JPH0780782A

JPH0780782A - 釘打ち機

Info

Publication number: JPH0780782A
Application number: JP22741293A
Authority: JP
Inventors: Tanji Takei; 淡二武井
Original assignee: MIHAMA TSUSHO KK
Current assignee: MIHAMA TSUSHO KK
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】使い勝手に優れ、段部への釘打ちつけも確実に
行うことのできる釘打ち機を提供することを目的とす
る。【構成】釘を打ち出す打ち出し孔３０の開口部付近にテ
ーパ部３３を設けておく。【効果】打ち出し孔３０の開口部を段部に当てた場合、
すきまが生じない。そのため、段部への釘のうち付けを
確実に行うことができる。また、釘を打ち付ける位置が
把握しやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は釘打ち機に関する。

【０００２】

【従来の技術】仕事の内容が３Ｋ（きつい、暗い、汚
い）の代表のごとく言われ、若者から敬遠されがちな建
設業界は、現在、慢性的な人手不足状態にある。そのた
め作業効率の向上、作業内容の軽労化を図ることによっ
て、このような状況を打開するべく様々な工具が開発さ
れている。このような工具の一つに、図８に示したよう
な釘打ち機がある。該釘打ち機は、コンプレッサ等で圧
縮した空気の圧力によって、釘を勢い良く打ち出して板
に打ち付けるものである。なお、２は釘を入れておく”
弾倉”、４はグリップ、３９は引き金である。

【０００３】このような釘打ち機には、通常、危険防止
のために釘の打ち出される部分に、安全機構が設けられ
ている。図９に該部分の拡大図を示す。該安全機構は、
釘を打ち出す打ち出し孔７００に隣接して、安全ロッド
７２０を設け、該安全ロッド７２０が押し込まれた状態
（すなわち、打ち出し孔７００が板等に押しつけられて
いる状態）でのみ、釘を打ち出すことができるようにし
たものである。

【０００４】住宅の建設等においては、板を止めるのに
多数の釘を使用するため、該装置によって、作業効率の
向上、作業内容の軽労化という効果が得られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の釘打ち機
は、優れたものではあるものの、用途によっては、上記
安全機構が障害となり十分に活用することができない場
合があった。また、使用中、疲れやすい場合もあった。

【０００６】例えば、床板を固定する場合等には、使用
することができなかった。つまり、図１０に示すよう
に、床板Ｐには、隣接した床板との連結を確実なものと
するため、一方の側面部には凹部Ｐｕが、また、他方の
側の側面部には凹部Ｐｕに嵌合可能な凸部Ｐｔが、設け
られている。そして、該床板Ｐの固定は、該凸部Ｐｔの
根本部分から釘を打ち込んで行われる。ところが、この
ような場合には、安全ロッド７２０が完全に押し込まれ
た状態でも、打ち出し孔７００の開口部が、打ち付ける
位置板から浮いた状態となっていた（図１１参照）。そ
の結果、十分な打ち付け力が得られず、釘の頭の部分ま
で完全に打ち込むことができない場合があった（図１２
参照）。このような問題は、床板を固定する場合に限ら
ず、段部に釘を打ちつけるような場合一般的に見られ
た。

【０００７】本発明は、使い勝手が良く、段部付近等様
々な部位への釘の打ちつけを確実に行うことのできる釘
打ち機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものでその一態様としては、釘を打
ちつけるための釘打ち機において、準備された釘を格納
する釘格納部と、釘の発射される打ち出し孔の設けられ
たヘッドを備え、上記釘保持手段に保持されている釘を
該打ち出し孔を通して打ち出す打ち出し機構と、上記釘
格納手段に格納された釘を、上記打ち出し機構に供給す
る供給手段と、を備え、上記ヘッドは、打ち出し孔の開
口部付近がテーパ状に形成されていること、を特徴とす
る釘打ち機が提供される。

【０００９】

【作用】打ち出し孔の開口部を釘を打ち付ける位置に当
てて、打ち出し機構によって、釘を打ちつける。この場
合、釘を打ち付ける位置が段部付近にあっても、打ち出
し孔の開口部付近がテーパ状にされているために、開口
部と板との間にすきまが生じない。従って、段部にも確
実に釘を打ちつけることができる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

【００１１】本実施例の釘打ち機の概要を図１を用いて
説明する。

【００１２】該釘打ち機は、主として、釘供給部２と、
釘打ち出し部３と、作業者が手で握るグリップ４と、か
らなる。

【００１３】釘供給部２の”弾倉部２０には、予め接着
剤等でマシンガンの弾のごとくで連結された多数の釘が
収納されている。該釘は、図示しない自動供給機構によ
って釘が打ち出される度毎に、打ち出し部３に一つづつ
供給されるようになっている。

【００１４】打ち出し部３には、コンプレッサ８によっ
て圧縮された高圧の空気がチューブ８０を通じて供給さ
れている。該打ち出し部３は、この空気圧によって、打
ち出し孔３０から釘を勢い良く打ち出して板に打ちつけ
る。これにより、多数の釘を連続的に打ちつけることが
できるようになっている。なお、該釘の打ち出しは、引
き金３９の操作に応じて行われる。

【００１５】また、打ち出し部３には、危険防止のため
に安全機構３２が設けられている。該安全機構３２は、
図２、図３に示すように、打ち出し孔３０の上側に配置
されたロッド孔３２１と、該ロッド孔３２１中に設置さ
れた安全ロッド３２２とを含んで構成される。該安全ロ
ッド３２２は、該ロッド孔３２１中を前後方向にスライ
ド可能に構成されている。通常は、スプリング６０およ
び部材６２（図５参照）によって前方側に付勢されてい
る。そして、スプリング６０に逆らって、該安全ロッド
３２２をロッド孔３２１中に完全に押し込んでいる状態
（すなわち、打ち出し孔３０等を板等に押しつけている
状態）でのみ、釘が打ち出されるようになっている。従
って、安全ロッド３２２が、図２の状態では、引き金３
９を操作しても釘は打ち出されない。なお、釘供給部３
による釘の供給方法やその構造、釘打ち出し部３の釘の
打ち出し方法やその構造については、既に周知の技術で
あるため、ここではその詳細な説明は省略する。

【００１６】本実施例は、段部等への釘打ちを容易にす
るため、該安全ロッド３２２の先端付近と、打ち出し孔
３０の開口部付近にテーパ加工を施している点を最大の
特徴とする。従って、これ以降においては、この点を中
心に説明を行うこととする。

【００１７】該打ち出し孔３０の開口部付近の構造を、
図２乃至図５を用いてさらに詳細に説明する。

【００１８】ロッド孔３２１および打ち出し孔３０の開
口部付近には、打ち出し孔３０から打ち出される釘Ｎの
進行経路の上方に頂点をおいて、左右両側に等しい後退
角をなしたテーパ部３３ｒ，３３ｌが設けられている。
本実施例においては、テーパ部３３ｒとテーパ部３３ｌ
のなす角度θ１を、４５°としている。該値は、床板Ｐ
の位置決め凸部Ｐｔと側面との角度θｐ（図１０参照）
に対応して設定されたものであり、具体的な角度は、こ
れに限定されないことは言うまでもない。

【００１９】安全ロッド３２２の先端にも、同様のテー
パ部３２２０ｒ，ｌが設けられている。テーパ部３２２
０ｒ，ｌのなす角度θ２は、上記角度θ１以下とされて
いる。また、安全ロッド３２２は、少なくとも、その先
端部３２２２が、ロッド孔３２１の開口部先端位置３２
１０にまで押し込むことが出きるようにされている。従
って、先端部３２２２が先端位置３２１０の位置にま
で、安全ロッド３２２が押し込まれている状態ではテー
パ部３２２０ｒ，ｌは、テーパ部３３よりも外側にはみ
出ることはない。該図３中、押し込まれている状態の安
全ロッド３２２を点線で描いた。

【００２０】但し、安全ロッド３２２がさらに奥側にま
で押し込むことができ、最終的に、該安全ロッド３２２
がテーパ部３３ｒ，ｌよりも外側にははみださないよう
な状態とすることが可能に構成されている場合には、こ
の限りではない。極端には、安全ロッド３２２について
はテーパ部はなくても良い（図４参照）。

【００２１】なお、該部分は、図５に示したとおり、上
側面に溝部５００を備えた部材５０と、上側面に溝部５
２０を備えた部材５２と、部材５４とを、重ねてねじど
めすることによって構成している。打ち出し孔３０は部
材５０の溝５００と部材５２の下側面とによって形作ら
れている。また、ロッド孔３２１は、部材５２の溝５２
０と、部材５４の下側面とによって形作られている。安
全ロッド３２２は、部材５２と部材５４とを重ねる際
に、あらかじめ、両者の間にはさむように配置しておく
ことによって、ロッド孔３２１内に通されている。そし
て、該安全ロッド３２２は、スプリング６０および部材
６２によって、前方側に付勢されている。

【００２２】テーパ部３３は、これら各部材５０，５
２，５４のテーパ辺部３３０，３３２，３３４が集まっ
て構成されたものである。但し、具体的な構造はこれに
限定されるものではない。

【００２３】特許請求の範囲において言う”ヘッド”と
は、図２に示した部分に相当するものである。

【００２４】使用方法を説明する。

【００２５】段部に釘を打ちつける場合、本実施例の釘
打ち機は、打ち出し孔３０の開口部付近にテーパ部３３
を備えているため、板Ｐとの間にすきまが残ることがな
い（図６参照）。従って、図７のごとく、釘Ｎを板Ｐか
ら梁Ｈにまで確実に打ち込むことができる。

【００２６】ここでの説明では、床板を打つ場合を例に
取ったが、本実施例の釘打ち機はあらゆる場面で有効で
ある。例えば、打ち出し孔３０の開口部付近が細くなっ
ているため、狭い部分等（例えば、小さな孔の底面）に
も釘を打ちつけることができる。また、実際に釘が打ち
付けられる位置を、作業者が正確に把握することができ
る。さらに、機器をコンパクトで軽く構成できるため、
天井等に釘を打つ場合でも、腕の疲労も従来に較べて軽
減される。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の釘打ち機
は、段部等にも確実に釘を打ちつけることができる。ま
た、狭い部分等にも正確に釘を打ちつけることができ
る。さらに、機器が軽いため、天井等に釘を打つ場合で
も、腕の疲労も従来に較べて軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である釘打ち機の（ａ）上面
図、（ｂ）側面図である。

【図２】打ち出し孔３０付近の拡大斜視図である。

【図３】打ち出し孔３０付近の（ａ）上面図、（ｂ）正
面図、（ｃ）側面図、である。

【図４】安全ロッド３２２のテーパ部３２２０をなくし
た例を示す図である。

【図５】打ち出し孔３０付近の構造を示す分解斜視図で
ある。

【図６】段部に打ち出し孔３０を当てた状態を示す斜視
図である。

【図７】本実施例の釘打ち機により段部に釘を打ち込ん
だ状態を示す斜視図である。

【図８】従来の釘打ち機の概要を示す（ａ）上面図、
（ｂ）側面図、である。

【図９】従来装置の打ち出し孔７００付近の拡大斜視図
である。

【図１０】床板の断面構造を示す模式図である。

【図１１】従来装置の打ち出し孔７００を段部に当てた
状態を示す斜視図である。

【図１２】従来の釘打ち機により段部に釘を打ち込んだ
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】１：釘打ち機、２：弾倉、３：打ち出し部、４：グリッ
プ、８：コンプレッサ、３０：打ち出し孔、３２：安全
機構、３３：テーパ部、３９：引き金、５０：部材、５
２：部材、５４：部材、８０：チューブ、３２１：ロッ
ド孔、３２２：安全ロッド、５００：溝、５２０：溝、
３２２０：テーパ部、３２２２：（安全ロッド３２２
の）先端部、３２１０：（ロッド孔３２１の）開口部先
端位置、７００：打ち出し孔、７２０：安全ロッド、
Ｈ：梁、Ｎ：釘、Ｐ：床板、Ｐｔ：凸部、Ｐｕ：凹部、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】釘を打ちつけるための釘打ち機において、準備された釘を格納する釘格納部と、釘の発射される打ち出し孔の設けられたヘッドを備え、
上記釘保持手段に保持されている釘を該打ち出し孔を通
して打ち出す打ち出し機構と、上記釘格納手段に格納された釘を、上記打ち出し機構に
供給する供給手段と、を備え、上記ヘッドは、打ち出し孔の開口部付近がテーパ状に形
成されていること、を特徴とする釘打ち機。