JPH0780485A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 好気濾床槽Ｅでの処理負担を増やす事なく脱
窒処理を効率的に行い、さらに、前記嫌気濾床槽Ｎの活
性が低下しないような浄化槽を提供すること。 【構成】 嫌気濾床槽Ｎの下流に、好気濾床槽第１室Ｅ
１、第２室Ｅ２、沈殿槽Ｐを、この順に設けた浄化槽に
おいて、前記好気濾床槽第２室Ｅ２には、流路全域にわ
たる濾材Ｃ２を設けてあり、かつ、前記好気濾床槽第１
室Ｅ１から前記嫌気濾床槽Ｎに被処理水を返送する第一
返送路Ａ１、及び、前記好気濾床槽第２室Ｅ２から前記
好気濾床槽第１室Ｅ１に被処理水を返送する第二返送路
Ａ２を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、嫌気濾床槽の下流に、
好気濾床槽第１室、第２室、沈殿槽を、この順に設けた
浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の浄化槽は、好気濾床槽第
１室、第２室のいずれにおいても、ハニカム状に組立て
た濾材やランダム充填型の濾材を浸漬して並設してい
た。また、このような浄化槽では、好気濾床槽第１室、
好気濾床槽第２室からそれぞれ個別に嫌気処理槽に被処
理水を返送する被処理水返送路を設け、前記好気濾床槽
第１室の被処理液も前記好気濾床槽第２室の被処理水も
同様に、直接前記嫌気濾床槽に返送する構造の浄化槽が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の浄化槽
に、生活排水等を被処理水として供給したとすれば、そ
の被処理水は、嫌気濾床槽において有機物等の成分を嫌
気的生物処理（以下嫌気処理と略称する）で分解され、
さらに、その分解によって被処理水中に生じたアンモニ
ア等の含窒素成分は、好気処理槽に流入して好気的生物
処理（以下好気処理と略称する）で硝酸性窒素に変換さ
れ（以下、硝化と略称する）、その硝化された被処理水
（以下硝化液と略称する）は嫌気濾床槽に返送されるこ
とで嫌気処理によって窒素ガスに変換（以下脱窒と略称
する）、気体として除去されたのち、処理水として下流
に流され、沈殿槽から放流される。また、生活排水等の
被処理水を生物処理する場合には、各濾床の濾材から剥
離した汚泥の浮遊物等の剥離汚泥（以下単に剥離汚泥と
称する）が生じ、好気処理の妨げになるが、上述の従来
の浄化槽は、前記処理水の返送とともに剥離汚泥を嫌気
濾床槽に返送する事が出来るので、前記剥離汚泥を、嫌
気濾床槽に返送し、前記好気濾床槽の処理負担を低減し
ようとするものである。

【０００４】しかし、硝化液を前記嫌気濾床槽で脱窒す
るとともに、剥離汚泥を嫌気濾床槽に返送することで好
気処理は効果的に行えるが、一方、前記好気濾床槽第２
室の溶存酸素量が過多になっている被処理液が前記嫌気
濾床槽に流入するので、前記嫌気濾床槽内の溶存酸素量
が増えやすく、前記嫌気濾床槽の嫌気処理の活性が低下
するという欠点があった。また、好気濾床槽第１室、第
２室からの両被処理水の返送により嫌気濾床槽への流入
量が多くなるので、嫌気濾床槽から発生した剥離汚泥
が、前記好気濾床槽第１室に流入しやすくなり、そのた
めに、前記好気濾床槽第１室でのＢＯＤが増え、前記好
気濾床槽第１室での被処理水の処理負担が増加すると共
に、前記好気濾床槽第２室へも、剥離汚泥量が多く、か
つ、ＢＯＤの高い（処理負担の高い）被処理水が流入し
やすく、前記好気濾床槽第２室での剥離汚泥の割合が高
くなり、好気濾床槽第２室での硝化能力が低下し易い。

【０００５】また、前記好気濾床槽第２室に流入した剥
離汚泥は沈殿槽内で沈殿して浄化槽外へ放流されない構
成になっているものの、沈殿槽に大量の剥離汚泥が蓄積
され、浄化槽に被処理水が一度に大量に供給された場合
には、剥離汚泥が浄化槽外へ流出するなど、充分に浄水
されていない処理水が浄化槽外に流出するおそれがあっ
た。

【０００６】そこで本発明の目的は、上記実情に鑑み、
前記好気濾床槽での処理負担を増やす事なく脱窒処理を
効率的に行い、さらに、前記嫌気濾床槽の活性が低下し
ないような浄化槽を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、好気濾床槽第２室には、流路全
域にわたる濾材を設けてあり、かつ、前記好気濾床槽第
１室から前記嫌気濾床槽に被処理水を返送する第一返送
路、及び、前記好気濾床槽第２室から前記好気濾床槽第
１室に被処理水を返送する第二返送路を設けてあること
にあり、前記濾材が空隙率７０％以下の生物濾過材であ
ればなおよく、その作用効果は以下の通りである。

【０００８】

【作用】つまり、被処理液の好気濾床槽第２室から好気
濾床槽第１室への第二返送路を設けたことにより、前記
好気濾床槽第２室の剥離汚泥や硝化液を含む被処理液
は、前記好気濾床槽第１室に返送され、好気濾床槽第１
室の被処理液が、第一返送路により嫌気濾床槽に返送さ
れる。そのために、嫌気濾床槽から好気濾床槽第１室に
流入する被処理水の量を増やすことなく好気濾床槽第２
室の剥離汚泥や硝化液を、嫌気濾床槽に返送することが
出来、前記剥離汚泥は前記好気濾床槽第２室に蓄積しに
くくなるとともに、嫌気濾床槽への被処理液の返送量が
少なくなるにともなって、嫌気濾床槽から好気濾床槽第
１室への被処理水流入量が減少するので、好気濾床槽第
１室への剥離汚泥流入が抑えられ、好気濾床槽第１室で
の剥離汚泥量減少に伴って好気濾床槽第２室への剥離汚
泥流入が抑制される。これにより、前記好気濾床槽第２
室の処理負担量が低減すると共に、好気濾床槽第１室、
第２室間の硝化液が良好に嫌気濾床槽に返送され、前記
嫌気濾床槽において脱窒が良好に行われる。

【０００９】ところで、前記好気濾床槽第２室では、剥
離汚泥量が減少することによりＢＯＤが低下するので、
溶存酸素濃度が高くなり、返送される被処理液も溶存酸
素濃度が高くなりがちであるが、この被処理液が嫌気濾
床槽に返送されるとしても、前記被処理液を一度前記好
気濾床槽第１室に返送した後、前記嫌気濾床槽に返送す
ると、前記好気濾床槽第１室では前記好気濾床槽第２室
に比べて剥離汚泥量が多く、ＢＯＤも高いことから、溶
存酸素濃度も好気濾床槽第２室よりは低いので、結果と
して前記嫌気濾床槽に返送される前記被処理液の溶存酸
素濃度はあまり高くならず、前記嫌気濾床槽の嫌気処理
に対する活性の低下は防止できる。

【００１０】ここで、前記好気濾床槽第２室には、流路
全域にわたる濾材を設けてあるから、剥離汚泥は沈殿槽
に蓄積しにくくなるとともに、処理負担量の少ない被処
理液を処理するだけでよいのでさらに高度な浄水を行う
ことが出来るようになった。

【００１１】尚、前記濾材が空隙率７０％以下の生物濾
過材であれば、流入する剥離汚泥量が抑制されたことに
よって機能を充分に発揮するので、より一層高度な浄水
を行うことができる。

【００１２】

【発明の効果】従って、本発明の浄化槽によれば、被処
理液の脱窒処理を良好に行い、かつ、好気濾床槽第２室
の処理負担を低下させることができるから、浄化槽から
流出する処理液の水質が向上でき、環境の保全等に役立
つ浄化槽を提供することが出来た。

【００１３】また、前記好気濾床槽第２室の剥離汚泥が
少なくできる事から、前記好気濾床槽の透視度が向上
し、前記好気濾床槽第２室の点検も行い易くなる。ま
た、点検が容易になることから、保守管理の容易な浄化
槽を提供できるようになった。さらに、容易に点検する
ことができるとともに、好気濾床槽の硝化能力を促進で
き、沈殿槽に剥離汚泥の沈積もおきにくいので、スカム
の発生がすくなくなるなど、長期にわたって安定した浄
化処理が行える。

【００１４】さらに、沈殿槽には剥離汚泥が沈殿しにく
いので、従来のような大きな沈殿槽を用いなくても被処
理液から剥離汚泥を分離することが出来、沈殿槽自体を
小さく設計する事が出来、浄化槽全体として小型化し、
省スペースに設置することが出来るようになった。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１
室Ｎ１及び嫌気濾床槽第２室Ｎ２からなる嫌気濾床槽
Ｎ、好気濾床槽第１室Ｅ１、第２室Ｅ２からなる好気濾
床槽Ｅ、沈殿槽Ｐ、消毒槽Ｑを、被処理液が自然移流に
よりこの順に流れるように設けて浄化槽を構成してあ
る。

【００１６】前記嫌気濾床槽Ｎには、被処理液の嫌気処
理及び、硝酸性窒素の脱窒を行う嫌気性微生物を生育し
て、その生物膜を定着させるための濾床Ｆとして濾材Ｆ
１を嫌気濾床槽第１室Ｎ１に、濾材Ｆ２を嫌気濾床槽第
２室Ｎ２に設けてある。

【００１７】前記好気濾床槽Ｅには、被処理液中の残り
の有機物の分解やアンモニア性窒素の硝化を行う好気性
微生物を定着させるための濾床Ｃとして、濾材Ｃ１を好
気濾床槽第１室Ｅ１に、濾材Ｃ２を好気濾床槽第２室Ｅ
２にそれぞれ設けてある。尚、濾材Ｃ１は、ハニカムネ
ット状で槽内循環流を得易いように好気濾床槽第１室Ｅ
１内に浸漬してあり、濾材Ｃ２は空隙率７０％の生物濾
過材であり、好気濾床槽第２室の流路の全域にわたって
配設してある。

【００１８】好気濾床槽第１室Ｅ１内には、被処理液の
循環流を生じさせ、濾材Ｃ１に定着させた好気性微生物
に有機物を含む被処理液をよく接触させ、且つ、好気性
微生物に必要な酸素を与えるためのエアーの供給を行う
散気管Ｄを前記濾材Ｃ１の下方に設けてある。

【００１９】好気濾床槽第２室Ｅ２内には、前記濾材Ｃ
２に酸素を供給するための給気管Ｇが前記濾材Ｃ２の下
方に設けてあり、被処理液の移流を妨げないようにエア
供給可能にしてある。これにより、下方から上方に上昇
する気泡から酸素の供給を受けた濾材Ｃ２を通過して、
被処理液は前記気泡に対向して濾材Ｃ２の上方から下方
へ移流し、生物濾過を行えるようにしてある。

【００２０】また、前記濾材Ｃ１に生物膜等が付着し過
ぎて目詰まりを起こすことを防止するために、濾材Ｃ１
に対して気泡を放出して衝突させ、過剰の生物膜等を剥
離汚泥として剥離させるための逆洗管Ｒを濾材Ｃ１の下
方に設けてある。

【００２１】剥離汚泥により前記好気濾床槽第１室Ｅ１
内のＢＯＤが増えすぎないように、かつ硝化液を脱窒す
るために剥離汚泥と硝化液とを含む被処理液を嫌気濾床
槽第１室Ｎ１に返送する第一返送路Ａ１を、エアーリフ
ト管Ａ１１とそのエアーリフト管Ａ１１の上部に連通接
続して被処理液を嫌気濾床槽Ｎに導く返送管Ａ１２とか
ら構成して設けてある。

【００２２】さらに好気濾床槽第２室Ｅ２に剥離汚泥が
増え、ＢＯＤが増えすぎないように、かつ硝化液を脱窒
するために剥離汚泥と硝化液とを含む被処理液を好気濾
床槽第１室Ｅ１に返送する第二返送路Ａ２を、エアーリ
フト管Ａ２１とそのエアーリフト管Ａ２１の上部に連通
接続して被処理液を好気濾床槽第１室Ｅ１に導く返送管
Ａ２２とから構成して設ける。

【００２３】従って、流入口Ｉから流入した被処理液原
水は嫌気濾床槽第１室Ｎ１、第２室Ｎ２を通じて嫌気性
処理を行われ分解された後、好気濾床槽Ｅに於てさらに
好気性処理を受けさらに硝化、分解される。前記好気濾
床槽第１室Ｅ１においては、散気によって生じた循環流
もしくは逆洗による作用で剥離汚泥が生じる。この剥離
汚泥と硝化された被処理液は、第一返送路Ａ１によっ
て、嫌気濾床槽Ｎに返送され、分解、脱窒される。一方
前記好気濾床槽第１室Ｅ１で処理された被処理液は、オ
ーバーフローにより前記好気濾床槽第２室Ｅ２に流入す
るが、好気濾床槽第２室Ｅ２においても好気処理によ
り、さらに硝化、分解が進行する。ところで、前記好気
濾床槽第２室Ｅ２において、硝化液や剥離汚泥は第二返
送路Ａ２によって、好気濾床槽第１室Ｅ１に返送される
から、硝化液の脱窒や、剥離汚泥の分解が好気濾床槽第
１室Ｅ１や、さらに返送される嫌気濾床槽Ｎで行われる
ことになり、適切な処理が行われると共に、好気濾床槽
第２室Ｅ２における処理負担が軽減されることになる。

【００２４】前記好気濾床槽第２室Ｅ２での被処理液は
好気濾床槽第２室Ｅ２の底部から沈殿槽Ｐに移流し、剥
離汚泥を沈殿除去されたのち、沈殿槽Ｐの上部から溢流
して消毒槽Ｑに導かれ、ここで固形消毒剤と接触して消
毒された後、処理済の処理液として放流口Ｚから外部に
放流されるように各槽を形成してある。

【００２５】従って前記流入口Ｉから入って来た被処理
原液は上述のような処理を経た後放流されるので高度に
浄化された処理水として排水できることになる。

【００２６】尚、図中Ｈは浄化槽内の点検等に用いるマ
ンホールである。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図

【符号の説明】

Ｎ 嫌気瀘床槽 Ｅ１ 好気瀘床槽第１室 Ｅ２ 好気瀘床槽第２室 Ｐ 沈殿槽 Ｃ２ 濾材 Ａ１ 第１返送路 Ａ２ 第２返送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 岩橋 正修 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気濾床槽（Ｎ）の下流に、好気濾床槽
   第１室（Ｅ１）、第２室（Ｅ２）、沈殿槽（Ｐ）を、こ
   の順に設けた浄化槽であって、前記好気濾床槽第２室
   （Ｅ２）には、流路全域にわたる濾材（Ｃ２）を設けて
   あり、かつ、前記好気濾床槽第１室（Ｅ１）から前記嫌
   気濾床槽（Ｎ）に被処理水を返送する第一返送路（Ａ
   １）、及び、前記好気濾床槽第２室（Ｅ２）から前記好
   気濾床槽第１室（Ｅ１）に被処理水を返送する第二返送
   路（Ａ２）を設けてある浄化槽。
2. 【請求項２】 前記濾材（Ｃ２）が空隙率７０％以下の
   生物濾過材である請求項１記載の浄化槽。