JPH0778208A - 生産管理システム - Google Patents
生産管理システムInfo
- Publication number
- JPH0778208A JPH0778208A JP22365893A JP22365893A JPH0778208A JP H0778208 A JPH0778208 A JP H0778208A JP 22365893 A JP22365893 A JP 22365893A JP 22365893 A JP22365893 A JP 22365893A JP H0778208 A JPH0778208 A JP H0778208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- order
- work
- production
- manufacturing
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産管理システムにおいて、精度の高い生産
計画を立てる。 【構成】 生産管理ホスト１が受注オーダ、見込みオー
ダの納期を基に日単位の中日程計画を出力して、製造部
門サーバ２ｎ（ｎ＝１，２，…）がその中日程計画を基
にして工程別に分単位で作業順を指示した小日程計画を
出力し、製造現場クライアント３ｎがその小日程計画を
基に製造現場へ製造オーダを発行して生産を指示する。
計画を立てる。 【構成】 生産管理ホスト１が受注オーダ、見込みオー
ダの納期を基に日単位の中日程計画を出力して、製造部
門サーバ２ｎ（ｎ＝１，２，…）がその中日程計画を基
にして工程別に分単位で作業順を指示した小日程計画を
出力し、製造現場クライアント３ｎがその小日程計画を
基に製造現場へ製造オーダを発行して生産を指示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受注オーダ、見込みオ
ーダの納期を基に各製造現場へ製造オーダを発行して生
産指示を行うようにしたクライアント・サーバ方式によ
る生産管理システムに関する。
ーダの納期を基に各製造現場へ製造オーダを発行して生
産指示を行うようにしたクライアント・サーバ方式によ
る生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生産管理システムでは、生産管理
ホストが受注オーダ、見込みオーダの納期から資材所要
量計画を行って品目毎の製造オーダを各製造部門に発行
し、各製造部門でそのオーダをもとに工程毎の詳細な計
画に手作業で落とし込むようにしている。
ホストが受注オーダ、見込みオーダの納期から資材所要
量計画を行って品目毎の製造オーダを各製造部門に発行
し、各製造部門でそのオーダをもとに工程毎の詳細な計
画に手作業で落とし込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の生産管理システムでは、生産管理ホストから発行さ
れた製造オーダはラフな計画に基づくもので、製造現場
で実施可能なオーダではなかったため、製造部門で再度
計画を立て直さなければならず、精度の高い生産計画を
立てることができない、という問題がある。
来の生産管理システムでは、生産管理ホストから発行さ
れた製造オーダはラフな計画に基づくもので、製造現場
で実施可能なオーダではなかったため、製造部門で再度
計画を立て直さなければならず、精度の高い生産計画を
立てることができない、という問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、精度の高い生産計画を
立てることのできる生産管理システムを提供することを
目的とする。
立てることのできる生産管理システムを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、受注オーダ、見込みオー
ダの納期を基に各製造現場へ製造オーダを発行して生産
指示を行うようにした生産管理システムにおいて、受注
オーダ、見込みオーダの納期を基に日単位の中日程計画
を出力する生産管理ホストと、上記生産管理ホストから
出力された中日程計画を基に時分単位で工程別に作業順
を指示した小日程計画を出力する製造部門サーバと、上
記製造部門サーバから出力された小日程計画を基に製造
現場へ工程別に作業順を指示した製造オーダを時分単位
で発行して生産を指示する製造現場クライアントと、を
具備することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明では、受注オーダ、見込みオー
ダの納期を基に各製造現場へ製造オーダを発行して生産
指示を行うようにした生産管理システムにおいて、受注
オーダ、見込みオーダの納期を基に日単位の中日程計画
を出力する生産管理ホストと、上記生産管理ホストから
出力された中日程計画を基に時分単位で工程別に作業順
を指示した小日程計画を出力する製造部門サーバと、上
記製造部門サーバから出力された小日程計画を基に製造
現場へ工程別に作業順を指示した製造オーダを時分単位
で発行して生産を指示する製造現場クライアントと、を
具備することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
生産管理システムにおいて、製造現場クライアントは、
さらに生産開始の状態を示す開始データ、生産完了の状
態を示す完了データ、および発行された製造オーダを示
す確定オーダを製造部門サーバにフィードバックする一
方、製造部門サーバは、フィードバックされた上記開始
データ、完了データおよび確定オーダに基づき中日程計
画が作業完了および確定しているか否かを判断して、作
業完了済みでなく未確定の中日程計画の場合には、未処
理の一番後ろの工程から順に作業時間、作業開始時間お
よび作業終了時間を計算して時分単位で工程別に作業順
を指示した小日程計画を出力する一方、作業完了済みで
なく確定した中日程計画の場合には、前回計算済みの作
業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのまま使用し
て上記小日程計画を出力する、ことを特徴とする。
生産管理システムにおいて、製造現場クライアントは、
さらに生産開始の状態を示す開始データ、生産完了の状
態を示す完了データ、および発行された製造オーダを示
す確定オーダを製造部門サーバにフィードバックする一
方、製造部門サーバは、フィードバックされた上記開始
データ、完了データおよび確定オーダに基づき中日程計
画が作業完了および確定しているか否かを判断して、作
業完了済みでなく未確定の中日程計画の場合には、未処
理の一番後ろの工程から順に作業時間、作業開始時間お
よび作業終了時間を計算して時分単位で工程別に作業順
を指示した小日程計画を出力する一方、作業完了済みで
なく確定した中日程計画の場合には、前回計算済みの作
業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのまま使用し
て上記小日程計画を出力する、ことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
生産管理システムにおいて、製造部門サーバは、さらに
工程毎に計算した全品目の作業時間を作業日別、工程別
に加算して、各工程の負荷が１日の作業時間以上有るか
否かを判断し、工程の負荷が１日の作業時間以上有る場
合には、確定オーダ以外で優先度の一番低い品目から順
に作業開始時間および完了時間を他品目の作業と重複し
ないように前または後ろに移動して、工程毎に品目の作
業開始時間を早い順番に並べた小日程計画を出力する、
ことを特徴とする。
生産管理システムにおいて、製造部門サーバは、さらに
工程毎に計算した全品目の作業時間を作業日別、工程別
に加算して、各工程の負荷が１日の作業時間以上有るか
否かを判断し、工程の負荷が１日の作業時間以上有る場
合には、確定オーダ以外で優先度の一番低い品目から順
に作業開始時間および完了時間を他品目の作業と重複し
ないように前または後ろに移動して、工程毎に品目の作
業開始時間を早い順番に並べた小日程計画を出力する、
ことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
生産管理システムにおいて、製造部門サーバは、小日程
計画を出力した後、小日程計画の変更があるか否かを判
断して、変更があった場合のみ、完了予定日修正計画オ
ーダ、確定オーダ、完了済みオーダを生産管理ホストへ
フィードバックする一方、生産管理ホストは、さらに完
了予定日修正計画オーダ、確定オーダ、完了済みオーダ
を参照して中日程計画を変更する、ことを特徴とする。
生産管理システムにおいて、製造部門サーバは、小日程
計画を出力した後、小日程計画の変更があるか否かを判
断して、変更があった場合のみ、完了予定日修正計画オ
ーダ、確定オーダ、完了済みオーダを生産管理ホストへ
フィードバックする一方、生産管理ホストは、さらに完
了予定日修正計画オーダ、確定オーダ、完了済みオーダ
を参照して中日程計画を変更する、ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、生産管理ホストが受
注オーダ、見込みオーダの納期を基に日単位の中日程計
画を出力し、製造部門サーバがその中日程計画を基に時
分単位で工程別に作業順を指示した小日程計画を出力
し、製造現場クライアントがその小日程計画を基に製造
現場へ製造オーダを発行して生産を指示する。
注オーダ、見込みオーダの納期を基に日単位の中日程計
画を出力し、製造部門サーバがその中日程計画を基に時
分単位で工程別に作業順を指示した小日程計画を出力
し、製造現場クライアントがその小日程計画を基に製造
現場へ製造オーダを発行して生産を指示する。
【００１０】請求項２記載の発明では、製造部門サーバ
が、製造現場クライアントからフィードバックされた開
始データ、完了データおよび確定オーダに基づき中日程
計画が作業完了および確定しているか否かを判断して、
作業完了済みでなく未確定の中日程計画の場合には、未
処理の一番後ろの工程から順に作業時間、作業開始時間
および作業終了時間を計算して時分単位で工程別に作業
順を指示した小日程計画を出力する一方、作業完了済み
でなく確定した中日程計画の場合には、前回計算済みの
作業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのまま使用
して小日程計画を出力する。
が、製造現場クライアントからフィードバックされた開
始データ、完了データおよび確定オーダに基づき中日程
計画が作業完了および確定しているか否かを判断して、
作業完了済みでなく未確定の中日程計画の場合には、未
処理の一番後ろの工程から順に作業時間、作業開始時間
および作業終了時間を計算して時分単位で工程別に作業
順を指示した小日程計画を出力する一方、作業完了済み
でなく確定した中日程計画の場合には、前回計算済みの
作業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのまま使用
して小日程計画を出力する。
【００１１】請求項３記載の発明では、製造部門サーバ
が、さらに工程毎に計算した全品目の作業時間を作業日
別、工程別に加算して、各工程の負荷が１日の作業時間
以上有るか否かを判断し、工程の負荷が１日の作業時間
以上有る場合には、確定オーダ以外で優先度の一番低い
品目から順に作業開始時間および完了時間を他品目の作
業と重複しないように前または後ろに移動して、工程毎
に品目の作業開始時間を早い順番に並べた小日程計画を
出力する。
が、さらに工程毎に計算した全品目の作業時間を作業日
別、工程別に加算して、各工程の負荷が１日の作業時間
以上有るか否かを判断し、工程の負荷が１日の作業時間
以上有る場合には、確定オーダ以外で優先度の一番低い
品目から順に作業開始時間および完了時間を他品目の作
業と重複しないように前または後ろに移動して、工程毎
に品目の作業開始時間を早い順番に並べた小日程計画を
出力する。
【００１２】請求項４記載の発明では、製造部門サーバ
が、小日程計画を出力した後、小日程計画の変更がある
か否かを判断して、変更があった場合のみ、完了予定日
修正計画オーダ、確定オーダ、完了済みオーダを生産管
理ホストへフィードバックする一方、生産管理ホスト
は、さらに完了予定日修正計画オーダ、確定オーダ、完
了済みオーダを参照して中日程計画を変更する。
が、小日程計画を出力した後、小日程計画の変更がある
か否かを判断して、変更があった場合のみ、完了予定日
修正計画オーダ、確定オーダ、完了済みオーダを生産管
理ホストへフィードバックする一方、生産管理ホスト
は、さらに完了予定日修正計画オーダ、確定オーダ、完
了済みオーダを参照して中日程計画を変更する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る生産管理システムの一実
施例を図面に基づいて説明する。図１に、本実施例の生
産管理システムの構成を示す。
施例を図面に基づいて説明する。図１に、本実施例の生
産管理システムの構成を示す。
【００１４】このシステムは、工場の生産管理を行うも
ので、生産管理ホスト１と、製造部門毎に設けられる製
造部門サーバ２１〜２ｎと、製造現場に設けられる複数
台のクライアント３１〜３ｎとをＬＡＮ４で接続して構
成されている。
ので、生産管理ホスト１と、製造部門毎に設けられる製
造部門サーバ２１〜２ｎと、製造現場に設けられる複数
台のクライアント３１〜３ｎとをＬＡＮ４で接続して構
成されている。
【００１５】次に、本システムにおける生産管理手順を
説明する。図２に、本システムにおける生産管理手順を
示す。
説明する。図２に、本システムにおける生産管理手順を
示す。
【００１６】まず、生産管理ホスト１では、受注見込み
を入力して（ステップ１００）、その受注見込みの納期
を基に資材所要量計画、すなわち例えば３か月間の日単
位の計画オーダである中日程計画を出力する（ステップ
２００）。その際、後述する製造部門サーバ２ｎによる
工程スケジューリング処理において小日程計画の変更が
有った場合には、完了予定日修正計画オーダ、確定オー
ダおよび作業実績データである完了済みオーダがフィー
ドバックされるが、それらのデータがフィードバックさ
れたときには当該データを参照してその資材所要量計画
に反映させ、中日程計画を変更するようにする。
を入力して（ステップ１００）、その受注見込みの納期
を基に資材所要量計画、すなわち例えば３か月間の日単
位の計画オーダである中日程計画を出力する（ステップ
２００）。その際、後述する製造部門サーバ２ｎによる
工程スケジューリング処理において小日程計画の変更が
有った場合には、完了予定日修正計画オーダ、確定オー
ダおよび作業実績データである完了済みオーダがフィー
ドバックされるが、それらのデータがフィードバックさ
れたときには当該データを参照してその資材所要量計画
に反映させ、中日程計画を変更するようにする。
【００１７】次に、製造部門サーバ２ｎが、製造現場ク
ライアント３ｎからフィードバックされてくるオーダ発
行時の確定オーダ、生産開始時の開始データ、および生
産完了時の完了データを参照して、生産管理ホスト１か
らの中日程計画を基に工程スケジューリング処理を行っ
て、時分単位の工程別作業順計画オーダである小日程計
画を出力すると共に、小日程計画の変更があった場合の
み完了予定日の修正計画オーダ、確定オーダ、および作
業実績データを生産管理ホスト１にフィードバックする
（ステップ３００）。
ライアント３ｎからフィードバックされてくるオーダ発
行時の確定オーダ、生産開始時の開始データ、および生
産完了時の完了データを参照して、生産管理ホスト１か
らの中日程計画を基に工程スケジューリング処理を行っ
て、時分単位の工程別作業順計画オーダである小日程計
画を出力すると共に、小日程計画の変更があった場合の
み完了予定日の修正計画オーダ、確定オーダ、および作
業実績データを生産管理ホスト１にフィードバックする
（ステップ３００）。
【００１８】そして、製造現場クライアント３ｎは、そ
の小日程計画に基づいてオーダ発行処理、すなわち毎日
の工程別作業順または工程別オーダ投入順番を指示して
生産指示を行うと共に、その出力した生産指示に対応し
た確定オーダを工程スケジューリング処理にフィードバ
ックし（ステップ４００）、さらにその生産指示に基づ
き生産を開始すると共に、生産開始の状態を示す開始デ
ータを製造部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング
処理にフィードバックし（ステップ５００）、かつ、生
産完了の際には生産完了の状態を示す完了データも製造
部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング処理にフィ
ードバックする（ステップ６００）。
の小日程計画に基づいてオーダ発行処理、すなわち毎日
の工程別作業順または工程別オーダ投入順番を指示して
生産指示を行うと共に、その出力した生産指示に対応し
た確定オーダを工程スケジューリング処理にフィードバ
ックし（ステップ４００）、さらにその生産指示に基づ
き生産を開始すると共に、生産開始の状態を示す開始デ
ータを製造部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング
処理にフィードバックし（ステップ５００）、かつ、生
産完了の際には生産完了の状態を示す完了データも製造
部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング処理にフィ
ードバックする（ステップ６００）。
【００１９】次に、図２のステップ３００における製造
部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング処理を詳細
に説明する。
部門サーバ２ｎによる工程スケジューリング処理を詳細
に説明する。
【００２０】図３に、この工程スケジューリング処理の
前半を示す。
前半を示す。
【００２１】この処理は製造部門サーバ２ｎで行うもの
で、作業担当する製造部門サーバ２ｎのマシンが、担当
計画オーダである中日程計画を生産管理ホスト１からも
らうようにし（ステップ３０５）、計画オーダがない場
合には（ステップ３１０“Ｎｏ”）、後述する図４に示
す処理に移行する一方、計画オーダがある場合のみ（ス
テップ３１０“Ｙes”）、以下のように作業時間等の計
算処理を行う。なお、この段階での計画オーダである中
日程計画は、品目単位の作業完了予定日および数量から
なり、例えば、品目ａ，ｂがある場合には、“品目ａ：
93/07/01：100個”、“品目ｂ：93/07/02：200 個”の
如くである。
で、作業担当する製造部門サーバ２ｎのマシンが、担当
計画オーダである中日程計画を生産管理ホスト１からも
らうようにし（ステップ３０５）、計画オーダがない場
合には（ステップ３１０“Ｎｏ”）、後述する図４に示
す処理に移行する一方、計画オーダがある場合のみ（ス
テップ３１０“Ｙes”）、以下のように作業時間等の計
算処理を行う。なお、この段階での計画オーダである中
日程計画は、品目単位の作業完了予定日および数量から
なり、例えば、品目ａ，ｂがある場合には、“品目ａ：
93/07/01：100個”、“品目ｂ：93/07/02：200 個”の
如くである。
【００２２】計画オーダがある場合には（ステップ３１
０“Ｙes”）、まず、計画オーダをひとつ読み込み（ス
テップ３１５）、製造現場クライアント３ｎからフィー
ドバックされた開始データや完了データを参照してその
読み込んだ計画オーダが作業完了済みオーダであるか否
かを判断して（ステップ３２０）、作業完了済みオーダ
の場合には（ステップ３２０“Ｙes”）、次の計画オー
ダを読み込むため計画オーダが有るか否かの判断処理に
戻る一方（ステップ３１０）、作業完了済みオーダでな
い場合には（ステップ３２０“Ｎｏ”）、続いて製造現
場クライアント３ｎからフィードバックされた確定オー
ダを参照してその計画オーダが確定オーダであるか否か
を判断する（ステップ３２５）。
０“Ｙes”）、まず、計画オーダをひとつ読み込み（ス
テップ３１５）、製造現場クライアント３ｎからフィー
ドバックされた開始データや完了データを参照してその
読み込んだ計画オーダが作業完了済みオーダであるか否
かを判断して（ステップ３２０）、作業完了済みオーダ
の場合には（ステップ３２０“Ｙes”）、次の計画オー
ダを読み込むため計画オーダが有るか否かの判断処理に
戻る一方（ステップ３１０）、作業完了済みオーダでな
い場合には（ステップ３２０“Ｎｏ”）、続いて製造現
場クライアント３ｎからフィードバックされた確定オー
ダを参照してその計画オーダが確定オーダであるか否か
を判断する（ステップ３２５）。
【００２３】ここで、確定オーダであると判断された場
合には（ステップ３２５“Ｙes”）、前回計算済みの全
工程の作業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのま
ま使用して（ステップ３３０）、工程毎に計算した全品
目の作業時間を作業日別、さらに工程別に加算する（ス
テップ３５０）。
合には（ステップ３２５“Ｙes”）、前回計算済みの全
工程の作業開始時間、作業完了時間、作業時間をそのま
ま使用して（ステップ３３０）、工程毎に計算した全品
目の作業時間を作業日別、さらに工程別に加算する（ス
テップ３５０）。
【００２４】一方、確定オーダでないと判断された場合
には（ステップ３２５“Ｎｏ”）、未処理の一番後ろの
工程の作業時間を“標準作業時間×数量＋段取り時間”
で計算して（ステップ３３５）、工場の稼働日程時間を
基に、ひとつ後ろの工程の作業開始時間から本工程の作
業時間および移動時間で、本工程の作業開始時間および
完了時間を計算する（ステップ３４０）。
には（ステップ３２５“Ｎｏ”）、未処理の一番後ろの
工程の作業時間を“標準作業時間×数量＋段取り時間”
で計算して（ステップ３３５）、工場の稼働日程時間を
基に、ひとつ後ろの工程の作業開始時間から本工程の作
業時間および移動時間で、本工程の作業開始時間および
完了時間を計算する（ステップ３４０）。
【００２５】次いで、前工程有りか否かを判断して（ス
テップ３４５）、前工程ありと判断された場合には（ス
テップ３４５“Ｙes”）、再度、同様にしてその前工程
の作業時間等の計算を行う一方（ステップ３３５，３４
０）、前工程なしと判断された場合には（ステップ３４
５“Ｎｏ”）、工程毎に計算した全品目の作業時間を作
業日別、工程別に加算する（ステップ３５０）。これ
で、工程スケジューリング処理の前半は終了する。
テップ３４５）、前工程ありと判断された場合には（ス
テップ３４５“Ｙes”）、再度、同様にしてその前工程
の作業時間等の計算を行う一方（ステップ３３５，３４
０）、前工程なしと判断された場合には（ステップ３４
５“Ｎｏ”）、工程毎に計算した全品目の作業時間を作
業日別、工程別に加算する（ステップ３５０）。これ
で、工程スケジューリング処理の前半は終了する。
【００２６】図４に、工程スケジューリング処理の後半
を示す。
を示す。
【００２７】この図４に示す処理では、製造部門サーバ
２ｎは、まず工程負荷が１日の作業時間以上有るか否か
を判断し（ステップ３５５）、工程負荷が１日の作業時
間以上有る場合には（ステップ３５５“Ｙes”）、確定
オーダ以外で優先度の一番低い品目から順に、作業開始
時間および完了時間が他品目の作業と重複しないように
前または後ろに移動して（ステップ３６０）、工程毎に
品目の作業開始時間を早い順番に並べ、時分単位の工程
別作業順計画オーダである小日程計画を作成する（ステ
ップ３６５）。そして、その作成した小日程計画を担当
工程の製造現場クライアント３ｎに渡す（ステップ３７
０）。
２ｎは、まず工程負荷が１日の作業時間以上有るか否か
を判断し（ステップ３５５）、工程負荷が１日の作業時
間以上有る場合には（ステップ３５５“Ｙes”）、確定
オーダ以外で優先度の一番低い品目から順に、作業開始
時間および完了時間が他品目の作業と重複しないように
前または後ろに移動して（ステップ３６０）、工程毎に
品目の作業開始時間を早い順番に並べ、時分単位の工程
別作業順計画オーダである小日程計画を作成する（ステ
ップ３６５）。そして、その作成した小日程計画を担当
工程の製造現場クライアント３ｎに渡す（ステップ３７
０）。
【００２８】従って、本実施例によれば、工程負荷が１
日の作業時間以上有る場合には、製造部門の段階で、作
業開始時間および完了時間が他品目の作業と重複せず、
かつ、工程負荷が１日の作業時間内に収まるよう優先度
の高い品目ほど優先して小日程の生産計画が行われるた
め、製造部門段階で精度の高い生産計画を自動的に行う
ことができる。
日の作業時間以上有る場合には、製造部門の段階で、作
業開始時間および完了時間が他品目の作業と重複せず、
かつ、工程負荷が１日の作業時間内に収まるよう優先度
の高い品目ほど優先して小日程の生産計画が行われるた
め、製造部門段階で精度の高い生産計画を自動的に行う
ことができる。
【００２９】ここで、この段階での生産計画である小日
程計画を示すと、品目ａ，ｂがあるとすると、例えば、
工程１につき“品目ａ：93/07/01 09:00：100 個”、
“品目ｂ：93/07/01 13:00：200 個”、工程２につき
“品目ａ：93/07/01 13:00：100個”、“品目ｂ：93/07
/02 09:00：200 個”の如く、工程別に分単位まで計画
されている。
程計画を示すと、品目ａ，ｂがあるとすると、例えば、
工程１につき“品目ａ：93/07/01 09:00：100 個”、
“品目ｂ：93/07/01 13:00：200 個”、工程２につき
“品目ａ：93/07/01 13:00：100個”、“品目ｂ：93/07
/02 09:00：200 個”の如く、工程別に分単位まで計画
されている。
【００３０】その後、製造部門サーバ２ｎは、この小日
程計画の計画オーダに変更があるか否かを判断して（ス
テップ３７５）、当該計画オーダに変更がある場合のみ
（ステップ３７５“Ｙes”）、生産管理ホスト１による
資材所要量計画処理へ完了予定日修正計画オーダ、確定
オーダ、作業実績データである完了済みオーダをフィー
ドバックさせる（ステップ３８０）。
程計画の計画オーダに変更があるか否かを判断して（ス
テップ３７５）、当該計画オーダに変更がある場合のみ
（ステップ３７５“Ｙes”）、生産管理ホスト１による
資材所要量計画処理へ完了予定日修正計画オーダ、確定
オーダ、作業実績データである完了済みオーダをフィー
ドバックさせる（ステップ３８０）。
【００３１】図５に、このような工程スケジューリング
処理によって計画された品目ａ，ｂについての工程スケ
ジューリング例を示す。
処理によって計画された品目ａ，ｂについての工程スケ
ジューリング例を示す。
【００３２】この品目ａは、工程１〜３からなり、各工
程の作業時間は図３に示す工程スケジューリング処理前
半のステップ３３５で計算され、各工程の作業開始時間
および完了時間はステップ３４０で工程３→工程２→工
程１の順で計算される。なお、図中、は工程３の作業
時間、は工程２，３間の移動時間、は工程２の作業
時間、は工程１，２間の移動時間、は工程１の作業
時間を各々示している。
程の作業時間は図３に示す工程スケジューリング処理前
半のステップ３３５で計算され、各工程の作業開始時間
および完了時間はステップ３４０で工程３→工程２→工
程１の順で計算される。なお、図中、は工程３の作業
時間、は工程２，３間の移動時間、は工程２の作業
時間、は工程１，２間の移動時間、は工程１の作業
時間を各々示している。
【００３３】そして、品目ａ，ｂの順の優先順位とし、
図４に示すステップ３６５の処理により、工程毎に品目
の作業開始時間を早い順番で、かつ、各品目の工程同士
が重複しないように、すなわち品目ａの工程１と品目ｂ
の工程１と重複しないように計画し、品目ａの工程２と
品目ｂの工程２と重複しないように、品目ａ，ｂの順で
計画する。
図４に示すステップ３６５の処理により、工程毎に品目
の作業開始時間を早い順番で、かつ、各品目の工程同士
が重複しないように、すなわち品目ａの工程１と品目ｂ
の工程１と重複しないように計画し、品目ａの工程２と
品目ｂの工程２と重複しないように、品目ａ，ｂの順で
計画する。
【００３４】また、例えば、品目がａ，ｂ，ｃの３種あ
って、品目ａ、ｂ、ｃの順の優先順位とし、かつ、各品
目ａ，ｂ，ｃのオーダも確定してなく、さらに工程１に
おける品目ａの作業時間と、品目ｂの作業時間と、品目
ｃの作業時間との合計である工程１の工程負荷が１日の
作業時間以上超えた場合には、図４に示すステップ３５
５および３６０の処理により優先度の一番低い品目ｃか
ら、その作業開始時間および完了時間は、他品目ａ，ｂ
の作業と重複しないように前または後ろに移動される。
って、品目ａ、ｂ、ｃの順の優先順位とし、かつ、各品
目ａ，ｂ，ｃのオーダも確定してなく、さらに工程１に
おける品目ａの作業時間と、品目ｂの作業時間と、品目
ｃの作業時間との合計である工程１の工程負荷が１日の
作業時間以上超えた場合には、図４に示すステップ３５
５および３６０の処理により優先度の一番低い品目ｃか
ら、その作業開始時間および完了時間は、他品目ａ，ｂ
の作業と重複しないように前または後ろに移動される。
【００３５】従って、本実施例によれば、製造部門毎に
設けられた製造部門サーバ２ｎによる工程スケジューリ
ング処理によって時分単位の工程別作業順まで計画し、
また小日程計画に変更のあった場合は生産管理ホスト１
へ完了予定日修正計画オーダ等のフィードバックされる
ため、製造部門の段階で自動的に精度の高い生産計画を
立てることができる。その結果、製造部門の人員、工数
の削減、および納期遅れの減少を図ることができる。
設けられた製造部門サーバ２ｎによる工程スケジューリ
ング処理によって時分単位の工程別作業順まで計画し、
また小日程計画に変更のあった場合は生産管理ホスト１
へ完了予定日修正計画オーダ等のフィードバックされる
ため、製造部門の段階で自動的に精度の高い生産計画を
立てることができる。その結果、製造部門の人員、工数
の削減、および納期遅れの減少を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、製造
部門サーバが生産管理ホストからの中日程計画を基に工
程別に時分単位で作業順を指示した小日程計画を出力
し、製造現場クライアントがその小日程計画を基に製造
現場へ製造オーダを発行するようにしたため、製造部門
の段階で自動的に精度の高い生産計画を立てることがで
き、その結果、製造部門の人員、工数の削減、および納
期遅れの減少を図ることができる。
部門サーバが生産管理ホストからの中日程計画を基に工
程別に時分単位で作業順を指示した小日程計画を出力
し、製造現場クライアントがその小日程計画を基に製造
現場へ製造オーダを発行するようにしたため、製造部門
の段階で自動的に精度の高い生産計画を立てることがで
き、その結果、製造部門の人員、工数の削減、および納
期遅れの減少を図ることができる。
【図１】本発明に係る生産管理システムの一実施例の構
成を示すブロック図。
成を示すブロック図。
【図２】本システムにおける生産管理手順を示すフロー
チャート。
チャート。
【図３】図３に示す工程スケジューリング処理の前半を
示すフローチャート。
示すフローチャート。
【図４】図３に示す工程スケジューリング処理の後半を
示すフローチャート。
示すフローチャート。
【図５】工程スケジューリングの一例を示す説明図。
１ 生産管理ホスト ２ｎ 製造部門サーバ ３ｎ 製造現場クライアント
Claims (4)
- 【請求項１】 受注オーダ、見込みオーダの納期を基に
各製造現場へ製造オーダを発行して生産指示を行うよう
にした生産管理システムにおいて、 受注オーダ、見込みオーダの納期を基に日単位の中日程
計画を出力する生産管理ホストと、 上記生産管理ホストから出力された中日程計画を基に時
分単位で工程別に作業順を指示した小日程計画を出力す
る製造部門サーバと、 上記製造部門サーバから出力された小日程計画を基に製
造現場へ工程別に作業順を指示した製造オーダを時分単
位で発行して生産を指示する製造現場クライアントと、 を具備することを特徴とする生産管理システム。 - 【請求項２】 製造現場クライアントは、さらに生産開
始の状態を示す開始データ、生産完了の状態を示す完了
データ、および発行された製造オーダを示す確定オーダ
を製造部門サーバにフィードバックする一方、 製造部門サーバは、フィードバックされた上記開始デー
タ、完了データおよび確定オーダに基づき中日程計画が
作業完了および確定しているか否かを判断して、作業完
了済みでなく未確定の中日程計画の場合には、未処理の
一番後ろの工程から順に作業時間、作業開始時間および
作業終了時間を計算して時分単位で工程別に作業順を指
示した小日程計画を出力する一方、作業完了済みでなく
確定した中日程計画の場合には、前回計算済みの作業開
始時間、作業完了時間、作業時間をそのまま使用して上
記小日程計画を出力する、 ことを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。 - 【請求項３】 製造部門サーバは、さらに工程毎に計算
した全品目の作業時間を作業日別、工程別に加算して、
各工程の負荷が１日の作業時間以上有るか否かを判断
し、工程の負荷が１日の作業時間以上有る場合には、確
定オーダ以外で優先度の一番低い品目から順に作業開始
時間および完了時間を他品目の作業と重複しないように
前または後ろに移動して、工程毎に品目の作業開始時間
を早い順番に並べた小日程計画を出力する、 ことを特徴とする請求項２記載の生産管理システム。 - 【請求項４】 製造部門サーバは、小日程計画を出力し
た後、小日程計画の変更があるか否かを判断して、変更
があった場合のみ、完了予定日修正計画オーダ、確定オ
ーダ、完了済みオーダを生産管理ホストへフィードバッ
クする一方、 生産管理ホストは、さらに完了予定日修正計画オーダ、
確定オーダ、完了済みオーダを参照して中日程計画を変
更する、 ことを特徴とする請求項３記載の生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22365893A JPH0778208A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22365893A JPH0778208A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778208A true JPH0778208A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16801631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22365893A Withdrawn JPH0778208A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318713A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nec Corp | Ｍｌ情報の社内指定読替処理方法および装置 |
| KR100337254B1 (ko) * | 1999-08-19 | 2002-05-21 | 이순덕 | 인쇄물 주문자가 인터넷상으로 주문한 인쇄물의 작업과정을 인터넷 상으로 확인할 수 있는 시스템 |
| JP2002229624A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 造船用生産計画装置 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22365893A patent/JPH0778208A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337254B1 (ko) * | 1999-08-19 | 2002-05-21 | 이순덕 | 인쇄물 주문자가 인터넷상으로 주문한 인쇄물의 작업과정을 인터넷 상으로 확인할 수 있는 시스템 |
| JP2001318713A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nec Corp | Ｍｌ情報の社内指定読替処理方法および装置 |
| JP2002229624A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 造船用生産計画装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5983194A (en) | Planning coordination systems for coordinating separate factory planning systems and a method of operation | |
| WO2000028457A1 (en) | System and method for designing a mixed-model manufacturing process | |
| CN111108454A (zh) | 生产计划制定辅助系统 | |
| JP2003228410A (ja) | 着工管理システム | |
| JP3334400B2 (ja) | 仕掛計画立案装置 | |
| JPH11120248A (ja) | 生産スケジューリング・システムおよびスケジューリング方法 | |
| JPH0778208A (ja) | 生産管理システム | |
| JP4647800B2 (ja) | 造船用生産計画装置 | |
| JPH1080842A (ja) | 生産計画作成装置 | |
| US6917843B2 (en) | System and method for scheduling production of molds | |
| JP3119195B2 (ja) | 生産計画立案装置、方法およびそれを実行するためのプログラムを記録した記録媒体 | |
| JP4318162B2 (ja) | 生産日程計画管理方法及び生産日程計画管理プログラム | |
| WO2023228748A1 (ja) | スケジューリング装置、スケジューリング方法、及びスケジューリングプログラム | |
| JP3491558B2 (ja) | 代替ロット決定システム | |
| US7310562B2 (en) | System and method for scheduling mold manufacturing | |
| JPH11852A (ja) | 加工計画立案システム | |
| JP2919294B2 (ja) | 在庫計画策定支援装置 | |
| JPH09212556A (ja) | 工程計画における作業指示方法 | |
| JPH11156679A (ja) | 生産スケジューリング装置及び生産スケジューリングプログラムを記録した記録媒体 | |
| JP2778457B2 (ja) | 生産計画立案装置 | |
| JP7805517B2 (ja) | 特定装置、特定システム、特定方法及びプログラム | |
| JP2953223B2 (ja) | 日程計画立案装置 | |
| JPH0675970A (ja) | 生産計画作成装置 | |
| JP3475794B2 (ja) | 部品発注システム | |
| JP2527266B2 (ja) | 知識ベ―スシステムにおけるスケジュ―リング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |