JPH0780184B2 - プラスチック廃材微粉砕機における除電装置 - Google Patents
プラスチック廃材微粉砕機における除電装置Info
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- JPH0780184B2 JPH0780184B2 JP16529092A JP16529092A JPH0780184B2 JP H0780184 B2 JPH0780184 B2 JP H0780184B2 JP 16529092 A JP16529092 A JP 16529092A JP 16529092 A JP16529092 A JP 16529092A JP H0780184 B2 JPH0780184 B2 JP H0780184B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化ブラ
スチック）廃材等のプラスチック廃材を再利用するため
微粉砕するプラスチック廃材微粉砕機において、微粉砕
するが故に生ずる静電気を除電する除電装置に関する。
スチック）廃材等のプラスチック廃材を再利用するため
微粉砕するプラスチック廃材微粉砕機において、微粉砕
するが故に生ずる静電気を除電する除電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般のプラスチック廃材について
は種々の処理方法が提案されているが、ＦＲＰ廃材につ
いてはその強度が通常のプラスチック廃材に比べはるか
に高いため、適当な処理機がなかった。ところが最近、
ＦＲＰ廃材を予め所定寸法以内に裁断してから、微粉砕
機で切削するように微細に粉砕し、セパレータでオーバ
ーサイズの残材を分離した後、アンダーサイズのものを
該セパレータから微粉収集機へ輸送して微粉末だけを分
離収集するＦＲＰ廃材微粉砕機が開発され、経済性や再
利用性が高いなど多くの利点があることから脚光を浴び
ている。
は種々の処理方法が提案されているが、ＦＲＰ廃材につ
いてはその強度が通常のプラスチック廃材に比べはるか
に高いため、適当な処理機がなかった。ところが最近、
ＦＲＰ廃材を予め所定寸法以内に裁断してから、微粉砕
機で切削するように微細に粉砕し、セパレータでオーバ
ーサイズの残材を分離した後、アンダーサイズのものを
該セパレータから微粉収集機へ輸送して微粉末だけを分
離収集するＦＲＰ廃材微粉砕機が開発され、経済性や再
利用性が高いなど多くの利点があることから脚光を浴び
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このＦＲＰ廃
材微粉砕機はＦＲＰ廃材を微粉砕機で微細に粉砕した後
セパレータへ送って分離をし、更に微粉収集機へ送って
収集するため、粉体流動により静電気が発生しやすく、
爆発の危険性があった。また、粉砕されたプラスチック
及び寸断されたガラス繊維が静電気力で固結し、分離性
能や収集性能が低下したり、微粉砕機とセパレータとの
間、及びセパレータと微粉収集機との間の輸送性能が悪
くなる問題があった。
材微粉砕機はＦＲＰ廃材を微粉砕機で微細に粉砕した後
セパレータへ送って分離をし、更に微粉収集機へ送って
収集するため、粉体流動により静電気が発生しやすく、
爆発の危険性があった。また、粉砕されたプラスチック
及び寸断されたガラス繊維が静電気力で固結し、分離性
能や収集性能が低下したり、微粉砕機とセパレータとの
間、及びセパレータと微粉収集機との間の輸送性能が悪
くなる問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、例えば上記のよ
うなＦＲＰ廃材微粉砕機において、静電気を効率よく除
電できるようにして、爆発の危険性を除くと共に、分離
性能や収集性能や輸送性を向上させることにある。
うなＦＲＰ廃材微粉砕機において、静電気を効率よく除
電できるようにして、爆発の危険性を除くと共に、分離
性能や収集性能や輸送性を向上させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
廃材を微粉砕機で微細に粉砕した後、第１の輸送パイプ
を通じてセパレータへ輸送してオーバーサイズの残材を
分離し、更にアンダーサイズのものを該セパレータから
第２の輸送パイプを通じて微粉収集機へ輸送して微粉末
だけを収集するプラスチック廃材微粉砕機において、次
のような構造を付加したものである。
廃材を微粉砕機で微細に粉砕した後、第１の輸送パイプ
を通じてセパレータへ輸送してオーバーサイズの残材を
分離し、更にアンダーサイズのものを該セパレータから
第２の輸送パイプを通じて微粉収集機へ輸送して微粉末
だけを収集するプラスチック廃材微粉砕機において、次
のような構造を付加したものである。
【０００６】すなわち、複数の放電針をリング状絶縁ホ
ルダに放射状に配設し、各放射針を放電孔内にそれぞれ
臨ませ、各放電孔からリング状絶縁ホルダ内へエアーを
噴入する除電器を、前記第１の輸送パイプ、及び前記第
２の輸送パイプにそれぞれ連結し、リング状絶縁ホルダ
を輸送経路の一部とする。
ルダに放射状に配設し、各放射針を放電孔内にそれぞれ
臨ませ、各放電孔からリング状絶縁ホルダ内へエアーを
噴入する除電器を、前記第１の輸送パイプ、及び前記第
２の輸送パイプにそれぞれ連結し、リング状絶縁ホルダ
を輸送経路の一部とする。
【０００７】リング状絶縁ホルダに、放電孔に連通する
共通のリング状エアーチャンバを形成し、また該絶縁ホ
ルダの内周面に、放電孔にそれぞれ一致するエアー噴入
口を有するアースリングを設けると良い。
共通のリング状エアーチャンバを形成し、また該絶縁ホ
ルダの内周面に、放電孔にそれぞれ一致するエアー噴入
口を有するアースリングを設けると良い。
【０００８】
【作用】各除電器において、放射状に配設された放射針
に高電圧を印加すると、そのそれぞれにつきコロナ放電
が起こり、その放電により生じたイオンがエアーと共に
イオン風となって放射孔から輸送経路中へ噴入される。
従って、微粉砕機で微細に粉砕された廃材は、セパレー
タへ輸送される際にその輸送経路の周囲から吹込まれる
イオン風によって除電され、また該セパレータから微粉
収集機へ輸送される際にも同様にイオン風によって除電
される。
に高電圧を印加すると、そのそれぞれにつきコロナ放電
が起こり、その放電により生じたイオンがエアーと共に
イオン風となって放射孔から輸送経路中へ噴入される。
従って、微粉砕機で微細に粉砕された廃材は、セパレー
タへ輸送される際にその輸送経路の周囲から吹込まれる
イオン風によって除電され、また該セパレータから微粉
収集機へ輸送される際にも同様にイオン風によって除電
される。
【０００９】微粉砕機を出た後及びセパレータを出た後
の断面積が小さくなる輸送経路中で、その全周からイオ
ン風を吹き付けて除電するため、効率の良い除電を行
え、また除電器の保守も容易である。
の断面積が小さくなる輸送経路中で、その全周からイオ
ン風を吹き付けて除電するため、効率の良い除電を行
え、また除電器の保守も容易である。
【００１０】以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１及び図２はＦＲＰ廃材を微粉砕する
ＦＲＰ廃材微粉砕機の一例を示す。このＦＲＰ廃材微粉
砕機は、微粉砕機１とセパレータ２と微粉収集機３とか
らなり、ＦＲＰ廃材を予め所定寸法以内に裁断してから
微粉砕機１へ投入して切削するように微細に粉砕し、該
微粉砕機１から第１の輸送パイプ４を通じてセパレータ
２へ輸送してオーバーサイズの残材を分離した後、アン
ダーサイズのものをセパレータ２から第２の輸送パイプ
５を通じて微粉収集機３へ輸送して微粉末だけを分離収
集する構造になっている。
細に説明する。図１及び図２はＦＲＰ廃材を微粉砕する
ＦＲＰ廃材微粉砕機の一例を示す。このＦＲＰ廃材微粉
砕機は、微粉砕機１とセパレータ２と微粉収集機３とか
らなり、ＦＲＰ廃材を予め所定寸法以内に裁断してから
微粉砕機１へ投入して切削するように微細に粉砕し、該
微粉砕機１から第１の輸送パイプ４を通じてセパレータ
２へ輸送してオーバーサイズの残材を分離した後、アン
ダーサイズのものをセパレータ２から第２の輸送パイプ
５を通じて微粉収集機３へ輸送して微粉末だけを分離収
集する構造になっている。
【００１１】このようなＦＲＰ廃材微粉砕機において、
本発明は、第１の輸送パイプ４による輸送経路中、及び
第２の輸送パイプ５による輸送経路中にそれぞれ除電器
６を配設し、これら輸送経路の途中において除電する。
本発明は、第１の輸送パイプ４による輸送経路中、及び
第２の輸送パイプ５による輸送経路中にそれぞれ除電器
６を配設し、これら輸送経路の途中において除電する。
【００１２】図３及び図４に除電器６の一例を示す。こ
の除電器６はリング状絶縁ホルダ７を本体とする１つの
ユニットとなっている。この絶縁ホルダ７の外周面に
は、その軸線方向に少し離れて並行する２つの凹溝８が
設けられ、これら凹溝８は、共通の気密カバー９で覆わ
れて２つの並行するエアーチャンバ１０を形成してい
る。絶縁ホルダ７の両側面には金属板によるリング状の
側面カバー１１，内周面には、該側面カバー１１と一体
の内面カバーであるアースリング１２が付着されてい
る。
の除電器６はリング状絶縁ホルダ７を本体とする１つの
ユニットとなっている。この絶縁ホルダ７の外周面に
は、その軸線方向に少し離れて並行する２つの凹溝８が
設けられ、これら凹溝８は、共通の気密カバー９で覆わ
れて２つの並行するエアーチャンバ１０を形成してい
る。絶縁ホルダ７の両側面には金属板によるリング状の
側面カバー１１，内周面には、該側面カバー１１と一体
の内面カバーであるアースリング１２が付着されてい
る。
【００１３】また、絶縁ホルダ７には、その各凹溝８の
底面から絶縁ホルダ７の内周面へ貫通する多数の放電孔
１３が、各凹溝８につき所定の間隔で放射状に設けられ
ている。従って、放電孔１３は円周方向に放射状に配列
し、それが軸線方向に２列あることになる。アースリン
グ１２には放電孔１３と一対一の関係で一致するエアー
噴入口１４が設けられている。
底面から絶縁ホルダ７の内周面へ貫通する多数の放電孔
１３が、各凹溝８につき所定の間隔で放射状に設けられ
ている。従って、放電孔１３は円周方向に放射状に配列
し、それが軸線方向に２列あることになる。アースリン
グ１２には放電孔１３と一対一の関係で一致するエアー
噴入口１４が設けられている。
【００１４】各放電孔１３中に放電エレメント１５が装
着されている。各放電エレメント１５は、絶縁材による
針支持体１６に放電針１７の基端部を埋設してその先端
部を針支持体１６から突出させ、また該針支持体１６
に、その頭部から先端に貫通する細いエアー通路１８を
設けたものである。各放電エレメント１５は、針支持体
１６の頭部１６ａを凹溝８内に残して放電孔１３中に挿
入固定され、放電針１７の尖端は、アースリング１２の
エアー噴入口１４より突出することなくその中央に位置
している。そして、放電針１７は、各凹溝８ごとに放電
エレメント１５の頭部１６ａを貫通している高圧ケーブ
ル１９の心線と接続されている。
着されている。各放電エレメント１５は、絶縁材による
針支持体１６に放電針１７の基端部を埋設してその先端
部を針支持体１６から突出させ、また該針支持体１６
に、その頭部から先端に貫通する細いエアー通路１８を
設けたものである。各放電エレメント１５は、針支持体
１６の頭部１６ａを凹溝８内に残して放電孔１３中に挿
入固定され、放電針１７の尖端は、アースリング１２の
エアー噴入口１４より突出することなくその中央に位置
している。そして、放電針１７は、各凹溝８ごとに放電
エレメント１５の頭部１６ａを貫通している高圧ケーブ
ル１９の心線と接続されている。
【００１５】側面カバー１１には、両エアーチャンバ１
０内に外部からエアーを送入するためのエアー送入口２
０、高圧ケーブル１９を外部へ引出すケーブル引出口２
１、アースリング１２を接地するためのアース端子２２
等が設けられている。
０内に外部からエアーを送入するためのエアー送入口２
０、高圧ケーブル１９を外部へ引出すケーブル引出口２
１、アースリング１２を接地するためのアース端子２２
等が設けられている。
【００１６】このように構成された除電器６は、図１及
び図２において第１の輸送パイプ４の途中、及び第２の
輸送パイプ５の途中に設置してこれらパイプと絶縁ホル
ダ７を接合され、該絶縁ホルダ７の中央の空間２３がこ
れらパイプと連通して搬送経路の一部となるもので、粉
砕されたＦＲＰはこの空間２３を通過する。
び図２において第１の輸送パイプ４の途中、及び第２の
輸送パイプ５の途中に設置してこれらパイプと絶縁ホル
ダ７を接合され、該絶縁ホルダ７の中央の空間２３がこ
れらパイプと連通して搬送経路の一部となるもので、粉
砕されたＦＲＰはこの空間２３を通過する。
【００１７】そこで、各除電器６につき高圧ケーブル１
９を高圧電源に接続して全放電針１７に高電圧を印加す
るとともに、エアーチャンバ１０内にエアーを送入する
と、各放電針１７においてそれとアースリング１２との
間でコロナ放電が起こり、その放電によるイオンが、エ
アーチャンバ１０からエアー通路１８を通じて送られて
くるエアーと共に空間２３中にイオン風となって噴入さ
れる。そのイオン風は空間２３の全周から噴入されるた
め、粉砕されたＦＲＰは該空間２３中を通過する際に全
方向からイオン風を浴びることになり、効率よく除電さ
れる。また、各放電針１７はその周囲からエアーが噴入
されるためＦＲＰから保護される。
９を高圧電源に接続して全放電針１７に高電圧を印加す
るとともに、エアーチャンバ１０内にエアーを送入する
と、各放電針１７においてそれとアースリング１２との
間でコロナ放電が起こり、その放電によるイオンが、エ
アーチャンバ１０からエアー通路１８を通じて送られて
くるエアーと共に空間２３中にイオン風となって噴入さ
れる。そのイオン風は空間２３の全周から噴入されるた
め、粉砕されたＦＲＰは該空間２３中を通過する際に全
方向からイオン風を浴びることになり、効率よく除電さ
れる。また、各放電針１７はその周囲からエアーが噴入
されるためＦＲＰから保護される。
【００１８】なお、各輸送パイプ４・５に除電器６をそ
れぞれ複数ずつ設置すれば、除電効果を一層高めること
ができる。また、本発明は、ＦＲＰ廃材以外の他のプラ
スチック廃材を微粉砕する微粉砕器に対しても上記と同
様にして適用できる。
れぞれ複数ずつ設置すれば、除電効果を一層高めること
ができる。また、本発明は、ＦＲＰ廃材以外の他のプラ
スチック廃材を微粉砕する微粉砕器に対しても上記と同
様にして適用できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、微粉砕されたプラスチ
ック廃材を微粉砕機とセパレータとの間の輸送経路、及
びセパレータと微粉収集機との間の輸送経路のそれぞれ
においてイオン風を吹きつけて除電するため、爆発の危
険性を除くとともに、分離性能や収集性能や輸送性を向
上させることができる。
ック廃材を微粉砕機とセパレータとの間の輸送経路、及
びセパレータと微粉収集機との間の輸送経路のそれぞれ
においてイオン風を吹きつけて除電するため、爆発の危
険性を除くとともに、分離性能や収集性能や輸送性を向
上させることができる。
【００２０】また、微粉砕機を出た後及びセパレータを
出た後の断面積が小さくなる輸送経路中で、その全周か
らイオン風を吹きつけて除電するため、効率の良い除電
を行え、また除電器の保守も容易である。
出た後の断面積が小さくなる輸送経路中で、その全周か
らイオン風を吹きつけて除電するため、効率の良い除電
を行え、また除電器の保守も容易である。
【図１】ＦＲＰ廃材を微粉砕するＦＲＰ廃材微粉砕機全
体の側面図である。
体の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同ＦＲＰ廃材微粉砕機に組み込む除電器の一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図４】同じく一部切欠側面図である。
１ 微粉砕機 ２ セパレータ ３ 微粉収集機 ４ 第１の輸送パイプ ５ ダイ２の輸送パイプ ６ 除電器 ７ 絶縁ホルダ １０ エアーチャンバ １２ アースリング １３ 放電孔 １４ エアー噴射口 １７ 放電針
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 信義 神奈川県川崎市麻生区高石四丁目17番１号 (72)発明者 浅田 俊彦 東京都狛江市東和泉一丁目34番19号 審査官 鴨野 研一 (56)参考文献 特開 昭59−183845（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−48941（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−178918（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチック廃材を微粉砕機で微細に粉砕
した後、第１の輸送パイプを通じてセパレータへ輸送し
てオーバーサイズの残材を分離し、更にアンダーサイズ
のものをセパレータから第２の輸送パイプを通じて微粉
取集機へ輸送して微粉末だけを収集するプラスチック廃
材微粉砕機において、複数の放電針をリング状絶縁ホル
ダに放射状に配設して各放射針を放電孔内にそれぞれ臨
ませ、各放射孔からリング状絶縁ホルダ内へエアーを噴
入する除電器を、前記第１の輸送パイプ、及び前記第２
の輸送パイプにそれぞれ連結し、リング状絶縁ホルダを
輸送経路の一部としたことを特徴とするプラスチック廃
材微粉砕機における除電装置。 - 【請求項２】前記リング状絶縁ホルダに、前記放電孔に
連通する共通のリング状エアーチャンバを形成し、また
該絶縁ホルダの内周面に、放電孔にそれぞれ一致するエ
アー噴入口を有するアースリングを設けたことを特徴と
する請求項１に記載のプラスチック廃材微粉砕機におけ
る除電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529092A JPH0780184B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プラスチック廃材微粉砕機における除電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529092A JPH0780184B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プラスチック廃材微粉砕機における除電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623750A JPH0623750A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0780184B2 true JPH0780184B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15809522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16529092A Expired - Fee Related JPH0780184B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | プラスチック廃材微粉砕機における除電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780184B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4522930A4 (en) * | 2022-05-11 | 2026-05-27 | N Indu C | STATIC LOAD REDUCTION SYSTEM |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5950963B2 (ja) * | 2014-05-21 | 2016-07-13 | 独立行政法人労働安全衛生総合研究所 | 粉体の除電装置 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP16529092A patent/JPH0780184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4522930A4 (en) * | 2022-05-11 | 2026-05-27 | N Indu C | STATIC LOAD REDUCTION SYSTEM |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623750A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |