JPH0780893A - 射出成形機の材料供給用ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料交換に際して、旧材料と新材料との混合
を防止できるとともに、ホッパーの材料貯蔵部から可塑
化シリンダの材料供給部への酸素侵入を防止することの
できる射出成形機の材料供給用ホッパーを提供すること
を目的とする。 【構成】 材料供給用ホッパー１の材料供給口３に開閉
部材９を設けるとともに、この開閉部材９よりも可塑化
シリンダ１９の材料供給部１７側に不活性ガス噴出口１
２を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機にプラスチ
ックペレット等の材料を投入するのに用いられる射出成
形機の材料供給用ホッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品の射出成形に際して
は、材料の溶融・混練時におけるガス発生や炭化異物の
生成に起因する成形品不良が問題となる。そこで従来、
ホッパー内に不活性ガスを導入して溶融樹脂の酸化を防
ぐ提案がなされており（実開平４−２６１１号公報参
照）、さらに、この場合において、樹脂の酸化防止をよ
りよく行うために、不活性ガス注入管を射出成形機の可
塑化シリンダのスクリュー近傍に挿入し、可塑化シリン
ダ内部にまで不活性ガスを充満させる提案もなされてい
る（特開平４−１２８０１９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の装置のうち、実開平４−２６１１号公報に記載された
考案では、ホッパー内側面に不活性ガスの噴出口を配設
していたので、可塑化シリンダ深部にまで不活性ガスが
充満しにくく、酸化防止が充分にはかれないという問題
点があった。

【０００４】また、特開平４−１２８０１９号公報に記
載された発明では、射出成形機の可塑化シリンダの材料
供給部に挿入配置した不活性ガス注入管が邪魔になっ
て、材料供給部に開閉部材が取付けられなくなるという
問題点があった。そして、開閉部材が取付けられないた
め、ある製品の成形終了後、他の製品の成形に使用する
別の材料に材料交換を行うに際して、旧材料と新材料と
が混合してしまうという問題点があった。そして、これ
を防止するため、新材料の投入は可塑化シリンダの材料
供給部に残留した旧材料がすべて無くなるまで待たなけ
ればならず、材料交換の作業効率が悪いという問題点が
あった。しかも、新材料での成形作業の初期において
は、新材料投入時にホッパーの材料貯蔵部から可塑化シ
リンダの材料供給部に酸素が侵入するため、成形品不良
の発生を防止できないという問題点もあった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、材料交換に際して、旧材料と新材料との混合を防止
できるとともに、ホッパーの材料貯蔵部から可塑化シリ
ンダの材料供給部への酸素侵入を防止することのできる
射出成形機の材料供給用ホッパーを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の射出成形機の材料供給用ホッパーでは、材料
を貯蔵する材料貯蔵部と前記材料貯蔵部内の材料を射出
成形機の可塑化シリンダの材料供給部へ供給する材料供
給口とを有する射出成形機の材料供給用ホッパーにおい
て、前記材料供給口に開閉部材が備えられるとともに、
前記開閉部材よりも前記材料供給部側に不活性ガス噴出
口が配設されていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成からなる本発明の射出成形機の材料供
給用ホッパーでは、射出成形を行う場合に、材料供給口
の開閉部材を開口してペレット等の材料を投入する。こ
のとき、可塑化シリンダの材料供給部に不活性ガスを注
入して溶融樹脂の酸化を防止する。次に、材料交換を行
う場合には、材料供給口の開閉部材を閉鎖してから材料
貯蔵部に新材料を投入し、新材料が旧材料に混入するの
を防止する。そしてこのとき、可塑化シリンダの材料供
給部に残された旧材料で成形作業を継続する。また、不
活性ガスの注入も継続して、溶融樹脂の酸化を防止す
る。次に、旧材料での成形作業が終了したら、材料供給
口の開閉部材を開口して新材料を投入し、新材料での成
形作業を行う。このとき、可塑化シリンダの材料供給部
には不活性ガスが充満しているので、新材料での成形品
は最初から良品が得られる。

【０００８】以下、添付図面を参照して本発明に係る射
出成形機の材料供給用ホッパーの実施例を説明する。な
お、図面の説明において同一の要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。

【０００９】

【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
は射出成形機の材料供給用ホッパーを示す断面図であ
る。図示の通りこの材料供給用ホッパー１は、射出成形
機の可塑化シリンダ１９の材料供給台１６に取付けて使
用するものであって、材料を貯蔵する材料貯蔵部２の底
部には、可塑化シリンダ１９の材料供給部１７に連通す
る材料供給口３が設けられ、この材料供給口３を開閉す
る開閉部材９が備えられるとともに、この開閉部材９よ
りも材料供給部１７側の空間に不活性ガスを噴出させる
ための不活性ガス噴出口１２が配設されている。

【００１０】開閉部材９は、図２に示す如く、台板８の
溝２０内に摺動自在になっており、開閉部材９の開口１
０と台板８の開口１４とを連通・閉鎖できるようになっ
ている。

【００１１】不活性ガス注入管１３の先端の不活性ガス
噴出口１２は、可塑化シリンダ１９のスクリュー１８近
傍に配設されており、不活性ガス注入管１３は台板８の
孔１５を貫通して、他端の不活性ガス注入口１１が材料
貯蔵部２の外側に突出している。

【００１２】このように構成された材料供給用ホッパー
１は、固定ボルト５を固定ツバ４及び台板８に設けられ
たボルト孔６を通して材料供給台１６のネジ孔７にねじ
込んで、射出成形機の材料供給台１６に取付けて使用す
る。

【００１３】本実施例の射出成形機の材料供給用ホッパ
ーの使用に際しては、射出成形を行う場合に、材料供給
口３の開閉部材９を開口して、材料貯蔵部２にペレット
等の材料を投入する。このとき、不活性ガス注入口１１
から可塑化シリンダ１９の材料供給部１７へ不活性ガス
を注入して溶融樹脂の酸化を防止する。

【００１４】次に、材料交換を行う場合には、材料供給
口３の開閉部材９を閉鎖してから、材料貯蔵部２に新材
料を投入し、新材料が旧材料に混入するのを防止する。
そして、このとき、可塑化シリンダ１９の材料供給部１
７に残された旧材料で成形作業を継続する。また、不活
性ガスの注入も継続して溶融樹脂の酸化を防止する。

【００１５】次に、旧材料での成形作業が終了したら、
材料供給口３の開閉部材９を開口して新材料を投入し、
成形作業を行う。このとき、可塑化シリンダ１９の材料
供給部１７には不活性ガスが充満しているので、新材料
での成形品は最初から良品が得られる。

【００１６】以上のように本実施例によれば、材料交換
時にも不活性ガスの供給が行われ、なおかつ開閉部材９
により材料貯蔵部２と材料供給部１７とが閉鎖され材料
貯蔵部１７内に不活性ガスが充満されているので、材料
貯蔵部２から材料供給部１７へ供給した新材料が酸化さ
れることがなく、良品の成形を行うことができる。ま
た、新材料で成形を行うときにも材料が酸化されること
がないので、すぐに良品の成形を始めることができる。
したがって、不活性ガスの充満を待つための成形中止時
間が必要なく、効率よく材料交換を行うことができる。

【００１７】なお、本実施例では、不活性ガス管１３を
スクリュー１８の近傍から材料貯蔵部２の外側にまで配
設したが、図３〜４に示す如く、台板８内に不活性ガス
路２１を設け台板８の側面から不活性ガスを注入できる
ようにしてもよい。このようにすれば、不活性ガス注入
口１１が低位置になるので、不活性ガス供給の作業性を
向上できる利点がある。また材料貯蔵部２には不活性ガ
ス管が通っていないので、分解組立も容易である。

【００１８】

【実施例２】次に、本発明の実施例２を説明する。図５
は射出成形機の材料供給用ホッパーを示す断面図、図７
は開閉部材を示す分解斜視図である。図示の通りこの実
施例では、開閉部材９ａと開閉部材９ｂとを二重に設け
ることとした。そして、台板８ａと台板８ｂとは軸ボル
ト２２を中心に旋回自在なように組立てられ、回転止め
ボルト２３により通常は固定されている。すなわち、図
７に示すように、回転止めボルト２３により台板８ａを
固定した状態では、材料供給用ホッパー１はＡの位置に
あり、回転止めボルト２３をはずすと、台板８ａが軸ボ
ルト２２を中心に水平に旋回し、材料供給用ホッパー１
はＢの位置に移動する。

【００１９】このように構成された実施例の射出成形機
の材料供給用ホッパーの使用に際しては、必要製品数を
成形しても材料貯蔵部２に材料が残ってしまう場合であ
って、第１の開閉部材９ａよりも下方の材料で十分残り
の必要製品数を成形できるときに第１の開閉部材９ａを
閉じて材料供給を止める。そして、成形を続けながら材
料が第２の開閉部材９ｂの水平面よりも下方まで減った
ときに第２の開閉部材９ｂを閉鎖する。次に、回転止め
ボルト２３をはずし、材料供給用ホッパー１をＢ位置に
移動して、台板８ａの直下に材料受け容器（図示せず）
を置いて第１の開閉部材９ａを開口し、材料貯蔵部２内
に残った材料を排出する。再び第１の開閉部材９ａを閉
じてから材料供給用ホッパー１をＡ位置に移動して回転
止めボルト２３を締め付ける。次に、新材料を材料貯蔵
部２に投入し、旧材料での製品成形が終了して材料供給
部１７の旧材料がすべて無くなってから、２つの開閉部
材９ａ，９ｂを開口して新材料を供給する。ここで、不
活性ガスの注入は材料交換時にも継続する。なお、旧材
料をすべて成形に使いきるときは、上述の材料排出工程
が不要であることはいうまでもない。

【００２０】本実施例によれば、開閉部材を二重に設け
て材料供給用ホッパー１を旋回できるようにしたので、
材料供給部１７を不活性ガスで充満させたままの状態を
保持しつつ、材料貯蔵部２に残留した材料を排出するこ
とができる。したがって、材料貯蔵部２に旧材料が残っ
た場合であっても、成形を継続しながら新材料への材料
交換を行うことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の射出成形機
の材料供給用ホッパーによれば、材料供給口に開閉部材
を備えるとともに、この開閉部材よりも可塑化シリンダ
の材料供給部側に不活性ガス噴出口を配設することとし
たので、材料交換に際して、旧材料と新材料との混合を
防止できるため、材料交換の作業効率を高めることがで
きる。また、材料交換時にホッパーの材料貯蔵部から可
塑化シリンダの材料供給部に酸素が侵入するのを防止す
ることができるので、材料交換の直後から高品質の成形
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による射出成形機の材料供給
用ホッパーを示す断面図である。

【図２】実施例１に用いられる開閉部材を示す分解斜視
図である。

【図３】実施例１の変形例を示す断面図である。

【図４】実施例１の変形例に用いられる開閉部材を示す
分解斜視図である。

【図５】本発明の実施例２による射出成形機の材料供給
用ホッパーを示す断面図である。

【図６】実施例２に用いられる開閉部材を示す分解斜視
図である。

【図７】実施例２の射出成形機の材料供給用ホッパーの
動作を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ 材料供給用ホッパー ２ 材料貯蔵部 ３ 材料供給口 ４ 固定ツバ ５ 固定ボルト ６ ボルト孔 ７ ネジ孔 ８ 台板 ９ 開閉部材 １０ 開口 １１ 不活性ガス注入口 １２ 不活性ガス噴出口 １３ 不活性ガス注入管 １４ 開口 １５ 孔 １６ 材料供給台 １７ 材料供給部 １８ スクリュー １９ 可塑化シリンダ ２０ 溝 ２１ 不活性ガス路 ２２ 回転止めボルト ２３ 軸ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を貯蔵する材料貯蔵部と前記材料貯
   蔵部内の材料を射出成形機の可塑化シリンダの材料供給
   部へ供給する材料供給口とを有する射出成形機の材料供
   給用ホッパーにおいて、前記材料供給口に開閉部材が備
   えられるとともに、前記開閉部材よりも前記材料供給部
   側に不活性ガス噴出口が配設されていることを特徴とす
   る射出成形機の材料供給用ホッパー。