JPH0780183B2 - 底面排出型粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被粉砕物、例えば産業廃
棄物としてのプラスチック片をリサイクル資源として再
生するために粒状体に粉砕する底面排出型粉砕機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品等の製造時に排出さ
れる廃品としてのプラスチック片は資源として有用なも
のである。しかしながら、プラスチック片の形状がまち
まちでは取扱に不便であり、再資源化にあたっては前も
って当該プラスチック片を粉砕してペレット状とする必
要がある。本出願人においても、先に、被粉砕物として
のプラスチック片を効率良く粉砕する能力に優れた「竪
型粉砕機」の技術を開示している（特願平１−２２３７
２２号）。

【０００３】図５はこの「竪型粉砕機」の要部外観斜視
図である。図において、この竪型粉砕機は、図示しない
上部投入口より粉砕室ａ内に投入された被粉砕物として
のプラスチック片を、回転する回転カッタｂと、この回
転カッタｂと歯合する複数の固定カッタｃ〜ｆとによっ
て粉砕するものである。そして、粉砕されたプラスチッ
ク粉は、回転カッタｂによる遠心力等によって内槽ｇに
形成された多数の排出孔ｈ〜を貫通して排出チャンバｉ
に移動し、次いで、図示しない排出口から排出されるよ
うになっている。この場合、内槽ｇに形成された複数の
排出孔ｈ〜は、その孔の大きさによって排出される粉砕
物の粒度すなわち粒状体の大小を規定する役割をもって
いる。

【０００４】この竪型粉砕機は連続運転が可能であり、
それまでの粉砕機に比べれば粉砕処理の効率もよく、プ
ラスチックの粉砕機としては優れたものである。しかし
ながら、この竪型粉砕機にも解決すべき問題点が残され
ていた。すなわち、粉砕されるプラスチック片が所定の
大きさの粒状体に粉砕されないままに、特に、細長い小
片等が、前記排出孔ｈ，ｈ〜を通り抜けて排出チャンバ
ｉに入り込んでそのまま排出されてしまうことがある。
また、場合によっては当該細長い小片等が前記排出孔
ｈ，ｈ〜に詰まって目詰まりを起こすことがあり、この
ような目詰まり状態のままに装置を稼働させると粉砕の
効率が低下するので、稼働中の装置を適宜停止して目詰
まりの除去を行う必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決すべく創案されたものであり、投入される被粉砕
物の形状等に係わりなく所定の大きさの粒状体に粉砕す
ることができ、粉砕漏れのままに排出されることもな
く、したがって、目詰まり除去のために装置を停止させ
る必要もなくなって効率的にプラスチック片等を粉砕す
ることができる底面排出型粉砕機の提供を目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために、垂直回転軸の周りに所定の間隔を隔てて
これを囲繞して、投入口より投入された被粉砕物を粉砕
処理するための粉砕室およびこの粉砕室にて粉砕されて
粒状体となった粉砕物を排出する排出室を区画するとと
もにこの排出室から前記粉砕物を外部に排出するための
排出口を備える槽体と、前記垂直回転軸が略中央部に貫
通する状態にて設けられ、粉砕された被粉砕物が落下す
るための複数の細長い落下口が形成されて前記粉砕室と
排出室とを区画する粒度調整板と、前記槽体の粉砕室内
壁に設けられた固定カッタと、前記垂直回転軸に同軸的
にその径方向に位置して設けられ、前記粉砕室内に投入
された被粉砕物を前記固定カッタと歯合することにより
粉砕する回転カッタと、この回転カッタの下方に前記垂
直回転軸と同軸的にその径方向に位置して設けられ、前
記回転カッタの回転と同時に回転して下方に位置する前
記粒度調整板と協同して被粉砕物を所定の粒度にて粉砕
するエンドカッタとを備える構成とするものである。

【０００７】また、投入された被粉砕物を先ず粗粉砕す
るプレカッタを前記回転カッタ上部に配設するととも
に、前記排出室には前記垂直回転軸に固着されて回転す
る羽根状体を配設し、この羽根状体の回転によって前記
粒度調整板の落下口から落下する粉砕物を前記排出口よ
り排出する構成とするものである。

【０００８】

【作 用】垂直回転軸が回転駆動されるとプレカッタ，
回転カッタおよびエンドカッタがそれぞれに回転して被
粉砕物投入の準備が整う。次いで、被粉砕物が投入口か
ら投入されると、この投入された被粉砕物はプレカッタ
によって先ず粗粉砕され、次いで、回転カッタと、この
回転カッタと歯合する固定カッタとによって本格的に粉
砕される。この粉砕によって粒状体となった粉砕物は、
粉砕室底面を画する粒度調整板に形成された複数の落下
口より落下するが、この落下の際に、粒度調整板とエン
ドカッタとの協同によって最終的な粉砕を受ける。この
最終的な粉砕時に、粒度調整板に形成された落下孔の長
手方向に直交する孔の幅に応じた大きさの粒状体に粉砕
されて排出される。

【０００９】また、前記粒度調整板の落下口より落下し
た粉砕された粒状体は回転する羽根状体、すなわち排出
用回転羽根による風力あるいは回転力によって前記排出
口に導かれて外部に排出される。このように、プラスチ
ック片の投入から粉砕を経て排出までの処理を効率よく
行うことができる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明に係る底面排出型粉砕機の外観斜視
図、図２は要部側面断面図、図３は粉砕処理部の構成を
示す拡散展開図である。図において、この底面排出型粉
砕機１は被粉砕物投入部２，この投入された被粉砕物を
粉砕処理する粉砕処理部３，この粉砕処理部３にて粉砕
処理された被粉砕物を排出する排出部４，前記粉砕処理
部３および排出部４を駆動する駆動部５、そしてこれら
を支える基台部６より概略構成されている。

【００１１】被粉砕物投入部２は、下方が開放されかつ
その開放端部に沿って取付フランジ７が一体に形成され
た前記槽体として箱状体に形成されており、この被粉砕
物投入部２の上部には被粉砕物を投入するためのホッパ
状の投入口８を有している。また、この被粉砕物投入部
２の内面９，１０には、先端部が下方に傾斜しつつ延出
する被投入物の案内板１１ａ，１１ｂがそれぞれ取付け
高さを違えて取付けられており、前記投入口８より投入
された被粉砕物を下方の粉砕室１２にスムーズに案内す
るとともにこの粉砕室１２で粉砕されている粉砕物が跳
ねて上方に飛び出るのを防ぐための防護板となってい
る。

【００１２】この被粉砕物投入部２は、蝶番部１３にて
連結されて後述する粉砕処理部３部分から開口するよう
になっている。すなわち、取付フランジ７の半径外方向
の一端に、この半径外方向に延出する蝶番突出部１３ａ
を有するとともに、この蝶番突出部１３ａの両側が下方
へ折れ曲げられて蝶番係合部１３ｂ，１３ｃを形成して
いる。また、取付フランジ７の半径外方向の他端には、
平面形状コ字状の締付用突出部１４ａ，１４ｂが形成さ
れている。

【００１３】粉砕処理部３は前記槽体として外形が筒状
体に形成されており、この筒状体の側部外面の一端には
係合突出部１６ａ，１６ｂが形成されて、前記蝶番係合
部１３ｂ，１３ｃに係合ネジ１５ａ，１５ｂにて係合し
て蝶番部１３となっている。また、粉砕処理部３の前記
筒状体の側部外面他端の前記締付用突出部１４ａ，１４
ｂに対応する位置には、締付具支持部１７ａ，１７ｂが
突出して形成されるとともに、この締付具支持部１７
ａ，１７ｂ間に支軸１８が差し渡され、この支軸１８に
締付具１９が回動自在に取付けられている。そして、こ
の締付具１９を回動させ、回転締付部１９ａ部分を前記
締付用突出部１４ａ，１４ｂ間上に位置させて当該回転
締付部１９ａを回転させることにより、この回転締付部
１９ａ内に組み込まれている図示しないネジ部の作用に
よって締付用突出部１４ａ，１４ｂを上方から締付け、
この締付けにより、被粉砕物投入部２は粉砕処理部３上
に同軸的に固定されて連結される。

【００１４】粉砕処理部３の粉砕室１２には、その内壁
２０に、固定カッタ２１ａ〜２１ｅが取付けネジによっ
て固定され、またこの粉砕室１２の底部には後に詳述す
る排出部４とを区画する、中心部より放射状に複数の細
長い落下孔２２ａ〜が形成された粒度調整板２２が配設
されている。

【００１５】この粒度調整板２２によって区画される粉
砕室１２の略中央部には、キー２３ａが打ち込まれる垂
直回転軸２３が延出しており、プラスチック片を粉砕す
るためのカッタ類が取付けられるようになっている。す
なわち、図３の拡散展開図に示すように、上方より、プ
レカッタ２４，回転カッタ２５，エンドカッタ２６の順
にてボルト２７によって前記垂直回転軸２３に締付けら
れ固着される。

【００１６】先ず、プレカッタ２４は、細長い板状体で
形成され、その略中央部にはボルト孔２４ａが穿孔され
るとともに、長手方向両先端部分が上方に折り曲げられ
た形状をなしており、取付けられる垂直回転軸２３の回
転によって回転して、前記投入口８より投入されて案内
板１１ａ，１１ｂを介して落下するプラスチック片の粗
粉砕を行う。

【００１７】回転カッタ２５は、その本体部分は全体的
に厚みを持った菱形をなし、この菱形の中央部に前記垂
直回転軸２３が挿通する挿通孔２５ａが形成されてい
る。また、菱形の長手方向両端の側面部には、粉砕刃２
５ｂ，２５ｃがボルト２５ｄによってその取付け位置が
微調整可能に固定されている。この粉砕刃２５ｂ，２５
ｃ部分が前記固定カッタ２１ａ〜２１ｅと歯合すること
により、前記プレカッタ２４によって粗粉砕されたプラ
スチック片の本格的な粉砕を行う。

【００１８】エンドカッタ２６は、細長い板状体であ
り、その中央部には垂直回転軸２３の挿通孔２６ａが形
成されている。またこの細長い板状体の幅方向側面に
は、それぞれ回転方向に作用する刃部２６ｂ，２６ｃが
形成されており、回転により、その下部に２ミリ程度の
間隙を保って配設されている粒度調整板２２と協同して
プラスチック片の粉砕を行う。この場合、前記のように
先ず、プレカッタ２４で粗粉砕が行われ、ついで、回転
カッタ２５と固定カッタ２１ａ〜２１ｅとによって本格
的な粉砕が行われ、この状態において粒状体となった粉
砕物は下方に位置する粒度調整板２２に形成された複数
の落下孔２２ａ〜から排出室２８に落下しようとする
が、この落下時にエンドカッタ２６と粒度調整板２２と
の協同による粉砕によって最終的に所定の大きさの粒状
態に粉砕されて排出される。

【００１９】このエンドカッタ２６と、粒度調整板２２
とによって粉砕を行い、粉砕物を下方に排出する構成は
本願の優れた独創性を示すものである。すなわち、本願
は、粉砕室周面を構成する多数の排出孔が設けられた内
槽（通常、スクリーンまたはパンチングメタル板と称さ
れる部分）から粉砕物を排出し、かつ、当該排出孔の大
小によって粒度すなわち粉砕物の粒状体の大小を決定す
る従来の構成（前記図５参照）を採る限り、被粉砕物の
粉砕漏れ排出や、前記内槽部分の目詰まり発生を無くす
のが難しい事実を踏まえ、粉砕物を下方に排出し、この
下方への排出時に前記エンドカッタ２６と、放射状に細
長い複数の落下孔２２ａ〜が形成された粒度調整板２２
との協同による粉砕を行うことによって粉砕漏れのまま
に排出されることがなくなるとともに、この細長い落下
孔２２ａ〜の孔の幅、すなわちこの孔の長手方向に直交
する孔の幅を変えることによって粉砕されて排出される
粉砕物の粒度すなわち粒状体の大小を任意に決定するこ
とができることを多くの試作，実験によって確認したも
のである。すなわち、粒度調整板２２に形成する落下孔
を、丸孔や角孔とする等の試作，実験では当該孔よりの
粉砕物の落下がスムースでなく、熱の発生によって粉砕
物が溶融する等の試行錯誤の結果、前記のように、落下
孔を放射状の長孔とすることによって問題を解決したも
のである。

【００２０】また、図４のＡ図は、同Ｂ図に示す前記粒
度調整板２２に形成されている落下孔２２ａのａ─ａ部
分の矢視断面図であるが、この図に示すように、孔上面
の淵部分２２ｂ，２２ｃにおいて、当該孔２２ａ上面を
回転する前記エンドカッタ２６が先に到達する孔の淵２
２ｂ部分は、当該淵部分が斜めにカットされている。す
なわち、このカット部分が無くとも粉砕は支障なく可能
であるが、この部分を斜めにカットすることによって被
粉砕物の引っ掛かりが良くなり、粉砕の効率が高まるこ
とが試作，実験によって確認している。

【００２１】排出部４は、図２の断面図に示すように、
前記粒度調整板２２の複数の落下孔２２ａ〜から排出室
２８内に落下した粉砕物を排出用回転羽根２９によって
排出導路３０に導いて排出するものである。すなわち、
この排出部４は、円筒形状の槽体内部の排出室２８の略
中央部に連結部材３１が配設されて、上方の前記垂直回
転軸２３と下方のモータ回転軸３２とを連結している。
また、前記排出用回転羽根２９はその中心部分が連結部
材３１を囲繞してこの部分がボルト２９ａによって固定
されるとともにアーム２９ｂ，２９ｃによって半径方向
に延出し、その先端部分に、排出室２８の内壁２８ａに
上下に位置して直交する羽根状部材２９ｄ，２９ｅが取
付けられている。３３ａはこの連結部材３１の回転を支
えるベアリングであり、３３ｂはベアリング受けであ
る。

【００２２】駆動部５は、図示しない駆動用モータを内
蔵し、この駆動用モータの回転軸３２（図２参照）は前
記連結部材３１を介して前記垂直回転軸２３に連結され
ている。そして、駆動部５の駆動によって前記プレカッ
タ２４，回転カッタ２５，エンドカッタ２６がそれぞれ
に回転し前記のようにプラスチック片の粉砕を行う。図
１に示す符号５ａは装置の始動および停止用釦を有する
電源スイッチ部であり、５ｂは電源線である。

【００２３】基台部６は、装置全体の安定性を保つため
に、広めの板状部材６ａ上に前記槽体を立設する形とな
っている。また、この板状部材６ａの四隅にはローラを
有する足部６ｂ〜６ｅが取付けられて容易に移動が可能
となっている。

【００２４】以上のように構成される底面排出型粉砕機
１において、先ず、電源スイッチ部５ａの装置始動釦を
押釦し、図示しないモータを回転させて装置を始動させ
る。この始動により連結部材３１を介して垂直回転軸２
３が回転する。この垂直回転軸２３の回転によって、プ
レカッタ２４，回転カッタ２５，エンドカッタ２６が回
転して粉砕の準備が整う。このような状態において、投
入口８より被粉砕物としてのプラスチック片が投入され
ると、このプラスチック片は案内板１１ａ，１１ｂを通
り抜けて落下し、先ず、プレカッタ２４によって粗粉砕
を受ける。この粗粉砕を受けたプラスチック片は粉砕室
１２内に導入され、固定カッタ２１ａ〜２１ｅと回転カ
ッタ２５との歯合による粉砕が行われる。

【００２５】この粉砕が行われれたプラスチック片は、
粉砕室１２底部を画する粒度調整板２２に形成された複
数の落下口２２ａ〜を通過して排出室２８に落下する。
この落下孔２２ａ〜から落下する際に、粒度調整板２２
と、回転するエンドカッタ２６との協同による最終的な
粉砕が行われる。この粉砕によって、粉砕物は当該粒度
調整板２２に形成された落下孔２２ａの孔の幅の広狭に
応じた大きさの粒状体に粉砕されて下方の排出室２８に
落下する。

【００２６】排出室２８に落下した粉砕物は、排出用回
転羽根２９の回転によって排出導路３０に導かれ、外部
に排出される。

【００２７】

【発明の効果】以上説明のように本発明は、プレカッタ
による粉砕と回転カッタによる粉砕とは別に、エンドカ
ッタと複数の落下孔が形成された粒度調整板の落下孔エ
ッジとによるいわば摺りばち効果による粉砕を行う構成
とすることにより、投入される被粉砕物の形状等に係わ
りなく所定の大きさの粒状体に粉砕することができ、投
入された被粉砕物が粉砕漏れのままに排出されることも
なくなる。したがって、被粉砕物が排出孔で目詰まりを
おこすこともなくなることから目詰まり除去のために装
置を停止する必要がなく、極めて効率的にプラスチック
片等を粉砕することができる底面排出型粉砕機を実現す
ることができる。また、排出室に配設された排出用回転
羽根の回転によって粉砕物の排出を行う構成とすること
により、排出室内に粉砕物が滞ることなく排出をスムー
ズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る底面排出型粉砕機の外観斜視図で
ある。

【図２】要部側面断面図である。

【図３】粉砕処理部の構成を示す拡散展開図である。

【図４】本図のＢ図は粒度調整板に形成された複数の落
下孔の１の、上方よりの描写図であり、同Ａ図はＢ図の
ａ−ａ線矢視断面図である。

【図５】従来例における竪型粉砕機の要部外観斜視図で
ある。

【符号の説明】

１・・・底面排出型粉砕機 ２・・・被粉砕物投入部 ３・・・粉砕処理部 ４・・・排出部 ５・・・駆動部 ６・・・基台部 ８・・・投入口 １１ａ・案内板 １１ｂ・案内板 １２・・粉砕室 ２１ａ〜２１ｅ・固定カッタ ２２・・粒度調整板 ２２ａ〜・落下口 ２３・・垂直回転軸 ２４・・プレカッタ ２５・・回転カッタ ２５ｂ，２５ｃ・粉砕刃 ２６・・エンドカッタ ２８・・排出室 ２９・・排出用回転羽根 ３０・・排出導路 ３２・・モータ回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直回転軸の周りに円筒空間を形成して
   投入口より投入された被粉砕物を粉砕処理するための粉
   砕室およびこの粉砕室で粉砕されて粒状体となった粉砕
   物を排出するための排出室を区画するとともにこの排出
   室から前記粉砕物を外部に排出する排出口を備える槽体
   と、 前記垂直回転軸が略中央部に貫通する状態にて設けら
   れ、粉砕物が落下する複数の細長い落下口が形成されて
   前記粉砕室と排出室とを区画する粒度調整板と、 前記槽体の粉砕室内壁に設けられた固定カッタと、 前記垂直回転軸に同軸的にその径方向に位置して設けら
   れ、前記粉砕室内に投入された被粉砕物を前記固定カッ
   タと歯合することにより粉砕する回転カッタと、 この回転カッタの下方に前記垂直回転軸と同軸的にその
   径方向に位置して設けられ、前記回転カッタの回転と同
   時に回転して下方に位置する前記粒度調整板と協同して
   被粉砕物を所定の粒度にて粉砕するエンドカッタとを備
   えたことを特徴とする底面排出型粉砕機。
2. 【請求項２】 投入された被粉砕物を粗粉砕するプレカ
   ッタを前記回転カッタ上部に配設するとともに前記排出
   室には前記垂直回転軸に固着されて回転する羽根状体を
   配設し、この羽根状体の回転によって前記粒度調整板の
   落下口から落下する粉砕物を前記排出口より排出するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１記載の底面排出型粉
   砕機。