JPH07799A - 振動する螺旋コイルの中の流体の存在下での触媒または吸着剤の固形粒子の熱処理方法および装置 - Google Patents
振動する螺旋コイルの中の流体の存在下での触媒または吸着剤の固形粒子の熱処理方法および装置Info
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- JPH07799A JPH07799A JP6028509A JP2850994A JPH07799A JP H07799 A JPH07799 A JP H07799A JP 6028509 A JP6028509 A JP 6028509A JP 2850994 A JP2850994 A JP 2850994A JP H07799 A JPH07799 A JP H07799A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 触媒または吸着剤の固形粒子の処理方法。略
管状でかつ少なくとも２つのピッチを有する、金属製の
振動する螺旋状の少なくとも一つのコイルの中で、前記
粒子を上昇させる。前記粒子を前記コイル中の行程の大
部分において、温度プロフィルに付し、かつ前記粒子を
行程の少なくとも一部分において、少なくとも一つの流
体と接触させる。２０〜１０００℃の温度でジュール効
果により、コイルの少なくとも一つのピッチを加熱す
る。および、上記方法を実施する装置。 【効果】 本発明の方法および装置によると、触媒また
は吸着剤の固形粒子の熱処理に優れる。
管状でかつ少なくとも２つのピッチを有する、金属製の
振動する螺旋状の少なくとも一つのコイルの中で、前記
粒子を上昇させる。前記粒子を前記コイル中の行程の大
部分において、温度プロフィルに付し、かつ前記粒子を
行程の少なくとも一部分において、少なくとも一つの流
体と接触させる。２０〜１０００℃の温度でジュール効
果により、コイルの少なくとも一つのピッチを加熱す
る。および、上記方法を実施する装置。 【効果】 本発明の方法および装置によると、触媒また
は吸着剤の固形粒子の熱処理に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形粒子の処理に役立
つ方法に関するもので、これは、その粒子を少なくとも
一つの振動するコイルの中で上昇させ、その行程の大部
分において、温度プロフィル(profil de temperature)
に付し、かつ、その行程の少なくとも一部分において、
少なくとも一つの流体と接触せしめる所にある。本発明
は触媒および／または吸着剤の固形粒子に適用すること
が出来る。
つ方法に関するもので、これは、その粒子を少なくとも
一つの振動するコイルの中で上昇させ、その行程の大部
分において、温度プロフィル(profil de temperature)
に付し、かつ、その行程の少なくとも一部分において、
少なくとも一つの流体と接触せしめる所にある。本発明
は触媒および／または吸着剤の固形粒子に適用すること
が出来る。
【０００２】本発明は、また、本方法を実施する装置に
関するものである。
関するものである。
【０００３】
【従来技術および解決すべき課題】螺旋状の傾斜道を有
する振動するエレベーター装置の利用は、顆粒、押出
し、錠剤タイプの製品を上昇させる目的において、在来
の技法として良く知られている。そのような装置は、特
に又、一方では、顆粒製品層の内側で上昇する、より大
きなサイズの製品、又他方では、先の傾斜路と直接接触
することになるより小さなサイズの製品とに、顆粒製品
の分離を得ることも出来る。
する振動するエレベーター装置の利用は、顆粒、押出
し、錠剤タイプの製品を上昇させる目的において、在来
の技法として良く知られている。そのような装置は、特
に又、一方では、顆粒製品層の内側で上昇する、より大
きなサイズの製品、又他方では、先の傾斜路と直接接触
することになるより小さなサイズの製品とに、顆粒製品
の分離を得ることも出来る。
【０００４】かかる装置は、同時に、熱交換器としても
使用することが出来る。フランス特許出願２６３４１８
７は、振動する螺旋コイルを有する装置において、コイ
ルのピッチを浸す熱伝達流体の間接的な接触、または、
固形粒子の循環の方向に対して、並流または向流でコイ
ルの内側を流れる少なくとも一つのガスによる直接的な
接触により、熱交換が行われることを記述している。
使用することが出来る。フランス特許出願２６３４１８
７は、振動する螺旋コイルを有する装置において、コイ
ルのピッチを浸す熱伝達流体の間接的な接触、または、
固形粒子の循環の方向に対して、並流または向流でコイ
ルの内側を流れる少なくとも一つのガスによる直接的な
接触により、熱交換が行われることを記述している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、略管状形の振
動する、少なくとも一つの螺旋コイルの中を上昇する触
媒および／または吸着剤の固形粒子に処理を施すことを
可能にする。前記粒子は、その行程の大部分で温度プロ
フィル(profil de temperature) に付され、かつ前記粒
子は、その行程の少なくとも一部分で、少なくとも一つ
の流体と接触させられる。前記流体は、好ましくは、触
媒の固形粒子の場合には、反応性のガスである。
動する、少なくとも一つの螺旋コイルの中を上昇する触
媒および／または吸着剤の固形粒子に処理を施すことを
可能にする。前記粒子は、その行程の大部分で温度プロ
フィル(profil de temperature) に付され、かつ前記粒
子は、その行程の少なくとも一部分で、少なくとも一つ
の流体と接触させられる。前記流体は、好ましくは、触
媒の固形粒子の場合には、反応性のガスである。
【０００６】本発明による方法は、２０〜１０００℃の
間の温度で、ジュール効果により、コイルの少なくとも
一つのピッチ(pas) を加熱することに特徴がある。ジュ
ール効果は、熱の発生をコイル全体の中に直接的な結果
を生み出し、またこれは、熱伝達流体による間接的な加
熱、またはコイルの中を循環する反応性または非反応性
のガスによる直接的な加熱に比べて、コイル内の熱の制
御により大きな柔軟性を得ることが出来る。
間の温度で、ジュール効果により、コイルの少なくとも
一つのピッチ(pas) を加熱することに特徴がある。ジュ
ール効果は、熱の発生をコイル全体の中に直接的な結果
を生み出し、またこれは、熱伝達流体による間接的な加
熱、またはコイルの中を循環する反応性または非反応性
のガスによる直接的な加熱に比べて、コイル内の熱の制
御により大きな柔軟性を得ることが出来る。
【０００７】本発明による方法の望ましい実施は、行程
の終り、言い換えれば、コイルの上端部における固形粒
子の冷却を包含する。この冷却は、熱伝達流体との前記
端部の間接的な接触によって行なわれる。前記流体は、
好ましくは水である。
の終り、言い換えれば、コイルの上端部における固形粒
子の冷却を包含する。この冷却は、熱伝達流体との前記
端部の間接的な接触によって行なわれる。前記流体は、
好ましくは水である。
【０００８】かかる粒子の行程の少なくとも一部分にお
いて、少なくとも一つの流体と前記固形粒子を接触させ
ることは、コイルの材質におけるジュール効果によるコ
イルの少なくとも一つのピッチの加熱とは無関係に、ま
たは関係して、前記粒子の行程に沿って、連続的に何回
でも行うことが出来る。前記流体は、固形粒子の循環に
対して、並流または向流で循環する。全ての接触は、行
程の少なくとも一部分、言い換えれば、コイルの少なく
とも一つのピッチにおいて行なわれる。好ましくは、固
形粒子の行程に沿って２〜１０の連続的な接触、又、更
に好ましくは、前記行程に沿って３〜４の連続的な接触
が行われる。
いて、少なくとも一つの流体と前記固形粒子を接触させ
ることは、コイルの材質におけるジュール効果によるコ
イルの少なくとも一つのピッチの加熱とは無関係に、ま
たは関係して、前記粒子の行程に沿って、連続的に何回
でも行うことが出来る。前記流体は、固形粒子の循環に
対して、並流または向流で循環する。全ての接触は、行
程の少なくとも一部分、言い換えれば、コイルの少なく
とも一つのピッチにおいて行なわれる。好ましくは、固
形粒子の行程に沿って２〜１０の連続的な接触、又、更
に好ましくは、前記行程に沿って３〜４の連続的な接触
が行われる。
【０００９】本発明による方法は、略管状形の振動する
少なくとも一つのコイルの利用を包含する。前記金属製
のコイルは、少なくとも２つのピッチを有し、かつ例え
ば、略垂直な軸の周りの螺旋によって、金属の管を形作
ることによって得られる。中心の柱が、コイル状に形作
られた螺旋を固定化し保持することを可能にする。コイ
ルは、固定のシステムにより、中心の柱とは電気的に絶
縁されている。
少なくとも一つのコイルの利用を包含する。前記金属製
のコイルは、少なくとも２つのピッチを有し、かつ例え
ば、略垂直な軸の周りの螺旋によって、金属の管を形作
ることによって得られる。中心の柱が、コイル状に形作
られた螺旋を固定化し保持することを可能にする。コイ
ルは、固定のシステムにより、中心の柱とは電気的に絶
縁されている。
【００１０】トランスによってコイルに低電圧の電気を
供給し、これは２０〜１０００℃の間の温度で、パイプ
の金属全体をジュール効果により直接的に加熱すること
を可能にする。かかる加熱システムの実施では、一般的
に、コイルに沿って数多くの電線(piquage electrique)
の接点を必要とする。電圧は要求される出力を引出すこ
とを可能にならしめるには充分で、かつ通常安全性のた
めに、例えば５０Ｖ以下の低いものである。
供給し、これは２０〜１０００℃の間の温度で、パイプ
の金属全体をジュール効果により直接的に加熱すること
を可能にする。かかる加熱システムの実施では、一般的
に、コイルに沿って数多くの電線(piquage electrique)
の接点を必要とする。電圧は要求される出力を引出すこ
とを可能にならしめるには充分で、かつ通常安全性のた
めに、例えば５０Ｖ以下の低いものである。
【００１１】振動は、全ての適当な場所、例えば、柱の
底部または先端部に設けられた、またはコイルの周りに
位置付けされた少なくとも一つのシステムにより、発生
させることが出来る。使用されるシステムとしては、次
のようなシステムが挙げられる、つまり、偏心モータ
ー、電磁気的な振動（サイクルの変動による励磁、イン
パルスの発生）および偏心励磁である。好ましくは、振
動は中心の柱を保持している台で発生させ、かつ２つの
偏心モーターにより動かされるものである。
底部または先端部に設けられた、またはコイルの周りに
位置付けされた少なくとも一つのシステムにより、発生
させることが出来る。使用されるシステムとしては、次
のようなシステムが挙げられる、つまり、偏心モータ
ー、電磁気的な振動（サイクルの変動による励磁、イン
パルスの発生）および偏心励磁である。好ましくは、振
動は中心の柱を保持している台で発生させ、かつ２つの
偏心モーターにより動かされるものである。
【００１２】本発明による方法によって転換される固形
粒子は、０．１μｍ（ミクロン）〜１０ｃｍの間、好ま
しくは、１μｍ〜１ｃｍの間の粒度のものである。
粒子は、０．１μｍ（ミクロン）〜１０ｃｍの間、好ま
しくは、１μｍ〜１ｃｍの間の粒度のものである。
【００１３】前記粒子は、好ましくはボール、押出しま
たは錠剤である。これは、吸着、触媒特性の少なくとも
一つのものに利用される。それは、好ましくは触媒の固
形粒子である。
たは錠剤である。これは、吸着、触媒特性の少なくとも
一つのものに利用される。それは、好ましくは触媒の固
形粒子である。
【００１４】本発明による装置は次のものを包含する：
・垂直軸および中心の柱の周りに螺旋状に巻かれてお
り、少なくとも２つのピッチを有する、少なくとも一つ
のコイル状のパイプ。パイプは金属製、好ましくは鋼製
である。前記コイルは、延ばした長さが０〜２００ｍの
間であり、コイルによって形作られた螺旋の高さは通常
０〜２０ｍの間である。水平線に対するコイルの傾斜を
測定したコイルの上昇角(angle de montee) は１〜１０
°、好ましくは１〜５°、更に好ましくは１〜４°の間
である。コイルの横断面は、好ましくは略円形状であ
る。その場合にはコイルはパイプである。前記パイプは
通常１０〜３００ｍｍの間の直径である。コイルがパイ
プである本発明による好ましい装置の場合には、そのパ
イプの直径の選択は、システムの様々なパラメーターと
関連する。そのパラメーターとしては、時間当りの質量
流量、固形粒子のコイル中での滞留時間、および本発明
による望ましい振動システムの場合には、偏心モーター
の出力である。
り、少なくとも２つのピッチを有する、少なくとも一つ
のコイル状のパイプ。パイプは金属製、好ましくは鋼製
である。前記コイルは、延ばした長さが０〜２００ｍの
間であり、コイルによって形作られた螺旋の高さは通常
０〜２０ｍの間である。水平線に対するコイルの傾斜を
測定したコイルの上昇角(angle de montee) は１〜１０
°、好ましくは１〜５°、更に好ましくは１〜４°の間
である。コイルの横断面は、好ましくは略円形状であ
る。その場合にはコイルはパイプである。前記パイプは
通常１０〜３００ｍｍの間の直径である。コイルがパイ
プである本発明による好ましい装置の場合には、そのパ
イプの直径の選択は、システムの様々なパラメーターと
関連する。そのパラメーターとしては、時間当りの質量
流量、固形粒子のコイル中での滞留時間、および本発明
による望ましい振動システムの場合には、偏心モーター
の出力である。
【００１５】・コイルの下端部に開口した固形粒子の導
入用の少なくとも一つの側導管(conduite laterale) 、
およびコイルの上端部に開口した固形粒子の取出し用の
少なくとも一つの側導管。
入用の少なくとも一つの側導管(conduite laterale) 、
およびコイルの上端部に開口した固形粒子の取出し用の
少なくとも一つの側導管。
【００１６】・２０〜１０００℃の間の温度で、ジュー
ル効果により、コイルの少なくとも一つのピッチの加熱
を可能とする低電圧の電気の少なくとも一つの電線。加
熱の効率は、加熱されるパイプと運搬される(vehiculee
s)の固形粒子との間の熱伝導の総係数により測定され
る。前記係数は、振動の無次元係数が増大した時に増大
する。しかし、その時は、固形粒子の送り速度も同様
に、定められたモーターの勾配に対して増大すし、従っ
て、コイル中の粒子の滞留時間は減少する。振動の無次
元係数は、重力がかかる振動の垂直成分の比で決定され
る。従って、電気出力は、振動のパラメーター（本発明
による望ましいシステムの場合は、モーターの傾斜角
度）およびパイプの長さを計算に入れて、的確に選ばれ
なければならない。伝導係数は、一方では、固形粒子の
粒度にも関係がある。例えば、１．２〜３．５の間の振
動の無次元係数での２００μｍ（ミクロン）の砂につい
ては、伝導係数は５０〜２００Ｗ／ｍ2 ℃の間にある。
ル効果により、コイルの少なくとも一つのピッチの加熱
を可能とする低電圧の電気の少なくとも一つの電線。加
熱の効率は、加熱されるパイプと運搬される(vehiculee
s)の固形粒子との間の熱伝導の総係数により測定され
る。前記係数は、振動の無次元係数が増大した時に増大
する。しかし、その時は、固形粒子の送り速度も同様
に、定められたモーターの勾配に対して増大すし、従っ
て、コイル中の粒子の滞留時間は減少する。振動の無次
元係数は、重力がかかる振動の垂直成分の比で決定され
る。従って、電気出力は、振動のパラメーター（本発明
による望ましいシステムの場合は、モーターの傾斜角
度）およびパイプの長さを計算に入れて、的確に選ばれ
なければならない。伝導係数は、一方では、固形粒子の
粒度にも関係がある。例えば、１．２〜３．５の間の振
動の無次元係数での２００μｍ（ミクロン）の砂につい
ては、伝導係数は５０〜２００Ｗ／ｍ2 ℃の間にある。
【００１７】・流体がコイルの少なくとも一つのピッチ
の中を循環するように、少なくとも一つの前記流体の導
入用の側導管、および少なくとも一つの前記流体の取出
し用の側導管をからなる２つの導管の少なくとも一組。
このタイプの導管の数は、好ましくは２〜１０、より好
ましくは３または４である。流体は、固形粒子の循環の
方向に対して、並流または向流で循環する。同時に、２
つの導管の前記一組の取出しの側導管から排出されるガ
スを、熱効果または反応により回収することも可能であ
る。流体（導入された流体または排出されるガス）の流
れの速度は、運搬される固形粒子に応じて選定される。
この流れを計算に入れねばならない。何故なら、特に、
小さな粒子については、その循環の方向に応じて加速し
たり、ブレーキをかけたりするからである。特に、向流
で循環する流体の流れは、装置を動かなくさせる危険性
がある。例えば、１６００μｍに等しい粒度の砂の粒子
に対しては、向流で循環する反応性ガスの流れの速度
は、装置の良好な作動を可能とするには２ｍ／ｓ以下で
なければならない。
の中を循環するように、少なくとも一つの前記流体の導
入用の側導管、および少なくとも一つの前記流体の取出
し用の側導管をからなる２つの導管の少なくとも一組。
このタイプの導管の数は、好ましくは２〜１０、より好
ましくは３または４である。流体は、固形粒子の循環の
方向に対して、並流または向流で循環する。同時に、２
つの導管の前記一組の取出しの側導管から排出されるガ
スを、熱効果または反応により回収することも可能であ
る。流体（導入された流体または排出されるガス）の流
れの速度は、運搬される固形粒子に応じて選定される。
この流れを計算に入れねばならない。何故なら、特に、
小さな粒子については、その循環の方向に応じて加速し
たり、ブレーキをかけたりするからである。特に、向流
で循環する流体の流れは、装置を動かなくさせる危険性
がある。例えば、１６００μｍに等しい粒度の砂の粒子
に対しては、向流で循環する反応性ガスの流れの速度
は、装置の良好な作動を可能とするには２ｍ／ｓ以下で
なければならない。
【００１８】・柱−コイルの全体に振動を伝えるための
手段。これは、重力加速度での加速の垂直成分に対す
る、加速度の無次元定数が０〜４の間、好ましくは１．
２〜３．５の間、更に好ましくは１〜３との間になるよ
うに、又、粒子の送り速度が０．０５〜０．５ｍ／ｓの
間、好ましくは０．１〜０．４ｍ／ｓの間、更に好まし
くは０．１〜０．３ｍ／ｓの間となるように、かつ粒子
の時間当りの質量流量が１ｋｇ／ｈ〜５０トン／ｈ、好
ましくは５ｋｇ／ｈ〜１０トン／ｈの間となるようにさ
れた、柱−コイルの全体に振動を伝えるための手段であ
る。
手段。これは、重力加速度での加速の垂直成分に対す
る、加速度の無次元定数が０〜４の間、好ましくは１．
２〜３．５の間、更に好ましくは１〜３との間になるよ
うに、又、粒子の送り速度が０．０５〜０．５ｍ／ｓの
間、好ましくは０．１〜０．４ｍ／ｓの間、更に好まし
くは０．１〜０．３ｍ／ｓの間となるように、かつ粒子
の時間当りの質量流量が１ｋｇ／ｈ〜５０トン／ｈ、好
ましくは５ｋｇ／ｈ〜１０トン／ｈの間となるようにさ
れた、柱−コイルの全体に振動を伝えるための手段であ
る。
【００１９】本発明による望ましい実施の場合は、振動
は、中心の柱を支えている台により起こされ、かつ２つ
の偏心モーターで駆動される。この場合、コイル内部の
運搬される固形粒子は、定められたモーターの勾配と上
昇角に対して、加速度の無次元定数に比例した速度で送
られる。加速度の無次元定数は、偏心の間隔および定め
られたシステムに対するその回転速度にかかっている。
１．２〜３．５の間の前記定数の変化に対しては、粒子
の送り速度は典型的には０．１〜０．３ｍ／ｓの間であ
る。そのように、前記速度は、偏心の間隔、モーターの
勾配、またはモーターの回転速度を動かせて容易に調整
できる。 粒子の時間当りの量的流量に関しては、振動
の無次元定数にもかかっているが、又コイルを形作るパ
イプの直径にもかかっている。モーターの出力およびパ
イプの中の広さは限られた要素である。そのようにし
て、参照ＤＮ４０（１１／４″）のパイプは、直径１．
６ｍｍの砂を最大限７００ｋｇ／ｈを運搬する。一方、
モーターの勾配は、パイプの中の固形粒子を過剰の振動
を引起こすことなく効率的に送るために、３５°を越え
てはならない。
は、中心の柱を支えている台により起こされ、かつ２つ
の偏心モーターで駆動される。この場合、コイル内部の
運搬される固形粒子は、定められたモーターの勾配と上
昇角に対して、加速度の無次元定数に比例した速度で送
られる。加速度の無次元定数は、偏心の間隔および定め
られたシステムに対するその回転速度にかかっている。
１．２〜３．５の間の前記定数の変化に対しては、粒子
の送り速度は典型的には０．１〜０．３ｍ／ｓの間であ
る。そのように、前記速度は、偏心の間隔、モーターの
勾配、またはモーターの回転速度を動かせて容易に調整
できる。 粒子の時間当りの量的流量に関しては、振動
の無次元定数にもかかっているが、又コイルを形作るパ
イプの直径にもかかっている。モーターの出力およびパ
イプの中の広さは限られた要素である。そのようにし
て、参照ＤＮ４０（１１／４″）のパイプは、直径１．
６ｍｍの砂を最大限７００ｋｇ／ｈを運搬する。一方、
モーターの勾配は、パイプの中の固形粒子を過剰の振動
を引起こすことなく効率的に送るために、３５°を越え
てはならない。
【００２０】コイルの少なくとも一つのピッチが加熱さ
れている、固形粒子の行程の一部分が、少なくとも一つ
の流体がコイルの中を循環している行程の部分と、少な
くとも部分的に一致することは可能である。しかしなが
ら、同時に、本発明の枠内でかかる行程の部分が全く一
致しないことも可能である。
れている、固形粒子の行程の一部分が、少なくとも一つ
の流体がコイルの中を循環している行程の部分と、少な
くとも部分的に一致することは可能である。しかしなが
ら、同時に、本発明の枠内でかかる行程の部分が全く一
致しないことも可能である。
【００２１】上記の装置のもう一つ独特の使用法とし
て、固形粒子の取出し口の下の、コイルの上端部で、そ
の粒子を冷却するような熱伝導流体と接触させることも
包含する。好ましくは前記流体は水である。この冷却の
システムは熱伝導の流体との間接的な接触による熱交換
の場合には、フランス特許２６３４１８７で記述されて
いるものとなろう。
て、固形粒子の取出し口の下の、コイルの上端部で、そ
の粒子を冷却するような熱伝導流体と接触させることも
包含する。好ましくは前記流体は水である。この冷却の
システムは熱伝導の流体との間接的な接触による熱交換
の場合には、フランス特許２６３４１８７で記述されて
いるものとなろう。
【００２２】本発明による方法およびその発明により実
施する装置は、少なくとも一つの反応性のガスの存在下
での触媒の固形粒子の処理を含む、全ての触媒転換に
も、又、少なくとも一つの流体の存在下での固形粒子の
処理を含む、全ての吸着処理にも利用可能である。定め
られた利用のために、本発明の枠から出ることなく、本
発明による複数の装置を連続的に作動させることも可能
である。いくつかの触媒処理の事例として、ストリッピ
ング、再生または酸化、予備硫化、硫化、還元、クロル
化、これらの処理のあらゆる組合せ、またはコントロー
ルされた雰囲気を必要とする全ての他の処理が挙げられ
る。
施する装置は、少なくとも一つの反応性のガスの存在下
での触媒の固形粒子の処理を含む、全ての触媒転換に
も、又、少なくとも一つの流体の存在下での固形粒子の
処理を含む、全ての吸着処理にも利用可能である。定め
られた利用のために、本発明の枠から出ることなく、本
発明による複数の装置を連続的に作動させることも可能
である。いくつかの触媒処理の事例として、ストリッピ
ング、再生または酸化、予備硫化、硫化、還元、クロル
化、これらの処理のあらゆる組合せ、またはコントロー
ルされた雰囲気を必要とする全ての他の処理が挙げられ
る。
【００２３】
【実施例】次に述べる実施例と図面は、本発明の範囲を
限定することなく、本発明を例示するものである。
限定することなく、本発明を例示するものである。
【００２４】図１は、以下に述べる実施例１を説明する
ことが出来る。それは、触媒のストリッピングのための
利用である。コイルは、偏心モーター(7) 付の振動台の
上に配置されている。触媒の固形粒子の投入は導管(6)
によって行なわれ、その取出しは導管(2) によって行な
われる。コイルの上端部にあるコイルの最後の４ピッチ
は、触媒の固形粒子をコイルから取り出す前に冷却する
目的で、水である熱伝導流体によって浸されている。水
は、導管(1) から入り、導管(3) から出る。低電圧の電
流での数多くの電線の接点(4) が、コイルに沿って配置
されている。ストリッピングに使われる窒素の出入り
は、導管(5) によって行なわれる。
ことが出来る。それは、触媒のストリッピングのための
利用である。コイルは、偏心モーター(7) 付の振動台の
上に配置されている。触媒の固形粒子の投入は導管(6)
によって行なわれ、その取出しは導管(2) によって行な
われる。コイルの上端部にあるコイルの最後の４ピッチ
は、触媒の固形粒子をコイルから取り出す前に冷却する
目的で、水である熱伝導流体によって浸されている。水
は、導管(1) から入り、導管(3) から出る。低電圧の電
流での数多くの電線の接点(4) が、コイルに沿って配置
されている。ストリッピングに使われる窒素の出入り
は、導管(5) によって行なわれる。
【００２５】図２は、触媒の固形粒子のストリッピング
と再生のケースとして、以下に述べる実施例２を説明す
るものである。図１で挙げた参照番号(1) 〜(7) は、図
２でも見出せる。更に、再生は、導管(8) からコイルに
出入りする空気と、前記触媒を接触させることにより行
なわれる。
と再生のケースとして、以下に述べる実施例２を説明す
るものである。図１で挙げた参照番号(1) 〜(7) は、図
２でも見出せる。更に、再生は、導管(8) からコイルに
出入りする空気と、前記触媒を接触させることにより行
なわれる。
【００２６】図３は、触媒の固形粒子の予備硫化または
硫化のケースとして、以下に述べる実施例４および実施
例５を説明するものである。参照番号(1) 〜(4) 、(6)
および(7) は、図１および図２で挙げられたものであ
る。ガスの出入りは導管(9) によって行われる。
硫化のケースとして、以下に述べる実施例４および実施
例５を説明するものである。参照番号(1) 〜(4) 、(6)
および(7) は、図１および図２で挙げられたものであ
る。ガスの出入りは導管(9) によって行われる。
【００２７】［実施例１］炭化水素がしみこんだ水素化
処理触媒を、窒素下でストリッピング処理を行なう。触
媒は、含有するアルミナ上に担持したコバルト・モリブ
デンタイプのものである。
処理触媒を、窒素下でストリッピング処理を行なう。触
媒は、含有するアルミナ上に担持したコバルト・モリブ
デンタイプのものである。
【００２８】
【表１】
【００２９】加熱機器は、３分間の滞留時間で、１０ｍ
のコイル長の温度上昇帯域と、１５分間の滞留時間で、
６０ｍのコイル長で２８０℃の温度の水平温帯域と、４
分間の滞留時間で、１５ｍのコイル長の冷却帯域と包
む。窒素の流量は３０ｍ3 ／ｈであり、触媒は１５０ｋ
ｇ／ｈである。
のコイル長の温度上昇帯域と、１５分間の滞留時間で、
６０ｍのコイル長で２８０℃の温度の水平温帯域と、４
分間の滞留時間で、１５ｍのコイル長の冷却帯域と包
む。窒素の流量は３０ｍ3 ／ｈであり、触媒は１５０ｋ
ｇ／ｈである。
【００３０】［実施例２］実施例１の触媒が、ストリッ
ピングと再生の結合処理を受ける。その結果は次の通り
示される。
ピングと再生の結合処理を受ける。その結果は次の通り
示される。
【００３１】
【表２】
【００３２】この処理は、振動固体ガス接触器の中で、
次の条件で行なわれる。
次の条件で行なわれる。
【００３３】
【表３】
【００３４】帯域ＡとＢは、窒素の流量（１５ｍ3 ／
ｈ）下にある。帯域Ｃ〜Ｇは、空気／酸素の流量（３０
０ｍ3 ／ｈ）下にある。
ｈ）下にある。帯域Ｃ〜Ｇは、空気／酸素の流量（３０
０ｍ3 ／ｈ）下にある。
【００３５】［実施例３（比較）］実施例２で用いられ
たのと同じ触媒が、ストリッピングと再生のための従来
法で処理される。この方法は、ルーブル炉式の同じ回転
炉の中で３回の通過から構成される。２０ｍ3 ／ｈの窒
素流量で２８０℃の温度で第１回の通過、１０００ｍ3
／ｈの空気流量で、第２回の通過は３５０℃および第３
回の通過は４８０℃であり、これにより次の結果が得ら
れた。
たのと同じ触媒が、ストリッピングと再生のための従来
法で処理される。この方法は、ルーブル炉式の同じ回転
炉の中で３回の通過から構成される。２０ｍ3 ／ｈの窒
素流量で２８０℃の温度で第１回の通過、１０００ｍ3
／ｈの空気流量で、第２回の通過は３５０℃および第３
回の通過は４８０℃であり、これにより次の結果が得ら
れた。
【００３６】
【表４】
【００３７】破砕に対する強度は、より弱い。このこと
は実施例２で記述された技術を選ばせることになる。
は実施例２で記述された技術を選ばせることになる。
【００３８】［実施例４］３％のＣｏＯ、１４％のＭｏ
Ｏ3 を含有し、残部がアルミナである、青色である、Ｐ
ＲＯＣＡＴＡＬＹＥ社のＨＲ３０６タイプの水素化処理
触媒に対して、硫黄の化学吸着により予備硫化の処理を
施す。
Ｏ3 を含有し、残部がアルミナである、青色である、Ｐ
ＲＯＣＡＴＡＬＹＥ社のＨＲ３０６タイプの水素化処理
触媒に対して、硫黄の化学吸着により予備硫化の処理を
施す。
【００３９】この触媒１０００ｋｇが、回転樽の中で、
ＡＴＯＣＨＥＭ社の製品で３７％重量の硫黄を含むＴＰ
Ｓ３７の１８７リットルと、３６０リットルのホワイト
スピリットの混合液により含浸される。含浸された触媒
は、２４０℃の温度、１０ｍ3 ／ｈの窒素流量で、振動
回転パイプ式炉の中に置かれる。固体の流量は４０ｋｇ
／ｈであり、加熱コイルの長さは６０メートルであり、
又、脱ガスの冷却は２５メートルである。出口では、濃
い灰色の触媒は、６．１％の硫黄を含み、５００℃での
燃焼減量は１２．９％である。
ＡＴＯＣＨＥＭ社の製品で３７％重量の硫黄を含むＴＰ
Ｓ３７の１８７リットルと、３６０リットルのホワイト
スピリットの混合液により含浸される。含浸された触媒
は、２４０℃の温度、１０ｍ3 ／ｈの窒素流量で、振動
回転パイプ式炉の中に置かれる。固体の流量は４０ｋｇ
／ｈであり、加熱コイルの長さは６０メートルであり、
又、脱ガスの冷却は２５メートルである。出口では、濃
い灰色の触媒は、６．１％の硫黄を含み、５００℃での
燃焼減量は１２．９％である。
【００４０】その様に調製された化合物は、モリブデン
とコバルトの酸化物で構成されており、それに対して硫
黄が、化学吸着された硫黄種を支持する、オキシ硫化物
または酸化物に似通った種を形成するために作用してい
る。
とコバルトの酸化物で構成されており、それに対して硫
黄が、化学吸着された硫黄種を支持する、オキシ硫化物
または酸化物に似通った種を形成するために作用してい
る。
【００４１】［実施例５］９５／５の割合の水素／窒素
を流量５ｍ3 ／ｈ、温度３２０℃で、２０ｋｇ／ｈの触
媒の流量と混合することにより、振動する炉の中で、実
施例３の固形触媒の硫化処理を行う。金属の酸化物また
はオキシ硫化物の硫化物への転換は、次の反応によって
行なわれる。
を流量５ｍ3 ／ｈ、温度３２０℃で、２０ｋｇ／ｈの触
媒の流量と混合することにより、振動する炉の中で、実
施例３の固形触媒の硫化処理を行う。金属の酸化物また
はオキシ硫化物の硫化物への転換は、次の反応によって
行なわれる。
【００４２】
ＭｏＯ3 ＋２Ｓ＋３Ｈ2 →ＭｏＳ2 ＋３Ｈ2 Ｏ
【００４３】これは、硫黄含量５．７％、燃焼減量５．
８％の黒色の触媒を与える。
８％の黒色の触媒を与える。
【００４４】この触媒が、水素化脱硫反応におけるこれ
らの硫化相の活性サイトを定量できる技術である、酸素
の化学吸着テストに付される。Ｄ．Ｏ．Ｃ．（ダイナミ
ック・オキシゲン・ケミソープション (Dynamic Oxygen
chimisorption) ）価は１．８×１０-4モル／ｇ触媒で
ある。
らの硫化相の活性サイトを定量できる技術である、酸素
の化学吸着テストに付される。Ｄ．Ｏ．Ｃ．（ダイナミ
ック・オキシゲン・ケミソープション (Dynamic Oxygen
chimisorption) ）価は１．８×１０-4モル／ｇ触媒で
ある。
【００４５】［実施例６］この実施例は、水素での予備
硫化と硫化を統合した処理を記述する。
硫化と硫化を統合した処理を記述する。
【００４６】触媒ＨＲ３０６は、実施例４に従ってＴＰ
Ｓ３７によって含浸され、続いて、次の条件によって、
実施例２に類似したサイズの振動巻付けパイプ式炉で処
理される。
Ｓ３７によって含浸され、続いて、次の条件によって、
実施例２に類似したサイズの振動巻付けパイプ式炉で処
理される。
【００４７】
【表５】
【００４８】ＤＯＣ価は１．９×１０-4モル／ｇ触媒で
あり、これは実施例５で得られたものより優れている。
この実施例の中で記述されたような統合した処理は、従
って、実施例４および実施例５の連続した処理より優れ
ている。
あり、これは実施例５で得られたものより優れている。
この実施例の中で記述されたような統合した処理は、従
って、実施例４および実施例５の連続した処理より優れ
ている。
【００４９】
【発明の効果】本発明の方法および装置によると、触媒
または吸着剤の固形粒子の熱処理に優れる。
または吸着剤の固形粒子の熱処理に優れる。
【図１】本発明の装置の一例の概略を示す図である。
【図２】本発明の装置の一例の概略を示す図である。
【図３】本発明の装置の一例の概略を示す図である。
(1) …水の入口導管
(2) …固形粒子の取出し導管
(3) …水の出口導管
(4) …電線の接点
(5) …窒素の出入り導管
(6) …固形粒子の投入導管
(7) …偏心モーター
(8) …空気の出入り導管
(9) …ガスの出入り導管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ０１Ｊ 38/02 8017−4Ｇ
(72)発明者 フランソワ アケルマン
フランス国 ラ ヴールト シュール ロ
ーヌ ケ デュ ポン ボーシャテル 15
Claims (12)
- 【請求項１】 ０．１μｍ〜１０ｃｍの間の粒度の固形
粒子の処理方法であって、略管状でかつ少なくとも２つ
のピッチ(pas) を有する、金属製の振動する螺旋状の少
なくとも一つのコイルの中で、前記粒子を上昇させるこ
とにある方法であり、前記粒子は前記コイル中の行程の
大部分において、温度プロフィル(profil de temperatu
re) に付され、かつ、前記粒子はその行程の少なくとも
一部分において、少なくとも一つの流体と接触させられ
る方法において、２０〜１０００℃の間の温度で、ジュ
ール効果により、コイルの少なくとも一つのピッチが加
熱されることを特徴とする、固形粒子の処理方法。 - 【請求項２】 行程の終りに、粒子が、熱伝達流体と前
記コイルの上端部で接触することによって冷却される、
請求項１による方法。 - 【請求項３】 少なくとも一つの流体と接触する数が２
〜１０である、請求項１または２による方法。 - 【請求項４】 前記粒子が触媒の固形粒子であり、か
つ、前記流体が反応性ガスである、請求項１〜３のうち
のいずれか１項による方法。 - 【請求項５】 ０．１μｍ〜１０ｃｍの間のサイズの固
形粒子の処理装置であって、 ・垂直軸と中心柱の周りに螺旋状に巻かれており、略円
状の形で少なくとも２つのピッチを有する金属製の少な
くとも一つのコイルであって、前記コイルは、直径は１
０〜３００ｍｍの間で、延した長さは０〜２００ｍの間
にあり、前記コイルにより形作られた螺旋の高さは０〜
２０ｍの間にあり、かつ、コイルの上昇角(angle de mo
ntee) は１〜１０°の間にある、コイルと、 ・前記粒子の導入用の少なくとも一つの側導管(conduit
e laterale) 、および前記粒子の取出し用の少なくとも
一つの側導管と、 ・２０〜１０００℃の間の温度で、ジュール効果によ
り、コイルの少なくとも一つのピッチを加熱できる低電
圧電流の少なくとも一つの電線(piquage electrique)
と、 ・前記流体がコイルの少なくとも一つのピッチを循環す
るように、少なくとも一つの前記流体の導入用の少なく
とも一つの側導管、および少なくとも一つの前記流体の
取出し用の少なくとも一つの側導管からなる、２つの導
管の少なくとも一組と、 ・加速の無次元定数が０〜４の間にあり、粒子の送り速
度が０．０５〜０．５ｍ／ｓの間にあり、かつ、粒子の
時間当りの質量流量が１ｋｇ／ｈ〜５０トン／ｈの間に
あるように、中心柱−コイル全体に振動を伝えるための
手段、 とを含む装置。 - 【請求項６】 中心柱−コイル全体に振動を伝えるため
の手段が、２つの偏心モーターにより動かされる振動台
からなる、請求項５による装置。 - 【請求項７】 前記固形粒子導入用の側導管がコイルの
下端部に開口しており、かつ、前記固形粒子取出し用の
側導管がコイルの上端部に開口している、請求項５また
は６項による装置。 - 【請求項８】 前記コイルの上端部が、熱伝達流体との
接触によって冷却されている、請求項５〜７項のうちの
いずれか１項による装置。 - 【請求項９】 コイルは、略円形状の横断面である、請
求項５〜８項のうちのいずれか１項による装置。 - 【請求項１０】 コイルの上昇角度は１〜５°の間にあ
り、粒子は１μｍ〜１ｃｍの間にある粒度であり、加速
度の無次元定数は１．２〜３．５の間にあり、粒子の送
り速度は０．１〜０．４ｍ／ｓの間にあり、粒子の時間
当りの質量流量は５ｋｇ／ｈ〜１０トン／ｈの間にあ
り、前記２つの導管の組の数は２〜１０である、請求項
５〜９項のうちのいずれか１項による装置。 - 【請求項１１】 コイルの上昇角度は１〜４°の間にあ
り、加速度の無次元定数は１〜３の間にあり、粒子の送
り速度は０．１〜０．３ｍ／ｓの間にあり、かつ、前記
２つの導管の組の数は３または４に等しい、請求項５〜
１０項のうちのいずれか１項による装置。 - 【請求項１２】 前記粒子は触媒の固形粒子であり、か
つ、前記流体は反応１のガスである、請求項５〜１１項
のうちのいずれか１項による装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302366 | 1993-02-26 | ||
| FR9302366A FR2701861B1 (fr) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Traitement thermique de particules solides de catalyseurs ou d'adsorbants en présence de fluide dans une spire hélicoïdale vibrante. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07799A true JPH07799A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3500471B2 JP3500471B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=9444561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02850994A Expired - Lifetime JP3500471B2 (ja) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | 振動する螺旋コイルの中の流体の存在下での触媒または吸着剤の固形粒子の熱処理方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5508243A (ja) |
| EP (1) | EP0612561B1 (ja) |
| JP (1) | JP3500471B2 (ja) |
| AT (1) | ATE170102T1 (ja) |
| CA (1) | CA2116503C (ja) |
| DE (1) | DE69412663T2 (ja) |
| ES (1) | ES2123725T3 (ja) |
| FR (1) | FR2701861B1 (ja) |
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| JP2011523586A (ja) * | 2008-05-16 | 2011-08-18 | ウールカ エス アー | 触媒または吸着剤の固体粒子を硫化または予備硫化する方法 |
| JP2014507940A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-03 | ザ・アイムス・カンパニー | ペットフードの製造方法 |
| US10104903B2 (en) | 2009-07-31 | 2018-10-23 | Mars, Incorporated | Animal food and its appearance |
| JP2018188352A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | ユーレキャット ソシエテ アノニム | 循環式触媒床反応器内で硫化水素を製造する方法 |
| US11154077B2 (en) | 2009-07-31 | 2021-10-26 | Mars, Incorporated | Process for dusting animal food |
| US11388914B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-07-19 | Mars, Incorporated | Process of preparing a wet pet food, wet pet food produced by the process and uses thereof |
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| FR2780315B1 (fr) * | 1998-06-24 | 2000-08-18 | Inst Francais Du Petrole | Traitement de catalyseurs de metathese des olefines dans un transporteur helicoidal vibrant |
| FR2780316B1 (fr) * | 1998-06-24 | 2000-07-28 | Inst Francais Du Petrole | Regeneration de catalyseurs de reformage ou d'isomerisation ou de deshydrogenation des paraffines par passage en mode descendant sur un transporteur helicoidal vibrant |
| FR2788336B1 (fr) * | 1999-01-08 | 2001-06-08 | Revtech | Procede de traitement thermique de produit en vrac se deplacant a l'interieur d'au moins un canal vibrant |
| FR2788260B1 (fr) | 1999-01-08 | 2001-03-30 | Revtech | Dispositif elevateur helicoidal vibrant pour le transport de produits en vrac et subissant un traitement thermique |
| US6457255B1 (en) | 2000-06-19 | 2002-10-01 | Allan M. Carlyle | Ring to ring gas processor/dryer |
| FR2910777B1 (fr) * | 2006-12-21 | 2013-07-19 | Revtech | Procede de traitement thermique de materiaux pulverulents |
| FR2915908B1 (fr) * | 2007-05-10 | 2010-09-03 | Eurecat Sa | Procede de sulfuration ou presulfuration de particules solides d'un catalyseur ou d'un adsorbant |
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| FR2983186B1 (fr) | 2011-11-24 | 2014-01-17 | Technical Alliance | Dispositif de transport vibrant helicoidal |
| FR3022537B1 (fr) * | 2014-06-18 | 2016-07-29 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede de traitement d'eau par adsorption et filtration sur lit de materiau granulaire. |
| TWI681816B (zh) * | 2015-03-25 | 2020-01-11 | 中國石油化工科技開發有限公司 | 一種半再生重組催化劑的再生方法 |
| CN106140324B (zh) * | 2015-03-25 | 2019-09-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种半再生重整催化剂的再生方法 |
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| DE3022330C2 (de) * | 1980-06-13 | 1985-01-31 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Verfahren zur thermischen Behandlung von pulverförmigen und granulatartigen Katalysatoren |
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-
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- 1993-02-26 FR FR9302366A patent/FR2701861B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
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- 1994-02-14 ES ES94400325T patent/ES2123725T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1994-02-14 EP EP94400325A patent/EP0612561B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-24 US US08/201,504 patent/US5508243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 JP JP02850994A patent/JP3500471B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CA CA002116503A patent/CA2116503C/fr not_active Expired - Lifetime
-
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- 1995-06-05 US US08/460,863 patent/US5592748A/en not_active Expired - Lifetime
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