JPH0778751A

JPH0778751A - 基板処理装置

Info

Publication number: JPH0778751A
Application number: JP5247463A
Authority: JP
Inventors: Koji Kizaki; 幸治木崎; Masanobu Sato; 雅伸佐藤; Masahiro Miyagi; 雅宏宮城; Takashi Hara; 孝志原
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1993-09-07
Publication date: 1995-03-20
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3138372B2

Abstract

(57)【要約】【目的】基板処理工程全体のタクトが変化しても、基
板にダメージを与えることなく、しかも基板処理工程全
体のタクトを長くすることなく、適量の紫外線エネルギ
ーを基板に与えることができる基板処理装置を提供す
る。【構成】基板１を支持するチャック２の上方位置に紫
外線照射ユニット３が配設される。この紫外線照射ユニ
ット３の紫外線ランプ４は、紫外線ランプ出力制御回路
６と接続され、さらに、紫外線ランプ出力制御回路６に
は紫外線ランプ出力設定装置７からの出力設定信号が与
えられるようになっている。紫外線ランプ出力設定装置
７では、タクトタイムに応じて出力設定信号を発生さ
せ、紫外線ランプ出力制御回路６に与えることにより、
紫外線ランプ４の出力を調整しながら、処理時間（タク
トタイム）の間、連続的に基板１に紫外線を照射するこ
とにより、基板１に適量の紫外線エネルギーを照射す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、半導体製造装置や液
晶製造装置などにおいて、半導体ウエハ，液晶用基板や
各種ワークなどの被処理物（以下、「基板」と総称す
る）に対し紫外線を照射してオゾンを発生させ、基板表
面上の有機物を分解させたり、基板表面を親水化させて
後段の洗浄工程における水洗効果を高めたりするために
使用される基板処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板の表面に紫外線を照射してオゾンを
発生させることにより、基板表面上の有機物を分解させ
たり、基板表面を親水化させて後段の洗浄工程における
水洗効果を高めたりするために使用される基板処理装置
は、種々の型式のものが知られており、液晶製造装置の
フォトリソ工程などにおいて用いられている。この種の
基板処理装置は、具体的には、基板を支持するチャック
の上方位置に紫外線ランプを配設しており、チャックに
搭載された基板表面に紫外線ランプからの紫外線を所定
時間（タクトタイム）ｔ１（図９）だけ照射することに
より、適量の紫外線エネルギー（図９の斜線部分Ｒ1 の
面積に相当）を基板に与えるように構成されている。な
お、同図および後で説明する図２，図３，図８および図
１０において、横軸は処理開始からの経過時刻を示すと
ともに、縦軸は基板表面における紫外線照度を示してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の基板
処理装置では、紫外線ランプと基板との距離は一定に保
たれており、しかも紫外線ランプの出力は一定である。
したがって、基板処理工程のタクトが変化して基板処理
装置内に基板が載置される時間が長くなると、基板に作
用する紫外線エネルギーが必要以上に多くなってしま
う。例えば、図１０に示すように、タクトタイムが時間
ｔ１から時間ｔ２（＞ｔ１）になると、斜線部分Ｒ2 の
面積に相当する量の紫外線エネルギーが過剰に基板に与
えられてしまう。その結果、基板が白濁してしまうなど
のダメージを受けることがある。

【０００４】これを解消するためには、基板に必要量の
紫外線エネルギーが与えられた時点（時間ｔ１）で紫外
線ランプを消灯させることが考えられるが、紫外線ラン
プは一旦消灯されると、次に点灯させてから出力が安定
するまでに長時間を要するため、紫外線ランプの点灯・
消灯により処理工程全体のタクトが長くなってしまうと
いう欠点がある。

【０００５】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたものであり、基板処理工程全体のタクトが変化
しても、基板にダメージを与えることなく、しかも処理
工程全体のタクトを長くすることなく、適量の紫外線エ
ネルギーを基板に与えることができる基板処理装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、基板を支持する支持手段と、前記
支持手段に支持された基板に紫外線を照射する紫外線照
射手段と、前記紫外線照射手段の出力を制御する出力制
御手段とを備え、所定時間の間、前記支持手段で前記基
板を支持するとともに、前記所定時間に応じて前記紫外
線照射手段の出力を制御しながら、連続的に前記基板に
紫外線を照射して、前記基板に一定の紫外線エネルギー
を与えるようにしている。

【０００７】請求項２の発明は、上記目的を達成するた
め、基板を支持する支持手段と、前記支持手段に支持さ
れた基板に紫外線を照射する紫外線照射手段と、前記支
持手段に支持された基板と前記紫外線照射手段との相対
距離を制御する距離制御手段とを備え、所定時間の間、
前記支持手段で前記基板を支持するとともに、前記所定
時間に応じて前記基板と前記紫外線照射手段との相対距
離を制御しながら、連続的に前記基板に紫外線を照射し
て、前記基板に一定の紫外線エネルギーを与えるように
している。

【０００８】請求項３の発明は、上記目的を達成するた
め、基板を支持する支持手段と、フィラメント電極を有
し、前記支持手段に支持された基板に紫外線を照射する
紫外線照射手段と、前記フィラメント電極にフィラメン
ト電流を流すフィラメント給電手段と、前記紫外線照射
手段の点灯・消灯を制御する点灯制御手段とを備え、前
記支持手段で前記基板を所定時間だけ支持するととも
に、前記フィラメント給電手段からのフィラメント電流
を前記フィラメント電極に連続的に流しながら、前記所
定時間より短い時間だけ前記紫外線照射手段を点灯させ
て、前記基板に一定の紫外線エネルギーを与えた後、前
記紫外線照射手段を消灯するようにしている。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、所定時間（タクトタイ
ム）の間、支持手段により基板が支持される。また、前
記所定時間に応じて紫外線照射手段の出力が出力制御手
段により制御されて前記基板表面での紫外線照度が調整
されながら、前記紫外線照射手段からの紫外線が前記所
定時間の間、連続的に前記基板に照射され、前記基板に
適量の紫外線エネルギーが与えられる。したがって、例
えば、基板処理工程全体のタクトが長くなった場合であ
っても、必要以上の紫外線エネルギーの基板への照射が
防止される。また、基板処理工程全体のタクトが変化し
た場合であっても、前記紫外線照射手段を消灯する必要
がないため、紫外線照射手段の点灯・消灯によるタクト
の増大を防止することができる。

【００１０】請求項２の発明では、所定時間（タクトタ
イム）の間、支持手段により基板が支持される。また、
前記所定時間に応じて前記基板と前記紫外線照射手段と
の相対距離が制御されて前記基板表面での紫外線照度が
調整されながら、前記紫外線照射手段からの紫外線が前
記所定時間の間、連続的に前記基板に照射され、前記基
板に適量の紫外線エネルギーが与えられる。したがっ
て、上記請求項１の発明と同様に、例えば、基板処理工
程全体のタクトが長くなった場合であっても、必要以上
の紫外線エネルギーの基板への照射が防止される。ま
た、基板処理工程全体のタクトが変化した場合であって
も、前記紫外線照射手段を消灯する必要がないため、紫
外線照射手段の点灯・消灯によるタクトの増大を防止す
ることができる。

【００１１】請求項３の発明では、支持手段で基板が所
定時間だけ支持されるとともに、フィラメント給電手段
からのフィラメント電流が紫外線照射手段のフィラメン
ト電極に連続的に流れる。また、前記所定時間より短い
時間だけ前記紫外線照射手段が点灯して、前記基板に適
量の紫外線エネルギーが与えた後、前記紫外線照射手段
が消灯されて、必要以上の紫外線エネルギーの基板への
照射が防止される。しかも、前記フィラメント電極へは
連続的にフィラメント電流が流れているため、前記紫外
線照射手段を消灯させた後、再度点灯した場合であって
も、短い時間で安定し、紫外線照射手段の点灯・消灯に
よるタクトの増大を防止することができる。

【００１２】

【実施例】

Ａ．第１実施例

【００１３】図１は、この発明にかかる基板処理装置の
第１実施例を示す図である。この基板処理装置では、同
図に示すように、基板１を支持する支持手段としてのチ
ャック２が設けられるとともに、そのチャック２の上方
位置に紫外線照射ユニット３が配設されている。この紫
外線照射ユニット３は、複数の紫外線ランプ４と、反射
板５とで構成されており、紫外線ランプ４が点灯される
と、紫外線ランプ４からの紫外線がチャック２上の基板
１に照射されるようになっている。これらの紫外線ラン
プ４は紫外線ランプ出力制御回路６と接続され、さら
に、ＵＶランプ出力制御回路６には紫外線ランプ出力設
定装置７からの出力設定信号が与えられるようになって
いる。紫外線ランプ出力設定装置７は、次に説明するよ
うに、タクトタイムに応じて出力設定信号を発生させ、
紫外線ランプ出力制御回路６に与えることにより、紫外
線ランプ４の出力を調整して、基板１に適量の紫外線エ
ネルギーが照射されるように基板処理装置全体を制御す
る。

【００１４】次に、図２および図９を参照しつつ、第１
実施例にかかる基板処理装置による基板処理行程につい
て説明する。この装置では、図９に示すようにタクトタ
イムが時間ｔ１である場合には、紫外線ランプ出力設定
装置７から、処理開始から時間ｔ１までの間、その時間
ｔ１に応じた出力設定信号が紫外線ランプ出力制御回路
６に与えられ、基板１の表面に適当な照度（例えば、
「１００」）で紫外線を照射する。これにより、基板１
には、適量の紫外線エネルギー（図９の斜線部分Ｒ1 の
面積「１００×ｔ１」に相当）が与えられる。

【００１５】ここで、タクトタイムが２倍になると、紫
外線ランプ出力設定装置７では時間ｔ２（＝２×ｔ１）
に応じた出力設定信号が発生し、処理開始から時刻Ｔ２
までの間、その出力設定信号が紫外線ランプ出力制御回
路６に与えられ、先の場合（図９）の半分の照度「５
０」で基板１の表面に紫外線を照射する（図２参照）。
これにより、基板１には、図２の斜線部分Ｒ3 の面積
「１００×ｔ１」に相当する紫外線エネルギー、つまり
適量の紫外線エネルギーが与えられる。

【００１６】以上のように、この実施例では、タクトタ
イムに応じて紫外線ランプ４の出力を調整しているの
で、タクトタイムに長さにかかわらず、適量の紫外線エ
ネルギーを与えることができる。しかも、処理時間（タ
クトタイム）の間、連続的に紫外線ランプ４を点灯させ
ているため、基板処理工程全体のタクトが変化した場合
であっても、紫外線ランプ４を消灯する必要がなく、紫
外線ランプ４の点灯・消灯によるタクトの増大を効果的
に防止することができる。

【００１７】なお、上記第１実施例では、処理時間（ｔ
２）の間、一定の紫外線照度「５０」で紫外線を基板１
表面に照射しているが、図３に示すように、処理開始か
ら時刻Ｔ１までの間、比較的高い照度（例えば、「１０
０」）で紫外線を照射して、適量の紫外線エネルギー
（同図の斜線部分Ｒ4 の面積「１００×ｔ１」に相当）
を与えた後、基板がダメージを受けない程度の照度にま
で紫外線ランプ４の出力を低下させて、所定時刻Ｔ２ま
で照射するようにしてもよい。この場合も、上記と同様
に、処理時間（タクトタイム）の間、連続的に紫外線ラ
ンプ４が点灯しており、紫外線ランプ４の点灯・消灯に
よるタクトの増大を効果的に防止することができる。

【００１８】また、上記変形例では、時刻Ｔ１から時刻
Ｔ２の間、一定量（同図の領域Ｒ5の面積に相当する）
の紫外線が基板１に照射されるが、この紫外線エネルギ
ーは微量であるため、実使用上、問題になることは少な
い。また、この微量エネルギーが問題となる場合には、
時刻Ｔ１までに与える紫外線エネルギーと時刻Ｔ１と時
刻Ｔ２との間に与えられる紫外線エネルギー（微量エネ
ルギー）との和が適量となるように、処理時間に応じて
紫外線ランプ４の出力を制御すればよい。

【００１９】さらに、上記実施例では、基板１表面での
紫外線照度が図２および図３に示すようなパターンで変
化するように紫外線ランプ４の出力を調整する場合につ
いて説明したが、変化のパターンはこれらに限定される
ものではなく、要は、紫外線ランプ出力設定装置７によ
りタクトタイムに応じて紫外線ランプ４の出力を制御し
ながら、処理時間（タクトタイム）の間、連続的に基板
１に紫外線を照射して、基板１に適量の紫外線エネルギ
ーを与えるようにすればよい。なお、上記実施例では紫
外線ランプ４の出力は紫外線ランプ出力設定装置７によ
って設定された通りになると考えられているが、基板１
に作用する紫外線エネルギーをより正確に制御するため
には、チャック２に照度センサを取り付けてチャック２
上に載置された基板１に照射される紫外線照度を実測
し、この実測値に応じて紫外線ランプ出力設定装置７の
出力設定信号を調節すればよい。

【００２０】Ｂ．第２実施例

【００２１】図４は、この発明にかかる基板処理装置の
第２実施例を示す図である。この装置では、紫外線照射
ユニット３の紫外線ランプ４は紫外線ランプ出力制御回
路６と接続されており、紫外線ランプ出力制御回路６に
より、一定の出力で基板１に向けて紫外線を照射するよ
うに構成されている。

【００２２】また、この装置では、チャック２が昇降自
在で、しかもチャック昇降装置８に連結されている。こ
のチャック昇降装置８はランプ・基板間距離制御装置９
を介してランプ・基板間距離設定装置１０に接続されて
いる。このランプ・基板間距離設定装置１０は、タクト
タイムに応じて距離設定信号を発生させ、ランプ・基板
間距離制御装置９に与えることにより、基板１の高さ位
置、つまり基板１と紫外線照射ユニット３との間の距離
（ランプ−基板間距離）を調整する。紫外線ランプ４の
出力が一定であるという条件では、ランプ−基板間距離
は、図５に示すように、基板１上の紫外線照度と密接な
関係を有している。すなわち、ランプ−基板間距離が短
いと紫外線照度は大きくなり、逆にランプ−基板間距離
が長くなると紫外線照度は小さくなり、次に説明するよ
うに、基板１の高さ位置を制御することで基板１表面で
の紫外線照度を調整することができ、基板１に適量の紫
外線エネルギーを照射することができる。

【００２３】次に、図２，図４および図９を参照しつ
つ、第２実施例にかかる基板処理装置による基板処理行
程について説明する。この装置では、タクトタイムが時
間ｔ１である場合には、ランプ・基板間距離設定装置１
０から、処理開始から時刻Ｔ１までの間、その時間ｔ１
に応じた距離設定信号がランプ・基板間距離制御装置９
に与えられ、ランプ−基板間距離を比較的短い、例えば
距離ｈ1 に調整して、基板１の表面に適当な照度（例え
ば、「１００」）で紫外線を照射する。これにより、基
板１には、適量の紫外線エネルギー（図９の斜線部分Ｒ
1 の面積「１００×ｔ１」に相当）が与えられる。

【００２４】ここで、タクトタイムが２倍になると、ラ
ンプ・基板間距離制御装置９では時間（ｔ２）に応じた
距離設定信号が発生し、処理開始から時刻Ｔ２までの
間、その距離設定信号がランプ・基板間距離制御装置９
に与えられ、ランプ−基板間距離を比較的長い、例えば
距離ｈ2 に調整して、先の場合（図９）の半分の照度
「５０」で基板１の表面に紫外線を照射する（図２参
照）。これにより、基板１には、図２の斜線部分Ｒ3 の
面積「１００×ｔ１」に相当する紫外線エネルギー、つ
まり適量の紫外線エネルギーが与えられる。

【００２５】以上のように、第２実施例においては、チ
ャック２を昇降させてランプ−基板間距離を調整してい
るので、タクトタイムに長さにかかわらず、適量の紫外
線エネルギーを与えることができる。しかも、処理時間
（タクトタイム）の間、連続的に紫外線ランプ４を点灯
させているため、上記第１実施例と同様の効果、つまり
基板処理工程全体のタクトが変化した場合であっても、
紫外線ランプ４を消灯する必要がなく、紫外線ランプ４
の点灯・消灯によるタクトの増大を効果的に防止するこ
とができるという効果が得られる。

【００２６】なお、上記第２実施例では、処理時間（ｔ
２）の間、ランプ−基板間距離を距離ｈ2 に保つことに
より、基板１の表面の紫外線照度を一定に保っている
が、処理開始から時刻Ｔ１までの間、ランプ−基板間距
離を比較的短く、例えば距離ｈ1 に保つことにより比較
的高い照度（例えば、「１００」）で紫外線を照射し
て、適量の紫外線エネルギー（図３の斜線部分Ｒ4 の面
積「１００×ｔ１」に相当）を与えた後、ランプ−基板
間距離を大きく、例えば距離ｈ3 （＞ｈ2 ）にして、基
板１がダメージを受けない程度の照度に設定し、所定時
刻Ｔ２まで照射するようにしてもよい（図３参照）。こ
の場合も、上記第１実施例の変形例と同様の効果が得ら
れる。

【００２７】また、上記変形例では、時刻Ｔ１から時刻
Ｔ２の間、一定量（同図の領域Ｒ5の面積に相当する）
の紫外線が基板１に照射されるが、この紫外線エネルギ
ーは微量であるため、実使用上、問題になることは少な
い。また、この微量エネルギーが問題となる場合には、
時刻Ｔ１までに与える紫外線エネルギーと時刻Ｔ１と時
刻Ｔ２との間に与えられる紫外線エネルギー（微量エネ
ルギー）との和が適量となるように、処理時間に応じて
チャック２を昇降させてランプ−基板間距離を制御すれ
ばよい。

【００２８】また、上記実施例では、基板１の紫外線照
度が図２および図３に示すようなパターンで変化するよ
うにランプ−基板間距離を調整する場合について説明し
たが、変化のパターンはこれらに限定されるものではな
く、要は、ランプ・基板間距離設定装置１０によりタク
トタイムに応じてランプ−基板間距離を制御しながら、
処理時間（タクトタイム）の間、連続的に基板１に紫外
線を照射して、基板１に適量の紫外線エネルギーを与え
るようにすればよい。

【００２９】また、チャック２に照度センサを取付けて
基板１上の紫外線照度を実測し、その実測値に応じてラ
ンプ−基板間距離を制御するようにしてもよい。

【００３０】さらに、上記実施例では、チャック２を昇
降させることにより、ランプ−基板間距離を制御するよ
うにしているが、紫外線照射ユニット３を昇降させる、
あるいはチャック２および紫外線照射ユニット３の両者
を昇降させるようにしてもよい。

【００３１】Ｃ．第３実施例

【００３２】図６は、この発明にかかる基板処理装置の
第３実施例を示す図である。また、図７は、紫外線ラン
プ４の制御システムを示す図である。この装置では、図
７に示すように、紫外線照射ユニット３の紫外線ランプ
４は対向配置された２つのフィラメント電極４１，４１
を有しており、各フィラメント電極４１にはフィラメン
ト給電回路１１が接続されている。このフィラメント給
電回路１１は電源１２とスイッチ１３とからなり、基板
処理装置が連続動作している間、スイッチ１３は常時閉
状態であり、フィラメント電極４１にフィラメント電流
が流れている。

【００３３】また、２つのフィラメント電極４１の間に
紫外線ランプ点灯制御回路１４が直列に接続されてい
る。この紫外線ランプ点灯制御回路１４は、交流電源１
５と，直流電源１６と，安定器１７およびスイッチ１８
とで構成されており、点灯時間設定装置１９からの信号
に応じてスイッチ１８が開閉動作し、その結果、紫外線
ランプ４を点灯・消灯するようになっている。

【００３４】なお、その他の構成は、第１実施例のそれ
とほぼ同様であるため、ここでは、その説明を省略す
る。

【００３５】この第３実施例にかかる基板処理装置で
は、点灯時間設定装置１９からの信号に基づき、処理開
始から所定時刻Ｔ１までの間スイッチ１８を閉状態にし
て紫外線ランプ４を点灯させる。これにより、図８に示
すように、当該時間ｔ１（時刻０から時刻Ｔ１までの時
間）、紫外線ランプ４からの紫外線が基板１に照射され
て、適量の紫外線エネルギーが基板１に与えられる。そ
して、時刻Ｔ１を経過すると、点灯時間設定装置１９か
らの信号に応じてスイッチ１８を開状態にして紫外線ラ
ンプ４を消灯し、基板１への紫外線照射を停止する。し
たがって、この装置によれば、タクトタイムにかかわら
ず、適量の紫外線エネルギーを基板に与えることができ
る。なお、上記実施例においても、基板１に作用する紫
外線エネルギーをより正確に制御するためには、チャッ
ク２に照度センサを取り付けてチャック２上に載置され
た基板１に照射される紫外線照度を実測し、この実測値
に応じて紫外線ランプ点灯制御回路１４の出力信号を調
節して紫外線ランプ４の出力を調節すればよい。

【００３６】また、本実施例では紫外線ランプ４を点灯
させているときのみならず消灯させているときにもフィ
ラメント電極４１に電流を流しているので、次の基板を
処理するために紫外線ランプ４を点灯させたときに紫外
線ランプ４は短時間で安定状態に戻ることができる。し
たがって、従来のように一旦紫外線ランプ４を消灯させ
ても次に点灯させるときに長時間を要することはないの
で、タクトの長時間化を防止することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、所定時間の間、支持手段で基板を支持するととも
に、前記所定時間に応じて紫外線照射手段の出力を制御
しながら、連続的に前記基板に紫外線を照射して、前記
基板に一定の紫外線エネルギーを与えるようにしている
ので、基板処理工程全体のタクトが変化しても、基板に
ダメージを与えることなく、しかも基板処理工程全体の
タクトを長くすることなく、適量の紫外線エネルギーを
基板に与えることができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、所定時間の間、
支持手段で基板を支持するとともに、前記所定時間に応
じて前記基板と紫外線照射手段との相対距離を制御しな
がら、連続的に前記基板に紫外線を照射して、前記基板
に一定の紫外線エネルギーを与えるようにしているの
で、基板処理工程全体のタクトが変化しても、基板にダ
メージを与えることなく、しかも基板処理工程全体のタ
クトを長くすることなく、適量の紫外線エネルギーを基
板に与えることができる。

【００３９】請求項３の発明によれば、支持手段で基板
を所定時間だけ支持するとともに、フィラメント給電手
段からのフィラメント電流をフィラメント電極に連続的
に流しながら、前記所定時間より短い時間だけ紫外線照
射手段を点灯させて、前記基板に一定の紫外線エネルギ
ーを与えた後、前記紫外線照射手段を消灯するようにし
ているので、基板処理工程全体のタクトが変化しても、
基板にダメージを与えることなく、しかも基板処理工程
全体のタクトを長くすることなく、適量の紫外線エネル
ギーを基板に与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる基板処理装置の第１実施例を
示す図である。

【図２】図１の基板処理装置の動作の一例を示す図であ
る。

【図３】図１の基板処理装置の動作の他の例を示す図で
ある。

【図４】この発明にかかる基板処理装置の第２実施例を
示す図である。

【図５】ランプ−基板間距離と基板上の紫外線照度との
関係を示す図である。

【図６】この発明にかかる基板処理装置の第３実施例を
示す図である。

【図７】紫外線ランプの制御システムを示す図である。

【図８】図６の基板処理装置の動作の一例を示す図であ
る。

【図９】従来の基板処理装置の動作を示す図である。

【図１０】従来の基板処理装置の動作を示す図である。

【符号の説明】

１基板２チャック（支持手段）３紫外線照射ユニット７紫外線ランプ出力設定装置（出力制御手段）９ランプ・基板間距離制御装置１０ランプ・基板間距離設定装置１１フィラメント給電回路１４紫外線ランプ点灯制御回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮城雅宏京都市伏見区羽束師古川町322番地大日本スクリーン製造株式会社洛西工場内 (72)発明者原孝志滋賀県彦根市高宮町480番地の１大日本スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板を支持する支持手段と、前記支持手段に支持された基板に紫外線を照射する紫外
線照射手段と、前記紫外線照射手段の出力を制御する出力制御手段とを
備え、所定時間の間、前記支持手段で前記基板を支持するとと
もに、前記所定時間に応じて前記紫外線照射手段の出力
を制御しながら、連続的に前記基板に紫外線を照射し
て、前記基板に一定の紫外線エネルギーを与えることを
特徴とする基板処理装置。
【請求項２】基板を支持する支持手段と、前記支持手段に支持された基板に紫外線を照射する紫外
線照射手段と、前記支持手段に支持された基板と前記紫外線照射手段と
の相対距離を制御する距離制御手段とを備え、所定時間の間、前記支持手段で前記基板を支持するとと
もに、前記所定時間に応じて前記基板と前記紫外線照射
手段との相対距離を制御しながら、連続的に前記基板に
紫外線を照射して、前記基板に一定の紫外線エネルギー
を与えることを特徴とする基板処理装置。
【請求項３】基板を支持する支持手段と、フィラメント電極を有し、前記支持手段に支持された基
板に紫外線を照射する紫外線照射手段と、前記フィラメント電極にフィラメント電流を流すフィラ
メント給電手段と、前記紫外線照射手段の点灯・消灯を制御する点灯制御手
段とを備え、前記支持手段で前記基板を所定時間だけ支持するととも
に、前記フィラメント給電手段からのフィラメント電流
を前記フィラメント電極に連続的に流しながら、前記所
定時間より短い時間だけ前記紫外線照射手段を点灯させ
て、前記基板に一定の紫外線エネルギーを与えた後、前
記紫外線照射手段を消灯することを特徴とする基板処理
装置。