JPH0777Y2 - ぶどうの皮剥き機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はぶどうの皮剥き機に関するものである。

〔従来の技術〕 従来のぶどうの皮剥き機は、例えば第５図に示すよう
に、機台1a上の軸受部材2a,2a間に細長状の一対の皮剥
きローラ17,17を互いに密接して平行に軸支し、また所
定の間隔を隔てた斜め上方に該各皮剥きローラ17,17と
平行に該各皮剥きローラ17,17より比較的大径の移送ロ
ーラ18を軸支し、該移送ローラ18の外周面長手方向に皮
の剥かれた中実を送り出す送り畝5aをらせん状に周設し
て成り、前記皮剥きローラ17,17を互いに内側に回転動
すると共に傾斜状に設けた供給樋19からぶどうの実Ａを
該皮剥きローラ17,17上に供給して皮Ｂを挟んで下方に
引き皮Ｂを剥き取る。

そして、剥き取られた皮Ｂは下方の皮回収樋15aに回収
させ、中実Ａ′は移送ローラ18の回転動によりらせん状
の送り畝5aにガイドさせつつ皮剥きローラ17,17上に載
せて送り出し皮剥きローラ17,17の端から下方の中実回
収樋15bに回収させるようにしている。

〔考案が解決しようとする手段〕

しかしながら、ぶどうの実Ａは種類により大小の差があ
るが、皮剥きローラ17,17と移送ローラ18との距離は調
整しにくく、大粒の中実Ａ′に合わせてその間隔を調整
すると小粒の中実Ａ′ｓは移送ローラ18の送る畝5aに触
れることが少なく勢いそこに滞留し連続して供給した場
合単位時間当りの分離処理能力が低下する問題が生じ
る。

このような問題は、実の大粒のものと小粒のものとが混
ぜ合わさって送られる場合にも生ずる。すなわち、小粒
のぶどうの供給が続くと送り畝5aに触れないものが多く
なり一時的にもその位置に多く滞留し、分離処理能力が
低下することとなる。

そこで、本考案の目的は、このような従来の問題点をす
べて解消し、大粒の実も小粒の実もまたこれらが混ぜ合
さった場合も皮剥き並びに中実の移送を確実且つ迅速に
行い得るようにしたぶどうの皮剥き機を提供せんとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的達成のため本考案は、機台上に一対の細長状
のローラを互いに密接して平行に軸支し、一方のローラ
の外周面には長手方向に沿って送り畝をらせん状に周設
すると共に他方のローラの外周面には長手方向に沿って
前記送り畝が嵌入する凹溝を同じくらせん状に周設し、
両ローラの基端側の上方にホッパーを設け、先端側の各
ローラの軸間に落下口を設け、該ローラを互いに内側に
回転動することによりぶどうの皮を両ローラの間から下
方へ落下させ、中実を送り畝により先端側の落下口へ送
るように構成する。

〔作用〕

ホツパーより連続的に供給されたぶどうの実はローラ対
の谷間に落下し、互いに内側に回転動するローラ対間に
表皮が挟み込まれ、更に該ローラ対の回転に伴ない皮は
完全に剥ぎ取られて、ローラの間から下方へ落下する。

一方、皮を剥かれた中実は、両ローラ上に載ったまま一
方のローラのらせん状の送る畝にガイドされ押動されつ
つ、該ローラの回転に伴ない他端側の落下口へ移送さ
れ、落下口から下方へ落下する。

〔実施例〕

以下に本考案の一実施例を図面と共に説明する。機台１
上に軸受部材2,2をボルト3,3により左右に対設させる。

4a,4bは同径同長の細長状をなすローラであり、本実施
例では4aを主動ローラ、4bを従動ローラと呼称する。そ
して、従動ローラ4bの外周面には長手方向に沿って送り
畝５をらせん状に周設し、主動ローラ4aの外周面には長
手方向に沿って該送り畝５に嵌脱自在に嵌入する凹溝６
を同じくらせん状に周設する。これらのローラ4a,4bは
左右両端に突出させた回転軸7,7を軸受部材2,2に軸支さ
せて、ローラ外周面が密接して水平状態を保つように装
架する。

そして、前記ローラ4a,4bの基端側の軸受部材２の外側
で回転軸7,7に同じ形状の平歯車8,8を固設して噛合さ
せ、さらに主動ローラ4aの回転軸７の平歯車８の外側に
プーリー９を固設し、このプーリー９を介して伝達され
る動力で平歯車8,8を互いに内側へ回転する如く組合わ
せる。また、両ローラ4a,4bの先端側に延設した回転軸
7,7間に落下口10を設ける。

11はローラ4a,4bの基端側の上方に設けたホツパーであ
り、本実施例では下部に連設した横長枠状の支持部材12
を軸受部材2,2上にビス13により取付けている。

14はローラ4a,4b上に供給したぶどうが無用に浮上する
ことのないように抑止する抑え板であり、支持部材12内
でホツパー11の一側面に先端側に向って斜め下向きに取
付けられる。

15はローラ4a,4bの下方に軸方向と直交させて配設した
皮回収樋であり、16はこの皮回収樋15に並列させて、前
記落下口10の下方に設けた中実回収樋である。

次に本考案のぶどうの皮剥き機の使用について説明す
る。プーリー９を介して伝達される動力で平歯車8,8を
互いに内側へ回転させれば、主動ローラ4aと従動ローラ
4bは送り畝５が凹溝６に嵌入しつつ回転動を続ける。そ
こで、ホツパー11からぶどうの実Ａを連続的に供給すれ
ば、このぶどうの実Ａはローラ4a,4b間の谷間に誘導さ
れ、表皮Ｂが密接するローラ4a,4bに挟み付けられて剥
ぎ取られ、ローラ4a,4b間を通過して第４図に示すよう
に落下し皮回収樋15に収容される。なお、ローラ4a,4b
上でぶどうの実Ａは抑え板14で浮上が阻止され、前記の
皮剥き動作が完全になされる。

一方、表皮Ｂを剥かされ中実Ａ′は両ローラ4a,4b上に
載って従動ローラ4bのらせん状をなす送り畝５にガイド
され押動されつつ該従動ローラ4bの回転動に従い落下口
10に移送され中実回収樋16に落下し収容される。

なお、主動ローラ4aに設けた凹溝６内全体に柔軟なウレ
タン樹脂等を詰めておけば表皮Ｂが凹溝６内に入り目詰
まりをおこすことがなく具合がよい。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案のぶどう皮剥き機は、一対のロ
ーラのみを用い、そのローラ上にぶどうの実を載せつつ
皮剥き並びに中実の移送を行なうようにしたから、ぶど
うの実の大小に関係なくすべて迅速且つ確実に皮剥き、
中実の移送が行ない得る。よって、ぶどうの実を連続投
入しても両ローラ上で一部滞留することがなく皮と中実
を高能率にて分離処理することができる。

また、構造簡単であることから、故障も少なくコスト的
にも低廉となし得る利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案のぶどうの皮剥き機の一実施例に係わるもの
で第１図は斜視図、第２図は一部を断面で示した正面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断側面図、第４図は第２
図のＹ−Ｙ線位置で示す使用状態の断面図、第５図は従
来例を示す側面断面図である。 １…機台、4a…主動ローラ、4b…従動ローラ、５…送り
畝、６…凹溝、7,7…回転軸、10…落下口、11…ホツパ
ー、Ａ…ぶどう、Ａ′…中実、Ｂ…表皮。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台上に一対の細長状のローラを互いに密
   接して平行に軸支し、一方のローラの外周面には長手方
   向に沿って送り畝をらせん状に周設すると共に他のロー
   ラの外周面には長手方向に沿って前記送り畝が嵌入する
   凹溝を同じくらせん状に周設し、両ローラの基端側の上
   方にホツパーを設け、先端側の各ローラの軸間に落下口
   を設け、該ローラを互いに内側に回転動することにより
   ぶどうの皮を両ローラの間から下方へ落下させ、中実を
   送り畝により先端側の落下口へ送るようにしたことを特
   徴とするぶどうの皮剥き機。