JPH0778668A - ヒータ装置の異常検出装置 - Google Patents
ヒータ装置の異常検出装置Info
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- JPH0778668A JPH0778668A JP5246150A JP24615093A JPH0778668A JP H0778668 A JPH0778668 A JP H0778668A JP 5246150 A JP5246150 A JP 5246150A JP 24615093 A JP24615093 A JP 24615093A JP H0778668 A JPH0778668 A JP H0778668A
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Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒータ異常検出のための基準電流の自動設定
が可能であり、また電源電圧の変動に対する基準電流の
自動補正が可能なヒータ異常検出装置を提供する。 【構成】 ヒータ３の基準電流により設定される比較値
とヒータの実測電流値との比較によって、ヒータ装置の
異常を検出するヒータ装置の異常検出装置において、ヒ
ータ３に印加される電圧を検出する電圧検出部１１と、
ヒータ３に流れる電流を検出する電流検出部１２と、前
記電流検出部１２の出力に基づいて基準電流を設定し前
記電圧検出部１１の出力に基づいて前記基準電流を補正
するＣＰＵ１６とにより構成する。
が可能であり、また電源電圧の変動に対する基準電流の
自動補正が可能なヒータ異常検出装置を提供する。 【構成】 ヒータ３の基準電流により設定される比較値
とヒータの実測電流値との比較によって、ヒータ装置の
異常を検出するヒータ装置の異常検出装置において、ヒ
ータ３に印加される電圧を検出する電圧検出部１１と、
ヒータ３に流れる電流を検出する電流検出部１２と、前
記電流検出部１２の出力に基づいて基準電流を設定し前
記電圧検出部１１の出力に基づいて前記基準電流を補正
するＣＰＵ１６とにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒータ装置におけるヒ
ータの断線やヒータ回路の制御素子（ＳＳＲ）等の短絡
等の異常を検出するヒータ装置の異常検出装置に関す
る。
ータの断線やヒータ回路の制御素子（ＳＳＲ）等の短絡
等の異常を検出するヒータ装置の異常検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】加熱手段としてヒータを用いるヒータ装
置において、従来より該ヒータの断線を検知することが
行なわれている。例えば、射出成形機においては、金
型、ノズル、加熱シリンダ等の部分に複数個の容量の異
なるヒータを設置してなるヒータ装置を構成し、該ヒー
タを温度制御することにより樹脂の温度を制御し、射出
成形を行なっている。そして、このヒータの断線を検出
するには、射出成形時においてヒータに実際に流れる電
流と正常の状態でヒータに流れる基準電流とを比較して
いる。この電流比較を行なうためには、あらかじめ各ヒ
ータの基準電流を設定しておく必要がある。
置において、従来より該ヒータの断線を検知することが
行なわれている。例えば、射出成形機においては、金
型、ノズル、加熱シリンダ等の部分に複数個の容量の異
なるヒータを設置してなるヒータ装置を構成し、該ヒー
タを温度制御することにより樹脂の温度を制御し、射出
成形を行なっている。そして、このヒータの断線を検出
するには、射出成形時においてヒータに実際に流れる電
流と正常の状態でヒータに流れる基準電流とを比較して
いる。この電流比較を行なうためには、あらかじめ各ヒ
ータの基準電流を設定しておく必要がある。
【０００３】前記各ヒータはそのヒータの設置場所に応
じて容量が異なるため、その基準電流も異なる。そのた
め、従来、この基準電流を設定するには、各ヒータ毎に
基準電流値を計算して求め、この基準電流値に従ってヒ
ータ異常検出装置の基準電流設定用の複数個のボリュー
ムを手動により操作して行なっている。
じて容量が異なるため、その基準電流も異なる。そのた
め、従来、この基準電流を設定するには、各ヒータ毎に
基準電流値を計算して求め、この基準電流値に従ってヒ
ータ異常検出装置の基準電流設定用の複数個のボリュー
ムを手動により操作して行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来のヒータ異常検出装置においては、以下のような問
題点がある。
従来のヒータ異常検出装置においては、以下のような問
題点がある。
【０００５】（１）従来のヒータ異常検出装置では、ヒ
ータ容量を変更する場合にその都度基準電流値を計算
し、基準電流設定用のボリュームを手動により操作する
必要があり、長時間の作業時間と煩雑な作業を要すると
ういう問題点がある。例えば、射出成形機においては、
成形品に対応して金型、ノズル、加熱シリンダ等を変更
する必要があり、それに応じてヒータの容量も変更する
必要がある。従って、成形品の変更毎に基準電流値を設
定する作業を要することにより、その作業の長時間化と
煩雑な作業は大きな問題となる。
ータ容量を変更する場合にその都度基準電流値を計算
し、基準電流設定用のボリュームを手動により操作する
必要があり、長時間の作業時間と煩雑な作業を要すると
ういう問題点がある。例えば、射出成形機においては、
成形品に対応して金型、ノズル、加熱シリンダ等を変更
する必要があり、それに応じてヒータの容量も変更する
必要がある。従って、成形品の変更毎に基準電流値を設
定する作業を要することにより、その作業の長時間化と
煩雑な作業は大きな問題となる。
【０００６】（２）また、従来のヒータ異常検出装置で
は、ヒータの電源が電圧変動した場合の対応が困難であ
るとういう問題点がある。例えば、射出成形機におい
て、ヒータの電源電圧が変動するとヒータに流れる電流
も変動することになり、この変動したヒータ電流と正常
状態における基準電流との比較では、正確なヒータ異常
の検出を行なうことが難しくなる。そこで、本発明は前
記した従来のヒータ異常検出装置の問題点を解決し、ヒ
ータ異常検出のための基準電流の自動設定が可能であ
り、また電源電圧の変動に対する基準電流の自動補正が
可能なヒータ異常検出装置を提供することを目的とす
る。
は、ヒータの電源が電圧変動した場合の対応が困難であ
るとういう問題点がある。例えば、射出成形機におい
て、ヒータの電源電圧が変動するとヒータに流れる電流
も変動することになり、この変動したヒータ電流と正常
状態における基準電流との比較では、正確なヒータ異常
の検出を行なうことが難しくなる。そこで、本発明は前
記した従来のヒータ異常検出装置の問題点を解決し、ヒ
ータ異常検出のための基準電流の自動設定が可能であ
り、また電源電圧の変動に対する基準電流の自動補正が
可能なヒータ異常検出装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ヒータの基準
電流により設定される比較値とヒータの実測電流値との
比較によって、ヒータ装置の異常を検出するヒータ装置
の異常検出装置において、ヒータに印加される電圧を検
出する電圧検出部と、ヒータに流れる電流を検出する電
流検出部と、前記電流検出器の出力に基づいて基準電流
を設定する自動設定部と、前記電圧検出部の出力に基づ
いて前記基準電流を補正する補正部とを具備することに
より、前記目的を達成する。
電流により設定される比較値とヒータの実測電流値との
比較によって、ヒータ装置の異常を検出するヒータ装置
の異常検出装置において、ヒータに印加される電圧を検
出する電圧検出部と、ヒータに流れる電流を検出する電
流検出部と、前記電流検出器の出力に基づいて基準電流
を設定する自動設定部と、前記電圧検出部の出力に基づ
いて前記基準電流を補正する補正部とを具備することに
より、前記目的を達成する。
【０００８】本発明において、基準電流はヒータ装置の
ヒータが定格駆動されている時にヒータに流れる電流で
ある。
ヒータが定格駆動されている時にヒータに流れる電流で
ある。
【０００９】本発明のヒータ装置の異常検出装置は、ヒ
ータの実測電流と比較する比較値を、基準電流に対して
ヒータの断線を判定する値に設定することにより、ヒー
タ装置のヒータの断線異常を検出し、また、本発明のヒ
ータ装置の異常検出装置はヒータ装置を射出形成機に設
置することにより、射出形成機に設置されるヒータ装置
の異常を検出する。
ータの実測電流と比較する比較値を、基準電流に対して
ヒータの断線を判定する値に設定することにより、ヒー
タ装置のヒータの断線異常を検出し、また、本発明のヒ
ータ装置の異常検出装置はヒータ装置を射出形成機に設
置することにより、射出形成機に設置されるヒータ装置
の異常を検出する。
【００１０】本発明の電圧検出部は、ヒータ装置中のヒ
ータに印加される電圧を検出する機能を有し、該検出し
た電圧により電圧変動をモニターするとともに、基準電
流を補正する。本発明の電流検出部は、ヒータ装置中の
ヒータに流れる電流を検出する機能を有し、該検出した
電流は基準電流の設定に用いられる。また、本発明の補
正部は、ヒータ装置の基準電流を補正する機能を有し、
電圧検出部の変動電圧に対応してヒータ容量が一定とな
るように基準電流を補正する。
ータに印加される電圧を検出する機能を有し、該検出し
た電圧により電圧変動をモニターするとともに、基準電
流を補正する。本発明の電流検出部は、ヒータ装置中の
ヒータに流れる電流を検出する機能を有し、該検出した
電流は基準電流の設定に用いられる。また、本発明の補
正部は、ヒータ装置の基準電流を補正する機能を有し、
電圧検出部の変動電圧に対応してヒータ容量が一定とな
るように基準電流を補正する。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記構成とすることにより、
ヒータ装置の異常を検出するヒータ装置の異常検出装置
において、電圧検出部はヒータに印加される電圧を検出
して電圧変動をモニターするとともに、補正部に対して
基準電流を補正する入力を行なう。また、電流検出部は
ヒータに基準電圧が印加されたときの電流を検出して、
電圧検出部の変動電圧に対応してヒータ容量が一定とな
るように基準電流を設定するとともに、ヒータの異常検
出のための実測電流を検出する。
ヒータ装置の異常を検出するヒータ装置の異常検出装置
において、電圧検出部はヒータに印加される電圧を検出
して電圧変動をモニターするとともに、補正部に対して
基準電流を補正する入力を行なう。また、電流検出部は
ヒータに基準電圧が印加されたときの電流を検出して、
電圧検出部の変動電圧に対応してヒータ容量が一定とな
るように基準電流を設定するとともに、ヒータの異常検
出のための実測電流を検出する。
【００１２】また、本発明のヒータ装置の異常検出装置
において、ヒータの断線異常を検出するは、基準電流に
対してヒータの断線を判定する比較値に設定し、その設
定した比較値とヒータの実測電流とを比較するものであ
り、その比較値よりも実測電流が少ない場合に断線異常
と判断する。
において、ヒータの断線異常を検出するは、基準電流に
対してヒータの断線を判定する比較値に設定し、その設
定した比較値とヒータの実測電流とを比較するものであ
り、その比較値よりも実測電流が少ない場合に断線異常
と判断する。
【００１３】また、本発明のヒータ装置の異常検出装置
を射出形成機のヒータ装置に適用して設置することによ
り、射出形成機に設置されたヒータ装置の異常を検出す
ることができる。
を射出形成機のヒータ装置に適用して設置することによ
り、射出形成機に設置されたヒータ装置の異常を検出す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。
細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。
【００１５】（実施例の構成）図１は本発明のヒータ装
置の異常検出装置のブロック図である。なお、以下で
は、射出成形機を例として説明する。図１において、符
号１〜３はヒータ装置を構成する構成要素であり、符号
１１〜１５は異常検出装置を構成する構成要素であり、
符号２１〜２３はヒータ装置が設置される装置であって
該ヒータ装置の駆動を制御する構成要素である。
置の異常検出装置のブロック図である。なお、以下で
は、射出成形機を例として説明する。図１において、符
号１〜３はヒータ装置を構成する構成要素であり、符号
１１〜１５は異常検出装置を構成する構成要素であり、
符号２１〜２３はヒータ装置が設置される装置であって
該ヒータ装置の駆動を制御する構成要素である。
【００１６】３はヒータであり、例えば射出成形機にお
いては金型、ノズル、加熱シリンダ等の構成部分の各所
に設置され、加熱を行なって設置箇所を設定温度に制御
するものである。このヒータ３は、例えば２００ボルト
の交流電源からなる電源２により駆動され、該電源２と
選択スイッチＳＳ２３とを直列接続して閉回路を構成し
ている。また、このヒータ３には、基準電源１が前記電
源２と切り換え可能に接続されている。
いては金型、ノズル、加熱シリンダ等の構成部分の各所
に設置され、加熱を行なって設置箇所を設定温度に制御
するものである。このヒータ３は、例えば２００ボルト
の交流電源からなる電源２により駆動され、該電源２と
選択スイッチＳＳ２３とを直列接続して閉回路を構成し
ている。また、このヒータ３には、基準電源１が前記電
源２と切り換え可能に接続されている。
【００１７】１１は前記ヒータ装置の閉回路に並列に接
続してヒータ３に印加される電圧を測定する電圧変換回
路であり、その測定電圧出力（以下、測定電圧出力をＶ
とする）をマルチプレクサ（以下、ＭＰＸという）１４
の一方の入力とする。また、１２は前記ヒータ装置の閉
回路に直列に接続してヒータ３に印加される電流を測定
する電流変換部であり、変流器あるいは抵抗により構成
される。この電流変換部１２の出力は、整流回路１３を
介して直流化され、その測定電流出力（以下、測定電流
出力をＩとする）を電圧信号の形態で前記ＭＰＸ１４の
他方の入力とする。ＭＰＸ１４は、入力信号である前記
測定電圧出力Ｖと前記測定電流出力Ｉの何れか一方の出
力を、Ａ／Ｄコンバータ（あるいは、Ｖ／Ｆコンバー
タ）１５に切り換えて出力するものであり、この切り換
えはＣＰＵ１６からの制御信号により行なわれる。Ａ／
Ｄコンバータ１５は、ＭＰＸ１４からの電圧信号及び電
流信号のＣＰＵ１６でのディジタル処理が可能となるよ
うにディジタル信号に変換する回路であり、また、Ｖ／
Ｆコンバータ１５は、同様にＭＰＸ１４からの電圧信号
及び電流信号のＣＰＵ１６でのディジタル処理が可能と
なるように、電圧値を周波数値に変換する回路である。
以下、この回路１５はＡ／Ｄコンバータを用いて説明す
る。また、ＣＰＵ１６は、前記電圧信号及び電流信号を
入力値とし、基準電流の設定、あるいは該基準電流と電
流信号との比較を行い、ヒータ装置の断線等の異常を検
出して検出信号を出力する処理部であり、基準電流を記
憶する記憶部（図示しない）を有している。
続してヒータ３に印加される電圧を測定する電圧変換回
路であり、その測定電圧出力（以下、測定電圧出力をＶ
とする）をマルチプレクサ（以下、ＭＰＸという）１４
の一方の入力とする。また、１２は前記ヒータ装置の閉
回路に直列に接続してヒータ３に印加される電流を測定
する電流変換部であり、変流器あるいは抵抗により構成
される。この電流変換部１２の出力は、整流回路１３を
介して直流化され、その測定電流出力（以下、測定電流
出力をＩとする）を電圧信号の形態で前記ＭＰＸ１４の
他方の入力とする。ＭＰＸ１４は、入力信号である前記
測定電圧出力Ｖと前記測定電流出力Ｉの何れか一方の出
力を、Ａ／Ｄコンバータ（あるいは、Ｖ／Ｆコンバー
タ）１５に切り換えて出力するものであり、この切り換
えはＣＰＵ１６からの制御信号により行なわれる。Ａ／
Ｄコンバータ１５は、ＭＰＸ１４からの電圧信号及び電
流信号のＣＰＵ１６でのディジタル処理が可能となるよ
うにディジタル信号に変換する回路であり、また、Ｖ／
Ｆコンバータ１５は、同様にＭＰＸ１４からの電圧信号
及び電流信号のＣＰＵ１６でのディジタル処理が可能と
なるように、電圧値を周波数値に変換する回路である。
以下、この回路１５はＡ／Ｄコンバータを用いて説明す
る。また、ＣＰＵ１６は、前記電圧信号及び電流信号を
入力値とし、基準電流の設定、あるいは該基準電流と電
流信号との比較を行い、ヒータ装置の断線等の異常を検
出して検出信号を出力する処理部であり、基準電流を記
憶する記憶部（図示しない）を有している。
【００１８】また、２１は、例えば射出成形機等の装置
の駆動を制御する数値制御装置（以下、ＮＣという）で
あり、プログラム制御ブロック等の入出力装置（以下、
Ｉ／Ｏという）２２を介して、ヒータ装置の駆動のオン
／オフを切り換えるセレクタスイッチ（以下、ＳＳとい
う）２３に制御信号を出力する。また、ＮＣ２１は、Ｃ
ＰＵ１６に制御信号を出力している。
の駆動を制御する数値制御装置（以下、ＮＣという）で
あり、プログラム制御ブロック等の入出力装置（以下、
Ｉ／Ｏという）２２を介して、ヒータ装置の駆動のオン
／オフを切り換えるセレクタスイッチ（以下、ＳＳとい
う）２３に制御信号を出力する。また、ＮＣ２１は、Ｃ
ＰＵ１６に制御信号を出力している。
【００１９】他の実施例として、図６に示すものを用い
ることができる。この実施例では、図１に示した前記実
施例の電圧変換回路１１に代えて、電圧変換回路１７を
用いる。電圧変換回路１７は、ヒータ装置の閉回路にダ
ミー抵抗１７−１を並列に接続し、該ダミー抵抗１７−
１に流れる電流を変流器あるいは抵抗１７−２を介して
検出し、整流回路１７−３により整流するものであり、
前記実施例の電圧変換回路１１と同様にヒータ装置のヒ
ータ３に印加される電圧を測定することができる。ま
た、この電圧変換回路１７を使用する場合には、電圧検
出用の変流器あるいは抵抗１７−２と整流回路１７−３
を、電流検出用の変流器あるいは抵抗１２と整流回路１
３と兼用して、切り換えスイッチ（図示していない）に
より電圧検出の場合にはダミー抵抗１７−１側に接続
し、電流検出の場合にはヒータ装置の閉回路に接続する
構成とすることができ、同一の構成により電圧検出と電
流検出とを行なうことが可能となる。
ることができる。この実施例では、図１に示した前記実
施例の電圧変換回路１１に代えて、電圧変換回路１７を
用いる。電圧変換回路１７は、ヒータ装置の閉回路にダ
ミー抵抗１７−１を並列に接続し、該ダミー抵抗１７−
１に流れる電流を変流器あるいは抵抗１７−２を介して
検出し、整流回路１７−３により整流するものであり、
前記実施例の電圧変換回路１１と同様にヒータ装置のヒ
ータ３に印加される電圧を測定することができる。ま
た、この電圧変換回路１７を使用する場合には、電圧検
出用の変流器あるいは抵抗１７−２と整流回路１７−３
を、電流検出用の変流器あるいは抵抗１２と整流回路１
３と兼用して、切り換えスイッチ（図示していない）に
より電圧検出の場合にはダミー抵抗１７−１側に接続
し、電流検出の場合にはヒータ装置の閉回路に接続する
構成とすることができ、同一の構成により電圧検出と電
流検出とを行なうことが可能となる。
【００２０】（実施例の作用）次に、本発明のヒータ装
置の異常検出装置の作用について、図２の本発明のヒー
タ装置の異常検出装置の動作を説明するフローチャー
ト、図３の本発明のヒータ装置の異常検出装置の基準電
流の設定動作を説明するフローチャート、図４の本発明
のヒータ装置の異常検出装置の異常検出動作を説明する
フローチャート、図５の本発明のヒータ装置の異常検出
装置の基準電流と測定電流との関係を説明する図、及び
前記図１のブロック図を用いて説明する。
置の異常検出装置の作用について、図２の本発明のヒー
タ装置の異常検出装置の動作を説明するフローチャー
ト、図３の本発明のヒータ装置の異常検出装置の基準電
流の設定動作を説明するフローチャート、図４の本発明
のヒータ装置の異常検出装置の異常検出動作を説明する
フローチャート、図５の本発明のヒータ装置の異常検出
装置の基準電流と測定電流との関係を説明する図、及び
前記図１のブロック図を用いて説明する。
【００２１】本発明のヒータ装置の異常検出装置の動作
は、基準電流（以下、基準電流Ｉ0という）の自動設定
モードと、実測電流と基準電流Ｉ0 との比較による異常
検出モードとから構成されている。以下、図２のフロー
チャートによりステップＳの符号を用いて説明する。な
お、以下のステップにおいて、前記自動設定モードはス
テップＳ１により行なわれ、異常検出モードはステップ
Ｓ２〜ステップＳ５において行なわれる。
は、基準電流（以下、基準電流Ｉ0という）の自動設定
モードと、実測電流と基準電流Ｉ0 との比較による異常
検出モードとから構成されている。以下、図２のフロー
チャートによりステップＳの符号を用いて説明する。な
お、以下のステップにおいて、前記自動設定モードはス
テップＳ１により行なわれ、異常検出モードはステップ
Ｓ２〜ステップＳ５において行なわれる。
【００２２】ステップＳ１：基準電流Ｉ0 を自動設定し
て記憶装置に書き込む工程であり、本発明のヒータ装置
の異常検出装置の基準電流Ｉ0 の自動設定モードにおい
て行なわれる。この基準電流Ｉ0 は、ヒータ装置に流れ
る実測電流Ｉとの比較によってヒータ装置の異常状態を
検出するものであり、この工程において自動設定された
基準電流値はＣＰＵ１６内に内蔵された記憶手段に記憶
される。以下、この工程で設定された基準電流Ｉ0 を用
いて、ヒータ装置の異常検出を行なう。なお、この自動
設定モードについては、以下の図３のフローチャートに
より詳細に説明する。
て記憶装置に書き込む工程であり、本発明のヒータ装置
の異常検出装置の基準電流Ｉ0 の自動設定モードにおい
て行なわれる。この基準電流Ｉ0 は、ヒータ装置に流れ
る実測電流Ｉとの比較によってヒータ装置の異常状態を
検出するものであり、この工程において自動設定された
基準電流値はＣＰＵ１６内に内蔵された記憶手段に記憶
される。以下、この工程で設定された基準電流Ｉ0 を用
いて、ヒータ装置の異常検出を行なう。なお、この自動
設定モードについては、以下の図３のフローチャートに
より詳細に説明する。
【００２３】ステップＳ２：ヒータ装置を駆動している
電源２に電圧変動が有るか否かを判定する。電源２に電
圧変動がある場合には、ヒータ装置を流れる電流値もそ
の電圧変動に応じて変化するため、ヒータ装置の異常を
判断する基準電流Ｉ0 値も変動させる必要がある。電圧
変動が生じた場合にはステップＳ３において基準電流Ｉ
0 を補正した後、ステップＳ４に進む。
電源２に電圧変動が有るか否かを判定する。電源２に電
圧変動がある場合には、ヒータ装置を流れる電流値もそ
の電圧変動に応じて変化するため、ヒータ装置の異常を
判断する基準電流Ｉ0 値も変動させる必要がある。電圧
変動が生じた場合にはステップＳ３において基準電流Ｉ
0 を補正した後、ステップＳ４に進む。
【００２４】ステップＳ４：記憶装置に記憶されている
基準電流Ｉ0 に応じてヒータ装置の異常状態を検出する
ための比較値を設定し、該比較値と実測電流Ｉとを比較
し、異常判断を行なう。
基準電流Ｉ0 に応じてヒータ装置の異常状態を検出する
ための比較値を設定し、該比較値と実測電流Ｉとを比較
し、異常判断を行なう。
【００２５】ステップＳ５：前記工程における比較結果
を出力する。
を出力する。
【００２６】以下、図３のフローチャートにより自動設
定モードについて説明し、図４のフローチャート及び図
５により異常検出モードについて説明する。
定モードについて説明し、図４のフローチャート及び図
５により異常検出モードについて説明する。
【００２７】（自動設定モード）：ステップＳ１１：ヒ
ータ装置に設置するヒータの容量値が既知であり、その
ヒータ容量値を用いて基準電流Ｉ0 を設定するか、ある
いは該ヒータ容量値を知ることなく、ヒータ素子をヒー
タ装置に取り付けて基準電圧Ｖ0 の印加することにより
求められる基準電流Ｉ0 を設定するかの選択を行なう。
ータ装置に設置するヒータの容量値が既知であり、その
ヒータ容量値を用いて基準電流Ｉ0 を設定するか、ある
いは該ヒータ容量値を知ることなく、ヒータ素子をヒー
タ装置に取り付けて基準電圧Ｖ0 の印加することにより
求められる基準電流Ｉ0 を設定するかの選択を行なう。
【００２８】ステップＳ１２：既知のヒータ容量を用い
て基準電流Ｉ0 の設定を行なう場合には、該ヒータ素子
をヒータ装置に設置し、ヒータ容量に対する基準電流Ｉ
0 を求めてその値をＣＰＵ１６中の図示しない記憶装置
に記憶する。この基準電流Ｉ0 は、例えばヒータ容量の
値を電源１の定格電圧により除することにより求めるこ
とができる。求めた基準電流Ｉ0 は、ステップＳ１６に
おいて記憶装置に記憶させる。
て基準電流Ｉ0 の設定を行なう場合には、該ヒータ素子
をヒータ装置に設置し、ヒータ容量に対する基準電流Ｉ
0 を求めてその値をＣＰＵ１６中の図示しない記憶装置
に記憶する。この基準電流Ｉ0 は、例えばヒータ容量の
値を電源１の定格電圧により除することにより求めるこ
とができる。求めた基準電流Ｉ0 は、ステップＳ１６に
おいて記憶装置に記憶させる。
【００２９】ステップＳ１３：ヒータ素子をヒータ装置
に設置する。この場合には、ヒータ素子の容量について
その容量値を知る必要はない。
に設置する。この場合には、ヒータ素子の容量について
その容量値を知る必要はない。
【００３０】ステップＳ１４：図１の電源２に代えて基
準電源１をヒータ装置の閉回路に接続する。この電源２
から基準電源１への切り換えは、図示しない切り換え装
置に行なうことができ、例えば自動設定モードの選択に
よりＣＰＵ１６からの制御用の切り換え信号を切り換え
装置に出力することにより行なうことができる。
準電源１をヒータ装置の閉回路に接続する。この電源２
から基準電源１への切り換えは、図示しない切り換え装
置に行なうことができ、例えば自動設定モードの選択に
よりＣＰＵ１６からの制御用の切り換え信号を切り換え
装置に出力することにより行なうことができる。
【００３１】この基準電源の基準電圧値をＶ0 とする
と、ヒータ３には基準電圧値Ｖ0 が印加されることにな
る。この時にヒータ３に流れる電流Ｉを電流変換部１２
により検出し、整流回路１３で整流した後ＭＰＸ１４に
出力する。ＭＰＸ１４は、ＣＰＵ１６からのタイミング
によりＡ／Ｄコンバータ１５に電流値を出力し、Ａ／Ｄ
コンバータ１５はその値をディジタル値に変換した後Ｃ
ＰＵ１６に出力する。
と、ヒータ３には基準電圧値Ｖ0 が印加されることにな
る。この時にヒータ３に流れる電流Ｉを電流変換部１２
により検出し、整流回路１３で整流した後ＭＰＸ１４に
出力する。ＭＰＸ１４は、ＣＰＵ１６からのタイミング
によりＡ／Ｄコンバータ１５に電流値を出力し、Ａ／Ｄ
コンバータ１５はその値をディジタル値に変換した後Ｃ
ＰＵ１６に出力する。
【００３２】ステップＳ１６：ＣＰＵ１６は、前記工程
で求めた電流Ｉの値を基準電流Ｉ0としてＣＰＵ１６中
の図示しない記憶装置に記憶する。
で求めた電流Ｉの値を基準電流Ｉ0としてＣＰＵ１６中
の図示しない記憶装置に記憶する。
【００３３】前記ステップＳ１１〜ステップＳ１６によ
り、ＣＰＵ１６中に自動設定モードにより基準電流Ｉ0
が設定される。
り、ＣＰＵ１６中に自動設定モードにより基準電流Ｉ0
が設定される。
【００３４】（異常検出モード）：ステップＳ２１：前
記自動設定モードで記憶装置に記憶されている基準電流
Ｉ0 を読み出す。この基準電流Ｉ0 を読み出しは、ＮＣ
２１からＣＰＵ１６への制御信号により行なうことがで
きる。また、このＮＣ２１からはＩ／Ｏ２２を介してセ
レクタスイッチ２３に制御信号が出力され、これにより
ヒータ３が駆動されて電流が流れることになる。
記自動設定モードで記憶装置に記憶されている基準電流
Ｉ0 を読み出す。この基準電流Ｉ0 を読み出しは、ＮＣ
２１からＣＰＵ１６への制御信号により行なうことがで
きる。また、このＮＣ２１からはＩ／Ｏ２２を介してセ
レクタスイッチ２３に制御信号が出力され、これにより
ヒータ３が駆動されて電流が流れることになる。
【００３５】ステップＳ２２：電圧変換回路１１及び電
流変換部１２は、前記の駆動されたヒータ装置の実測電
圧Ｖと実測電流Ｉを求め、その値をＭＰＸ１４により切
り換え、Ａ／Ｄ変換コンバータ１５でディジタル値に変
換した後、ＣＰＵ１６に入力する。
流変換部１２は、前記の駆動されたヒータ装置の実測電
圧Ｖと実測電流Ｉを求め、その値をＭＰＸ１４により切
り換え、Ａ／Ｄ変換コンバータ１５でディジタル値に変
換した後、ＣＰＵ１６に入力する。
【００３６】ステップＳ２３：前記工程で求めた実測電
圧Ｖの電圧値をモニターして電圧変動の有無を検出す
る。この電圧変動は、前記電圧変換回路１１の電圧出力
値を基準値と比較することにより行なうことができ、電
圧出力値が基準値に対して一定のマージンを含んだ範囲
を逸脱した場合に電圧変動が生じたものと判断すること
ができる。
圧Ｖの電圧値をモニターして電圧変動の有無を検出す
る。この電圧変動は、前記電圧変換回路１１の電圧出力
値を基準値と比較することにより行なうことができ、電
圧出力値が基準値に対して一定のマージンを含んだ範囲
を逸脱した場合に電圧変動が生じたものと判断すること
ができる。
【００３７】ステップＳ２４：電圧変動が有ると判定さ
れた場合には、この工程において基準電流Ｉ0 の補正を
行なう。この基準電流Ｉ0 の補正は、前記自動設定モー
ドにおいて用いた定格電圧Ｖ0 と基準電流Ｉ0 との積を
電圧変動している実測電圧Ｖで除することにより求めた
電流Ｉを新たな基準電流Ｉ0 とすることにより行なうこ
とができる。
れた場合には、この工程において基準電流Ｉ0 の補正を
行なう。この基準電流Ｉ0 の補正は、前記自動設定モー
ドにおいて用いた定格電圧Ｖ0 と基準電流Ｉ0 との積を
電圧変動している実測電圧Ｖで除することにより求めた
電流Ｉを新たな基準電流Ｉ0 とすることにより行なうこ
とができる。
【００３８】ステップＳ２５：次に、ヒータ３のオン／
オフの判定を行なう。ヒータ３がオンしている場合に
は、以下のステップＳ２６〜ステップＳ２９によりヒー
タ３の断線、及びヒータ３の短絡等の異常検出を行な
い、ヒータ３がオフしている場合には、以下のステップ
Ｓ３０，３１によりヒータ３、あるいはヒータ装置中の
短絡の異常検出を行なう。
オフの判定を行なう。ヒータ３がオンしている場合に
は、以下のステップＳ２６〜ステップＳ２９によりヒー
タ３の断線、及びヒータ３の短絡等の異常検出を行な
い、ヒータ３がオフしている場合には、以下のステップ
Ｓ３０，３１によりヒータ３、あるいはヒータ装置中の
短絡の異常検出を行なう。
【００３９】ステップＳ２６：ヒータ３がオンしている
場合のヒータ３の断線は、図５の（ａ）において、基準
電流Ｉ0 に対してある係数Ｋ1 を乗じた比較値Ｋ1 ・Ｉ
0 よりも、電流Ｉの値が小さい場合に判断することがで
きる。この係数Ｋ1 は「１」より小さな数とし、断線判
定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に小さな
値とすることができ、記憶装置に該係数Ｋ1 をあらかじ
め記憶させておき、読み出した基準電流Ｉ0 にこの係数
Ｋ1 を乗算することにより比較値Ｋ1 ・Ｉ0 が求められ
る。そして、この断線判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 と、電流
Ｉの値との比較を行なう。なお、係数Ｋ1 は例えば０．
６等の数値を用いることができる。
場合のヒータ３の断線は、図５の（ａ）において、基準
電流Ｉ0 に対してある係数Ｋ1 を乗じた比較値Ｋ1 ・Ｉ
0 よりも、電流Ｉの値が小さい場合に判断することがで
きる。この係数Ｋ1 は「１」より小さな数とし、断線判
定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に小さな
値とすることができ、記憶装置に該係数Ｋ1 をあらかじ
め記憶させておき、読み出した基準電流Ｉ0 にこの係数
Ｋ1 を乗算することにより比較値Ｋ1 ・Ｉ0 が求められ
る。そして、この断線判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 と、電流
Ｉの値との比較を行なう。なお、係数Ｋ1 は例えば０．
６等の数値を用いることができる。
【００４０】ステップＳ２７：実測電流Ｉの値が、断線
判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 よりも小さい場合には、断線異
常と判断し、断線出力を行なう。
判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0 よりも小さい場合には、断線異
常と判断し、断線出力を行なう。
【００４１】ステップＳ２８：一方、ステップＳ２６の
判定で、実測電流Ｉの値が断線判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0
よりも大きい場合には、断線の異常は無いと判断し、さ
らに短絡異常の有無を判定する。この短絡異常の有無の
判定は、図５の（ａ）において、基準電流Ｉ0 に対して
ある係数Ｋ2 を乗じた比較値Ｋ2 ・Ｉ0 よりも、電流Ｉ
の値が大きい場合に判断することができる。この係数Ｋ
2 は「１」より大きな数とし、短絡判定の比較値Ｋ2 ・
Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に大きな値とすることがで
き、記憶装置に該係数Ｋ2 をあらかじめ記憶させてお
き、読み出した基準電流Ｉ0 にこの係数Ｋ2 を乗算する
ことにより比較値Ｋ2 ・Ｉ0 が求められる。そして、こ
の短絡判定の比較値Ｋ2 ・Ｉ0 と、電流Ｉの値との比較
を行なう。
判定で、実測電流Ｉの値が断線判定の比較値Ｋ1 ・Ｉ0
よりも大きい場合には、断線の異常は無いと判断し、さ
らに短絡異常の有無を判定する。この短絡異常の有無の
判定は、図５の（ａ）において、基準電流Ｉ0 に対して
ある係数Ｋ2 を乗じた比較値Ｋ2 ・Ｉ0 よりも、電流Ｉ
の値が大きい場合に判断することができる。この係数Ｋ
2 は「１」より大きな数とし、短絡判定の比較値Ｋ2 ・
Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に大きな値とすることがで
き、記憶装置に該係数Ｋ2 をあらかじめ記憶させてお
き、読み出した基準電流Ｉ0 にこの係数Ｋ2 を乗算する
ことにより比較値Ｋ2 ・Ｉ0 が求められる。そして、こ
の短絡判定の比較値Ｋ2 ・Ｉ0 と、電流Ｉの値との比較
を行なう。
【００４２】ステップＳ２９：実測電流Ｉの値が、短絡
判定の比較値Ｋ2 ・Ｉ0 よりも大きい場合には、短絡異
常と判断し、短絡出力を行なう。なお、この短絡はヒー
タ３の短絡と見ることができる。
判定の比較値Ｋ2 ・Ｉ0 よりも大きい場合には、短絡異
常と判断し、短絡出力を行なう。なお、この短絡はヒー
タ３の短絡と見ることができる。
【００４３】ステップＳ３０：ヒータ３がオフしている
場合のヒータ装置の短絡は、図５の（ｂ）において、基
準電流Ｉ0 に対してある係数Ｋ3 を乗じた比較値Ｋ3 ・
Ｉ0よりも、電流Ｉの値が大きい場合に判断することが
できる。この係数Ｋ3 は「１」より大きい数とし、断線
判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に大き
い値とすることができ、記憶装置に該係数Ｋ3 をあらか
じめ記憶させておき、読み出した基準電流Ｉ0 に係数Ｋ
3 を乗算することにより比較値Ｋ3 ・Ｉ0 が求められ
る。そして、この断線判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 と、電流
Ｉの値との比較を行なう。
場合のヒータ装置の短絡は、図５の（ｂ）において、基
準電流Ｉ0 に対してある係数Ｋ3 を乗じた比較値Ｋ3 ・
Ｉ0よりも、電流Ｉの値が大きい場合に判断することが
できる。この係数Ｋ3 は「１」より大きい数とし、断線
判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 を基準電流Ｉ0 より充分に大き
い値とすることができ、記憶装置に該係数Ｋ3 をあらか
じめ記憶させておき、読み出した基準電流Ｉ0 に係数Ｋ
3 を乗算することにより比較値Ｋ3 ・Ｉ0 が求められ
る。そして、この断線判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 と、電流
Ｉの値との比較を行なう。
【００４４】ステップＳ２９：実測電流Ｉの値が、短絡
判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 よりも大きい場合には、短絡異
常と判断し、短絡出力を行なう。なお、この短絡はヒー
タ３を含むヒータ装置中の短絡と見ることができる。
判定の比較値Ｋ3 ・Ｉ0 よりも大きい場合には、短絡異
常と判断し、短絡出力を行なう。なお、この短絡はヒー
タ３を含むヒータ装置中の短絡と見ることができる。
【００４５】〔実施例の効果〕前記実施例では、ヒータ
の容量が既知であり基準電流が求められる場合には、記
憶手段に直接基準電流を記憶して設定を行なうこともで
きる。また、基準電流に基づく比較値を異ならせること
により、短絡等の他のヒータ装置の異常を検出すること
ができる。
の容量が既知であり基準電流が求められる場合には、記
憶手段に直接基準電流を記憶して設定を行なうこともで
きる。また、基準電流に基づく比較値を異ならせること
により、短絡等の他のヒータ装置の異常を検出すること
ができる。
【００４６】〔変形例〕前記実施例において、基準電流
Ｉ0 の設定において、電源から基準電源へ切り換えるこ
とに代えて、電源２の電圧値を調節して定格電圧に設定
することにより行なうこともできる。
Ｉ0 の設定において、電源から基準電源へ切り換えるこ
とに代えて、電源２の電圧値を調節して定格電圧に設定
することにより行なうこともできる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒータ装置のヒータ異常検出装置において、ヒータ異常
検出のための基準電流の自動設定が可能となり、また電
源電圧の変動に対する基準電流の自動補正が可能とな
る。
ヒータ装置のヒータ異常検出装置において、ヒータ異常
検出のための基準電流の自動設定が可能となり、また電
源電圧の変動に対する基準電流の自動補正が可能とな
る。
【図１】本発明のヒータ装置の異常検出装置のブロック
図である。
図である。
【図２】本発明のヒータ装置の異常検出装置の動作を説
明するフローチャートである。
明するフローチャートである。
【図３】本発明のヒータ装置の異常検出装置の基準電流
の設定動作を説明するフローチャートである。
の設定動作を説明するフローチャートである。
【図４】本発明のヒータ装置の異常検出装置の異常検出
動作を説明するフローチャートである。
動作を説明するフローチャートである。
【図５】本発明のヒータ装置の異常検出装置の基準電流
と測定電流との関係を説明する図である。
と測定電流との関係を説明する図である。
【図６】本発明の他の実施例のヒータ装置の異常検出装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
１ 基準電源 ２ 電源 ３ ヒータ １１，１７ 電圧変換回路 １２，１７−２ 変流器、又は抵抗 １３，１７−３ 整流回路 １４ ＭＰＸ １５ Ａ／Ｄコンバータ、又はＶ／Ｆコンバータ １６ ＣＰＵ ２１ ＮＣ ２２ Ｉ／Ｏ ２３ セレクタスイッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒータの基準電流により設定される比較
値とヒータの実測電流値との比較によって、ヒータ装置
の異常を検出するヒータ装置の異常検出装置において、
ヒータに印加される電圧を検出する電圧検出部と、ヒー
タに流れる電流を検出する電流検出部と、前記電流検出
部の出力に基づいて基準電流を設定する自動設定部と、
前記電圧検出部の出力に基づいて前記基準電流を補正す
る補正部とを具備することを特徴とするヒータ装置の異
常検出装置。 - 【請求項２】 比較値はヒータの断線を判定する値とし
てヒータ装置のヒータの断線異常を検出する請求項１記
載のヒータ装置の異常検出装置。 - 【請求項３】 ヒータ装置は射出形成機に設置され、射
出形成機に設置されるヒータ装置の異常を検出する請求
項１、又は２記載のヒータ装置の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246150A JPH0778668A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ヒータ装置の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246150A JPH0778668A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ヒータ装置の異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778668A true JPH0778668A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17144237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5246150A Pending JPH0778668A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ヒータ装置の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778668A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508720A (ja) * | 2005-09-20 | 2009-03-05 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電気ヒータを監視するための方法および装置 |
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| KR20200021665A (ko) * | 2018-08-21 | 2020-03-02 | 현대자동차주식회사 | 열선의 단선 감지 장치, 이 장치를 이용한 단선 감지 방법, 그의 단선 기준전류 설정 방법 및 그를 이용한 차량 |
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| US11622420B2 (en) | 2016-07-01 | 2023-04-04 | Weber-Stephen Products Llc | Electric grill with current protection circuitry |
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Citations (1)
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-
1993
- 1993-09-07 JP JP5246150A patent/JPH0778668A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04284514A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-09 | Rika Kogyo Kk | 制御対象の警報レベル設定装置 |
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| US11703928B2 (en) | 2016-07-01 | 2023-07-18 | Weber-Stephen Products Llc | Digital power supply with wireless monitoring and control |
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| US11622420B2 (en) | 2016-07-01 | 2023-04-04 | Weber-Stephen Products Llc | Electric grill with current protection circuitry |
| US11860240B2 (en) | 2016-07-01 | 2024-01-02 | Weber-Stephen Products Llc | Wireless control and status monitoring for electric grill with current protection circuitry |
| US12105572B2 (en) | 2016-07-01 | 2024-10-01 | Weber-Stephen Products Llc | Digital power supply with wireless monitoring and control |
| US12137832B2 (en) | 2016-07-01 | 2024-11-12 | Weber-Stephen Products Llc | Digital power supply |
| US12267918B2 (en) | 2016-07-01 | 2025-04-01 | Weber-Stephen Products Llc | Electric grill with current protection circuitry |
| KR20200021665A (ko) * | 2018-08-21 | 2020-03-02 | 현대자동차주식회사 | 열선의 단선 감지 장치, 이 장치를 이용한 단선 감지 방법, 그의 단선 기준전류 설정 방법 및 그를 이용한 차량 |
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