JPH0778605A - 円筒型マンガン乾電池の製造方法 - Google Patents
円筒型マンガン乾電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH0778605A JPH0778605A JP5223258A JP22325893A JPH0778605A JP H0778605 A JPH0778605 A JP H0778605A JP 5223258 A JP5223258 A JP 5223258A JP 22325893 A JP22325893 A JP 22325893A JP H0778605 A JPH0778605 A JP H0778605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- opening
- synthetic resin
- resin sealing
- sealing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛缶開口部の変形を防止することにより、
亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気密性を確保し、
耐漏液性能および保存性能のすぐれた円筒型マンガン乾
電池を提供するものである。 【構成】 亜鉛缶６開口部を拡口ピン１２により拡口し
た後、成形型１３にて内方へカールして、この亜鉛缶６
開口部に合成樹脂封口板３を圧入する。これにより、亜
鉛缶６開口部の変形を修正することができ、亜鉛缶６開
口部と合成樹脂封口板３との間の気密性を確保し、電池
の耐漏液性能および保存性能の劣化を防止することがで
きる。
亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気密性を確保し、
耐漏液性能および保存性能のすぐれた円筒型マンガン乾
電池を提供するものである。 【構成】 亜鉛缶６開口部を拡口ピン１２により拡口し
た後、成形型１３にて内方へカールして、この亜鉛缶６
開口部に合成樹脂封口板３を圧入する。これにより、亜
鉛缶６開口部の変形を修正することができ、亜鉛缶６開
口部と合成樹脂封口板３との間の気密性を確保し、電池
の耐漏液性能および保存性能の劣化を防止することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒型マンガン乾電池
用亜鉛缶を加工する方法に関するものである。
用亜鉛缶を加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンガン乾電池用の亜鉛缶は、合成樹脂
封口板を用いて封口する場合、内部の気密性を確保する
ために、開口部を内方へカールすることにより、合成樹
脂封口板への喰い込みを安定化させる方法が取られてい
る。この場合、亜鉛缶の開口部を成形型にてカールする
のが一般的であった（例えば特開昭５７−１５２７６３
号公報）。
封口板を用いて封口する場合、内部の気密性を確保する
ために、開口部を内方へカールすることにより、合成樹
脂封口板への喰い込みを安定化させる方法が取られてい
る。この場合、亜鉛缶の開口部を成形型にてカールする
のが一般的であった（例えば特開昭５７−１５２７６３
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、亜鉛缶
は材質が軟らかいため外力によって開口部が内方へ変形
しやすく、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように万一開
口部が内方へ変形した亜鉛缶を成形型でカールすると、
変形部分が内側に湾曲するため、亜鉛缶開口部と合成樹
脂封口板の間の気密性が悪化し、電池の耐漏液性能及び
保存性能が劣化するという欠点があった。さらに、コス
トダウンの目的で亜鉛缶の薄肉化を実施した場合、強度
的にさらに弱くなるため変形の発生が増大するという問
題があった。また、近年、環境問題への対応が強く要請
されているが、保存性能確保のために使用されている水
銀が添加されていないマンガン乾電池の場合、上記に示
すような亜鉛缶の変形が存在する場合、封口性の不良に
よる保存性能の極端な劣化が危惧された。さらに、保存
性能の確保および、亜鉛缶の強度向上のために添加され
るカドミウムを添加していない亜鉛缶を用いた場合、強
度不足によりさらに変形の発生が増大し、保存性能も悪
化する危険性があった。本発明は上記従来の問題を解決
するもので、カール前の亜鉛缶開口部の変形を修正し、
開口部の真円状態を保ち亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板
との間の気密性の悪化を防止する亜鉛間の加工方法を提
供するものである。
は材質が軟らかいため外力によって開口部が内方へ変形
しやすく、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように万一開
口部が内方へ変形した亜鉛缶を成形型でカールすると、
変形部分が内側に湾曲するため、亜鉛缶開口部と合成樹
脂封口板の間の気密性が悪化し、電池の耐漏液性能及び
保存性能が劣化するという欠点があった。さらに、コス
トダウンの目的で亜鉛缶の薄肉化を実施した場合、強度
的にさらに弱くなるため変形の発生が増大するという問
題があった。また、近年、環境問題への対応が強く要請
されているが、保存性能確保のために使用されている水
銀が添加されていないマンガン乾電池の場合、上記に示
すような亜鉛缶の変形が存在する場合、封口性の不良に
よる保存性能の極端な劣化が危惧された。さらに、保存
性能の確保および、亜鉛缶の強度向上のために添加され
るカドミウムを添加していない亜鉛缶を用いた場合、強
度不足によりさらに変形の発生が増大し、保存性能も悪
化する危険性があった。本発明は上記従来の問題を解決
するもので、カール前の亜鉛缶開口部の変形を修正し、
開口部の真円状態を保ち亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板
との間の気密性の悪化を防止する亜鉛間の加工方法を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は亜鉛間の開口端
部を拡口ピンにより拡口した後、成形型にて内方へカー
ルして、この亜鉛缶の開口端部に合成樹脂封口板を圧入
することを特徴とする。
部を拡口ピンにより拡口した後、成形型にて内方へカー
ルして、この亜鉛缶の開口端部に合成樹脂封口板を圧入
することを特徴とする。
【０００５】
【作用】亜鉛缶開口部をカールする前に亜鉛缶開口部の
変形を修正することにより、カールの場合の、変形部分
の内側への湾曲を防止し、亜鉛缶開口部と合成樹脂封口
板の間の気密性を確保し、電池の漏液性能及び保存性能
の劣化を防止することができる。
変形を修正することにより、カールの場合の、変形部分
の内側への湾曲を防止し、亜鉛缶開口部と合成樹脂封口
板の間の気密性を確保し、電池の漏液性能及び保存性能
の劣化を防止することができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の実施例における水銀無添加の
単３型マンガン乾電池の断面構造を示した図である。す
なわち、内部に正極合剤８、炭素棒９、水銀無添加のセ
パレーター５等を配した側面の板厚０．３０ｍｍの亜鉛
缶６の開口部を内方へカールし、合成樹脂封口板３で封
口し、亜鉛缶底部の負極端子板１０、シールパッキング
１１から合成樹脂封口板３までの亜鉛缶周囲を合成樹脂
チューブ７で包み、この合成樹脂封口板３上に正極キャ
ップ２を位置させ、正極キャップ２上の絶縁リング１を
介して金属外装缶４で締めつけている。図３は本発明の
実施例における亜鉛缶開口部のカール工程について示し
たものである。開口部が外力によって変形した亜鉛缶６
（図３の（ａ））に、拡口ピン１２を差し込むことによ
り変形が修正される（図３の（ｂ））。これを成形型１
３でカールすることにより亜鉛缶６開口部の真円状態を
保つことができる（図３の（ｃ）（ｄ）（ｅ））。（表
１）に実施例及び拡口ピンを挿入する工程のない従来例
を用いて作製した亜鉛缶を使用して、通常の製造法によ
り単３乾電池を各１２０個製造した。製造直後と常温１
ヶ月後の開路電圧を測定した結果を（表１）に示す。
単３型マンガン乾電池の断面構造を示した図である。す
なわち、内部に正極合剤８、炭素棒９、水銀無添加のセ
パレーター５等を配した側面の板厚０．３０ｍｍの亜鉛
缶６の開口部を内方へカールし、合成樹脂封口板３で封
口し、亜鉛缶底部の負極端子板１０、シールパッキング
１１から合成樹脂封口板３までの亜鉛缶周囲を合成樹脂
チューブ７で包み、この合成樹脂封口板３上に正極キャ
ップ２を位置させ、正極キャップ２上の絶縁リング１を
介して金属外装缶４で締めつけている。図３は本発明の
実施例における亜鉛缶開口部のカール工程について示し
たものである。開口部が外力によって変形した亜鉛缶６
（図３の（ａ））に、拡口ピン１２を差し込むことによ
り変形が修正される（図３の（ｂ））。これを成形型１
３でカールすることにより亜鉛缶６開口部の真円状態を
保つことができる（図３の（ｃ）（ｄ）（ｅ））。（表
１）に実施例及び拡口ピンを挿入する工程のない従来例
を用いて作製した亜鉛缶を使用して、通常の製造法によ
り単３乾電池を各１２０個製造した。製造直後と常温１
ヶ月後の開路電圧を測定した結果を（表１）に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】従来例電池で１ヶ月後の開路電圧が平均値
より１０ｍＶ以下の電圧劣化品を解体解析したところ、
約９５％に当る１７個が亜鉛缶変形による封口不良の原
因であった。本発明の実施例電池からはこのような亜鉛
缶変形は全く見られなかった。以上のように実施例は亜
鉛缶開口部の変形を完全に防止することができ、この結
果から本発明が亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気
密性を確保する効果のあることが裏づけられる。これに
より封口不良による保存性能の劣化を防ぐことができ、
また、変形亜鉛缶を使用した場合、変形部からの漏液が
発生することが確認されていることから、変形防止によ
る耐漏液性能の確保にも効果があることが明らかにされ
た。さらに、亜鉛缶の側面板厚を０．２８ｍｍまで薄く
したものや、カドミウム無添加の亜鉛缶を用いた場合で
も同様の効果が確認された。
より１０ｍＶ以下の電圧劣化品を解体解析したところ、
約９５％に当る１７個が亜鉛缶変形による封口不良の原
因であった。本発明の実施例電池からはこのような亜鉛
缶変形は全く見られなかった。以上のように実施例は亜
鉛缶開口部の変形を完全に防止することができ、この結
果から本発明が亜鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気
密性を確保する効果のあることが裏づけられる。これに
より封口不良による保存性能の劣化を防ぐことができ、
また、変形亜鉛缶を使用した場合、変形部からの漏液が
発生することが確認されていることから、変形防止によ
る耐漏液性能の確保にも効果があることが明らかにされ
た。さらに、亜鉛缶の側面板厚を０．２８ｍｍまで薄く
したものや、カドミウム無添加の亜鉛缶を用いた場合で
も同様の効果が確認された。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、亜鉛缶開口部をカール
する前に亜鉛缶開口部の変形を修正することにより、カ
ールする場合の、変形部分の内側への湾曲を防止し、亜
鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気密性を確保し、電
池の耐漏液性能及び保存性能の劣化を防止することがで
きる。
する前に亜鉛缶開口部の変形を修正することにより、カ
ールする場合の、変形部分の内側への湾曲を防止し、亜
鉛缶開口部と合成樹脂封口板の間の気密性を確保し、電
池の耐漏液性能及び保存性能の劣化を防止することがで
きる。
【図１】マンガン乾電池の構造断面図
【図２】従来例での亜鉛缶開口部のカール方法を説明す
る工程図 （ａ）開口部が内方へ変形した亜鉛缶の断面図 （ｂ）上記変形した亜鉛缶を成形型でカールする状態を
示す図 （ｃ）カール後の亜鉛缶の断面図
る工程図 （ａ）開口部が内方へ変形した亜鉛缶の断面図 （ｂ）上記変形した亜鉛缶を成形型でカールする状態を
示す図 （ｃ）カール後の亜鉛缶の断面図
【図３】実施例での亜鉛缶開口部のカール方法を説明す
る工程図 （ａ）開口部が内方へ変形した亜鉛缶に拡口ピンを差し
込む直前の状態を示す図 （ｂ）上記亜鉛缶に拡口ピンを差し込んだ状態を示す図 （ｃ）成形型でカールする直前の亜鉛缶の状態を示す図 （ｄ）成形型でカールする状態を示す図 （ｅ）カール後の亜鉛缶の断面図
る工程図 （ａ）開口部が内方へ変形した亜鉛缶に拡口ピンを差し
込む直前の状態を示す図 （ｂ）上記亜鉛缶に拡口ピンを差し込んだ状態を示す図 （ｃ）成形型でカールする直前の亜鉛缶の状態を示す図 （ｄ）成形型でカールする状態を示す図 （ｅ）カール後の亜鉛缶の断面図
１ 絶縁リング ２ 正極キャップ ３ 合成樹脂封口板 ４ 外装缶 ５ セパレータ ６ 亜鉛缶 ７ 合成樹脂チューブ ８ 合剤 ９ 炭素棒 １０ 負極端子板 １１ シールパッキング １２ 拡口ピン １３ 成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 俊明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 乾電池用負極亜鉛缶の開口端部を拡口ピ
ンにより拡口した後、成形型にて内方へカールして、こ
の亜鉛缶の開口端部に合成樹脂封口板を圧入することを
特徴とする円筒型マンガン乾電池の製造方法。 - 【請求項２】 上記電池中に水銀が添加されていない請
求項１記載の円筒型マンガン乾電池の製造方法。 - 【請求項３】 上記電池中にカドミウムが添加されてい
ない請求項２記載の円筒型マンガン乾電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223258A JPH0778605A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 円筒型マンガン乾電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223258A JPH0778605A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 円筒型マンガン乾電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778605A true JPH0778605A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16795288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223258A Pending JPH0778605A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 円筒型マンガン乾電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778605A (ja) |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP5223258A patent/JPH0778605A/ja active Pending
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