JPH0780026B2 - 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置 - Google Patents

一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置

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JPH0780026B2
JPH0780026B2 JP3054034A JP5403491A JPH0780026B2 JP H0780026 B2 JPH0780026 B2 JP H0780026B2 JP 3054034 A JP3054034 A JP 3054034A JP 5403491 A JP5403491 A JP 5403491A JP H0780026 B2 JPH0780026 B2 JP H0780026B2
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ジョセフ・ディ・バルソ・ジュニア
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レディコン・コーポレイション
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にはシート材料から
通称シエルなる容器の端パネルを成形するシステム、方
法および装置に関し、詳しくは出発原料から、打抜き、
成形、再成形および巻き込み作業をして仕上った端パネ
ルを成形する全作業が一台のプレスにおいておこなわれ
るシステムに関する。このシステムにおける全工程を通
して端パネルを確実に制御し作業速度の大幅な増加をお
こなう。
【０００２】
【従来の技術】端パネルを成形することはバルソの米国
特許第４５１６４２０号および第４５４９４２４号から
理解できるし、端パネルの再成形はバルソの米国特許第
４５８７８２５号および第４５８７８２６号に見ること
ができる。同様に、巻き込み作業および装置はバルソの
米国特許第４５７４６０８号に見ることができる。容器
の成形自体はバルソの米国特許第４４８３１７２号およ
び第４５３５６１８号に見ることができる。さらに、マ
シユケの米国特許第３８１２９５３号およびカミンスキ
の米国特許第４５８８０６６号はポケツト付の無端ベル
トによって物品を移送すること（移送装置）を記載して
いる。
【０００３】従って、本発明の端パネル成形方法に含ま
れている各種作業の多くは当業技術分野にはそれ自体公
知である。つまり、シートまたはコイル材から材料を打
抜くこと、この打抜いた材料を成形し再成形すること、
また二重巻締めのために周縁を巻き込むことは公知であ
る。しかし、端パネルの取扱手数を最少にして非常な高
速作業を可能にする一基のプレスに上記特徴の全てを組
合せることはこれまで知られていない。本発明の特徴は
この独特な組合せにある。
【０００４】ところで、端パネルを成形してからプルタ
ブ端（引張って開ける摘み開口端）を有する端パネルに
変換する従来の作業では、１プレスストロークにつき２
２個の端パネルを成形できる。従って、１分当り１５０
ストロークすれば毎分３３００個の端パネルを製造する
ことになる。
【０００５】しかし、代表的な変換装置は毎分４２００
個の端パネルを変換することができる。従って、この変
換能力を最大に利用するためには、もうひとつのプレス
を加えることが必要になることが普通であろう。しかし
これは設備費を倍増させる。目標は１０００個当りのコ
ストを下げることにあるので、これは満足な解決とはな
らない。
【０００６】これに代る別の解決策はプレスの速度を上
げることにある。しかし、端パネルの制御は速度が上が
れば困難になり逆効果となり端パネルの損傷につなが
る。
【０００７】本出願者は多重レベル送り取扱いと確動ベ
ルト移送との組合せにより端パネルの不当な破損を伴わ
ずに毎分当り最高２００ストロークあるいはこれを超え
る速度を達成できることを発見した。
【０００８】本発明のような組み合せが移送ラインの干
渉を除去し、ツーリング（ｔｏｏｌ ｉｎｇ）設置場所を
小さくし、機械要員を削減する一方、端パネル形成技術
が転換技術と足並みをそろえて１０００個当りのコスト
を下げることを可能にしている。
【０００９】従って、本発明の目的は打抜き、成形、再
成形および巻き込みの機能を一台のプレスにおいて組合
せることにある。
【００１０】本発明のさらに別の目的は各種成形工程中
並びに移送工程中最小の物品取扱い手数と確実な制御と
を伴って一台のプレスにおいて叙上の各種作業を達成す
ることにある。
【００１１】上記の各目的は、第１レベルにおいてプレ
スに材料を送り込み、第１ツーリングステーシヨンにお
いて打抜き、引き続くプレスストロークで板金絞りし、
更に引き続くプレスストロークで板金絞りダイ中を通過
させて第２レベルに材料をもたらし、前記の引き続くプ
レスストロークの最終で前記材料に予備端パネル形状を
付与し、その後ポケツト付ベルトにのせて第２レベルに
あるも第２ツーリングステーシヨンへ次いで第３ツーリ
ングステーシヨンに移送することによって、おこなうこ
とにより達成できることが判った。このように、打抜
き、板金絞り、逆絞り加工作業中ずっと物品を取扱う必
要がなく、従って物品または物品に施される被覆に対し
損傷が与えられるおそれが少なくなることが判った。ま
た多重レベル（つまり第１レベルから第２レベルへ直接
移送すること）による取組み方法によって移送ラインの
干渉の問題が避けられると共に非常な高速作業が可能に
なることも判った。
【００１２】また、打抜き、板金絞りおよび再絞りする
第１ツーリングステーシヨンを材料の送り込み方向に沿
って配置する一方再成形および縁巻き込みする第２、第
３ツーリングステーシヨンを前記の材料の送り込み方向
に対し横方向に配置することによって、非常な高速プレ
ス速度においては空気により有効な移送を簡単には受け
られない極く軽量な材料の場合でも、確実なベルト移送
が使用できることも判った。
【００１３】本発明のこれに代る別の態様において、第
１ツーリングステーシヨンのツーリング列をプレスの長
軸に対し斜め方向に配置し、材料をプレスへ第１の方向
に送り込み、次にこの第１作業で成形された部片を対向
方向へ（両方向とも後続の作業のため第１の方向に対し
直角）移動させることにより叙上の基本的利点が達成さ
れかつツーリングへのアクセスが改良されることも判明
した。
【００１４】本発明のこれに代る態様において、再成形
である予巻き込み、巻き込みといったような２次成形機
能がアウタプレススライドに支えられたツーリングでこ
れらの機能をおこない、基本的な主実施例において用い
られているようなカムやカムフオロワといった作動装置
を省くことによってさらに効率よくおこなうことができ
る。
【００１５】先ず注目されることは、本発明は、複動プ
レスに用いられる場合で示される。この複動プレスはイ
ンナスライドとアウタスライドとを備えその各々にツー
リングが備えられ、各スライドは他方のスライドには関
係なく作動し調整でき、特定のスライドに支えられたツ
ーリングは他方のスライドのツーリングとは独立して、
しかし協同一致して、その機能を果す。このようなプレ
スは当業技術においては公知で、代表的なものはリツジ
ウエイの米国特許第３９０２３４７号に見ることができ
る。これらのプレスは十分に開いた状態から十分に閉じ
た状態へ達するプレスストロークが各サイクルにおいて
生じるのである。
【００１６】さて、図１および図２について述べると、
全体の装置が明示されている。先に述べたごとく、複動
プレスはインナスライドホルダ１０およびアウタスライ
ドホルダ２０を含み、これらホルダは打抜き、予備的に
端パネルを成形するツーリングを支えている。これらス
ライドホルダ１０，２０は従来のごとくプレスベースに
接近したり離隔することができる。
【００１７】ツーリングは図１および図２に示すごとく
材料をプレスへ送る送り軸Ｘに沿って配置されている。
なお、材料は第１レベルで軸Ｘに沿って送り込まれる。
プレスの各サイクルはツーリングの組に対応する数だけ
ツーリングが打抜き成形を可能にしている。図１および
図２では、プレスの各サイクルでの打ち抜き個所は２２
個（中心線をはさんで各１１個）に達する。
【００１８】図１および図２は端パネルが予備成形され
ると、端パネルは第１ツーリングステーシヨンを出てベ
ルト５０，５０（移送装置）に乗ってＹ方向に第２ツー
リングステーシヨンへ移動するようにベルト移送が利用
できる装置であることをも示している。ここで注目され
たいことは本発明は多重レベル装置と称することもでき
る装置を提供しようとしていることである。つまり、図
１、図３について言えば、材料Ｍは第１レベルに配置さ
れたストツクプレート３１（図３参照）に沿ってＸ方向
にプレス内に送られ、予備成形された端パネルは第２レ
ベルに配置されたベルト５０，５０（図１参照）上に乗
ってＹ印の方向（図２参照）へ再成形および型巻き込み
のために移送される。このことによって移送ラインの干
渉が避けられる。また図１から気付かれることはプレス
は二列に平行する組になった第１ツーリングステーシヨ
ンを備えていて、予備成形を終えた端パネルはこの後に
続く作業を受けるため互いに反対方向Ｙ・Ｙへ去ってゆ
くことである。
【００１９】次の詳しい説明において覚えておいていた
だきたいことは実施例では各サイクルにつき２２個の端
パネルが形成されるが、以下の説明は一つの被加工物に
対する一連の作業であるということである。以上のこと
を念頭に入れ、図１および図３について述べると、イン
ナスライドホルダ１０とアウタスライドホルダ２０とが
示される。先にも言ったとおり、図ではかかるプレスに
は２２組の第１ツーリングステーシヨンが設けられてい
る。しかし、１組の第１ツーリングステーシヨンについ
てのみ詳述する。
【００２０】インナスライドホルダ１０は一本またはそ
れ以上のボルト１１ａで固定されたポンチライザ１１を
支えている。ポンチライザ１１の突出端にはねじ１２ａ
で調整自在に固定されたポンチ１２が支えられている。
かくしてポンチ１２はスライドホルダ１０がプレスベー
ス４０に対し接近したり離退するにつれて同様に接近離
退が可能である。
【００２１】アウタスライドホルダ２０は適当な空洞部
を有する。この空洞部を通ってインナスライドホルダ１
０のポンチライザ１１およびポンチ１２がアウタスライ
ドホルダ２０の運動とは実質的に関係なく往復運動す
る。
【００２２】アウタスライドホルダ２０もまたツーリン
グを備えている。先ず、その内側中央寄りにスリーブ２
１がホルダ２０にリテーナ２１ａおよびねじ２１ｂで固
定されている。ホルダ２０と共に往復動するスリーブ２
１の外側でこれを同心状に囲む関係に第１圧力スリーブ
２２とこれに作用する液体作動ピストン２３とがある。
また、せん断切口２４が１本またはそれ以上のねじ２４
ａによってアウタスライドホルダ２０の突出下端に固定
されている。
【００２３】液体作動ピストン２３は第１圧力スリーブ
２２の上側にアウタスライドホルダ２０によって支えら
れ、孔２０ａを通って導入され孔２０ｂを通って吐出さ
れる液体により制御され、孔２０ａは適当な液体供給源
（図外）に接続されている。
【００２４】プレスベース４０およびダイホルダ３０は
インナスライドホルダ１０およびアウタスライドホルダ
２０の下側に配置されている。プレスベース４０は中心
空洞部を有し、この空洞部内にはダイコアライザ４１ａ
にねじ４１ｂで固定されたダイコア４１が収っている。
液体作動のピストン４３および４４に支えられたリフト
アウトリング４２がダイコア４１およびダイコアライザ
４１ａを囲繞している。
【００２５】プレスベース４０の上面４０ａの真上側に
は移送装置として多数の孔又はポケツト５１，５１を有
するポケツト付ベルト５０が配置されていて、これらポ
ケツ トの寸法は後述する端パネルを受け入れるような大
体の寸法につくられている。このベルト５０は適当な駆
動装置５０ａ，５０ａによってプレスベース４０の上面
４０ａに沿って動される。駆動装置５０ａ，５０ａは歯
車（図１および図２参照）の形を取っており、少なくと
もその一方は被動輪である。ストツクプレート３１およ
びダイホルダ３０がスライドホルダ１０および２０とプ
レスベース４０との間に配置されていることは図３に明
示のとおりである。先に述べた本発明の多重レベル態様
とはストツクプレート３１は第１レベルに配置されてい
るが、ベルト５０は第１レベルより低い第２レベルに配
置されているということである。
【００２６】ストツクプレート３１は図４の拡大図に見
られるように一つまたはそれ以上のピストンで支えられ
ていて、本図ではこのプレート３１はピストン３１ｂに
よって支えられ、このピストン３１ｂは孔３１ｃを通っ
て供給される液体によって支えられる。
【００２７】ダイホルダ３０はせん断切口２４およびス
トツクプレート３１と協同して材料を打抜くポンチシエ
ルおよびせん断切口３１ａを支えている。このことにつ
いては詳しく後記する。
【００２８】端パネルを再成形しおよびこれを巻き込む
ツーリングが図３に記載のツーリングの横方向に設けら
れている。それは図１および図８に見られるとおりであ
る。すなわち第１ツーリングステーシヨン（打ち抜き、
絞り、予備成形）の横に第２ツーリングステーシヨン
（再成形）、第３ツーリングステーシヨン（巻き込み）
があることに注目されたい。
【００２９】次に図８乃至図１０について述べると、第
２ツーリングステーシヨンは基本的には一本またはそれ
以上のねじ３２ａによってダイホルダ３０に支えられた
再成形ダイ３２を含む。このダイ３２の下側にはプレス
ベース４０の凹陥部４０ｂに往復運動可能に取付けられ
たポンチ６０がある。カム６２がそこに配置され、在来
装置（図外）によるカムの回転によってカムは上昇して
カムフオロワ６１と係合してポンチ６０を上昇させて予
備成形された端パネルを上にしてダイ３２に当てて、端
パネルを再成形（すなわち予め巻く作業）する。図９に
は、端パネルＥが第２ツーリングステーシヨンに入って
移動して所定位置についたり所定位置を脱したりできる
ようにカムは下へ回転した状態に示されている。図１０
はポンチ６０が上側位置にきて、端パネルが再形成され
た状態を示す。
【００３０】第３ツーリングステーシヨンはダイ３３が
端パネルの周縁を巻き込むようにやや異なる形状に作ら
れているということを除いてはほぼ同様である。一つま
たは以上のねじ３３ａでダイプレート３０に取付けられ
たダイ３３は巻き込み作業に適した輪郭をつけた環状凹
陥部分３３ｂを有する（図１１）。
【００３１】プレスベース４０の孔４０ｃに摺動的に受
け入れられている巻き込みポンチ７０は図１１に示され
るごとく端パネルのアール付き部分を支持するように寸
法決めされている。ポンチ７０の運動はカム７２および
カムフオロワ７１により制御される。巻き込みツーリン
グは上側位置においてだけ示されているが、図９に示さ
れた第２ツーリングステーシヨンに関して示すものと同
様な方法で下降して端パネルを第３ツーリングステーシ
ヨンに入れたり出たりする。
【００３２】透孔３３ｃがダイホルダ３０に設けられ、
これが空気源に接続されて、必要な場合には、端パネル
をベルト５０内に戻す助けをすることも理解されよう。
同様な孔３２ｂが同様な理由で図９および図１０の第２
ツーリングステーシヨンに設けられている。
【００３３】この改良された装置の使用または動作につ
いて、先ず第１ツーリングステーシヨンについて詳しく
述べると、材料Ｍは矢印Ｘ（図２参照）の方向へストツ
クプレート３１に沿ってプレス内に送られる。アウタス
ライドホルダ２０は図３の降下位置へ移動（プレススト
ロークを開始）し孔２０ａを通ってピストン２３に加え
られる流体圧によって第１圧力スリーブ２２が押されて
材料Ｍと保持関係を結ぶ。このアウタスライドホルダ２
０がさらに降下すること（引き続くプレススト ローク）
によってせん断切口２４は材料を切口３１ａに当て材料
を打抜くことは図３に明示のとおりである。その点で注
目されたいことは切口３１ａはダイホルダ３０に支えら
れていて動かないということである。しかし、先にも示
したとおり、ストツクプレート３１は流体的に支えられ
ている（図４参照）。従って、切口２４が降下するの
で、ストツクプレート３１は打抜き作業ができるだけの
十分な距離だけ押し下げられる。
【００３４】次に図５について述べると、ストツクプレ
ート３１は開口３１ａを有し、ダイホルダ３０は開口３
０ａを有することに先ず注目されたい。インナスライド
ホルダ１０が続いて降下すると（引き続くプレスストロ
ークで）ポンチ１２は先に打抜きを終った材料Ｍに当っ
てこれを押し下げ、スリーブ２２の下側の先に維持され
た位置から引き出して、浅いカツプＳＣに成形する。図
５に見られるとおり、インナスライドホルダ１０は矢印
Ａで示すごとく下降を続ける（引き続き同じプレススト
ロークを行う）が、アウタスライドホルダ２０は後退を
続ける。また、ポンチ１２の端部に支えられた浅いカツ
プＳＣはダイホルダ３０およびストツクプレート３１の
開口３０ａおよび３１ａを通って押し下げられてさらに
作業を受ける。先に言及したごとく、このことによって
カツプＳＣはストツクプレート３１の上面の原料の入口
レベル（すなわち第１レベル）からカツプＳＣを成形す
るのに使用したダイを通って下方の第２レベルへとプレ
スを通ることができ、そこで予備端パネル形状をカツプ
に与えるので、本装置の動作速度を大きく上げる。
【００３５】次に図６について述べると図１２に示す端
パネルの全体的形状を持つ予備的に成形された端パネル
Ｅが成形されることが理解される。これは図５の浅いカ
ツプＳＣを支えるインナスライドホルダ１０が下降運動
（引き続き下降のプレスストローク）を続け開口３０ａ
およびダイホルダ３０を通りすぎて遂にはプレスベース
４０が支えるダイコア４１と接触するに至って達成され
る。このダイコアは固定されているが、リフトアウトリ
ング４２は固定されていない。従って、ポンチ１２の輪
郭付けされたノーズが動いてダイコア４１に当ることに
よってリフトアウトリング４２は下方へ押し下げられ、
端パネルＥ（図６および図１２参照）のチヤツク壁ＣＷ
およびアール付き部分Ｒを予備的に成形する。つまりポ
ンチ１２はベルト５０のポケツト５１を通り抜けて端パ
ネルＥをダイコア４１に押しつけていることに注目され
たい。
【００３６】次に図７について述べると、インナスライ
ドホルダ１０が動き出してプレスベース４０から上方へ
離れ始めたことが見られる。ポンチ１２が上って離れる
と直ちに、適当な圧力源（図外）から孔４０ｂ及び４０
ｃを通ってピストン４３および４４に流体圧がかかるの
でリフトアウトリング４２は上昇し、次いでこのノツク
アウトリングが端パネルＥを図７の位置まで押し上げ
る。その時に、端パネルＥはベルトのポケツト５１に摩
擦係合してポケツト５１に保持される。ポンチ１２がベ
ルト５０から離れるや否や、ベルト５０は遊びステーシ
ヨンへ、さらにその次の第２ツーリングステーシヨンへ
と割出し送りされる。この割出し送りは、一連の予備的
に成形された端パネルＥがベルト５０のポケツト５１に
順次置かれている状態を示す図８に明示のとおりであ
る。ある場合には、ポンチ１２から端パネルを取出すの
にポンチ１２の孔１２ｂおよびライザ１１の孔１１ｂに
空気を送る必要もあることを述べておく。
【００３７】端パネルＥは作業のこの段階の工程ではそ
の全体的形状は図１２に示すような形状であることを念
頭におかれたい。
【００３８】次に図９について述べる。ベルト５０が予
備成形された端パネルＥを図９の位置（第２ツーリング
ステーシヨン）へつけるように割出されて送られて来る
とき、カム６２は下方へ回転していてポンチ６０はその
後退位置についていることがわかる。勿論、このことに
よって端パネルＥは図９の位置に達することができる。
次いで、図１０に示すごとく、カム６２が回転すると、
ポンチ６０は上方へ移動する。カム６０は輪郭付けされ
た頂面を有するので、端パネルの中央部ＣＰと係合す
る。ポンチ６０が上昇してダイ３２に当ることによって
端パネルの中央部ＣＰがダイ３２と接触する。しかし、
ポンチ６０は端部のアールをつけた部分Ｒと係合してい
るので、上記上昇によって壁部分ＣＷがダイ３２に押圧
されて、アールＲを締め付け、事実上、端パネルを再成
形して端パネルＲＥを形成する。
【００３９】勿論、カム６２がその中心点の周りを続い
て移動することによってポンチ６０は図９の位置へもど
る。そうすると今や図１３の形状を有する端パネルＲＥ
はベルト５０の割出し送りによって第３ツーリングステ
ーシヨンに移動する。先にもふれたごとく、必要な場合
には、孔３２ｂを与圧空気源に接続して、この端パネル
ＲＥをベルトへ戻す手助けにすることもできる。
【００４０】さて、第３ツーリングステーシヨンを示す
図１１を参照されたい。先にもふれたとおり、ここでの
ツーリングは上昇位置、即ち作動位置においてのみ示す
ものである。このステーシヨンのカム７２とカムフオロ
ワ７１とは図９に示したステーシヨンのものと同様であ
る。しかし、ここでは、ダイホルダ３０に支えられたダ
イ３３は形状が異なり、端パネルの周縁を巻き込むのに
適した凹み区域３３ｂを有する。その点でポンチ７０は
端パネルＲＥをその周面を中心にして支えるような形状
につくられているので、この端パネルが環状の凹み区域
３３ｂに押し込まれると、巻き込み作業がおこなわれる
ことに注目されたい。カム７２はその中心点を中心に回
転すると、ポンチ７０は下がることは明白である。カム
７２がこうしてさらに回転することによって当然端パネ
ルが下がり、今や図１４の形状になっている完成端パネ
ルがベルト５０のポケツト５１の一つに再び収まること
ができるので、ベルトが割出し送りをすることによって
端パネルは第３ツーリングステーシヨンから外れてさら
に加工されるために先へ送られる。
【００４１】既に述べたとおり、第２および第３の両ツ
ーリングステーシヨンにおいて端パネルをはずすのには
何等かの助力が必要なこともある。従って、第３ツーリ
ングステーシヨンでも空気管路３３ｃを用いることもで
きよう。
【００４２】以上の説明で、打抜きから巻き込みまでの
複数の作業が一基のプレスにおいて最少の取扱いと確実
な制御とを以て高速度で行えることが理解されよう。
【００４３】特に第１レベルから第２レベルへの確動移
送が非常な高作動速度を達成ししかも端パネルを安全に
制御し処置することを可能にしているのである。
【００４４】図１５乃至図１９について述べると、これ
は図１から図１４に示した実施例の利点の達成をする別
の実施例で、この実施例ではツーリングの各セツトの特
別な配置によりツーリングへの接近の機会が増え、２次
成形作業をおこなうための装置に加えた種々の修正によ
って維持費が減り効率の増進が見られる。従って、多レ
ベル作業および確動移送装置の前記した本質的な利点が
さらに増える。
【００４５】従って、符号１，２，３，４で示すツーリ
ング列はプレスの縦方向中心線に対してある角度に配置
されていることが図１５から理解される。これによって
各プレスストローク毎に複数個（この場合２４個）の端
パネルを製造することが出来る一方、プレスが過度に深
くなるのを避け、メンテナンスのためツーリングに容易
に近づくことを可能にしている。
【００４６】この実施例では、材料は第１の方向１００
にプレス内に送り込まれる。第１ヒツトまたはプレスサ
イクルでは、打ち抜き作業が黒丸で示す第１ツーリング
ステーシヨンにおいておこなわれる。本発明の図示の態
様では２４個のブランクが各サイクル毎に打ち抜かれ
る。その後に予備成形作業が前述の実施例と同様に行わ
れることは理解されよう。
【００４７】予備成形作業を受けた端パネルは、次い
で、ポケツト付のベルト１５０，１５０（移送装置）に
よりプレスの中心線と平行である矢印２００，２００へ
第１の方向１００に直角の方向に１２個ずつ互いに反対
の方向へ送られる。このため、ベルト１５０，１５０は
各プレスサイクル毎に端パネルの直径の二倍より僅かに
大きい距離ずつ割出される。これで空のベルトポケツト
が次の予備成形作業をするための所定位置（第１ツーリ
ングステーシヨン）に配置され、予備成形作業を受けた
端パネルを予巻き込みステーシヨン（第２ツーリングス
テーシヨン）、そして最終巻き込みステーシヨン（第３
ツーリングステーシヨン）へ移送する。か かる作業は所
望のごとく繰返され各端パネルは所要のとおりプレス内
を移動する。
【００４８】図１５の配置によりプレスの前から後ろへ
の深さを約５０％削減することが可能になる。即ち、各
プレスストロークにつき２４個の端パネルを生産するプ
レスにおいて、１２のツーリングを２列を配列するのに
比較してこの図１５の配列では６のツーリングを４列に
配置している。この概念はもっと一般におこなわれてい
るツーリング配列が示されている図２と比較して最もよ
く理解できる。
【００４９】図１６は図１５に関連している。図１５で
「１」で打ち抜かれたブランクはそこで予備成形された
後に図１６に示す予巻き込みステーシヨン（第２ツーリ
ングステーシヨン）「１」に割出し送りされ、次いで最
終巻き込みステーシヨン（第３ツーリングステーシヨ
ン）「１」に割出されることが理解される。同じく符号
「２」で示すブランクは順次「２」で示す位置へ割出さ
れる。勿論、同様な作業がプレスの反対側でも符号
「３」および「４」で示す通りおこなわれることが理解
される。
【００５０】図１乃至図１４の実施例においては、２次
成形作業は６１，６２および７１，７２のごときカムお
よびカムフオロワ機構を採用することによっておこなわ
れる。十分に効果的であるが、このような機構にはいく
つかの保守の困難および利用の難しさがある。しかし図
１８および図１９に示す機構はその問題を簡単に解決し
ている。
【００５１】図１６に示す予巻き込み、最終巻き込み
（第２，３ツーリングステーシヨン）のツーリングは、
図１乃至図１４の実施例の第１ツーリングステーシヨン
の予備成形のツーリングと同様な装置を含み、図６と比
較できることが注目される。
【００５２】図１８および図１９について詳しく述べる
と、予巻き込みのツーリング（図１８）と最終巻き込み
のツーリング（図１９）とは異なる成形工具を有して端
パネ ルをそれぞれ図１３および図１４の形状にすること
が理解される。
【００５３】先ずアウタスライドホルダ２０はポンチの
センタポスト１１１および巻き込みポンチ１１２を支え
ていることが理解されよう。このポンチは環状ノーズ１
１２ａを備えている。プレスベース４０はダイコアポス
ト１１４に取付けられたダイコア１１３を受け止めてい
る。
【００５４】ダイコア１１３を同心状に囲繞しているの
はノツクアウトピストン１１５で、このピストン１１５
は予巻き込み作業後に端パネルをベルト１５０のレベル
に戻すためピストン１１５を常時は上方へ偏倚させてい
るばね１１５ａによって支えられている。
【００５５】さらにピストン１１５の外側寄りでピスト
ンと同心状にある予巻き込みダイ１１６はばね１１７ａ
に支えられさらにダイコア１１３を支えるばね構造体１
１７に受け止められている。
【００５６】動作について述べると、ポンチ１１２がア
ウタスライドホルダ２０の運動によってプレスベース４
０に向って前進すると、ノーズ１１２ａがダイコア１１
３斜角付外周面に当たって端パネルの壁（ＣＷ）（図１
２および図１３参照）と係合して、この端パネルをダイ
コア１１３と予巻き込みダイ１１６との間の部分へ押入
する。そのときピストン１１５の下側のばね１１５ａの
力は克服される。この運動によって材料が下方に引下げ
られ端パネルが図１３の形状を取るように巻き込みを開
始する。
【００５７】アウタスライドホルダ２０が後退すると、
ばね１１５ａのよって、ピストン１１５が端パネルをベ
ルト１５０のレベルまで押し戻し、ここで端パネルはベ
ルト１５０の開口に受入れられてされに作業を受けるた
め適当な割り出しを受ける。
【００５８】プレス伸長の長所もあることが注目されよ
う。この形式のプレスはこれが温まるに従って「伸長す
る」（ｇｒｏｗ）することは公知である。図１８に見ら
れるごとく、ばね１１７ａはばね構造体１１７、予巻き
込みダイ１１６およびノツクアウトピストン１１５を支
えているので、一度ノツクアウトピストン１１５がばね
構造体１１７に突き当ると、各素子のこれ以上の運動は
一体的になる。この作業が完了すると、ベルト１５０の
通常の割出しによって端パネルは最終の巻き込みステー
シヨン１に移送される。
【００５９】次に図１９について述べると、最終巻き込
みステーシヨン（第３ツーリングステーシヨン）もまた
アウタスライドホルダ２０に固着されたポンチの中心ポ
スト２１１を含むことが理解されよう。巻き込みポンチ
２１２は中心ポスト２１１に固着されている。この巻き
込みポンチ２１２に穴を設けてインサート２１３に接触
する一つまたはそれ以上のばね２１２ａを受入れる。さ
らに、インサート２１３はポンチ２１２に摺動的に連結
されていて、ねじ２１３ａはブッシュ２１３ｂ内で摺動
し止め２１３ｃを備えている。このためポンチインサー
ト２１３はポンチ２１２に対し僅かに移動可能で、イン
サート２１３のノーズがポンチ２１２のノーズ２１２ｂ
より前方へ突出する距離が制御される。
【００６０】ポンチ２１２は環状ノーズ２１２ｂを有
し、ポンチインサート２１３もまたノーズ２１２ｂ内に
同心状に受入れられ環状ノーズを備えている。
【００６１】プレスベース４０にはダイコアポスト２１
５に取付けられたダイコア２１４が受止められている。
ばね２１６ａで支えられたノックアウトピストン２１６
はダイコア２１４と同心状に囲繞する状態に受入れられ
ている。ばね２１６ａはノツクアウトピン２１６を常時
ベルト１５０へ向けて上方へ偏倚させている。
【００６２】さらに外側寄りに且つ同心状に巻き込みダ
イ２１７とダイポスト２１８が配置されている。ダイポ
スト２１８は巻き込みダイ２１７の下側に配置され、さ
らにダイコア２１４とも係合して構造体全体がばね２１
８ａで支えられている。この配列は予巻き込みステーシ
ヨン（第２ツーリングステーシヨン）の配列と同様で、
予巻き込みステーシヨンではこの配列は加熱によるプレ
スの増大に対して順応を可能にしている。ポンチインサ
ート２１３がダイコア２１４の頂の部分につき当ると各
構成要素がこれ以上どのように動いてもこの動きは、巻
き込みダイ２１７、ダイコアポスト２１５およびダイコ
ア２１４が全て共に動く点で、一致しておこなわれるの
で端パネルの皿穴丸みおよび中央部の深さが最終的に設
定されると、この深さの妨げにならないことが理解され
よう。
【００６３】最終巻き込みステーシヨンの動作について
述べると、アウタスライドホルダ２０はプレスベース４
０へ向って移動すると仮定する。接触は初めにポンチイ
ンサート２１３のノーズによっておこなわれる。これで
端パネルのチヤツク壁（ＣＷ）（図１４参照）はダイコ
ア２１４の斜角付き外周面に係合する。巻き込みダイ２
１７の頂部と協同して、端パネルの周面からチヤツク壁
の方へ絞り始める。先にも述べたごとく、インサート２
１３のノーズはポンチ２１２のノーズ２１２ｂを先導す
る。従って、短い時間、インサート２１３のノーズはこ
の運動をおこし端パネルの周縁は部分的に内側へチヤツ
ク壁に向って巻き込まれる。ポンチ２１２が追いつくの
で、ポンチのノーズ２１２ｂはこの周縁と係合し巻き込
み作業を完了する。
【００６４】勿論、アウタスライドホルダ２０は後退す
ると、ピストン２１６は仕上げ終った端パネルをベルト
１５０のレベルまで戻す。ここで仕上げ終った端パネル
はベルト１５０のポケツトに受入れられ、ベルト１５０
によりプレスから出される。
【００６５】本出願人は図１から図１４の実施例におい
ては再成形および巻き込みステーシヨン（第２および第
３ツーリングステーシヨン）におけるカム作動の動作を
図示説明したが、例えばピストンのごとき他の作動装置
が用いられるか、あるいは図１５から図１９に示すごと
くおこなうこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】システムの全体装置を示す一部断面の正面図。
【図２】複数の打抜きのツーリングの位置を示す平面
図。
【図３】第１ツーリングステーシヨンにおける１組のツ
ーリングを断面で示す正面組立て図。
【図４】ストツクプレート支持体を示す一部断面での拡
大部分断面図。
【図５】打抜きの後にカツプを成形している状態を示す
図３と同様の図。
【図６】カツプ形成の後に端パネルの予備成形を行って
いる状態を示す図３と同様の図。
【図７】端パネルを予備成形した後にポケツト付ベルト
の高さへ戻した状態を示す図３と同様の図。
【図８】端パネルを第１ツーリングステーシヨンから第
２、第３ツーリングステーシヨンへ移送している状態を
一部断面で示す正面図。
【図９】端パネルを受取るためにポンチが下降位置にあ
る状態の第２ツーリングステーシヨンを示す一部断面の
拡大正面図。
【図１０】端パネルを再成形するためにポンチが上昇位
置にある状態を示す図９と同様の図。
【図１１】端パネルを巻き込むためにポンチが上昇位置
にある状態の第３ツーリングステーシヨンを示す一部断
面の拡大正面図。
【図１２】第１ツーリングステーシヨンで成形された予
備成形の端パネルの断面図。
【図１３】第２ツーリングステーシヨンで再成形された
端パネルの断面図。
【図１４】第３ツーリングステーシヨンで最終的に巻か
れた端パネルを示す断面図。
【図１５】別の実施例のツーリング配置の概略平面図。
【図１６】図１５の装置の一部（第２、第３ツーリング
ステーシヨン）を断面で示す、また一部概略で説明する
立面図。
【図１７】図１５の装置の一部（第１ツーリングステー
シヨン）を断面で示す、また一部概略で説明する立面
図。
【図１８】図１６の一部である予巻き込み装置の拡大正
面図。
【図１９】図１６の一部である最終巻き込み装置を示す
拡大正面図。
【符号の説明】
１，２，３，４ プレスの中心線に対して斜めに配置の
平行列のツーリング １００ 材料がプレス内に送り込まれる第１の方向 １１２ 予巻き込みポンチ１ １３ ダイコア １１６ 予巻き込みダイ １１７ ばね １５０ 移送装置（ポケツト付ベルト） ５１ ポケット ２ １７ 巻込みダイ ２１２ 巻き込みポンチ ２１３ 巻き込みポンチインサート ２１２ｂ 環状ノーズ ２１７ 巻き込みダイ ２１８ ばね ２００ 第１の方向１００に直角の方向 Ｍ 材料 ＳＣ カップ Ｅ 予備端パネル形状
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−104431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−159225（ＪＰ，Ａ)

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレスへ第１の方向に送り込まれた材料
    から容器の端パネルを成形する方法であって、該材料
    （Ｍ）を掴みこれからブランクを成形すること、引き続
    くプレスストロークにおいて該ブランクからカツプ（Ｓ
    Ｃ）を成形することを含む容器の端パネルを成形する方
    法において、更に引き続く同じプレスストロークにおい
    て上記カツプに予備端パネル形状（Ｅ）を付与するこ
    と、前記カツプの成形に続いてこのカツプを成形するの
    に使用したダイ中を前記カツプが通過すること、そして
    材料がプレス内へ送り込まれる前記第１の方向（１０
    ０）に対し直角にカツプを移送することを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 多数のカツプをプレスストローク毎に成
    形し、該カツプのいくつかは材料がプレスに送り込まれ
    る第１の方向（１００）に直角の方向（２００）に移送
    されカツプのいくつかは第１の方向（１００）に直角の
    方向であるが反対の方向（２００）に移送される請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 掴み工程、カツプ成形工程、および予備
    端パネル形状を付与する工程をおこなうためのツーリン
    グがプレスの中心線に対しある角度にある線に沿って配
    置されている請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 掴み工程、カツプ成形工程、および予備
    端パネル形状を付与する工程をおこなうツーリングと整
    合するように間隔をおいて設けられたポケツトを有した
    ベルト（１５０）が前記プレスを通過する請求項２に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 多数のカツプがプレスサイクル毎に形成
    され、カツプを成形するツーリングがプレスの中心線に
    対しある角度で配置された平行列（１，２，３，４）に
    配置され、カツプのいくつかは材料がプレスに送り込ま
    れる第１の方向（１００）に直角の方向（２００）に移
    送されカツプのいくつかは第１の方向（１００）に直角
    であるが反対の方向（２００）に移送される請求頂１に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 ポケツトを有したベルト（１５０）がプ
    レスを通過し、該ベルトのポケツトは掴み工程、カツプ
    成形工程、および予備端パネル形状を付与する工程をお
    こなうツーリングと整合するように間隔をおいて設けら
    れている請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 第２作業をおこなうための少なくとも一
    つの第２ツーリングステーシヨンがプレス内にその両端
    に配置され、端パネルは前記ベルト（１５０）によって
    前記第２ツーリングステーシヨンに移送される請求項６
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】 偶数の前記平行列のツーリング（１，
    ２，３，４）が設けられ、前記ベルト（１５０，１５
    ０）は各プレスサイクルに続いてカツプの直径の二倍よ
    り僅かに大きい距離ずつ割出される請求項６に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 第２ツーリングステーシヨンがプレス内
    にその両端に配置され、前記カツプが該第２ツーリング
    ステーシヨンにおいて予め巻かれる請求項６に記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 第３ツーリングステーシヨンがプレス
    内にその両端に配置され、前記カツプがこの第３ツーリ
    ングステーシヨンにおいて巻き込まれる請求項９に記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 偶数の前記平行列のツーリングが設け
    られ、前記ベルトは各プレスサイクルに続いてカツプの
    直径の二倍より僅かに大きい距離ずつ割出される請求項
    ９または１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 第１レベルにおいて材料を打抜きこの
    打抜かれた材料を第２レベルで端パネル形状に予備的に
    成形するためプレスによって支えられたツーリングを第
    １ツーリングステーシヨンに具備し、前記の予備的に成
    形された端パネルに第２の成形作業を前記第２レベルに
    おいておこなうためプレスにより支えられたツーリング
    （１１２，１１３）を第２ツーリングステーシヨンに具
    備し、この第２ツーリングステーシヨンは材料がプレス
    に送り込まれる第１の方向（１００）に対して横方向に
    配置されており、上記第１と第２ツーリングステーシヨ
    ンを相互に連結するための移送装置（１５０）を具備し
    たことを特徴とするプレスに送り込まれた材料から容器
    の端パネルを成形する装置。
  13. 【請求項１３】 前記第１レベルより下にある前記第２
    レベルにおいて端パネルに第３の成形作業をおこなうた
    めのツーリング（２１２，２１３，２１７）が第３ツー
    リングスーシヨンにおいてプレスによって支えられ、該
    第３ツーリングステーシヨンは材料がプレスに送り込ま
    れる第１の方向（１００）に対して横方向にかつ第１の
    方向（１００）の両側に配置されている請求項１２に記
    載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１ツーリングステーシヨンは材
    料がプレスに送り込まれる第１の方向に対しある角度に
    配置されかつ相互に平行した多数列の前記ツーリングを
    含む請求項１２に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記第２ツーリングステーシヨンがプ
    レスの各端に配置されて組をなすツーリングを含み、前
    記移送装置が前記第１ツーリングステーシヨンの前記ツ
    ーリング列の選ばれた列を前記第２ツーリングステーシ
    ヨンの前記ツーリングの組の一つと相互に連結する請求
    項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記移送装置（１５０）はポケツトを
    有したベルトからなり、ベルトの幾つかは材料がプレス
    に送り込まれる第１の方向に直角の方向に走り、またベ
    ルトの幾つかは第１の方向に直角であるが反対の方向に
    走っている請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記第３ツーリングステーシヨンが前
    記第２ツーリングステーシヨンのツーリングの外側寄り
    のプレスの各端に配置された組のツーリングを含み、前
    記移送装置（１５０）が前記第１ツーリングステーシヨ
    ンの前記ツーリング列の選ばれた列を前記第３ツーリン
    グステーシヨンの前記ツーリングの組の一つと相互に連
    結する請求項１４に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記移送装置（１５０）はポケツトを
    有したベルトからなり、ベルトの幾つかは材料がプレス
    に送り込まれる第１の方向に直角の方向に走り、またベ
    ルトの幾つかは第１の方向に直角であるが反対の方向に
    走っている請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記第２ツーリングステーシヨンの前
    記ツーリングはプレスのアウタスライドホルダにより支
    えられプレスのベースに向って移動可能な予巻き込みポ
    ンチ（１１２）と、該ベースに支えられた予巻き込みダ
    イ（１１６）とを含む請求項１２または１５に記載の装
    置。
  20. 【請求項２０】 前記第３ツーリングステーシヨンの前
    記ツーリングはプレスのアウタスライドホルダに支えら
    れプレスのベースに向って移動可能な巻き込みポンチ構
    造体（２１２）と、ベースに支えられた巻き込みダイ
    （２１７）とを含む請求項１３または１７に記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 前記巻き込みポンチ構造体は突出する
    環状ノーズ（２１２ｂ）を有する巻き込みポンチ（２１
    ２）と、上記ポンチの環状ノーズの内側に入れこ式に伸
    縮される突出環状ノーズ（２１３ｂ）を有し上記巻き込
    みポンチに調整自在に連結された巻き込みポンチインサ
    ート（２１３）と、前記ベースにより支えられた巻き込
    みダイ（２１７）とを含む請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記予巻き込みダイ（１１６）は少な
    くとも一本のばね（１１７）によってプレスのベースに
    支えられている請求項１９に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記巻き込みダイ（２１７）が少なく
    とも一本のばね（２１８）によりプレスのベースに支え
    られている請求項２１に記載の装置。
JP3054034A 1990-02-26 1991-02-25 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置 Expired - Lifetime JPH0780026B2 (ja)

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