JPH0779071B2 - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH0779071B2 JPH0779071B2 JP62135104A JP13510487A JPH0779071B2 JP H0779071 B2 JPH0779071 B2 JP H0779071B2 JP 62135104 A JP62135104 A JP 62135104A JP 13510487 A JP13510487 A JP 13510487A JP H0779071 B2 JPH0779071 B2 JP H0779071B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種電子機器にメモリーバックアップ用など
として用いられる電気二重層コンデンサの製造方法に関
するものである。
として用いられる電気二重層コンデンサの製造方法に関
するものである。
従来の技術 従来におけるこの種の電気二重層コンデンサは、第３図
に示すように、活性炭粒子をプレス成形したり適当なバ
インダーと練合したものを集電体金属上に塗布したり、
活性炭繊維上にアルミニウムの溶射層を形成して分極性
電極１とし、この分極性電極１をそれぞれステンレスス
チールからなる金属ケース２と金属蓋３により形成され
る空間に収納し、２つの分極性電極１間に電解液とセパ
レータ４を介して対向させ、金属ケース２と金属蓋３の
開口周縁部をガスケット５を介して封口して構成されて
いた。
に示すように、活性炭粒子をプレス成形したり適当なバ
インダーと練合したものを集電体金属上に塗布したり、
活性炭繊維上にアルミニウムの溶射層を形成して分極性
電極１とし、この分極性電極１をそれぞれステンレスス
チールからなる金属ケース２と金属蓋３により形成され
る空間に収納し、２つの分極性電極１間に電解液とセパ
レータ４を介して対向させ、金属ケース２と金属蓋３の
開口周縁部をガスケット５を介して封口して構成されて
いた。
また、他の従来例として一方の電極を非分極性電極とし
たものも実用化されている。
たものも実用化されている。
発明が解決しようとする問題点 ところで、このような電気二重層コンデンサにおいて
は、電極間に絶縁のために介在されるセパレータとし
て、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
系の樹脂繊維不織布を所定の形状に打ち抜いたものを用
いている。第４図a,bにその打ち抜き工程の一例を示し
ており、樹脂繊維不織布６を切断穴7aを有する下金型７
とその切断穴7aに合致する寸法形状の上金型８とで打ち
抜いている。
は、電極間に絶縁のために介在されるセパレータとし
て、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
系の樹脂繊維不織布を所定の形状に打ち抜いたものを用
いている。第４図a,bにその打ち抜き工程の一例を示し
ており、樹脂繊維不織布６を切断穴7aを有する下金型７
とその切断穴7aに合致する寸法形状の上金型８とで打ち
抜いている。
ところが、このような方法により打ち抜いてセパレータ
４を得た場合、第５図に示すようにセパレータ４の外周
にヒゲ状の繊維4aが残り、このセパレータ４を電気二重
層コンデンサに組込むと、第６図のようにセパレータ４
のヒゲ状の繊維4aが金属蓋３とガスケット５との間に入
り込む。このような状況になると、金属蓋３とガスケッ
ト５との間の封口性が低下し、内部に入っている電解液
が漏液し、特性が劣化するという問題があった。
４を得た場合、第５図に示すようにセパレータ４の外周
にヒゲ状の繊維4aが残り、このセパレータ４を電気二重
層コンデンサに組込むと、第６図のようにセパレータ４
のヒゲ状の繊維4aが金属蓋３とガスケット５との間に入
り込む。このような状況になると、金属蓋３とガスケッ
ト５との間の封口性が低下し、内部に入っている電解液
が漏液し、特性が劣化するという問題があった。
本発明はこのような欠点を解決し、電解液の漏液をなく
し、電気二重層コンデンサの特性を安定に保つようにす
ることを目的とするものである。
し、電気二重層コンデンサの特性を安定に保つようにす
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するための本発明の技術的な手段は、
樹脂繊維不織布の打ち抜き切断される部分を加熱融着し
た後、打ち抜いてセパレータを構成するものである。
樹脂繊維不織布の打ち抜き切断される部分を加熱融着し
た後、打ち抜いてセパレータを構成するものである。
作 用 この構成による技術的手段の作用は次のようになる。す
なわち、樹脂繊維不織布の打ち抜き切断する部分を加熱
融着した後、打ち抜いてセパレータを構成することによ
り、セパレータにヒゲ状の樹脂が残らなくなり、これに
よりそのヒゲ状の樹脂による封口の悪化がなくなる。
なわち、樹脂繊維不織布の打ち抜き切断する部分を加熱
融着した後、打ち抜いてセパレータを構成することによ
り、セパレータにヒゲ状の樹脂が残らなくなり、これに
よりそのヒゲ状の樹脂による封口の悪化がなくなる。
実施例 以下、本発明の一実施例を示す第１図〜第２図の図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
第１図，第２図には本発明の一実施例による製造方法に
おいて、セパレータを打ち抜いて得る時の工程を示して
いる。
おいて、セパレータを打ち抜いて得る時の工程を示して
いる。
すなわち、第２図ａに示すように、ポリプロピレン，ポ
リエチレン等の長尺状の樹脂繊維不織布11をベース12と
ヒータチップ13とでヒートプレスすることにより、打ち
抜き切断する部分が加熱融着され、第１図および第２図
ｂに示すように、リング状の融着部11aが形成される。
ここで、ヒータチップ13を280℃、ベース12を180℃に加
熱し、圧接面積に対して3kg/cm2の圧力で約0.5秒の時間
スタンピングすることにより、融着部11aが形成され
た。
リエチレン等の長尺状の樹脂繊維不織布11をベース12と
ヒータチップ13とでヒートプレスすることにより、打ち
抜き切断する部分が加熱融着され、第１図および第２図
ｂに示すように、リング状の融着部11aが形成される。
ここで、ヒータチップ13を280℃、ベース12を180℃に加
熱し、圧接面積に対して3kg/cm2の圧力で約0.5秒の時間
スタンピングすることにより、融着部11aが形成され
た。
その後、その融着部11aにおいて、打ち抜き金型14によ
り樹脂繊維不織布11を打ち抜くことにより、第２図ｃの
ように、周縁部が加熱融着されたセパレータ15が得られ
る。
り樹脂繊維不織布11を打ち抜くことにより、第２図ｃの
ように、周縁部が加熱融着されたセパレータ15が得られ
る。
この後は、このセパレータ15を用いて従来と同様にコン
デンサを組立てればよい。
デンサを組立てればよい。
発明の効果 以上のように本発明によれば、樹脂繊維不織布を打ち抜
いてセパレータを構成した場合でも、セパレータにヒゲ
状の樹脂が残ってしまうことがなくなり、これによりコ
ンデンサとして組立てた時、封口性が悪く、漏液を生じ
るということもなく、特性の安定した電気二重層コンデ
ンサが得られる。
いてセパレータを構成した場合でも、セパレータにヒゲ
状の樹脂が残ってしまうことがなくなり、これによりコ
ンデンサとして組立てた時、封口性が悪く、漏液を生じ
るということもなく、特性の安定した電気二重層コンデ
ンサが得られる。
第１図は本発明の一実施例による電気二重層コンデンサ
の製造方法における要部工程を示す斜視図、第２図ａ〜
ｃは同工程の工程図、第３図は電気二重層コンデンサを
示す断面図、第４図a,bは従来の電気二重層コンデンサ
の要部製造工程を示す工程図、第５図は同工程により得
られたセパレータを示す側面図、第６図は同セパレータ
を用いた電気二重層コンデンサの要部構造を示す断面図
である。 11……樹脂繊維不織布、11a……融着部、12……ベー
ス、13……ヒータチップ、14……打ち抜き金型、15……
セパレータ。
の製造方法における要部工程を示す斜視図、第２図ａ〜
ｃは同工程の工程図、第３図は電気二重層コンデンサを
示す断面図、第４図a,bは従来の電気二重層コンデンサ
の要部製造工程を示す工程図、第５図は同工程により得
られたセパレータを示す側面図、第６図は同セパレータ
を用いた電気二重層コンデンサの要部構造を示す断面図
である。 11……樹脂繊維不織布、11a……融着部、12……ベー
ス、13……ヒータチップ、14……打ち抜き金型、15……
セパレータ。
Claims (1)
- 【請求項１】炭素電極を間に樹脂繊維不織布からなるセ
パレータを介して重ね合わせると共に、電解液を含浸さ
せることにより素子を構成し、この素子を陽極端子及び
陰極端子となる金属ケースとこの金属ケースの開口部に
封口体を介して封着される金属蓋とで密封することによ
り構成され、前記セパレータは樹脂繊維不織布を所定の
形状に打ち抜くことにより構成し、かつ樹脂繊維不織布
の打ち抜き切断される部分を加熱融着した後、打ち抜く
ことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62135104A JPH0779071B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62135104A JPH0779071B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299305A JPS63299305A (ja) | 1988-12-06 |
| JPH0779071B2 true JPH0779071B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15143930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62135104A Expired - Lifetime JPH0779071B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779071B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3339553B2 (ja) | 1996-12-09 | 2002-10-28 | エヌイーシートーキン株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62135104A patent/JPH0779071B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63299305A (ja) | 1988-12-06 |
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