともに品
質劣化し、使用できなくなるという問題があった。本発
明の目的は、簡単な構造で適宜交換可能なグリルを有す
るスピーカシステムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるスピーカシ
ステムは、周辺端部の所定幅に圧着加工による弾性部が
形成されたグリルと、前記弾性部が係合される溝を前面
部周辺に設けたキャビネットと、を備えたことを特徴と
する。

【０００８】

【作用】本発明によれば、スピーカグリルの周辺端部に
圧着加工が施された弾性部が設けられているため、スピ
ーカグリル自体が強度を保有し、グリルベースを用いて
補強を行う必要が無い。また、スピーカグリル自体に強
度を有するため、この弾性部をキャビネットの前面部周
辺に設けられた溝に係合するだけで、スピーカグリルの
取付ができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。 （Ｉ）第１実施例 本発明の第１実施例を、図１〜図４に示す。

【００１０】第１実施例は、車両用に多くみられる丸型
のスピーカシステムに、本発明を適用したものである。
図１は、第１実施例おけるグリルの全体形である。図１
（ａ）は、正面から見たグリル１を示す。グリルの構成
素材には、例えば、ナイロン系若しくはポリエステル系
等の熱可塑性を有する繊維を使用する。

【００１１】図１（ｂ）に、このグリル１の断面を示
す。ポリエステル系等の表糸２がナイロン等の中間糸４
で、ダブルラッセル編み等で編み上げられている構造に
なっている。この構造が、必要なスピーカの大きさに合
わせて、例えば、第１実施例では丸型に切断され、周辺
端部に熱圧着加工を施した枠部３を設けられている。枠
部３は、熱圧着加工を施さなくても、例えば、接着剤な
どである程度の堅さに固め、可撓性を有するようにグリ
ル１に周設されていればよい。この場合は、グリルの素
材が熱可塑性を有しないもので構成されていてもよい。

【００１２】なお、この枠部３の加工幅は、後述するキ
ャビネット８に設けられる溝７にはめ込むのに十分な幅
を有していればよい。上記のグリル構造において、図１
（ｂ）中に示したように、中間糸４に芳香剤を浸透さ
せ、または、芳香系粒子５を付着させ、スピーカシステ
ムとして芳香効果を持たせることも可能である。

【００１３】ダブルラッセル編みの場合、中間糸４を堅
い素材にすることにより、グリル単体での自立が可能で
ある。更に、枠部３を設けることで、グリル１全体が加
工前より強度を増し、従来のグリルベースなどの補強部
材を用いないでも十分自立可能なグリル１ができる。

【００１４】図２に、第１実施例によるグリルを、丸型
スピーカキャビネットに取り付けた様子を断面で示す。
スピーカ６が取り付けられているスピーカキャビネット
８には、スピーカの前面の周辺部全周に溝７が周設して
ある。グリル１と枠部３の可撓性を利用して、溝７に枠
部３を嵌め込むことによって、グリル１がスピーカシス
テムに取り付けられる。

【００１５】図３に、グリル１の取り付け方法を示す。
図に示すように、グリル１全体を撓ませ、図中のスピー
カ方向に押し付け、溝７に枠部３を嵌め込む。グリル１
の外周部分に設けられた枠部３は、自由に曲げられる可
撓性を持つので、このような部分を歪ませながら取り付
ける方法に適合する。

【００１６】図４に、グリル１の取り外し方法を示す。
一旦、スピーカ６方向にグリル１全体を押すと、全体が
湾曲し枠部３が溝７からはずれる。はずれたグリル１全
体を図中の矢印の方向に引くことによって、取り外しが
完了する。グリル１は、素材全体が柔軟性を有するの
で、グリルの中心部を摘むことができる。

【００１７】一般に、車登載用のスピーカシステムは、
この実施例のような丸型のスピーカシステムが多い。空
気中の埃が多い環境での使用となるため、グリル無しで
スピーカを用いることができない。従ってグリルに対し
ては、振動面保護という重要性が上がるが、同時にグリ
ルの汚れも激しく、従来のグリルでは頻繁に掃除を行う
必要がある。

【００１８】しかしながら、本実施例のグリルは、全素
材が均一の材料で製造可能なため、グリルの形状を変化
させるのは切断の方法により自由に選べ、機械による工
程のみで簡単に製造が可能である。そのため、着脱が容
易なグリルを安価に提供でき、グリルが汚れればすぐ交
換が可能である。

【００１９】図７に、第１実施例における溝の形状を変
形した例を示す。本変形例は、スピーカシステムの大き
さや形状によっては、第１実施例のようにキャビネット
全周に溝を設けるよりも、必要十分な数カ所の溝を設け
る方が簡単に着脱できる。

【００２０】図７（ａ）は、スピーカ６を固定するキャ
ビネット８の周辺部分の４カ所に溝７を設けたキャビネ
ットの例である。図のように、グリル１を図中の矢印の
方向に押しつけ、４つの溝７に枠部３をはめ込み固定す
る。この変形例では、順番に枠部３を対応する溝７に嵌
め込んでいけるので、取り付け作業が楽であり、全周に
溝を設けた時より着脱が簡単にできる。

【００２１】図７（ｂ）に、同じように第１実施例の溝
の形状を変形し、対称の位置２カ所に溝７を設けた例を
示す。この変形例は、（ａ）の例よりも更に簡単にグリ
ルの着脱ができ、上下２カ所の溝７に枠部３を嵌め込む
だけで、固定が完了する。 （II）第２実施例 図５および図６に、本発明の第２実施例を示す。第２実
施例は、箱型のスピーカシステムに、本発明を応用した
ものである。

【００２２】図５に、第２実施例におけるグリル１の正
面図を示す。箱型のキャビネット６に合わせ、グリル１
が長方形に成形されている。内部構造は、第１実施例と
同じように、ポリエステル系等の表糸がナイロン等の中
間糸で、ダブルラッセル編み等で編み上げられている。
長方形に切断された編み上げられた材料の四辺は、第１
実施例と同じく、後述する取り付ける溝７の深さに応じ
た、熱圧着加工を施した枠部３が設けられている。

【００２３】図６に、第２実施例におけるグリル１の着
脱方法を示す。キャビネット８には上下左右の四辺全周
に溝７を設けてあり、図中の矢印の双方向に、自由に着
脱が可能である。取り付け方法は、第１実施例のように
グリル全体を歪ませながらグリル１四辺の枠部３を溝７
に嵌め込む。取り外しも、第１実施例の取り外し方法を
準用する。

【００２４】このグリル１は、グリル素材が軽量であ
り、ダブルラッセル編み等で素材自体に自立力を持たせ
周辺部を熱圧着加工すれば、本実施例のように比較的面
積の大きなスピーカーシステムでも、十分に適用させる
ことができる。

【００２５】図８に、第２実施例における溝の変形例を
示す。この変形例は、長方形のキャビネット８の前面部
上下辺部に溝７を設けたものである。この場合、グリル
の取り付けは、図の矢印の向きに側面からグリル１の枠
部３を溝７に沿って滑り込ませるだけで完了し、全周に
溝を設けるより楽に着脱が可能である。

【００２６】なお、図７および図８で示した変形例から
も判るように、グリルの固定が可能な溝の位置ならば、
第１実施例、第２実施例によらず、スピーカキャビネッ
トに設ける溝の形状は、種々に変形できる。

【００２７】次に、図９に、第２実施例におけるグリル
１の取り外しを容易にするための工夫例を示す。図９
（ａ）は、着脱用の穴を、グリル内部に設けた例であ
る。穴９を適当な、例えば指が数本入る程度の大きさ
で、グリル１の適当な場所に設ける。次に、穴９の周辺
部に熱圧着加工を行い、強度を増しておく。このような
構造を設けてあれば、穴９を取り外しをする際の取っ手
として用いることができ、容易にグリルの取り外しが可
能となる。

【００２８】図９（ｂ）は、同じ第２実施例における取
り外しの工夫で、取り外し用のタグをグリル前面部に設
けた例である。適当な長さに切り取った、布製等のタグ
１０の両端の接合部１１を、グリル１前面部の表皮２に
接着または縫着しておく。このような機構を設けてあれ
ば、図９（ａ）の例と同じく、タグを引くことによっ
て、簡単にグリル１の取り外しが可能である。

【００２９】上記取り外しの工夫例によれば、キャビネ
ットが大きい場合でも、グリルの一部に穴やタグを設け
ることで、着脱が簡単にできる。 （III ）第３実施例 図１０に、第３実施例を示す。

【００３０】本実施例は、上記各実施例におけるグリル
に芳香剤を浸透させ、または芳香系粒子をグリルに付着
させ、芳香効果を促進させるものである。グリルの形状
は、上記各実施例によらず、いかなる形状でも可能であ
る。図中では、簡単のためグリル１とスピーカ６のみが
示されている。

【００３１】図において、中間糸４に芳香系粒子５を多
数付着させてある。スピーカ６には、図示されないコー
ドによって音楽等の情報を含んだ電気信号が印加されて
いるとする。スピーカ６の振動板がこの電気信号によっ
て振動すると、振動板前面には電気信号に応じた空気の
振幅が発生する。この空気の振幅は、前面に近接して設
けられているグリル１の内部を通過していく。この際、
この空気振動によって芳香系粒子５の芳香機能が活性化
され、空気振動と共に芳香系粒子から発生した芳香が前
面に放出される。

【００３２】つまり、本発明によるグリル１が、スピー
カの保護と意匠という機能の他に、芳香発生機能を有し
ていることになる。しかも、スピーカの振動という強制
的な空気の流通を利用して芳香機能を得ているので、芳
香効果が高い。

【００３３】なお、第３実施例では、芳香源に芳香系粒
子を使用した図になっているが、同じ効果を得るため
に、グリル素材に芳香剤を染み込ませて用いてもよい。
また、本発明は、上記の各実施例でによらず、任意の形
にグリル形状の変形が可能であることから、種々の型の
スピーカシステムに対応できる。グリルを嵌合するため
の溝も、スピーカの形に合わせて、数々の変形が可能で
ある。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、従来のように二つの部
品を張り合わせる作業が必要ないので、グリルを製造す
るための工程を省力化することができ、また、金型を使
用しないため、製造コストを低く抑えることがでる。そ
のため、車や部屋の色彩や気分に合わせて、色の違うグ
リルを自由に取り替えられるので、スピーカシステムの
衛生度維持や意匠性向上に大いに貢献できる。

【００３５】また、グリルに簡単に芳香機能などを盛り
込むことができ、スピーカの空気の動きにより芳香効果
を促進できる。芳香効果が無くなっても、グリルの交換
が容易なため、手軽に他の香りを楽しむことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例におけるスピーカグリルを示す説明
図である。

【図２】第１実施例におけるスピーカシステムを示す部
分断面図である。

【図３】スピーカグリル取り付け方法を示す部分断面図
である。

【図４】スピーカグリル取り外し方法を示す部分断面図
である。

【図５】第２実施例におけるスピーカグリルを示す説明
図である。

【図６】第２実施例におけるスピーカグリルの着脱方法
を示す説明図である。

【図７】第１実施例における溝の変形例を示す説明図で
ある。

【図８】第２実施例における溝の変形例を示す説明図で
ある。

【図９】第２実施例における取り外し工夫例を示す説明
図である。

【図１０】本発明における芳香効果の説明図である。

【図１１】従来例におけるスピーカグリルを示す断面図
である。

【図１２】従来例におけるスピーカグリルの取り付け方
法を示す説明図である。

【符号の説明】

１…本発明におけるスピーカグリル ２…表皮材 ３…枠部 ４…中間糸 ５…芳香系粒子 ６…スピーカ ７…溝 ８…スピーカキャビネット ９…穴 １０…タグ １１…接合部 １２…グリルベース １３…布材 １４…突起部 １５…従来例におけるスピーカグリル １６…固定穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周辺端部の所定幅に圧着加工による弾性
   部が形成されたカバー部材と、前記弾性部が係合される
   溝を前面部周辺に設けたキャビネットと、を備えたこと
   を特徴とするスピーカシステム