JPH0780179B2 - ストランドの冷却長調整装置 - Google Patents
ストランドの冷却長調整装置Info
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- JPH0780179B2 JPH0780179B2 JP3055789A JP5578991A JPH0780179B2 JP H0780179 B2 JPH0780179 B2 JP H0780179B2 JP 3055789 A JP3055789 A JP 3055789A JP 5578991 A JP5578991 A JP 5578991A JP H0780179 B2 JPH0780179 B2 JP H0780179B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を複数個
のノズルを有するダイヘッドからストランド状に吐出
し、この吐出されたストランドを冷却水に浸漬させ、冷
却水を伴ったストランドを上下搬送ベルト間に挟持して
冷却しながら搬送し切断機に導いてチップを形成するも
のにおけるストランドの冷却長調整装置に関するもので
ある。
のノズルを有するダイヘッドからストランド状に吐出
し、この吐出されたストランドを冷却水に浸漬させ、冷
却水を伴ったストランドを上下搬送ベルト間に挟持して
冷却しながら搬送し切断機に導いてチップを形成するも
のにおけるストランドの冷却長調整装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ストラ
ンドは、熱可塑性樹脂をダイヘッドから紐状に吐出した
ものであり、多数のストランドを一列に並べ、適当な手
段を用いて連続的に冷却固化しながら切断機へ導いて切
断し、チップを作り、このチップが合成繊維や合成樹脂
製品の原料として使用される。ところで、ダイヘッドか
ら吐出されたストランドを冷却固化しながら切断機へ導
く装置の典型例は、特開昭６１−１８９９０８号公報に
開示されているように、上下一対のベルトを備え、ダイ
ヘッドから吐出されたストランドを冷却水と伴にベルト
対の間に挟んで冷却搬送するように構成されている。と
ころで、ストランドの冷却に際しては、以下の理由によ
り、ストランドを希望する冷却温度に冷却する必要があ
る。
ンドは、熱可塑性樹脂をダイヘッドから紐状に吐出した
ものであり、多数のストランドを一列に並べ、適当な手
段を用いて連続的に冷却固化しながら切断機へ導いて切
断し、チップを作り、このチップが合成繊維や合成樹脂
製品の原料として使用される。ところで、ダイヘッドか
ら吐出されたストランドを冷却固化しながら切断機へ導
く装置の典型例は、特開昭６１−１８９９０８号公報に
開示されているように、上下一対のベルトを備え、ダイ
ヘッドから吐出されたストランドを冷却水と伴にベルト
対の間に挟んで冷却搬送するように構成されている。と
ころで、ストランドの冷却に際しては、以下の理由によ
り、ストランドを希望する冷却温度に冷却する必要があ
る。
【０００３】冷却し過ぎると、ストランドが硬くなり
過ぎるため、ストランドを切断する際に、折れたり、割
れたりして、切断処理が困難となる。又、冷却し過ぎ
ると、ストランドの内部温度が低下するため、冷却処理
後、切断機まで搬送される間に、ストランド表面に付着
した水分を、心熱により蒸発させて除去することができ
なくなる。一方、冷却が足りないと、ストランドが充
分固まっていないため、ストランドが切断される際に、
切断面が変形したり、所謂ヒゲが生じることになる。
又、斜め切りされたりして、チップ形状がいびつにな
る。そこで、予め定めた固化状態となるようストランド
を冷却する必要があり、そのため使用する熱可塑性樹脂
に応じて、ストランドの冷却長を調整することが必要と
なる。
過ぎるため、ストランドを切断する際に、折れたり、割
れたりして、切断処理が困難となる。又、冷却し過ぎ
ると、ストランドの内部温度が低下するため、冷却処理
後、切断機まで搬送される間に、ストランド表面に付着
した水分を、心熱により蒸発させて除去することができ
なくなる。一方、冷却が足りないと、ストランドが充
分固まっていないため、ストランドが切断される際に、
切断面が変形したり、所謂ヒゲが生じることになる。
又、斜め切りされたりして、チップ形状がいびつにな
る。そこで、予め定めた固化状態となるようストランド
を冷却する必要があり、そのため使用する熱可塑性樹脂
に応じて、ストランドの冷却長を調整することが必要と
なる。
【０００４】かかるストランドの冷却長調整に当たっ
て、上記従来例では、冷却長に応じた長さを有するベル
トに交換するか又は、ベルト列を多段階連結している。
しかし、このような従来例では、切断機も移動させる必
要があり、手間が掛かり面倒である。そこで、上記問題
を解決するため、ベルトの搬送速度を調整することが考
えられる。即ち、冷却長が大であるストランドの場合に
は、搬送速度を小とし、冷却長が小であるストランドの
場合には、搬送速度を大とする。しかしながら、このよ
うに搬送速度を可変にすると、チップの製造量が変化す
るという新たな問題が発生する。本発明は、上記問題を
解決できるストランドの冷却長調整装置を提供すること
を目的とする。
て、上記従来例では、冷却長に応じた長さを有するベル
トに交換するか又は、ベルト列を多段階連結している。
しかし、このような従来例では、切断機も移動させる必
要があり、手間が掛かり面倒である。そこで、上記問題
を解決するため、ベルトの搬送速度を調整することが考
えられる。即ち、冷却長が大であるストランドの場合に
は、搬送速度を小とし、冷却長が小であるストランドの
場合には、搬送速度を大とする。しかしながら、このよ
うに搬送速度を可変にすると、チップの製造量が変化す
るという新たな問題が発生する。本発明は、上記問題を
解決できるストランドの冷却長調整装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が提供するストランドの冷却長調整装置の特
徴的構成は、熱可塑性樹脂を複数個のノズルを有するダ
イヘッドからストランド状に吐出し、この吐出されたス
トランドを冷却水に浸漬させ、冷却水を伴ったストラン
ドを上下搬送ベルト間に挟持して冷却しながら搬送し切
断機に導いてチップを形成するものにおいて、前記下搬
送ベルトが多数の透孔を有するメッシュ状に形成され、
この下搬送ベルトの上張架部分の下部には、上下一対の
支持板が、下支持板上に上支持板が載置された状態で、
下搬送ベルトの始端から終端にわたって並設され、上下
支持板には、冷却水を排出するための多数の排水孔が形
成されており、上下支持板の少なくとも一方が、上支持
板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通する第１位置
と、上支持板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通しな
い第２位置とに移動自在とされている点にある。
に、本発明が提供するストランドの冷却長調整装置の特
徴的構成は、熱可塑性樹脂を複数個のノズルを有するダ
イヘッドからストランド状に吐出し、この吐出されたス
トランドを冷却水に浸漬させ、冷却水を伴ったストラン
ドを上下搬送ベルト間に挟持して冷却しながら搬送し切
断機に導いてチップを形成するものにおいて、前記下搬
送ベルトが多数の透孔を有するメッシュ状に形成され、
この下搬送ベルトの上張架部分の下部には、上下一対の
支持板が、下支持板上に上支持板が載置された状態で、
下搬送ベルトの始端から終端にわたって並設され、上下
支持板には、冷却水を排出するための多数の排水孔が形
成されており、上下支持板の少なくとも一方が、上支持
板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通する第１位置
と、上支持板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通しな
い第２位置とに移動自在とされている点にある。
【０００６】上下支持板のうちの移動自在とされるもの
を、作動する作動機構を備えたものであってもよい。
又、温度センサと、温度センサの測定結果に基づきスト
ランドの冷却長を算出して、この算出された冷却長に対
応して前記作動機構を制御する制御部とを備えることも
ある。更に、温度センサは、冷却後のストランドの表面
温度を測定する第１の温度センサと、チップの表面温度
を測定する第２の温度センサであってもよい。
を、作動する作動機構を備えたものであってもよい。
又、温度センサと、温度センサの測定結果に基づきスト
ランドの冷却長を算出して、この算出された冷却長に対
応して前記作動機構を制御する制御部とを備えることも
ある。更に、温度センサは、冷却後のストランドの表面
温度を測定する第１の温度センサと、チップの表面温度
を測定する第２の温度センサであってもよい。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、ストランドの冷却長調整に際
して、上下支持板の少なくともいずれか一方を第１位置
又は第２位置に移動する。そして、下搬送ベルトの始端
から第２位置の状態である上下支持板列の最終の上下支
持板までの長さが、ストランドの冷却長にほぼ対応した
長さとなるようにする。これにより、ダイヘッドから吐
出されたストランドが冷却水を伴って上下搬送ベルト間
に挟持されて搬送される際に、第２位置の状態にある上
下支持板が配置されている領域では、冷却水は排水され
ることがなく、そのため、該領域ではストランドは冷却
される。しかも、該領域の長さは、使用する熱可塑性樹
脂の種類に応じたストランドの冷却長にほぼ対応するよ
うに予め調整されているため、最終の第２位置の状態で
ある上下支持板を通過したストランドは、所望する固化
状態となる。尚、冷却水は、後続する第１位置の状態で
ある上下支持板から排出される。従って、以後、ストラ
ンドは冷却されることなく、所望の固さで切断機に導か
れる。
して、上下支持板の少なくともいずれか一方を第１位置
又は第２位置に移動する。そして、下搬送ベルトの始端
から第２位置の状態である上下支持板列の最終の上下支
持板までの長さが、ストランドの冷却長にほぼ対応した
長さとなるようにする。これにより、ダイヘッドから吐
出されたストランドが冷却水を伴って上下搬送ベルト間
に挟持されて搬送される際に、第２位置の状態にある上
下支持板が配置されている領域では、冷却水は排水され
ることがなく、そのため、該領域ではストランドは冷却
される。しかも、該領域の長さは、使用する熱可塑性樹
脂の種類に応じたストランドの冷却長にほぼ対応するよ
うに予め調整されているため、最終の第２位置の状態で
ある上下支持板を通過したストランドは、所望する固化
状態となる。尚、冷却水は、後続する第１位置の状態で
ある上下支持板から排出される。従って、以後、ストラ
ンドは冷却されることなく、所望の固さで切断機に導か
れる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づ
き説明する。図１は本発明の一実施例の全体構成を簡略
化した斜視図である。図中、１はダイヘッドで、バッチ
式重合釜（図示省略）に接続されている。ダイヘッド１
は、多数のノズル孔（図示省略）を備えており、各ノズ
ルから溶融状樹脂を紐状に吐出してストランド列Ｓを形
成する。図には、５本のストランドが示されているが、
産業上は１本から数百本のストランドが必要に応じて形
成されることは勿論であって、例えばダイヘッドは５０
個ずつ２列のノズルを備え、１００本のストランドを形
成することもできる。
き説明する。図１は本発明の一実施例の全体構成を簡略
化した斜視図である。図中、１はダイヘッドで、バッチ
式重合釜（図示省略）に接続されている。ダイヘッド１
は、多数のノズル孔（図示省略）を備えており、各ノズ
ルから溶融状樹脂を紐状に吐出してストランド列Ｓを形
成する。図には、５本のストランドが示されているが、
産業上は１本から数百本のストランドが必要に応じて形
成されることは勿論であって、例えばダイヘッドは５０
個ずつ２列のノズルを備え、１００本のストランドを形
成することもできる。
【０００９】このダイヘッド１に接近してシュート２が
設けられており、ダイヘッド１から吐出されたストラン
ド列Ｓはシュート２の上に落下し、シュート２上に設け
られた冷却水流出部から流出される冷却水により冷却さ
れながら、冷却水と共にシュート２上を流下して冷却搬
送部Ａの入口部に達する。ダイヘッド１及びシュート２
は公知の技術のものが採用されているので詳細な説明は
省略する。
設けられており、ダイヘッド１から吐出されたストラン
ド列Ｓはシュート２の上に落下し、シュート２上に設け
られた冷却水流出部から流出される冷却水により冷却さ
れながら、冷却水と共にシュート２上を流下して冷却搬
送部Ａの入口部に達する。ダイヘッド１及びシュート２
は公知の技術のものが採用されているので詳細な説明は
省略する。
【００１０】冷却搬送部Ａは、無端状の上搬送ベルト３
Ａ，３Ｂと、無端状の下搬送ベルト４とを有する。上搬
送ベルト３Ａはローラ５，６間に巻き掛けられ、上搬送
ベルト３Ｂはロ−ラ７，８間に巻き掛けられ、下搬送ベ
ルト４はロ−ラ９，１０間に巻き掛けられている。ロ−
ラ５，６の矢印方向の回転により、上搬送ベルト３Ａは
矢印方向に走行駆動され、ロ−ラ７，８の矢印方向の回
転により、上搬送ベルト３Ｂは矢印方向に走行駆動さ
れ、ロ−ラ９，１０の矢印方向の回転により、下搬送ベ
ルト４は矢印方向に走行駆動される。
Ａ，３Ｂと、無端状の下搬送ベルト４とを有する。上搬
送ベルト３Ａはローラ５，６間に巻き掛けられ、上搬送
ベルト３Ｂはロ−ラ７，８間に巻き掛けられ、下搬送ベ
ルト４はロ−ラ９，１０間に巻き掛けられている。ロ−
ラ５，６の矢印方向の回転により、上搬送ベルト３Ａは
矢印方向に走行駆動され、ロ−ラ７，８の矢印方向の回
転により、上搬送ベルト３Ｂは矢印方向に走行駆動さ
れ、ロ−ラ９，１０の矢印方向の回転により、下搬送ベ
ルト４は矢印方向に走行駆動される。
【００１１】このようなベルト３Ａ，３Ｂ，４の走行に
より、冷却搬送部Ａの入口部に達したストランドは冷却
水を伴って冷却搬送部Ａの出口部に搬送される。この搬
送時に、ストランドは冷却固化され、所望の硬さとなっ
て送りローラ１１，１２間に導かれる。尚、冷却搬送部
Ａと送りロ−ラ１１，１２間には、第１の温度センサＫ
１が設けられており、ストランドの搬送中において、第
１の温度センサＫ１によりストランドの表面温度が測定
される。更に、ストランドは、送りローラ１１，１２間
を通過して、固定刃１３及び回転カッタ１４からなる切
断機１５に導かれ、切断機１５で所定長さに切断されて
チップ１６が形成される。尚、切断機１５近傍には、第
２の温度センサＫ２が設けられており、この第２の温度
センサＫ２によりチップ１６の表面温度が測定される。
より、冷却搬送部Ａの入口部に達したストランドは冷却
水を伴って冷却搬送部Ａの出口部に搬送される。この搬
送時に、ストランドは冷却固化され、所望の硬さとなっ
て送りローラ１１，１２間に導かれる。尚、冷却搬送部
Ａと送りロ−ラ１１，１２間には、第１の温度センサＫ
１が設けられており、ストランドの搬送中において、第
１の温度センサＫ１によりストランドの表面温度が測定
される。更に、ストランドは、送りローラ１１，１２間
を通過して、固定刃１３及び回転カッタ１４からなる切
断機１５に導かれ、切断機１５で所定長さに切断されて
チップ１６が形成される。尚、切断機１５近傍には、第
２の温度センサＫ２が設けられており、この第２の温度
センサＫ２によりチップ１６の表面温度が測定される。
【００１２】図２は本発明の分解斜視図であり、図３は
本発明の下搬送ベルト付近の一部断面図である。図１を
も参照して、冷却搬送部Ａの構成について詳細に説明す
る。下搬送ベルト４は、多数の透孔１７を有するメッシ
ュ状に形成されている。この下搬送ベルト４の上張架部
分４Ａの下部には、上下一対の支持板Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ１
〜Ｃ５が、上支持板が下支持板に載置された状態で、下
搬送ベルト４の始端から終端にわたって、並設されてお
り、これらの上下支持板Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ１〜Ｃ５によっ
て該上張架部分４Ａが水平に支持されている。従って、
上張架部分４Ａ上をストランドが通過する際、上張架部
分４Ａに撓みが生じることがなく、そのためストランド
は波打つことなく真っ直ぐな状態で搬送される。尚、以
下の説明において、上支持板を総称するときは参照符号
Ｂで示し、下支持板を総称するときは参照符号Ｃで示
す。
本発明の下搬送ベルト付近の一部断面図である。図１を
も参照して、冷却搬送部Ａの構成について詳細に説明す
る。下搬送ベルト４は、多数の透孔１７を有するメッシ
ュ状に形成されている。この下搬送ベルト４の上張架部
分４Ａの下部には、上下一対の支持板Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ１
〜Ｃ５が、上支持板が下支持板に載置された状態で、下
搬送ベルト４の始端から終端にわたって、並設されてお
り、これらの上下支持板Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ１〜Ｃ５によっ
て該上張架部分４Ａが水平に支持されている。従って、
上張架部分４Ａ上をストランドが通過する際、上張架部
分４Ａに撓みが生じることがなく、そのためストランド
は波打つことなく真っ直ぐな状態で搬送される。尚、以
下の説明において、上支持板を総称するときは参照符号
Ｂで示し、下支持板を総称するときは参照符号Ｃで示
す。
【００１３】下支持板Ｃ１〜Ｃ５は、支持部材２２によ
りストランドの搬送方向Ｘに垂直な方向Ｙに移動自在に
支持されている。又、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、下支持板
Ｃ１〜Ｃ５を介して支持部材２２に支持されている。そ
して、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、支持部材２２の固定片２
２ａにより、Ｙ方向への移動が拘束されている。下支持
板Ｃ１〜Ｃ５に関連して、下支持板を移動させるための
作動機構としての単動シリンダＤ１〜Ｄ５（総称すると
きは参照符号Ｄで表す）が設けられている。この単動シ
リンダＤ１〜Ｄ５の各ロッドの先端部は、下支持板Ｂ１
〜Ｂ５の一端面に固定されており、これによってロッド
の伸長・縮退により、下支持板Ｃ１〜Ｃ５はＹ方向に移
動する。尚、この時、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、Ｙ方向に
拘束されているため、移動することはない。
りストランドの搬送方向Ｘに垂直な方向Ｙに移動自在に
支持されている。又、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、下支持板
Ｃ１〜Ｃ５を介して支持部材２２に支持されている。そ
して、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、支持部材２２の固定片２
２ａにより、Ｙ方向への移動が拘束されている。下支持
板Ｃ１〜Ｃ５に関連して、下支持板を移動させるための
作動機構としての単動シリンダＤ１〜Ｄ５（総称すると
きは参照符号Ｄで表す）が設けられている。この単動シ
リンダＤ１〜Ｄ５の各ロッドの先端部は、下支持板Ｂ１
〜Ｂ５の一端面に固定されており、これによってロッド
の伸長・縮退により、下支持板Ｃ１〜Ｃ５はＹ方向に移
動する。尚、この時、上支持板Ｂ１〜Ｂ５は、Ｙ方向に
拘束されているため、移動することはない。
【００１４】 又、上支持板Ｂには、図４に示すよう
に、冷却水を排出するための複数の排水孔２３ａからな
る排水孔列２４が、Ｙ方向に等間隔をあけて複数列形成
されている。各排水孔２３ａの直径Ｆは同一であり、こ
の直径Ｆは隣接する排水孔２３ａ間の間隔Ｇよりも小と
されている。下支持板Ｃもまた上支持板Ｂと同一形状で
あり、排水孔２３ａと同様な排水孔２３ｂを有してい
る。従って、ここで排水孔２３ａ（２３ｂ）の中心点と
隣接する排水孔２３ａ（２３ｂ）の中心点との距離Ｈを
１ピッチと定義すると、単動シリンダＤによる下支持板
ＢのＹ方向への半ピッチの移動により、図５に示すよう
に支持板Ｂの排水孔２３ａと下支持板Ｃの排水孔２３ｂ
とが連通する第１位置と、図６に示すように上支持板Ｂ
の排水孔２３ａと下支持板Ｃの排水孔２３ｂとが連通し
ない第２位置とに切り換えることができる。これによ
り、下搬送ベルト４の上張架部分４Ａにおいて、第１位
置にある上下支持板Ｂ，Ｃの領域では、冷却水が透孔１
７及び排水孔２３ａ，２３ｂを介して排出さるため、ス
トランドは冷却されない。一方、下搬送ベルト４の上張
架部分４Ａにおいて、第２位置にある上下支持板Ｂ，Ｃ
の領域では、透孔１７が下支持板Ｃにより封止されてい
るため、冷却水が排出されず、冷却水によるストランド
の冷却状態が維持される。尚、ロッドの伸縮方向がＸ方
向となるように単動シリンダＤを配置し、下支持板Ｃを
Ｘ方向に移動させて、第１位置と第２位置に切り換える
ようにしてもよいことは勿論である。
に、冷却水を排出するための複数の排水孔２３ａからな
る排水孔列２４が、Ｙ方向に等間隔をあけて複数列形成
されている。各排水孔２３ａの直径Ｆは同一であり、こ
の直径Ｆは隣接する排水孔２３ａ間の間隔Ｇよりも小と
されている。下支持板Ｃもまた上支持板Ｂと同一形状で
あり、排水孔２３ａと同様な排水孔２３ｂを有してい
る。従って、ここで排水孔２３ａ（２３ｂ）の中心点と
隣接する排水孔２３ａ（２３ｂ）の中心点との距離Ｈを
１ピッチと定義すると、単動シリンダＤによる下支持板
ＢのＹ方向への半ピッチの移動により、図５に示すよう
に支持板Ｂの排水孔２３ａと下支持板Ｃの排水孔２３ｂ
とが連通する第１位置と、図６に示すように上支持板Ｂ
の排水孔２３ａと下支持板Ｃの排水孔２３ｂとが連通し
ない第２位置とに切り換えることができる。これによ
り、下搬送ベルト４の上張架部分４Ａにおいて、第１位
置にある上下支持板Ｂ，Ｃの領域では、冷却水が透孔１
７及び排水孔２３ａ，２３ｂを介して排出さるため、ス
トランドは冷却されない。一方、下搬送ベルト４の上張
架部分４Ａにおいて、第２位置にある上下支持板Ｂ，Ｃ
の領域では、透孔１７が下支持板Ｃにより封止されてい
るため、冷却水が排出されず、冷却水によるストランド
の冷却状態が維持される。尚、ロッドの伸縮方向がＸ方
向となるように単動シリンダＤを配置し、下支持板Ｃを
Ｘ方向に移動させて、第１位置と第２位置に切り換える
ようにしてもよいことは勿論である。
【００１５】図７は冷却長調整を行う制御部の構成を示
すブロック図である。温度センサＫ１，Ｋ２からの測定
データ及び入力手段３０からの入力データは、演算制御
回路３３に与えられる。入力手段３０は、冷却長調整用
キー３１、冷却長を数値入力するためのテンキー３２等
を有する。演算制御回路３３は、温度センサＫ１，Ｋ２
からの測定値に基づき予め定められた演算処理して冷却
長を算出する処理等を行う。この演算制御回路３３に
は、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的に通電する弁駆動回路３
４が接続されている。電磁弁Ｌ１〜Ｌ５には、空気圧源
３５が共通に接続されており、各電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯ
Ｎ／ＯＦＦ状態に応じて各単動シリンダＤ１〜Ｄ５が駆
動される。尚、電磁弁ＬがＯＮのときは、単動シリンダ
Ｄのロッドが伸長され、下支持板Ｃは第１位置に移動す
る。又、電磁弁ＬがＯＦＦのときは、単動シリンダＤの
ロッドが縮退され、下支持板Ｃは第２位置に移動する。
すブロック図である。温度センサＫ１，Ｋ２からの測定
データ及び入力手段３０からの入力データは、演算制御
回路３３に与えられる。入力手段３０は、冷却長調整用
キー３１、冷却長を数値入力するためのテンキー３２等
を有する。演算制御回路３３は、温度センサＫ１，Ｋ２
からの測定値に基づき予め定められた演算処理して冷却
長を算出する処理等を行う。この演算制御回路３３に
は、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的に通電する弁駆動回路３
４が接続されている。電磁弁Ｌ１〜Ｌ５には、空気圧源
３５が共通に接続されており、各電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯ
Ｎ／ＯＦＦ状態に応じて各単動シリンダＤ１〜Ｄ５が駆
動される。尚、電磁弁ＬがＯＮのときは、単動シリンダ
Ｄのロッドが伸長され、下支持板Ｃは第１位置に移動す
る。又、電磁弁ＬがＯＦＦのときは、単動シリンダＤの
ロッドが縮退され、下支持板Ｃは第２位置に移動する。
【００１６】又、演算制御回路３３には、システムプロ
グラムや演算プログラム等が予め記録されているリード
オンリーメモリ（以下ＲＯＭという）３６、と変換テー
ブル３７が接続されている。変換テーブル３７には、図
８に示すように、冷却長と、下支持板Ｃ１〜Ｃ５の位置
データとしての電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を
示すデータとが関係付けられて予め記録されている。即
ち、上下支持板Ｂ，Ｃの横長をｍ（図２参照）、算出さ
れた冷却長をＭと仮定すると、演算制御回路３３によっ
て算出された冷却長が例えば０＜Ｍ≦ｍであれば、電磁
弁Ｌ１がＯＦＦ、電磁弁Ｌ２〜Ｌ５がＯＮ状態、換言す
れば第２位置とすべき下支持板は、Ｃ１のみで、残余の
支持板Ｃ２〜Ｃ５は第１位置とされる。又、演算制御回
路３３によって算出された冷却長が例えばｍ＜Ｍ≦２ｍ
であれば、電磁弁Ｌ１，Ｌ２がＯＦＦ、電磁弁Ｌ３〜Ｌ
５がＯＮ状態、換言すれば第２位置とすべき下支持板
は、Ｃ１，Ｃ２で、残余の支持板Ｃ３〜Ｃ５は第１位置
とされる。以下、同様にして、２ｍ＜Ｍ≦３ｍであれ
ば、電磁弁Ｌ１〜Ｌ３がＯＦＦ、電磁弁Ｌ４，Ｌ５がＯ
Ｎ状態、即ち下支持板Ｃ１〜Ｃ３が第２位置で、下支持
板Ｃ４，Ｃ５が第１位置とされ、３ｍ＜Ｍ≦４ｍであれ
ば、電磁弁Ｌ１〜Ｌ４がＯＦＦ、電磁弁Ｌ５がＯＮ状
態、即ち下支持板Ｃ１〜Ｃ４が第２位置で、下支持板Ｃ
５が第１位置とされる。４ｍ＜Ｍであれば、すべての電
磁弁Ｌ１〜Ｌ５がＯＦＦ状態、即ちすべての下支持板Ｃ
１〜Ｃ５が第２位置とされる。
グラムや演算プログラム等が予め記録されているリード
オンリーメモリ（以下ＲＯＭという）３６、と変換テー
ブル３７が接続されている。変換テーブル３７には、図
８に示すように、冷却長と、下支持板Ｃ１〜Ｃ５の位置
データとしての電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を
示すデータとが関係付けられて予め記録されている。即
ち、上下支持板Ｂ，Ｃの横長をｍ（図２参照）、算出さ
れた冷却長をＭと仮定すると、演算制御回路３３によっ
て算出された冷却長が例えば０＜Ｍ≦ｍであれば、電磁
弁Ｌ１がＯＦＦ、電磁弁Ｌ２〜Ｌ５がＯＮ状態、換言す
れば第２位置とすべき下支持板は、Ｃ１のみで、残余の
支持板Ｃ２〜Ｃ５は第１位置とされる。又、演算制御回
路３３によって算出された冷却長が例えばｍ＜Ｍ≦２ｍ
であれば、電磁弁Ｌ１，Ｌ２がＯＦＦ、電磁弁Ｌ３〜Ｌ
５がＯＮ状態、換言すれば第２位置とすべき下支持板
は、Ｃ１，Ｃ２で、残余の支持板Ｃ３〜Ｃ５は第１位置
とされる。以下、同様にして、２ｍ＜Ｍ≦３ｍであれ
ば、電磁弁Ｌ１〜Ｌ３がＯＦＦ、電磁弁Ｌ４，Ｌ５がＯ
Ｎ状態、即ち下支持板Ｃ１〜Ｃ３が第２位置で、下支持
板Ｃ４，Ｃ５が第１位置とされ、３ｍ＜Ｍ≦４ｍであれ
ば、電磁弁Ｌ１〜Ｌ４がＯＦＦ、電磁弁Ｌ５がＯＮ状
態、即ち下支持板Ｃ１〜Ｃ４が第２位置で、下支持板Ｃ
５が第１位置とされる。４ｍ＜Ｍであれば、すべての電
磁弁Ｌ１〜Ｌ５がＯＦＦ状態、即ちすべての下支持板Ｃ
１〜Ｃ５が第２位置とされる。
【００１７】図９は冷却長調整のための制御動作を示す
フローチャートである。ストランドの冷却に当たって
は、チップの品質向上を図るため、ストランドの冷却温
度を、使用する熱可塑性樹脂に合わせる必要から、熱可
塑性樹脂に応じてストランドの冷却長を調整する必要が
生じる。かかる場合、本発明では、上下支持板Ｂ１〜Ｂ
５，Ｃ１〜Ｃ５を第１位置又は第２位置に切り換えるこ
とにより、希望する冷却長に調整することができる。以
下、図９に基づき冷却長調整動作を説明する。先ず、ス
テップｎ１で冷却長調整キー３１が操作されたか否かが
判断される。操作されたときには、ステップｎ２に移
り、冷却長を数値入力したか否かが判断される。Ｎｏの
ときはステップｎ３に移り、温度センサＫ１，Ｋ２の測
定値Ｔ１，Ｔ２が取り込まれる。次に、ステップｎ４に
処理が移り、測定値Ｔ１，Ｔ２に基づき冷却長の算出が
行われる。
フローチャートである。ストランドの冷却に当たって
は、チップの品質向上を図るため、ストランドの冷却温
度を、使用する熱可塑性樹脂に合わせる必要から、熱可
塑性樹脂に応じてストランドの冷却長を調整する必要が
生じる。かかる場合、本発明では、上下支持板Ｂ１〜Ｂ
５，Ｃ１〜Ｃ５を第１位置又は第２位置に切り換えるこ
とにより、希望する冷却長に調整することができる。以
下、図９に基づき冷却長調整動作を説明する。先ず、ス
テップｎ１で冷却長調整キー３１が操作されたか否かが
判断される。操作されたときには、ステップｎ２に移
り、冷却長を数値入力したか否かが判断される。Ｎｏの
ときはステップｎ３に移り、温度センサＫ１，Ｋ２の測
定値Ｔ１，Ｔ２が取り込まれる。次に、ステップｎ４に
処理が移り、測定値Ｔ１，Ｔ２に基づき冷却長の算出が
行われる。
【００１８】そしてステップｎ５で変換テーブル３７が
検索され、算出された冷却長に対応する下支持板Ｃの位
置データ即ち、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を
示すデータが読み出される。そしてステップｎ６で前記
位置データに基づき、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的にＯＮ
／ＯＦＦする。即ち、位置データに基づく弁指令信号
が、弁駆動回路３４に与えられ、弁駆動回路３４は、弁
指令信号に応じて電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的にＯＮ／Ｏ
ＦＦする。例えば、算出された冷却長Ｍが０＜Ｍ≦ｍの
場合には、電磁弁Ｌ１がＯＦＦ、電磁弁Ｌ２〜Ｌ５がＯ
Ｎとされる。これにより、初期状態ではロッドが縮退状
態である単動シリンダＤ１〜Ｄ５のうち、単動シリンダ
Ｄ２〜Ｄ５のロッドが伸長し、残余の単動シリンダＤ１
のロッドは縮退したままである。従って、図１０に示す
ように第１番目の下支持板Ｃ１は、第２位置の状態で、
残余の下支持板Ｃ２〜Ｃ５は第１位置の状態となる。こ
うして、下搬送ベルト４の上張架部分４Ａにおいて、第
１番目の上下支持板Ｂ１，Ｃ１が配置されている領域長
である上下支持板の幅長ｍを冷却長とすることができ
る。
検索され、算出された冷却長に対応する下支持板Ｃの位
置データ即ち、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を
示すデータが読み出される。そしてステップｎ６で前記
位置データに基づき、電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的にＯＮ
／ＯＦＦする。即ち、位置データに基づく弁指令信号
が、弁駆動回路３４に与えられ、弁駆動回路３４は、弁
指令信号に応じて電磁弁Ｌ１〜Ｌ５を選択的にＯＮ／Ｏ
ＦＦする。例えば、算出された冷却長Ｍが０＜Ｍ≦ｍの
場合には、電磁弁Ｌ１がＯＦＦ、電磁弁Ｌ２〜Ｌ５がＯ
Ｎとされる。これにより、初期状態ではロッドが縮退状
態である単動シリンダＤ１〜Ｄ５のうち、単動シリンダ
Ｄ２〜Ｄ５のロッドが伸長し、残余の単動シリンダＤ１
のロッドは縮退したままである。従って、図１０に示す
ように第１番目の下支持板Ｃ１は、第２位置の状態で、
残余の下支持板Ｃ２〜Ｃ５は第１位置の状態となる。こ
うして、下搬送ベルト４の上張架部分４Ａにおいて、第
１番目の上下支持板Ｂ１，Ｃ１が配置されている領域長
である上下支持板の幅長ｍを冷却長とすることができ
る。
【００１９】前記ステップｎ２において、冷却長をテン
キー３２により入力したときは、ステップｎ７に移る。
ステップｎ７では、ステップｎ５と同様な電磁弁Ｌ１〜
Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を読出す処理が行われる。。そ
してステップｎ８では、ステップｎ６と同様な電磁弁Ｌ
１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ処理が行われる。これによっ
て、下支持板Ｃ１〜Ｃ５が選択的に第１又は第２位置に
移動し、数値入力された冷却長にほぼ対応する冷却長に
設定される。ところで、このような数値入力される冷却
長は、凡その概略値であり正確な冷却長ではない。そこ
で、ステップｎ９で一定時間経過後に、処理はステップ
ｎ３，ｎ４，ｎ５，ｎ６と移り、冷却長の微調整が行わ
れる。こうして、使用する熱可塑性樹脂に応じたストラ
ンドの冷却長を、概略値で入力し、その概略値応じた仮
の冷却長を設定しておき、その後温度センサＫ１，Ｋ２
の測定結果に基づき正確に冷却長を算出して希望する冷
却長に調節することができる。
キー３２により入力したときは、ステップｎ７に移る。
ステップｎ７では、ステップｎ５と同様な電磁弁Ｌ１〜
Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ状態を読出す処理が行われる。。そ
してステップｎ８では、ステップｎ６と同様な電磁弁Ｌ
１〜Ｌ５のＯＮ／ＯＦＦ処理が行われる。これによっ
て、下支持板Ｃ１〜Ｃ５が選択的に第１又は第２位置に
移動し、数値入力された冷却長にほぼ対応する冷却長に
設定される。ところで、このような数値入力される冷却
長は、凡その概略値であり正確な冷却長ではない。そこ
で、ステップｎ９で一定時間経過後に、処理はステップ
ｎ３，ｎ４，ｎ５，ｎ６と移り、冷却長の微調整が行わ
れる。こうして、使用する熱可塑性樹脂に応じたストラ
ンドの冷却長を、概略値で入力し、その概略値応じた仮
の冷却長を設定しておき、その後温度センサＫ１，Ｋ２
の測定結果に基づき正確に冷却長を算出して希望する冷
却長に調節することができる。
【００２０】次に、冷却長が設定されストランドの冷却
搬送が行われた後、冷却長の異なるストランドを使用す
るに際しては、冷却長調整キー３１を再び操作する。こ
れによって、処理は再びステップｎ１に戻る。以下前述
と同様な処理が行われ、冷却長が調整される。具体的に
説明すると、温度センサＫ１，Ｋ２の測定値が前回と異
なることになる。従って、再び演算制御回路３３によ
り、冷却長の算出が行われ、算出された冷却長に対応し
て下支持板Ｃ１〜Ｃ５の移動が制御される。例えば、算
出された冷却長Ｍが２ｍ＜Ｍ≦３ｍであると仮定する
と、現在ＯＮとされている電磁弁Ｌ２〜Ｌ５のうち電磁
弁Ｌ２，Ｌ３がＯＦＦされる。即ち、電磁弁Ｌ１〜Ｌ３
がＯＦＦで、電磁弁Ｌ４，Ｌ５がＯＮとされる。これに
より、図１１に示すように第１〜第３番目の下支持板Ｃ
１〜Ｃ３が第２位置で、第４及び第５番目の下支持板Ｃ
４，Ｃ５が第１位置とされ、冷却長を３ｍに調整するこ
とができる。
搬送が行われた後、冷却長の異なるストランドを使用す
るに際しては、冷却長調整キー３１を再び操作する。こ
れによって、処理は再びステップｎ１に戻る。以下前述
と同様な処理が行われ、冷却長が調整される。具体的に
説明すると、温度センサＫ１，Ｋ２の測定値が前回と異
なることになる。従って、再び演算制御回路３３によ
り、冷却長の算出が行われ、算出された冷却長に対応し
て下支持板Ｃ１〜Ｃ５の移動が制御される。例えば、算
出された冷却長Ｍが２ｍ＜Ｍ≦３ｍであると仮定する
と、現在ＯＮとされている電磁弁Ｌ２〜Ｌ５のうち電磁
弁Ｌ２，Ｌ３がＯＦＦされる。即ち、電磁弁Ｌ１〜Ｌ３
がＯＦＦで、電磁弁Ｌ４，Ｌ５がＯＮとされる。これに
より、図１１に示すように第１〜第３番目の下支持板Ｃ
１〜Ｃ３が第２位置で、第４及び第５番目の下支持板Ｃ
４，Ｃ５が第１位置とされ、冷却長を３ｍに調整するこ
とができる。
【００２１】こうして、下支持板を第１又は第２位置に
変えるという簡単な操作で、使用する熱可塑性樹脂に応
じた冷却長を自動的に得ることができる。尚、冷却搬送
終了のため、メイン電源をＯＦＦにしたときは、電磁弁
Ｌ１〜Ｌ５はすべてＯＦＦとされ、これにより下支持板
Ｃ１〜Ｃ５はすべて第２位置に復帰する。前述の実施例
では、温度センサの測定結果に基づき駆動機構を自動的
に作動させて冷却長を調整するようにしたけれども、手
動により下支持板を移動させて、冷却長を調整するよう
にしてもよい。又、前述の実施例では、下支持板Ｃのみ
を移動するようにして第１位置の状態と第２位置の状態
に切り換えたけれども、上支持板Ｂのみを移動するよう
にして第１位置の状態と第２位置の状態に切り換えても
よく、更に上支持板Ｂ及び下支持板Ｃを共に移動するよ
うにして第１位置の状態と第２位置の状態に切り換える
ようにしてもよい。
変えるという簡単な操作で、使用する熱可塑性樹脂に応
じた冷却長を自動的に得ることができる。尚、冷却搬送
終了のため、メイン電源をＯＦＦにしたときは、電磁弁
Ｌ１〜Ｌ５はすべてＯＦＦとされ、これにより下支持板
Ｃ１〜Ｃ５はすべて第２位置に復帰する。前述の実施例
では、温度センサの測定結果に基づき駆動機構を自動的
に作動させて冷却長を調整するようにしたけれども、手
動により下支持板を移動させて、冷却長を調整するよう
にしてもよい。又、前述の実施例では、下支持板Ｃのみ
を移動するようにして第１位置の状態と第２位置の状態
に切り換えたけれども、上支持板Ｂのみを移動するよう
にして第１位置の状態と第２位置の状態に切り換えても
よく、更に上支持板Ｂ及び下支持板Ｃを共に移動するよ
うにして第１位置の状態と第２位置の状態に切り換える
ようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
トランドを上下搬送ベルト方式で冷却長搬送させ、かつ
そのベルト長が一定とされるものにおいて、冷却長の調
整を、簡単な操作で、かつ簡単な構造で実現することが
できる。従って、使用する熱可塑性樹脂に応じた冷却長
を得ることができ、その後のストランドの切断等の処理
を円滑に行うことができる。
トランドを上下搬送ベルト方式で冷却長搬送させ、かつ
そのベルト長が一定とされるものにおいて、冷却長の調
整を、簡単な操作で、かつ簡単な構造で実現することが
できる。従って、使用する熱可塑性樹脂に応じた冷却長
を得ることができ、その後のストランドの切断等の処理
を円滑に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を簡略化した斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図４】本発明の一実施例の上支持板の平面図である。
【図５】本発明の一実施例の第１位置の状態における上
下支持板の断面図である。
下支持板の断面図である。
【図６】本発明の一実施例の第２位置の状態における上
下支持板の断面図である。
下支持板の断面図である。
【図７】本発明の一実施例の冷却長調整を行う制御部構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施例の変換テーブルの記録状態を
模式化した図である。
模式化した図である。
【図９】本発明の一実施例の冷却長調整のための制御動
作を示すフローチャートである。
作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施例の冷却長調整された上下支
持板の配列状態を簡略化した図である。
持板の配列状態を簡略化した図である。
【図１１】本発明の一実施例の冷却長調整された上下支
持板の配列状態を簡略化した図である。
持板の配列状態を簡略化した図である。
１…ダイヘッド、３Ａ，３Ｂ…上搬送ベルト、４…下搬
送ベルト、４Ａ…下搬送ベルトの上張架部分、１５…切
断機、１６…チップ、１７…透孔、２３ａ，２３ｂ…排
水孔、３３…演算制御回路、Ａ…冷却搬送部、Ｂ１〜Ｂ
５…上支持板、Ｃ１〜Ｃ５…下支持板、Ｄ１〜Ｄ５…単
動シリンダ、Ｌ１〜Ｌ５…電磁弁、Ｋ１…第１の温度セ
ンサ、Ｋ２…第２の温度センサ、Ｓ…ストランド列。
送ベルト、４Ａ…下搬送ベルトの上張架部分、１５…切
断機、１６…チップ、１７…透孔、２３ａ，２３ｂ…排
水孔、３３…演算制御回路、Ａ…冷却搬送部、Ｂ１〜Ｂ
５…上支持板、Ｃ１〜Ｃ５…下支持板、Ｄ１〜Ｄ５…単
動シリンダ、Ｌ１〜Ｌ５…電磁弁、Ｋ１…第１の温度セ
ンサ、Ｋ２…第２の温度センサ、Ｓ…ストランド列。
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂を複数個のノズルを有するダ
イヘッドからストランド状に吐出し、この吐出されたス
トランドを冷却水に浸漬させ、冷却水を伴ったストラン
ドを上下搬送ベルト間に挟持して冷却しながら搬送し切
断機に導いてチップを形成するものにおいて、前記下搬
送ベルトが多数の透孔を有するメッシュ状に形成され、
この下搬送ベルトの上張架部分の下部には、上下一対の
支持板が、下支持板上に上支持板が載置された状態で、
下搬送ベルトの始端から終端にわたって並設され、上下
支持板には、冷却水を排出するための多数の排水孔が形
成されており、上下支持板の少なくとも一方が、上支持
板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通する第１位置
と、上支持板の排水孔と下支持板の排水孔とが連通しな
い第２位置とに移動自在とされていることを特徴とする
ストランドの冷却長調整装置。 - 【請求項２】上下支持板のうちの移動自在とされるもの
を、作動する作動機構を備えた請求項１記載のストラン
ドの冷却長調整装置。 - 【請求項３】温度センサと、温度センサの測定結果に基
づきストランドの冷却長を算出して、この算出された冷
却長に対応して前記作動機構を制御する制御部と、を備
えた請求項２記載のストランドの冷却長調整装置。 - 【請求項４】前記温度センサは、冷却後のストランドの
表面温度を測定する第１の温度センサと、チップの表面
温度を測定する第２の温度センサである請求項３記載の
ストランドの冷却長調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055789A JPH0780179B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | ストランドの冷却長調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055789A JPH0780179B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | ストランドの冷却長調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269511A JPH04269511A (ja) | 1992-09-25 |
| JPH0780179B2 true JPH0780179B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13008680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055789A Expired - Lifetime JPH0780179B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | ストランドの冷却長調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780179B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018003773A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-07-05 | Dic株式会社 | ペレット製造装置およびそれを用いるペレットの製造方法 |
| WO2018008636A1 (ja) | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Dic株式会社 | ペレット製造装置およびペレット製造方法 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3055789A patent/JPH0780179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04269511A (ja) | 1992-09-25 |
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