JPH077852U - 磁気選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークとメディアとを確実に分離する。 【構成】 メディア磁気選別装置１のホッパー１２に投
入されたワーク及びメディアは第１フィーダー１６の振
動によって拡散させながら搬送され、第２フィーダー１
７上に落下する。第２フィーダー１７は第１フィーダー
１６より低い振動数の振動でワーク及びメディアを拡散
させながら搬送する。第２フィーダー１７によって拡散
され搬送されたメディア及びワークのうち、第１選別機
２６はワークを磁気によって吸着し搬送する。第２選別
機２７は、第１選別機２６に吸着され搬送されたワーク
をさらに磁気によって吸着し搬送する。メディアは各メ
ディア受箱３５，４３の中に落下し、ワークはワーク受
箱４８の中に落下する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気選別装置に係り、詳しくは、バレル研磨後に加工品であるワーク と研磨材であるメディアとを分離するのに好適な磁気選別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄等の磁性体製の加工品（以下ワークという）の表面を研磨する方法と して、ワークを研磨材（以下メディアという）の中に混在させ、バレル研磨にて その表面を研磨する方法が用いられている。そして、ワークを研磨した後、ワー クとメディアとは分離され、メディアは再利用される。その分離のために、ワー クが磁性体であり、メディアが非磁性体であるのを利用し、磁石によってワーク とメディアとを分離するメディア磁気選別装置が使用されている。

【０００３】 図４に示すように、メディア磁気選別装置６１には振動搬送機６２（以下フィ ーダーという）と磁気選別機６３とが設けられている。フィーダー６２の上部後 方（図４の左方向）には混在したワークとメディアとを投入する投入口６４（以 下ホッパーという）が設けられ、前方（図４の右方向）にはメディア排出口６５ が設けられている。又、フィーダ６２の下部には振動モータ６６が設けられ、そ の駆動によってホッパー６４に投入されたワーク及びメディアがフィーダー６２ 上を拡散されながら前方へ搬送される。

【０００４】 磁気選別機６３には永久磁石が内蔵された選別ドラム６７とワーク排出のため の排出ドラム６８とが回転可能に支持され、両ドラム６７，６８は無端ベルト製 のコンベアベルト６９によって連結されている。そして、選別ドラム６７はプー リーとベルトを内蔵した伝達機構７０によって駆動モータ７１に連結され、その 駆動モータ７１の駆動により選別ドラム６７がフィーダー６２上をワーク及びメ ディアの搬送方向とは逆方向（図の矢印方向）に回転するようになっている。

【０００５】 フィーダー６２上を搬送されるワークは磁性体であるので選別ドラム６７の磁 石に磁気によって吸着され、メディアと分離される。そして、ワークはコンベア ベルト６９によって搬送される間に脱磁機７２によって残留磁気が取り除かれ、 排出ドラム６８によってワーク排出口７３から排出される。一方、メディアは非 磁性体であるので、選別ドラム６７には吸引されることなく、メディア排出口６ ５まで搬送され排出される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ホッパー６４に投入されたワーク及びメディアの量が多い場合、ワ ークとメディアがフィーダー６２によって搬送されている間における拡散が不十 分で、ワークとメディアとが重なったままで搬送される場合がある。又、ワーク の形状によってはワーク同士が絡まったままで搬送される場合がある。この時、 フィーダー６２上を搬送されるワークの一部はメディアによって選別ドラム６７ に吸引されることなくメディア排出口６５まで搬送され、メディアとともに排出 される場合がある。また、フィーダー６２上を搬送されるメディアが選別ドラム ６７に吸引されるワークに混入し、ワーク排出口７３からワークとともに排出さ れる場合がある。

【０００７】 上記いずれの場合においても、ワークとメディアとは確実に分離されない。従 って、各排出口６５，７３から排出されたメディアとワークとを人手で分離した り、再度ホッパー６４に投入してメディアとワークとを分離しなければならず、 手間がかかるという問題がある。

【０００８】 本考案の目的は、非磁性物と磁性物とを確実に分離することのできる磁気選別 装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために請求項１に記載の考案は、振動搬送手段と、磁石 内蔵のドラムを有する磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置において、複 数の振動搬送手段を直列に、かつ搬送方向下流側に配設される振動搬送手段ほど 下方に位置するように配設したことを要旨とする。

【００１０】 また、請求項２に記載の考案は、振動搬送手段と、磁石内蔵のドラムを有する 磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置において、前記磁気選別手段を磁石 内蔵のドラムとそれより小径のドラム間に巻きかけられたベルトとから構成する とともに、２台の磁気選別手段を上流側に配設される第１の磁気選別手段が下流 側に配設される第２の磁気選別手段より下方となるように配設したことを要旨と する。

【００１１】 また、請求項３に記載の考案は、振動搬送手段と、磁石内蔵のドラムを有する 磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置において、複数の振動搬送手段を直 列に、かつ搬送方向下流側に配設される振動搬送手段ほど下方に位置するように 配設し、前記磁気選別手段を磁石内蔵のドラムとそれより小径のドラム間に巻き かけられたベルトとから構成するとともに、２台の磁気選別手段を上流側に配設 される第１の磁気選別手段が下流側に配設される第２の磁気選別手段より下方と なるように配設したことを要旨とする。

【００１２】

【作用】

請求項１に記載の考案は、複数の振動搬送手段を直列に、かつ搬送方向下流側 に配設される振動搬送手段ほど下方に位置するように配設し、混在した磁性物と 非磁性物とを搬送するとともに拡散するようにしたので、磁気選別装置によって 磁性物と非磁性物とを確実に分離することができる。

【００１３】 また、請求項２に記載の考案は、磁気選別手段を磁石内蔵のドラムとそれより 小径のドラム間に巻きかけられたベルトとから構成するとともに、２台の磁気選 別手段を上流側に配設される第１の磁気選別手段が下流側に配設される第２の磁 気選別手段より下方となるように配設したので、磁性物と非磁性物とを確実に分 離することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図３に従って説明する。 図１に示すように、メディア磁気選別装置１には鉄製の台車２が設けられてい る。台車２の下面には床上を転動する車輪３が所定の間隔で配設され、車輪３に よって移動可能になっている。台車２の上面には供給部４，搬送部５，選別部６ が設けられている。

【００１５】 先ず、供給部４について説明する。 供給部４は反転台１０，網カゴ１１，ホッパー１２及びエアシリンダ１３で構 成されている。反転台１０は台車２の上端に軸１０ａにより回動可能に支持され ている。反転台１０の上面にはワークとメディアとが混入された網カゴ１１が着 脱可能に固定されている。

【００１６】 反転台１０の前方にはホッパー１２が配設されている。ホッパー１２は前記台 車２の上面に固着されたホッパー台１２ａ，１２ｂの上端に固着されている。ホ ッパー１２は上端が下端より広く開口するように上方に向かって拡がるテーパ状 に形成されている。

【００１７】 又、反転台１０の下方にはエアシリンダ１３が設けられている。エアシリンダ １３は台車２に回動可能に支持されている。エアシリンダ１３にはエア供給弁１ ４を介して図示しないエア供給源から高圧エアが供給され、その高圧エアによっ てピストンロッド１３ａが出入するようになっている。

【００１８】 ピストンロッド１３ａの先端は前記反転台１０の下面に回動可能に軸着されて いる。そして、エアシリンダ１３に高圧エアが供給されると、ピストンロッド１ ３ａが突出して反転台１０が網カゴ１１とともに反転する。その結果、網カゴ１ １内のワーク及びメディアがホッパー１２を経て搬送部５に供給される。

【００１９】 次に、搬送部５について説明する。 搬送部５は第１フィーダー１６及び第２フィーダー１７によって構成されてい る。前記台車２の上面にはホッパー１２の下方に第１フィーダー１６が設けられ ている。第１フィーダー１６の前方（図１の左方向）には第２フィーダー１７が 配設されている。

【００２０】 各フィーダー１６，１７の上面にはそれぞれ受け皿１８，１９が設けられてい る。そして、第２フィーダー１７はその受け皿１９が第１フィーダー１６の受け 皿１８の下方であって、受け皿１９の後端が受け皿１８の前端より後方に位置す るように配設されている。

【００２１】 各フィーダー１６，１７は振動型搬送機であって、それぞれ支持バネ２０，２ １を介して台車２の上面に支持され、各フィーダー１６，１７の振動が台車２に 伝播しないようになっている。各フィーダー１６，１７は受け皿１８，１９上の ワーク及びメディアを振動によって前方（図１の左方向）に搬送し、その振動数 の変更により搬送速度を変更可能となっている。即ち、振動数が高いと受け皿１ ８，１９上のワーク及びメディアは速く搬送される。そして、振動数が低いとワ ーク及びメディアが搬送される速度は遅いが、より長時間振動がワーク及びメデ ィアに加えられるので均一に拡散され、ワーク及びメディアの重なりは減少する 。尚、本実施例では第２フィーダー１７の振動数は第１フィーダー１６の振動数 に比べて低い振動数、即ち搬送する速度が低く設定されている。従って、第１フ ィーダー１６ではワーク及びメディアは速く搬送され、第２フィーダー１７では 第１フィーダー１６にくらべてより拡散され、ワーク及びメディアの重なりは減 少する。

【００２２】 図１，２に示すように、受け皿１８には左右一対の第１センサ２２及び第２セ ンサ２３がそれぞれ前後方向に所定の間隔で配設されている。又、受け皿１９に は左右一対の第３センサ２４及び第４センサ２５がそれぞれ前後方向に所定の間 隔で配設されている。各センサ２２，２３，２４及び２５はそれぞれ光センサで あって、左右のセンサ間にワーク又はメディアが存在するか否かを検出するよう になっている。

【００２３】 次に、選別部６について説明する。 選別部６は第１選別機２６及び第２選別機２７で構成されている。 第１選別機２６は台車２の上面に設けられている。第１選別機２６には第１選 別ドラム２８が回転可能に配設されている。第１選別機２６の前面には第１排出 ドラム２９を回転可能に支持する支持棒２９ａが固着されている。第１選別ドラ ム２８には永久磁石が内蔵され、磁性体である鉄製のワークを吸着するようにな っている。そして、第１選別機２６は第１選別ドラムが第２フィーダー１７の受 け皿１９前端に所定の間隔となる位置に配設されている。この間隔は第２フィー ダー１７によって搬送されたワークが第１選別ドラム２８に吸着可能、かつメデ ィアが第１選別ドラム２８との間から落下可能な間隔となっている。

【００２４】 第１選別ドラム２８と第１排出ドラム２９は直径が異なる大きさに形成され、 本実施例では第１排出ドラム２９の直径は第１選別ドラム２８の直径の約半分の 大きさになっている。図２に示すように、各ドラム２８，２９は台車２の左右方 向（長手方向と直交方向）に延びるように配設されている。第１選別ドラム２８ と第１排出ドラム２９間にはゴム製の無端ベルトからなるコンベアベルト３０が かけられている。

【００２５】 又、第１選別機の上面には、上面に第１駆動モータ３２が設けられたモータ台 ３２ａが固着されている。第１駆動モータ３２は第１選別ドラム２８と図示しな いプーリー及びベルトが内蔵された伝達機構３３を介して接続されている。そし て、第１選別ドラム２８は第１駆動モータ３２によって、図１のＡ矢印の方向に 回転駆動される。

【００２６】 第１選別ドラム２８の下方において第１メディア受箱３５が台車２上に載置さ れ、第１選別ドラム２８と第１メディア受箱３５との間には落口３４が配設され ている。落口３４は第２フィーダー１７の受け皿１９前端から落下するメディア が第１メディア受箱３５の中に落下するように設けられている。

【００２７】 落口３４には落口３４の左右側壁にわたる複数本（本実施例では８本）のマグ ネットバー３６が台車２の前後方向に所定の間隔で固着されている。この間隔は 落下するメディアが充分通過できる間隔になっている。マグネットバー３６は第 １選別ドラム２８に吸着されなかったワークを吸着するように設けられている。

【００２８】 第２選別機２７は第１選別機２６の前方に設けられている。第２選別機２７に は第２選別ドラム３７が回転可能に配設されている。又、第２選別機２７の前面 には第２排出ドラム３８が回転可能に支持された支持台３８ａが固着されている 。第２選別ドラム３７には永久磁石が内蔵され、磁性体である鉄製のワークを吸 着するようになっている。そして、第２選別機２７は第２選別ドラムと第１選別 機２６の第１排出ドラム２９とが所定の間隔となる位置に配設されている。この 間隔は第１選別機２６によって搬送されたワークが第２選別ドラム３７に吸着可 能、かつワークに混在し搬送されたメディアが第２選別ドラム３７との間から落 下可能な間隔となっている。

【００２９】 第２選別ドラム３７は第１選別ドラム２８と同じ直径に形成され、第２排出ド ラム３８は第１排出ドラム２９より直径が小さく形成されている。尚、本実施例 では第２排出ドラム３８の直径は第１排出ドラム２９の直径の約半分の大きさに なっている。又、両排出ドラム２９，３８は非磁性体材料（本実施例ではステン レス）で形成されている。

【００３０】 図２に示すように、各ドラム３７，３８は台車２の左右方向に延びるように配 設されている。第２選別ドラム３７と第２排出ドラム３８間にはゴム製の無端ベ ルトであるコンベアベルト３９がかけられている。そして、第２選別ドラム３７ と第２排出ドラム３８との間には脱磁機４０が設けられ、その上面がコンベアベ ルト３９の内面３９ａと褶接するように配設されている。

【００３１】 又、第２選別機２７には、その上面に第２駆動モータ４１が設けられたモータ 台４１ａが固着されている。第２駆動モータ４１は第２選別ドラム３７と図示し ないプーリー及びベルトが内蔵された伝達機構４２を介して接続されている。そ して、第２選別ドラム３７は第２駆動モータ４１によって、図１のＢ矢印の方向 に回転駆動される。従って、第２選別ドラム３７に吸着されたワークはコンベア ベルト３９上を第２排出ドラム３８に向かって搬送され、その途中で脱磁機４０ によって残留磁気が取り除かれる。

【００３２】 第２選別ドラム３７の下方には第２メディア受箱４３が台車２に載置されてい る。第２メディア受箱４３は第１排出ドラム２９から落下するメディアを受ける ために設けられている。

【００３３】 第２選別機２７の上面にはブラケット４４が前方に向かって突設され、ブラケ ット４４の前端に複数のエアブロー４５が図２に示すように台車２の左右方向に １列に固着されている。エアブロー４５には図示しないエア供給源からパイプ４ ６を介して高圧エアが供給可能となっている。エアブロー４５は前記第２排出ド ラム３８の外周面前端に向かってエアを噴射し、そのエアによって第２排出ドラ ム３８まで搬送されたワークをコンベアベルト３９から落下させるようになって いる。

【００３４】 台車２の前面には第２落口４７が第２排出ドラム３８の下方に位置するように 固着されている。又、台車２の前面下方にはワーク受箱４８を載置する受け台４ ９が台車２の前方に向かって突出して固着されている。第２落口４７は第２排出 ドラム３８から落下したワークがワーク受箱４８に確実に入るように設けられて いる。

【００３５】 コンベアベルト３９によって第２排出ドラム３８まで搬送されたワークはエア ブロー４５から噴射されたエアによって第２排出ドラム３８から落下する。そし て、ワークは第２落口４７を通過してワーク受箱４８に入る。

【００３６】 図３は磁気選別装置の電気的構成を示すものである。 メディア磁気選別装置１にはコントローラ５０が設けられている。コントロー ラ５０はエア供給弁１４をオン（開路）・オフ（閉路）制御し、エアシリンダ１ ３に供給される高圧エアの供給・停止を制御する。コントローラ５０がエア供給 弁１４をオン制御すると、エアシリンダ１３に高圧エアが供給される。コントロ ーラ５０がエア供給弁１４をオフ制御すると、ピストンロッド１３ａがエアシリ ンダ１３に没入する。

【００３７】 又、コントローラ５０には各フィーダー１６，１７及び各センサ２２，２３， ２４，２５が接続されている。各センサ２２〜２５はそれぞれ受け皿１８，１９ 上にワーク又はメディアが存在するか否かを検出し、その検出信号をコントロー ラ５０に出力する。各センサ２２〜２５はワーク又はメディアを検出した場合に はオン（閉路）状態となり、検出しない場合にはオフ（開路）状態となるように なっている。そして、各センサ２２〜２５のオン又はオフの状態が検出信号とし てコントローラ５０に入力されるようになっている。

【００３８】 コントローラ５０は各センサ２２〜２５からの検出信号を入力すると、その検 出信号に基づいて各フィーダー１６，１７をそれぞれ予め定めた所定の振動数で 駆動制御するようになっている。そして、第２フィーダー１７は第１フィーダー １６より低い振動数で駆動されるようになっている。

【００３９】 コントローラ５０には始動スイッチ５１が接続されている。始動スイッチ５１ がおされると、コントローラ５０は各フィーダー１６，１７及び各駆動モータ３ ２，４１を駆動制御する。

【００４０】 コントローラ５０は第１センサ２２の検出結果に基づいて前記エア供給弁１４ をオン・オフ制御するようになっている。そして、第１センサ２２がオフ状態に なるとコントローラ５０はエア供給弁１４をオン状態にし、第１センサ２２がオ ン状態になるとエア供給弁１４をオフ状態にする。

【００４１】 第３センサ２４及び第４センサ２５が共にオン状態になると、コントローラ５ ０は第１フィーダー１６の駆動を停止し、第１フィーダー１６から第２フィーダ ー１７にワーク及びメディアの供給を停止する。更に、コントローラは第２フィ ーダー１７の振動数をより低い振動数に変更する。

【００４２】 第３センサ２４がオフ状態であって第４センサ２５がオン状態になると、コン トローラ５０は第１フィーダー１６を再び駆動制御し、第２フィーダー１７にワ ーク及びメディアを供給する。即ち、コントローラ５０は第３センサ２４及び第 ４センサ２５によってワーク及びメディアを第２フィーダー１７に供給する供給 量を調整する。

【００４３】 第１センサ２２から第４センサ２５が全てオフ状態となった後に所定時間経過 すると搬送するワーク及びメディアがなくなった状態となり、コントローラ５０ は各フィーダー１６，１７の駆動を停止する。

【００４４】 又、コントローラ５０には第１駆動モータ３２及び第２駆動モータ４１が接続 されている。コントローラ５０は各駆動モータ３２，４１を所定の回転数で回転 制御し、その回転によって第１選別ドラム２８及び第２選別ドラム３７を回転駆 動させる。

【００４５】 次に、このように構成された磁気選別装置の作用を説明する。 バレル研磨が終了し、表面が研磨されたワークとメディアとが混入された網カ ゴ１１を反転台１０に固定する。そして、始動ボタン５１を押してメディア磁気 選別装置１を駆動させる。

【００４６】 始動ボタン５１が押されると、その操作によって、コントローラ５０はエア供 給弁１４をオンにし、エアシリンダ１３に高圧エアを供給する。エアシリンダ１ ３は高圧エアによってピストンロッド１３ａを突出し、反転台１０を反転させる 。すると、反転台に係合された網カゴ１１からホッパー１２にワーク及びメディ アが投入される。

【００４７】 ホッパー１２に投入されたワーク及びメディアは第１フィーダー１６の受け皿 １８上に落下する。そして、第１センサ２２は落下してきたワーク又はメディア を検出し、オン状態となり、その状態を検出結果としてコントローラ５０に出力 する。コントローラ５０は第１センサ２２のオン状態を入力すると、エア供給弁 １４をオフにしてワーク及びメディアのホッパー１２への投入を停止する。ワー ク及びメディアが振動によって搬送され、第１センサ２２がオフになると、コン トローラ５０はエア供給弁１４をオンにしてホッパー１２に再びワーク及びメデ ィアを供給する。

【００４８】 受け皿１８上に落下したワーク及びメディアは第１フィーダー１６の振動によ って拡散されながら前方へ搬送される。そして、ワーク及びメディアは第１フィ ーダー１６から第２フィーダー１７に供給され、第２フィーダー１７によって、 更に拡散されながら前方に搬送される。この時、第２フィーダー１７は第１フィ ーダー１６より下方に配設されているので、ワーク同士が絡まった状態にあって も、落下した衝撃でワーク同士は分離する。又、第２フィーダー１７は第１フィ ーダー１６より低い振動数で駆動されるので、第１フィーダー１６に比べてより 拡散され、ワークとメディアとの重なりは減少する。

【００４９】 ワーク又はメディアによって第３センサ２４及び第４センサ２５が共にオン状 態になると、コントローラ５０は第１フィーダー１６の駆動を停止し、第２フィ ーダー１７にワーク及びメディアを供給するのを停止する。そして、コントロー ラ５０は第２フィーダー１７の振動数をさらに低い振動数にし、ワーク及びメデ ィアをさらに低い速度で前方に搬送する。その結果、ワーク及びメディアは振動 によって受け皿１９上に拡散され、ワークとメディアとの重なりはなくなる。

【００５０】 第２フィーダー１７に供給されたワーク及びメディアは振動によって受け皿１ ９の前端まで拡散されながら搬送される。そして、鉄製のワークは磁性体である ので、第１選別機２６の第１選別ドラム２８に磁力によって吸着される。一方、 メディアは非磁性体であるので、第１選別ドラム２８には吸着されず、受け皿１ ９の前端から下に落下する。そして、メディアは落口３４のマグネットバー３６ の間を通り抜け、第１メディア受箱３５の中に落下し、溜められることになる。

【００５１】 第１選別ドラム２８に吸着されたワークはコンベアベルト３０によって更に前 方に搬送される。第１排出ドラム２９までコンベアベルト３０によって搬送され たワークは第２選別機２７の第２選別ドラム３７に磁力によって吸着される。そ して、ワークはコンベアベルト３９によって脱磁機４０によって残留磁気を取り 除かれ、第２排出ドラム３８へ搬送される。

【００５２】 第２排出ドラム３８まで搬送されたワークはコンベアベルト３９から下に落下 する。この時、第２排出ドラム３８の直径が小さく形成されているので、小さな ワークや洗浄後でコンベアベルト３９に張りついたワークも下に落下させること ができる。更に、上方に配設されたエアブロー４５から噴射されるエアによって ワークを確実に落下させることができる。落下したワークは第２落口４７を通っ てワーク受箱４８の中に落下し、溜められる。

【００５３】 一方、第２フィーダー１７前端まで搬送されたワークが第１選別ドラム２８に 吸着されずに落口３４に落下した場合、ワークは落口３４のマグネットバー３６ によって吸着される。従って、ワークは第１メディア受箱３５の中に落下するこ とはない。即ち、第１メディア受箱３５に溜められるメディアにはワークが混在 することはない。

【００５４】 又、メディアが第１選別ドラム２８と吸着されたワークとの間に挟まって落口 ３４に落下しなかった場合、ワークとメディアとはコンベアベルト３０によって 第１排出ドラム２９まで搬送される。この時、メディアはワークとコンベアベル ト３０に挟まれた状態、即ちメディアの上にワークが乗った状態で搬送される。 そして、第１排出ドラム２９まで搬送されたワークは第２選別ドラム３７に吸着 され、メディアが第２選別ドラム３７とワークとの間に挟まることはない。従っ て、メディアは第１排出ドラム２９から落下し、第２メディア受箱４３の中に落 下する。即ち、メディアは第２選別機２７によって搬送されることはないので、 ワーク受箱４８にメディアが混入することはない。

【００５５】 このように本実施例の磁気選別装置においては、混在したワーク及びメディア を第１フィーダー１６及び第２フィーダー１７の振動によって拡散させながら搬 送させるようにしたので、第２フィーダー１７から第１選別ドラム２８に吸着さ れるワークにメディアが混在するのを防止することができる。又、第１フィーダ ー１６から第２フィーダー１７に供給するワーク及びメディアの供給量を第３セ ンサ２４及び第４センサ２５によって調節するようにしたので、第２フィーダー １７によってワークとメディアとを効果的に拡散させることができ、第１選別ド ラム２８に吸着されるワークにメディアが混在するのを防止することができる。

【００５６】 又、第２フィーダー１７から落下するメディアの落口３４にマグネットバー３ ６を設け、ワークが第１選別ドラム２８に吸着されずに落下した場合にもワーク がマグネットバー３６に吸着されるので、第１メディア受箱３５内にワークが落 下することがなく、確実にメディアを分離することができる。

【００５７】 又、第１選別機２６と第２選別機２７を直列に設け、ワークを第１選別ドラム ２８及び第２選別ドラム３７に吸着させるようにしたので、メディアがワークに 混在して搬送されるのを防止することができ、ワークをメディアから確実に分離 することができる。

【００５８】 更に、第２排出ドラム３８の直径を小さく形成し、コンベアベルト３９の曲率 半径を小さくしたので、小さなワークや洗浄後のワークの場合でもコンベアベル ト３９から確実に落下させることができる。

【００５９】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、本考案の趣旨から逸脱し ない範囲で以下のようにしてもよい。 （１）上記実施例では第１フィーダー１６及び第２フィーダー１７を設けたが 、フィーダーを３段以上設けて実施してもよい。

【００６０】 （２）上記実施例では各フィーダー１６，１７にそれぞれ２個づつセンサを設 けたが、各フィーダー１６，１７のセンサを複数設けたり、位置を任意に変更す るようにしてもよい。

【００６１】 （３）上記実施例では供給部４にエアシリンダ１３を用いたが、油圧シリンダ を用いてもよい。 （４）上記実施例では各フィーダー１６，１７を異なる振動数で駆動したが、 両フィーダー１６，１７を同一振動数で駆動するようにしてもよい。

【００６２】 （５）上記実施例では第２フィーダー１７を操作開始から駆動制御したが、第 １フィーダー１６の第２センサ２３がオン状態になった後に駆動制御するように してもよい。又、各フィーダー１６，１７の駆動を同時に停止するようにしたが 、各センサ２２〜２５の状態に基づいて第１フィーダー１６、第２フィーダー１ ７の順番に駆動を停止するようにしてもよい。

【００６３】 （６）上記実施例では第４センサ２５の状態に基づいて第２フィーダー１７の 振動数を変更するようにしたが、変更しないで実施するようにしてもよい。又、 第３センサ２４及び第４センサ２５の状態に基づいて第２フィーダー１７の振動 数を順次変更するようにしてもよい。

【００６４】 （７）上記実施例では第１フィーダー１６を所定の振動数で駆動制御したが、 第１センサ２２、第２センサ２３の状態に基づいて振動数を変更するようにして もよい。

【００６５】 （８）上記実施例の磁気選別装置において、ワークとメディアの選別に限らず 、他の磁性物と非磁性物との分離に使用してもよい。 （９）上記実施例では第２選別機２７にのみ脱磁機４０を設けたが、第１選別 機２６にも脱磁機を設けるようにしてもよい。又、脱磁機４０は必ずしも必須で はない。

【００６６】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１に記載の磁気選別装置によれば、複数の振動搬 送手段を直列に、かつ搬送方向下流側に配設される振動搬送手段ほど下方に位置 するように配設したので、磁性物と非磁性物とを確実に分離することができると いう優れた効果を奏する。

【００６７】 また、請求項２に記載の磁気選別装置によれば、磁気選別手段を磁石内蔵のド ラムとそれより小径のドラム間に巻きかけられたベルトとから構成するとともに 、２台の磁気選別手段を上流側に配設される第１の磁気選別手段が下流側に配設 される第２の磁気選別手段より下方となるように配設したので、磁性物と非磁性 物とを確実に分離することができるという優れた効果を奏する。

【００６８】 また、請求項３に記載の磁気選別装置によれば、両者の作用により磁性体と非 磁性体をより確実に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の磁気選別装置の側面図である。

【図２】本考案の磁気選別装置の平面図である。

【図３】磁気選別装置の電気的構成を示す図である。

【図４】従来の磁気選別装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１６…振動搬送手段としての第１フィーダー、１７…振
動搬送手段としての第２フィーダー、２６…第１の磁気
選別手段としての第１磁気選別機、２７…第２の磁気選
別手段としての第２磁気選別機、２８…磁石内蔵のドラ
ムとしての第１選別ドラム、２９…小径のドラムとして
の第１排出ドラム、３７…磁石内蔵のドラムとしての第
２選別ドラム、３８…小径のドラムとしての第２排出ド
ラム、３０，３９…ベルトとしてのコンベアベルト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動搬送手段と、磁石内蔵のドラムを有
   する磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置におい
   て、 複数の振動搬送手段を直列に、かつ搬送方向下流側に配
   設される振動搬送手段ほど下方に位置するように配設し
   たことを特徴とする磁気選別装置。
2. 【請求項２】 振動搬送手段と、磁石内蔵のドラムを有
   する磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置におい
   て、 前記磁気選別手段を磁石内蔵のドラムとそれより小径の
   ドラム間に巻きかけられたベルトとから構成するととも
   に、２台の磁気選別手段を上流側に配設される第１の磁
   気選別手段が下流側に配設される第２の磁気選別手段よ
   り下方となるように配設したことを特徴とする磁気選別
   装置。
3. 【請求項３】 振動搬送手段と、磁石内蔵のドラムを有
   する磁気選別手段とを直列に設けた磁気選別装置におい
   て、 複数の振動搬送手段を直列に、かつ搬送方向下流側に配
   設される振動搬送手段ほど下方に位置するように配設
   し、前記磁気選別手段を磁石内蔵のドラムとそれより小
   径のドラム間に巻きかけられたベルトとから構成すると
   ともに、２台の磁気選別手段を上流側に配設される第１
   の磁気選別手段が下流側に配設される第２の磁気選別手
   段より下方となるように配設したことを特徴とする磁気
   選別装置。