JPH077859U - ディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホイールカバーをサンディング面に密接さ
せ、回転するサンディングホイールを完全に覆い粉塵の
漏出防止と完全な吸引を可能にすること。 【構成】 ホイールカバー２には、ケーシングヘッド８
の下端部の回転軸ケーシング１６に形成した円筒部１５
に外嵌されて上下に変位可能な円筒状のガイド体２Ｂが
形成される。そのホイールカバー２の上面に、粉塵排出
用の二以上のほぼ垂直姿勢な排出管３，３をケーシング
ヘッド８の側面８ａ，８ａに接触することのない位置で
取り付け、その排出管３，３をケーシングヘッド８の背
面８ｂを越える高さまで延ばして合流させ、ガイド体２
Ｂが円筒部１５に沿って変位しても干渉することのない
位置に配置した一本の排出本管１９に接続しておく。サ
ンディングホイール１の回転で発生した粉塵は、モータ
出力軸１３に対して角度をなしてケーシング本体７の側
後方へ延ばされている排出本管１９から導出されること
になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装置に係り、詳しく述 べれば、サンディングホイールを覆うホイールカバーにサンディングによって発 生した粉塵を吸引する排出管が取り付けられているディスクサンダーのホイール カバー構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ディスクサンダーのサンディングホイールを回転させ、コンクリートの壁面や 床面を塗装している塗料などをサンディングして除去する場合に、サンディング された塗料が細かい粉塵となって飛散する。この粉塵は作業環境を著しく悪化さ せ、サンディング作業する人が粉塵を吸引するといった健康上好ましくない状況 となる。 また、埃の発生を嫌う例えば医薬品製造工場の床面の補修作業などでサンディ ングするとき、清浄な室内環境を維持しておくことが容易でない。 そこで、最近では、サンディングによって発生した粉塵をエアポンプによって 吸引することにより、作業環境や室内環境の維持のための改善に努力が払われて いる。その吸引手段としては、サンディングホイールを覆うホイールカバーをデ ィスクサンダーに取り付けておき、そのホイールカバーに粉塵を吸引する排出管 が枝設され、蛇腹ホースを接続してディスクサンダーを移動させても粉塵の吸引 に支障の出ないように配慮される。 ホイールカバーはサンディングホイールを覆う程度の浅いものであるが、上記 した排出管は、ホイールカバーの側面にあってサンディングホイールの周縁に接 線をなして後方へ延びるように取り付けられる。これは、サンディングホイール の回転により粉塵が接線方向に飛散することを考慮しており、また、その排出管 に接続されたホースがディスクサンダーを移動させる際に本体と干渉しないよう にするといった配慮にもよるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記したごとくホイールカバーの側面に取り付けた排出管は、サンデ ィングされる床面などとほぼ平行になるので、その排出管に接続されている蛇腹 ホースがサンディング面を這いまわることになる。その結果、サンディング作業 中蛇腹ホースに注意を払わなければならず、また、蛇腹ホースがサンディング面 と擦れて消耗が激しくなるといった問題がある。 加えて、排出管をホイールカバーの側面に枝設しているので、サンディングホ イールの回転方向を考慮した一本となり、排出管の設けられていない側での粉塵 の吸引が不十分になる。それのみならず、浅いホイールカバーに取り付けること から排出管の太さにも制約があり、吸引空気量に限界があって粉塵の完全な捕集 が望めない欠点がある。 上記したホイールカバーは、ディスクサンダーの首部分に取り付けられること から、従来固定的な装着形態が採用される。したがって、サンディングを実現す るためには、サンディングホイールがホイールカバーから少し出るようにしてお く必要があり、それによってホイールカバーと塗装面との間に生じる隙間から多 くはないが粉塵が飛散するという難点もある。これは、サンディングホイールの 接線方向前方などへ飛び散る粉塵を阻止しえないことに原因している。

【０００４】 本考案は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は、サンディング中には ホイールカバーがサンディング面に密接し、回転するサンディングホイールを完 全に覆うことができること、ホイールカバーに取り付けられる排出管やそれに接 続されるホースがディスクサンダーを移動させるときもホイールカバーやディス クサンダー本体などと干渉することのないようにできること、排出管の本数を増 やしてホイールカバー内での吸引に偏りが出ないようにし、かつ、吸引量の増大 が図られるようにすること、ディスクサンダーの向きを少し変えても排出管やそ れに接続された蛇腹ホースが直ちに追従しないようにしてサンディング時の操作 性を向上させることを実現したディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装 置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、サンディングホイールを覆うホイールカバーが設けられ、そのホイ ールカバーにサンディングホイールの回転によって発生した粉塵を吸引する排出 管が取り付けられているディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装置に適 用される。 その特徴とするところは、図１および図２を参照して、サンディングホイール １の駆動用モータ６を覆うケーシング本体７の先端には、モータ出力軸１３と角 度なして設けたホイール回転軸１４を駆動するための伝動装置１２を覆うケーシ ングヘッド８が形成される。そのケーシングヘッド８の下端部には、ホイール回 転軸１４を内装しかつ同心をなして軸方向へ延びる円筒部１５の形成された回転 軸ケーシング１６が一体化される。ホイールカバー２は、サンディングホイール １の背面および全周囲を覆う浅いカバー本体２Ａと、円筒部１５に外嵌されてホ イール回転軸１４の軸方向へ摺動変位可能な円筒状のガイド体２Ｂとを一体化し て構成される。カバー本体２Ａの上面には、粉塵排出用の二以上のほぼ垂直姿勢 の排出管３，３がケーシングヘッド８の側面８ａ，８ａに接触することのない位 置に取り付けられる。その二以上の排出管３，３はケーシングヘッド８の背面８ ｂを越える高さまで延びかつその位置で曲げて合流され、その合流部１８は、ガ イド体２Ｂが円筒部１５に沿って変位しても干渉することのない位置に配置され た一本の排出本管１９に接続される。そして、その排出本管１９は、モータ出力 軸１３に対して角度α（図３参照）をなしてケーシング本体７の側後方へ延設さ れている。

【０００６】

【作用】

まず、ディスクサンダーを持ちあげると、円筒状のガイド体２Ｂがホイール回 転軸１４と同心をなして軸方向へ延びるように形成した回転軸ケーシング１６の 円筒部１５に沿って自重で下降し、ホイールカバー２はその内面がサンディング ホイール１の背面に当たって止まる。これは、二以上の排出管３，３がケーシン グヘッド８の背面８ｂを越える高さまで延びて曲げられているので、排出管３， ３がケーシングヘッド８に当たることがないからである。このとき、ホイールカ バー２の下周縁はサンディングホイール１を隠すように覆う。 ケーシング本体７を持ってディスクサンダーのサンディングホイール１を所望 のサンディング面にあてがうと、ホイール回転軸１４の軸方向へ変位可能に外嵌 する円筒状のガイド体２Ｂが円筒部１５に沿って摺動し、ホイールカバー２の下 周縁もサンディング面に当接して止まる。この状態では、サンディングディスク １の背面および全周囲を覆う浅いカバー本体２Ａが、サンディング面との間に隙 間を残すことなくサンディングホイール１を完全に覆う。 回転するサンディングホイール１によって塗料などが削りとられ、ホイールカ バー２内には粉塵が発生する。排出管３，３から吸入される空気によって粉塵が カバー本体２Ａの上面から導出される。ほぼ垂直姿勢の排出管３，３は二本以上 設けられており、大吸引量でもってホイールカバー２内の全ての粉塵を複数個所 から確実に排出する。 各排出管３はケーシングヘッド８の側面８ａ，８ａに接触することのない位置 に取り付けられているので、ケーシング本体７を少し首振りさせて残余部分をサ ンディングする場合でも、ケーシング本体７が排出管３，３と干渉することがな い。すなわち、排出管３，３を含む粉塵吸引用ホイールカバー装置を動かすこと なく、ケーシング本体７をずらすだけで操作できる。 その二以上の排出管３，３の合流部１８は一本の排出本管１９に接続され、そ の排出本管１９がモータ出力軸１３に対して角度αをなしてケーシング本体７の 側後方へ延ばされているので、サンディング面を変えるときにディスクサンダー を移動させる操作が容易となり、しかも、排出本管１９やそれに接続された蛇腹 ホースなどに邪魔されることもない。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、回転軸ケーシングの円筒部に外嵌されてホイール回転軸の軸 方向へ変位可能な円筒状のガイド体がホイールカバーに設けられているので、サ ンディングホイールをサンディング面にあてがった時点で、ホイールカバーがサ ンディング面との間に隙間を残さず、サンディングホイールを完全に覆って粉塵 の漏出を防止することができる。排出管はカバー本体の上面にあって二以上が配 置されるので、ホイールカバー内の粉塵の吸引に偏りがなくなり、また、大量の 吸引空気によって確実に粉塵を排出することが可能となる。 二以上のほぼ垂直姿勢の排出管はケーシングヘッドに接触することのない位置 に取り付けられており、サンディング個所を少し変えるためにディスクサンダー を少し首振りさせても、サンディングホイールがケーシング本体と共にのみ動く だけであり、粉塵吸引用ホイールカバー装置やそれに連なる蛇腹ホースまでを動 かす手間が省け、サンディング作業時の操作性が向上する。 また、排出本管がモータ出力軸に対して角度をなしてケーシング本体の側後方 へ延ばされているので、とりわけ垂直な壁面にディスクサンダーを沿わせて移動 させるときの操作が、排出本管やそれに接続された蛇腹ホースなどに邪魔されず に容易となり、作業中の可搬性もよくなる。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案に係るディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装置を、 その実施例を示した図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、サンディングホイール１を覆うホイールカバー２に、サンディングホ イール１の回転によって発生した粉塵を吸引する排出管３が取り付けられている ディスクサンダー４の全体正面図である。このディスクサンダー４の本体は公知 の構造のものが使用され、本考案に係る粉塵吸引用ホイールカバー装置５を爾後 的に装着することができるようになっている。 ディスクサンダー４は、駆動用モータ６を覆うケーシング本体７と、そのケー シング本体７の先端に形成されたケーシングヘッド８ならびにスイッチ９やコー ド１０を後方へ引き出すグリップ１１を備える。ケーシングヘッド８には伝動装 置１２が内装され、モータ出力軸１３と角度なして設けたホイール回転軸１４を 駆動することができるようになっている。そして、ケーシングヘッド８の下端部 には、ホイール回転軸１４を内装しかつ同心をなして軸方向へ延びる円筒部１５ の形成された回転軸ケーシング１６が一体化されている。

【０００９】 ホイール回転軸１４にはゴムパッド１７を介してサンディングホイール１が取 り付けられるが、そのサンディングホイール１を覆うようにホイールカバー２が 配置される。このホイールカバー２は、サンディングホイール１の背面および全 周囲を覆う浅いカバー本体２Ａと、円筒部１５に外嵌されてホイール回転軸１４ の軸方向へ摺動変位可能な円筒状のガイド体２Ｂとを一体化したものとなってい る。 そのカバー本体２Ａの上面には、粉塵排出用の二本のほぼ垂直な姿勢とした排 出管３，３が、図２に示すように、ケーシングヘッド８の側面８ａ，８ａに接触 することのない左右の位置に溶接などによって取り付けられる。その二本の排出 管３，３はケーシングヘッド８の背面８ｂを越える高さまで延びており、かつ、 その位置で相互に接近する方向へ曲げられて合流している。 排出管３は図示のように少なくとも二本設けておけばよく、排出管３，３の下 面はホイールカバー２の天井面に開口していることは言うまでもない。カバー本 体２Ａの上面に１２０度程度の間隔をあけて三本の排出管配置することができれ ば、ホイールカバー２内の粉塵の吸引はより一層効果的なものにすることができ る。 複数本の排出管３，３の上端部位は、図３に示すように、後方へ向かうように も曲げられている。そして、合流部１８は、ガイド体２Ｂが円筒部１５に沿って 下降しても干渉することのない位置に配置した一本の排出本管１９に接続されて いる。 その排出本管１９は、モータ出力軸１３に対して例えば３０度の角度αをなし てケーシング本体７の側後方へ延ばされている。そして、図示しないが蛇腹ホー スなどが接続され、エアポンプなどを搭載した集塵機に接続される。

【００１０】 このように構成された本考案のディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー 装置５は、次のようにして粉塵の漏出を防止すると共に排出管３，３から粉塵を 吸引導出させ、作業環境に埃の発生するのを防止することができる。 ディスクサンダー４を手にして抱えた状態では、円筒状のガイド体２Ｂがホイ ール回転軸１４と同心をなして軸方向へ延びるように形成した回転軸ケーシング １６の円筒部１５に沿って自重により下降し、ホイールカバー２はその内面がサ ンディングホイール１の背面に位置するゴムパッド１７に当たって止まる。 ホイールカバー２の下周縁２ａは、図１中に仮想線で示したように、サンディ ングホイール１を隠すように覆う。二以上の排出管３，３は曲げられて合流する ように接続されているが、ケーシングヘッド８の背面８ｂを越える高さまで延び ているので、排出管３，３が円筒部１５の下降を邪魔することもない。 ケーシング本体７を持ってディスクサンダー４のサンディングホイール１を所 望のサンディング面２０にあてがうと、ホイール回転軸１４の軸方向へ摺動変位 可能に外嵌する円筒状のガイド体２Ｂが円筒部１５に沿って上昇し、ホイールカ バー２の下周縁２ａもサンディング面２０に当接して止まる（図１の実線の状態 を参照）。この状態では、サンディングディスク１の背面および全周囲を覆う浅 いカバー本体２Ａが、サンディング面２０との間に隙間を残すことなくディング ホイール１を完全に覆う。 回転するサンディングホイール１によって塗料などが削りとられ、ホイールカ バー２内には粉塵が発生する。排出管３，３から吸引される空気によって粉塵が カバー本体２Ａの上面から導出される。ほぼ垂直姿勢の排出管３，３は複数本設 けられており、集塵機のエアポンプによる大吸引量によってホイールカバー２内 の全ての粉塵が複数個所から確実に排出される。

【００１１】 上記したように、回転軸ケーシング１６の円筒部１５に外嵌されて、ホイール 回転軸１４の軸方向へ摺動変位可能な円筒状のガイド体２Ｂがホイールカバー２ に設けられているので、サンディングホイール１をサンディング面２０にあてが った時点で、ホイールカバー２がサンディング面２０との間に隙間を残さず、サ ンディングホイール１を完全に覆って粉塵の漏出を防止する。 排出管３，３はカバー本体２Ａの上面にあって二本以上配置されるので、サン ディングホイール１のいずれの接線方向へ飛び散る粉塵も、ホイールカバー２内 の全領域からほぼ同等の吸引状態でもって、また、大量の吸引空気によって確実 に排出される。 すなわち、サンディング中にはホイールカバー２の下周縁２ａがサンディング 面２０に密接し、回転するサンディングホイール１は完全に覆われ、サンディン グホイール１がサンディング面２０を部分的に削る場合でも粉塵の漏れをなくし て完全な吸引が実現される。

【００１２】 各排出管３はケーシングヘッド８の側面８ａ，８ａに接触することのない位置 に取り付けられており、そのために、ケーシング本体７を少し首振りさせて残余 部分をサンディングする場合でも、ケーシング本体７が排出管３，３と干渉する ことはない。すなわち、排出管３，３を含む粉塵吸引用ホイールカバー装置５を 動かすことなく、ディスクサンダー４のケーシング本体７のみをずらすだけで操 作することができる。 これによって、排出本管１９に接続された蛇腹ホースまでを動かす手間が省か れ、サンディング作業時の操作性が向上する。言い換えれば、ホイールカバー２ に取り付けられる排出管３，３やそれに連なる蛇腹ホースなどが、ホイールカバ ー２やケーシング本体７さらにはコード１０などと干渉することがない。

【００１３】 複数本の排出管３，３の合流部１８は一本の排出本管１９に接続され、その排 出本管１９がモータ出力軸１３に対して角度αをなしてケーシング本体７の側後 方へ延設されている。したがって、異なるサンディング面２０を削るときに、デ ィスクサンダー４を移動させる操作が容易であり、排出本管１９やそれに接続さ れた蛇腹ホースなどに邪魔されることもない。 とりわけ、ディスクサンダー４を壁に向かいあって移動させるとき、排出本管 １９やそれに接続された蛇腹ホースなどに邪魔されず、また作業者の身体に当た ることもなくなり、作業中の可搬性もよくなる。

【００１４】 このような粉塵吸引用ホイールカバー装置５は既製のディスクサンダーに簡単 に取り付けまた取り外すことができる。図４に示した金具２１を緩めるとサンデ ィングホイール１を取り外すことができ、排出管３，３の間の空間にケーシング ヘッド８を入れて（図２参照）、ホイールカバー２を持ち上げながらガイド体２ Ｂを回転軸ケーシング１６に嵌める。 そして、サンディングホイール１をホイール回転軸１４に取り付ければ、粉塵 吸引用ホイールカバー装置５のディスクサンダー４への装着が完了する。逆の操 作をすれば粉塵吸引用ホイールカバー装置５を取り除くことができる。なお、サ ンディングホイール１は、粉塵吸引用ホイールカバー装置５をあえて取り外すこ となく交換が可能である。

【００１５】 ところで、回転軸ケーシング１６に外嵌されるガイド体２Ｂが、回転軸ケーシ ング１６に対して少しがたをもたせておくと、水平な姿勢にあるサンディングホ イール１をホイールカバー２に対して少し傾けることができる。したがって、サ ンディングホイール１の周囲の一部をサンディング面２０に押し当てて塗料を削 る場合の操作が容易となる。 この場合には、粉塵が局部的に発生するが、排出管３，３は少なくとも二個所 に設けられているので、いずれか一方の排出管３からその粉塵を吸引することが できる。したがって、きめ細かいサンディング操作も実現することができる。

【００１６】 以上の説明はコンクリートの壁や床に塗装された塗料を取り除く作業として説 明した。とりわけ、医薬品などを製造する工場では埃の発生を嫌うが、この装置 によれば、粉塵の飛散を可及的に防止して工場環境を損なうようなことがなくな る。ちなみに、本考案は、金属材や石材などをサンディングする場合にも使用す ることができ、広い分野での適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る粉塵吸引用ホイールカバー装置
を装着したディスクサンダーの全体正面図。

【図２】 図１の前面矢視図。

【図３】 図１の平面矢視図。

【図４】 図２のIV−IV線矢視図。

【符号の説明】

１…サンディングホイール、２…ホイールカバー、２Ａ
…カバー本体、２Ｂ…ガイド体、３…排出管、６…駆動
用モータ、７…ケーシング本体、８…ケーシングヘッ
ド、８ａ…側面、８ｂ…背面、１２…伝動装置、１３…
モータ出力軸、１４…ホイール回転軸、１５…円筒部、
１６…回転軸ケーシング、１８…合流部、１９…排出本
管、α…角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンディングホイールを覆うホイールカ
   バーが設けられ、該ホイールカバーに前記サンディング
   ホイールの回転によって発生した粉塵を吸引する排出管
   が取り付けられているディスクサンダーのホイールカバ
   ー装置において、 前記サンディングホイールの駆動用モータを覆うケーシ
   ング本体の先端には、モータ出力軸と角度なして設けた
   ホイール回転軸を駆動するための伝動装置を覆うケーシ
   ングヘッドが形成され、 該ケーシングヘッドの下端部には、前記ホイール回転軸
   を内装しかつ同心をなして軸方向へ延びる円筒部の形成
   された回転軸ケーシングが一体化され、 前記ホイールカバーは、上記サンディングホイールの背
   面および全周囲を覆う浅いカバー本体と、上記円筒部に
   外嵌されてホイール回転軸の軸方向へ摺動変位可能な円
   筒状のガイド体とを一体化して形成され、 上記カバー本体の上面には、粉塵排出用の二以上のほぼ
   垂直姿勢の排出管が、前記ケーシングヘッドの側面に接
   触することのない位置に取り付けられ、 上記二以上の排出管は前記ケーシングヘッドの背面を越
   える高さまで延びかつその位置で曲げて合流され、その
   合流部は、前記ガイド体が前記円筒部に沿って下方へ変
   位しても前記ケーシング本体と干渉することのない位置
   に配置された一本の排出本管に接続され、 該排出本管は、前記モータ出力軸に対して角度をなして
   ケーシング本体の側後方へ延設されていることを特徴と
   するディスクサンダーの粉塵吸引用ホイールカバー装
   置。