JPH0780281A - セラミック中空体粒子の製造法 - Google Patents
セラミック中空体粒子の製造法Info
- Publication number
- JPH0780281A JPH0780281A JP18914693A JP18914693A JPH0780281A JP H0780281 A JPH0780281 A JP H0780281A JP 18914693 A JP18914693 A JP 18914693A JP 18914693 A JP18914693 A JP 18914693A JP H0780281 A JPH0780281 A JP H0780281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- ceramic powder
- ceramic
- core
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007771 core particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材粒子に所定厚みのセラミック粉を被覆さ
せる工程が、１工程、１製造装置で、短時間に行うこと
ができるセラミック中空体粒子の製造法を提供する。 【構成】 有機物芯材粒子の表面にバインダーを介して
セラミック粉を被覆させる工程を含むセラミック中空体
粒子の製造法において、所定径の球状有機物芯材粒子１
１にセラミック粉２１を所定厚みに被覆させる工程が、
前記芯材粒子１１の所定量全量を流動させて、それに有
機物又は無機物又は両者からなる所定量のバインダー液
３１を噴射すると共に、所定量のセラミック粉２１を供
給することからなるもの。
せる工程が、１工程、１製造装置で、短時間に行うこと
ができるセラミック中空体粒子の製造法を提供する。 【構成】 有機物芯材粒子の表面にバインダーを介して
セラミック粉を被覆させる工程を含むセラミック中空体
粒子の製造法において、所定径の球状有機物芯材粒子１
１にセラミック粉２１を所定厚みに被覆させる工程が、
前記芯材粒子１１の所定量全量を流動させて、それに有
機物又は無機物又は両者からなる所定量のバインダー液
３１を噴射すると共に、所定量のセラミック粉２１を供
給することからなるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱材、濾過材その他
に使用されるセラミック中空体粒子の製造法に関する。
に使用されるセラミック中空体粒子の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、造粒された有機物芯材粒子にバイ
ンダーを介してセラミック粉（耐火原料粉を含む。以下
同じ。）を被覆させ、これらを乾燥させたのち、被覆し
たセラミック粉を焼結してこれらの焼結中空体粒子を製
造する製造法においては、特開平２−２７７５４４号公
報などに記載されているように、、前記芯材粒子にセラ
ミック粉を所定厚みに被覆するためには、（ａ）芯材粒
子にバインダーを塗布し、次いで、（ｂ）セラミック粉
をバインダー塗布面上に付着させ、少なくとも、この２
工程を段階的に繰り返しながら、セラミック粉を所定厚
みに被覆していた。
ンダーを介してセラミック粉（耐火原料粉を含む。以下
同じ。）を被覆させ、これらを乾燥させたのち、被覆し
たセラミック粉を焼結してこれらの焼結中空体粒子を製
造する製造法においては、特開平２−２７７５４４号公
報などに記載されているように、、前記芯材粒子にセラ
ミック粉を所定厚みに被覆するためには、（ａ）芯材粒
子にバインダーを塗布し、次いで、（ｂ）セラミック粉
をバインダー塗布面上に付着させ、少なくとも、この２
工程を段階的に繰り返しながら、セラミック粉を所定厚
みに被覆していた。
【０００３】このため、（ａ）工程と（ｂ）工程とで
は、製造装置を別々にするか、同じ製造装置で行うとき
は、異なる工程管理が必要となり、歩留りの低下やコス
ト高を招く等の欠点を有していた。
は、製造装置を別々にするか、同じ製造装置で行うとき
は、異なる工程管理が必要となり、歩留りの低下やコス
ト高を招く等の欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、芯材粒子に
所定厚みのセラミック粉を被覆させる工程が、１工程、
１製造装置で、短時間に行うことができるセラミック中
空体粒子の製造法を提供するものである。
所定厚みのセラミック粉を被覆させる工程が、１工程、
１製造装置で、短時間に行うことができるセラミック中
空体粒子の製造法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、有機物芯材粒子の表面にバインダーを介し
てセラミック粉を被覆させる工程を含むセラミック中空
体粒子の製造法において、所定径の球状有機物芯材粒子
にセラミック粉を所定厚みに被覆させる工程が、前記芯
材粒子の所定量全量を流動させて、それに有機物又は無
機物又は両者からなる所定量のバインダー液を噴射する
と共に、所定量のセラミック粉を供給することからなる
セラミック中空体粒子の製造法を提供するものである。
成するため、有機物芯材粒子の表面にバインダーを介し
てセラミック粉を被覆させる工程を含むセラミック中空
体粒子の製造法において、所定径の球状有機物芯材粒子
にセラミック粉を所定厚みに被覆させる工程が、前記芯
材粒子の所定量全量を流動させて、それに有機物又は無
機物又は両者からなる所定量のバインダー液を噴射する
と共に、所定量のセラミック粉を供給することからなる
セラミック中空体粒子の製造法を提供するものである。
【０００６】本発明において、芯材粒子は、有機可燃性
物質の球状粒子からなり、できるだけ低い温度で分解す
る物質が好ましい。また、ガス化してセラミック被覆層
を通過する際には、セラミック被覆層を破壊することな
く通過して消失する物質が好ましい。このため発泡スチ
ロール球粒子やポリエチレン球粒子等が使用される。ま
た、芯材粒子は、球径約１〜１０ミリメートルのものが
望ましく、また真円度が高く、球径分布の均一性のもの
が望まれる。
物質の球状粒子からなり、できるだけ低い温度で分解す
る物質が好ましい。また、ガス化してセラミック被覆層
を通過する際には、セラミック被覆層を破壊することな
く通過して消失する物質が好ましい。このため発泡スチ
ロール球粒子やポリエチレン球粒子等が使用される。ま
た、芯材粒子は、球径約１〜１０ミリメートルのものが
望ましく、また真円度が高く、球径分布の均一性のもの
が望まれる。
【０００７】芯材粒子の所定量全量を流動させるために
は、図１に示すような回転容器に所定量全量を入れて回
転させる方法、図２に示すように、容器１Ｂ内に所定量
全量１１Ｂを入れたのち、底部１２Ｂから管１３Ｂの圧
力空気で浮遊させる方法、容器内に所定量全量を入れた
のち、容器自体を振動させる方法などやこれらを組み合
せる方法などが挙げられる。なお、図２において、２Ｂ
はセラミック粉を収容したホッパー、３Ｂはバインダー
液噴霧管である。
は、図１に示すような回転容器に所定量全量を入れて回
転させる方法、図２に示すように、容器１Ｂ内に所定量
全量１１Ｂを入れたのち、底部１２Ｂから管１３Ｂの圧
力空気で浮遊させる方法、容器内に所定量全量を入れた
のち、容器自体を振動させる方法などやこれらを組み合
せる方法などが挙げられる。なお、図２において、２Ｂ
はセラミック粉を収容したホッパー、３Ｂはバインダー
液噴霧管である。
【０００８】バインダー液は、有機物としては、各種セ
ルローズ、ポリビニルアルコール、澱粉、糖蜜、リグニ
ン等の水溶液や、無機物としては、水ガラス、コロイド
アルミナ、コロイドシリカ、各種燐酸等の液状物が使用
される。
ルローズ、ポリビニルアルコール、澱粉、糖蜜、リグニ
ン等の水溶液や、無機物としては、水ガラス、コロイド
アルミナ、コロイドシリカ、各種燐酸等の液状物が使用
される。
【０００９】バインダー液の噴射は、微細な噴霧を生成
させるため、通常はノズルで液滴を生成させるが、回転
による遠心力を利用する場合もある。
させるため、通常はノズルで液滴を生成させるが、回転
による遠心力を利用する場合もある。
【００１０】セラミック粉は、通常、粒度０．０１〜
０．８４ミリメートルの範囲のものが使用され、また、
組成としては、アルミナを７０重量部以上含み、残部が
シリカを主体とするムライト質、アルミナを７０重量部
以上含み、残部がマグネシアを主体とするスピネル質、
シリカを９０重量部以上含む高シリカ質、アルミナを９
０重量部以上含む高アルミナ質、マグネシアを９０重量
部以上含む高マグネシア質、カルシアを９０重量部以上
含む高カルシア質、マグネシアとカルシアの両者を５０
重量部含むドロマイト質、ジルコニアを９０重量部以上
含むジルコニア質およびシリカ、アルミナ、マグネシア
の３成分からなるコージエライト質のものなどの酸化物
セラミックを主成分とするもの、炭化珪素、窒化珪素お
よびサイアロンなどの非酸化物セラミックを主成分とす
るもの、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、あるい
は、この両者を含むものなどが、通常、使用される。
０．８４ミリメートルの範囲のものが使用され、また、
組成としては、アルミナを７０重量部以上含み、残部が
シリカを主体とするムライト質、アルミナを７０重量部
以上含み、残部がマグネシアを主体とするスピネル質、
シリカを９０重量部以上含む高シリカ質、アルミナを９
０重量部以上含む高アルミナ質、マグネシアを９０重量
部以上含む高マグネシア質、カルシアを９０重量部以上
含む高カルシア質、マグネシアとカルシアの両者を５０
重量部含むドロマイト質、ジルコニアを９０重量部以上
含むジルコニア質およびシリカ、アルミナ、マグネシア
の３成分からなるコージエライト質のものなどの酸化物
セラミックを主成分とするもの、炭化珪素、窒化珪素お
よびサイアロンなどの非酸化物セラミックを主成分とす
るもの、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、あるい
は、この両者を含むものなどが、通常、使用される。
【００１１】セラミック粉の供給は、ホッパー等からの
重力落下による方法、圧力空気を介して噴出させる方法
などが挙げられる。
重力落下による方法、圧力空気を介して噴出させる方法
などが挙げられる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例が図１に示されている。直径
３ｍｍの発泡スチロール球粒子１１の１００重量部を回
転造粒機１に投入する。回転造粒機１を始動させ、回転
速度を所定速度に保持すると、投入された発泡スチロー
ル球粒子１１は遠心力により側壁部分で底からの高さが
最高になりながら、皿状の表面を形成しつつ全体として
回転しながらスチロール球粒子１１自身も互いに接触し
つつ個々に転動する。造粒機１の側方上部に設置された
ホッパー２には、予め粒度調整された乾燥したムライト
組成のセラミック粉２１が８０００重量部貯蔵されてお
り、下部の粉末流量調整弁２２を通じ、セラミック粉２
１を回転造粒機１に所定の供給速度で投入する。同時
に、造粒機１の直径方向に設置したバインダー供給管３
の複数のノズル３２からバインダー液３１（ポリビニル
アルコール１％水溶液）１０００重量部を回転しつつあ
る粒子群１１の表面に噴霧速度１〜５ｍｌ／秒の範囲で
調整しながら、噴射する。１〜３分間でスチロール球１
１表面がバインダー液３１で濡らされると共に、セラミ
ック粉２１が付着し、約２０分後にはスチロール球粒子
の表面に所定厚み０．５ミリメートルのセラミック層が
被覆される。セラミック層の被覆が完了すれば、造粒機
１側壁の排出口から造粒物を取り出し、底部が金あみの
乾燥容器に入れる。乾燥前重量は９１００部である。
３ｍｍの発泡スチロール球粒子１１の１００重量部を回
転造粒機１に投入する。回転造粒機１を始動させ、回転
速度を所定速度に保持すると、投入された発泡スチロー
ル球粒子１１は遠心力により側壁部分で底からの高さが
最高になりながら、皿状の表面を形成しつつ全体として
回転しながらスチロール球粒子１１自身も互いに接触し
つつ個々に転動する。造粒機１の側方上部に設置された
ホッパー２には、予め粒度調整された乾燥したムライト
組成のセラミック粉２１が８０００重量部貯蔵されてお
り、下部の粉末流量調整弁２２を通じ、セラミック粉２
１を回転造粒機１に所定の供給速度で投入する。同時
に、造粒機１の直径方向に設置したバインダー供給管３
の複数のノズル３２からバインダー液３１（ポリビニル
アルコール１％水溶液）１０００重量部を回転しつつあ
る粒子群１１の表面に噴霧速度１〜５ｍｌ／秒の範囲で
調整しながら、噴射する。１〜３分間でスチロール球１
１表面がバインダー液３１で濡らされると共に、セラミ
ック粉２１が付着し、約２０分後にはスチロール球粒子
の表面に所定厚み０．５ミリメートルのセラミック層が
被覆される。セラミック層の被覆が完了すれば、造粒機
１側壁の排出口から造粒物を取り出し、底部が金あみの
乾燥容器に入れる。乾燥前重量は９１００部である。
【００１３】
【発明の効果】本発明製造法によれば、芯材粒子に所定
厚みのセラミック粉を被覆させるには、芯材粒子の所定
量の全量を流動させておき、それに所定量のバインダー
液を噴射させると共に、所定量のセラミック粉を供給す
れば、短時間に、一挙に、所定厚みのセラミック被覆層
を有する芯材粒子が、１工程、１製造装置で得られるこ
とになり、工程管理の省略化と歩留りの向上をもたらし
て大巾なコスト安をはかることができる。
厚みのセラミック粉を被覆させるには、芯材粒子の所定
量の全量を流動させておき、それに所定量のバインダー
液を噴射させると共に、所定量のセラミック粉を供給す
れば、短時間に、一挙に、所定厚みのセラミック被覆層
を有する芯材粒子が、１工程、１製造装置で得られるこ
とになり、工程管理の省略化と歩留りの向上をもたらし
て大巾なコスト安をはかることができる。
【図１】本発明製造装置例を示す説明図である。
【図２】別の本発明製造装置例を示す説明図である。
１１ 芯材粒子 ２１ セラミック粉 ３１ バインダー液
Claims (1)
- 【請求項１】 有機物芯材粒子の表面にバインダーを介
してセラミック粉を被覆させる工程を含むセラミック中
空体粒子の製造法において、所定径の球状有機物芯材粒
子にセラミック粉を所定厚みに被覆させる工程が、前記
芯材粒子の所定量全量を流動させて、それに有機物又は
無機物又は両者からなる所定量のバインダー液を噴射す
ると共に、所定量のセラミック粉を供給することからな
るセラミック中空体粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914693A JPH0780281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | セラミック中空体粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914693A JPH0780281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | セラミック中空体粒子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780281A true JPH0780281A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16236197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18914693A Pending JPH0780281A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | セラミック中空体粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740581A4 (en) * | 1994-01-21 | 1999-06-02 | Bruce Nathaniel Gray | MATERIAL IN PARTICLES |
| US6355345B1 (en) | 1997-12-12 | 2002-03-12 | Teijin Limited | Laminate film for preventing glass from shattering |
| KR101383255B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-04-10 | 삼화콘덴서공업주식회사 | 정전식 분말 코팅장치 및 이를 이용한 적층 세라믹 커패시터용 유전체 분말 코팅방법 |
| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270726A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-02 | Kanagawa Pref Gov | 中空球状体の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18914693A patent/JPH0780281A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270726A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-02 | Kanagawa Pref Gov | 中空球状体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740581A4 (en) * | 1994-01-21 | 1999-06-02 | Bruce Nathaniel Gray | MATERIAL IN PARTICLES |
| US6355345B1 (en) | 1997-12-12 | 2002-03-12 | Teijin Limited | Laminate film for preventing glass from shattering |
| KR101383255B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-04-10 | 삼화콘덴서공업주식회사 | 정전식 분말 코팅장치 및 이를 이용한 적층 세라믹 커패시터용 유전체 분말 코팅방법 |
| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jones | Solution and suspension layering | |
| JP5312953B2 (ja) | 微細分散噴霧を生成する噴霧装置、及び同噴霧装置を使用した易流動性噴霧乾燥アルミナ粉末を生成するプロセス | |
| WO2022033267A1 (zh) | 一种雾化芯的制造方法、雾化芯及其电子雾化装置 | |
| CN101429041B (zh) | 耐火轻质颗粒及其制造方法 | |
| JP2008505835A (ja) | 噴霧乾燥プロセスを使用して固体セラミック粒子を生成する方法 | |
| Jones | Air suspension coating for multiparticulates | |
| US12116321B2 (en) | Methods of making honeycomb bodies having inorganic filtration deposits | |
| PL131719B1 (en) | Method of making granules consisting of a core and its envelope | |
| US20030129320A1 (en) | Ceramic shell thermal spray powders and methods of use thereof | |
| JP2000501981A (ja) | 粒状材料を処理するための装置及び方法 | |
| CN110372212A (zh) | 砖坯成膜保湿剂、喷墨打印墨水和装饰胶水及制备方法 | |
| JPH0780281A (ja) | セラミック中空体粒子の製造法 | |
| GB1270020A (en) | Improvements in or relating to spray drying devices and methods for the operation of such devices | |
| CN109550623B (zh) | 一种提高多晶硅铸锭用坩埚内表面粗糙度的方法 | |
| US3684558A (en) | Process of enrobing powder particles | |
| JPS63262453A (ja) | 噴出溶射用のセラミツク−ガラス粒子およびその製法 | |
| JPS63274647A (ja) | セラミックス顆粒の製造方法 | |
| JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
| JPH10216575A (ja) | 造粒装置及び造粒方法 | |
| JP3226809B2 (ja) | 中空顆粒モールドフラックスの製造方法 | |
| CN110271087A (zh) | 蜂窝结构体的制造方法 | |
| US4563566A (en) | Method of manufacturing particles having high surface areas and a particle made by the method | |
| US20250002418A1 (en) | Methods of making honeycomb bodies having inorganic filtration deposits | |
| JP2001129382A (ja) | 微粒子のコーティング方法及び装置 | |
| JP2898535B2 (ja) | 陶磁器用原料の造粒方法 |