JPH0780960A - コルゲート管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 容易かつ迅速に、しかも安価に、スリットの
形成されたコルゲート管を製造できる装置の提供。 【構成】 平面形状の被加工部材３を曲成して外周部に
スリットが形成された円筒状に曲成する搬入ガイド１８
を配設し、前記円筒ガイド１７の被加工部材の搬出側に
被加工部材の内側に位置する太陽スクリュ９およびこの
外周側に被加工部材を介して接触して螺旋状の凹凸を形
成する複数の遊星スクリュ１４を回転自在に配設してな
る成型装置１と、被加工部材の送出速度に同期して移動
される台枠に被加工部材を内側に保持する中空軸を回転
自在に配設し、この中空軸に半径方向に進退自在とされ
たカッタ刃が配設されたカッタ板を一体に取付けるとと
もに、カッタ板の外周側にカッタ刃を進退動作させるカ
ム板を中空軸と独立して回転自在に配設し、カッタ板お
よびカム板を回転駆動させる回転ギアをそれぞれ歯数が
異なるように設けてなる切断装置とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコルゲート管の製造装置
に係り、特に、配管等の外周を被覆するための長手方向
にスリットが形成されたコルゲート管の製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、配管等の表面を断熱材等のカ
バーにより被覆することが行なわれており、このような
カバーにより、配管等を保護するようになっている。

【０００３】このような配管にカバーを装着する手段と
して、従来から、例えば、配管の外周に板金加工された
鉄板を巻付け、その後、前記鉄板の表面に防錆処理とし
て塗装を施すようにしたものがある。また、その他の手
段として、配管の外周に発泡スチロール等を巻付けた
後、この発泡スチロールの外周にテープ等を巻付けてこ
の発泡スチロールを固定するものがある。

【０００４】しかし、前記鉄板によるカバー装着手段に
おいては、配管設置場所で配管の屈曲形状に合せて鉄板
を切断、曲成する作業が必要があり、また、発泡スチロ
ールによるカバー装着手段においては、テープの巻付け
作業等を行なわなければならず、そのため、極めて作業
性が悪く、効率よくカバー装着作業を行なうことができ
なかった。

【０００５】そのため、このような従来の鉄板の板金加
工、防錆処理あるいはテープ巻付け等の手段を合理化す
る方法として、従来から、コルゲート管を利用すること
が行なわれている。

【０００６】このコルゲート管は、例えば、金属条、金
属箔の単一材料あるいは複合材料によりほぼ長尺状の円
筒形に形成されるものであり、このコルゲート管の表面
には、螺旋状の凹凸が形成されるとともに、その長手方
向に沿ってスリットが形成されるようになされている。

【０００７】そして、このコルゲート管は、前記スリッ
ト部分から拡げて所定の配管の外周に被せることにより
容易に配管の被覆を行なうことができるものであり、ま
た、前記螺旋状の凹凸により曲成を容易に行なうことが
でき、コルゲート管を配管の形状に合せて適正に沿わせ
ることができるものである。

【０００８】このようなコルゲート管を製造する場合
は、従来、例えば、金属条等を螺旋状に巻付け、単一材
料を用いる場合は、この巻付け部分を一部重ならせ、こ
の重ね部分を貼着することにより、長尺の円筒状に形成
するようにしている。また、複合材料を用いる場合は、
上側の巻付け材料と下側の巻付け材料とをずらして巻付
けて貼着することにより円筒状に形成するようにしてい
る。その後、このように円筒状に形成されたコルゲート
管の外周に長手方向に沿ってスリットを形成するように
なされている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のコ
ルゲート管の製造手段においては、一度円筒状に形成さ
れたコルゲート管にスリットを形成するものであるた
め、コルゲート管の長さ寸法が長くなると、直線状に均
一にスリットを形成することが極めて困難であり、しか
も、変形しやすい材料からなるコルゲート管にスリット
を形成する場合は、形成作業を慎重に行なう必要があ
り、極めて作業性が悪く、コルゲート管を容易に製造す
ることができないという問題を有している。

【００１０】また、前記単一材料を巻付ける場合には、
材料の重ね部を設ける必要があるため、材料の無駄が極
めて多くなり、製造コストが増大してしまうという問題
をも有している。

【００１１】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、容易に、かつ、迅速にスリットの形成されたコルゲ
ートを製造することができ、しかも、材料の無駄がなく
安価に製造することのできるコルゲート管の製造装置を
提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るコルゲート管の製造装置は、金属、樹脂等
の所定材料からなる被加工部材を周面に螺旋状の凹凸が
形成された円筒状に形成するとともに、その軸方向にス
リットが形成されたコルゲート管を製造するためのコル
ゲート管の製造装置において、平面形状の被加工部材を
曲成して外周部にスリットが形成された円筒状に曲成す
る搬入ガイドを配設するとともに、この搬入ガイドによ
り曲成された被加工部材を回転しないように保持する円
筒ガイドを配設し、前記円筒ガイドの被加工部材搬出側
に回転胴を回転自在に配設し、この回転胴の中心部に前
記被加工部材の内側に位置する太陽スクリュを回転胴と
独立して回転自在に配設するとともに、前記回転胴の内
側に前記太陽スクリュの外周に前記被加工部材を介して
接触して前記被加工部材の外周に螺旋状の凹凸を形成す
る複数の遊星スクリュを回転自在に配設してなる成型装
置と、この成型装置から送出される被加工部材の送出速
度に同期して移動される台枠を配設し、この台枠に前記
被加工部材を内側に保持する中空軸を回転自在に配設
し、この中空軸にカッタ板を一体に取付けるとともに、
このカッタ板に前記カッタ板の中心側に突出して前記被
加工部材を切断するカッタ刃をカッタ板の半径方向に進
退自在に配設し、このカッタ板の外周側に前記カッタ刃
を進退動作させるカム板を前記中空軸と独立して回転自
在に配設し、前記カッタ板を回転駆動させる回転ギアお
よびカム板を回転駆動させる回転ギアをそれぞれ歯数が
異なるように設け、これら各回転ギアに回転力を伝達す
るギア機構を配設してなる切断装置とからなることを特
徴とするものである。

【００１３】

【作用】本発明に係るコルゲート管の製造装置によれ
ば、金属、樹脂等の所定材料からなる平面形状の被加工
部材を成型装置の搬入ガイドから挿入して外周部にスリ
ットが形成された円筒状に曲成し、円筒ガイドを介して
回転しないように保持された被加工部材を太陽スクリュ
と遊星スクリュとの間に送り、この太陽スクリュと遊星
スクリュとにより螺旋状の凹凸を形成し、その後、成型
装置から送出された被加工部材を切断装置の中空軸に挿
通させ、被加工部材がこの中空軸から所定長さ突出した
状態で、前記台枠を被加工部材の送出速度に同期して移
動させながら、ギア機構を介して各回転ギアを回転駆動
させ、カッタ板およびカム板をそれぞれ回転させる。こ
の場合に、各回転ギアの歯数を異なるように形成してい
るので、カッタ板とカム板との回転位置がずれることに
なり、これにより、前記カッタ刃をカッタ板の中心側に
移動させ、このカッタ刃により前記被加工部材を切断す
るものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図６を参照
して説明する。

【００１５】本発明に係るコルゲート管の製造装置は、
コルゲート管の成型装置１と切断装置２とをそれぞれ有
している。

【００１６】図１乃至図３は前記コルゲート管の成型装
置１の一実施例を示したもので、所定の被加工部材３を
コルゲート管として成型する成型装置１は、基台４上に
設置されたベース板５を有しており、このベース板５の
両端部には、一対の支持体６が被加工部材３の搬入方向
に対して直交するように立設されている。また、前記各
支持体６の上部には、先端部が前記各支持体６の両側に
延出された保持板７が一体に固着されており、この保持
板７の先端部には、下方に延在する吊下板８が固着され
ている。これら各吊下板８の間には、外周面に螺旋条が
形成された太陽スクリュ９が前記各支持体６の中央部分
を貫通するように回転自在に支持されており、前記太陽
スクリュ９の被加工部材３の搬入側端部には、図示しな
い回転駆動源に接続され前記太陽スクリュ９を回転駆動
させるフレキシブルワイヤ１０が接続されている。

【００１７】また、前記太陽スクリュ９の外周側であっ
て前記各支持体６の間には、円筒状の回転胴１１が回転
自在に軸支されており、この回転胴１１の外周面には、
図示しない駆動装置により回転駆動される駆動ベルト１
２が係合する複数のＶ字状の駆動溝１３が周設されてい
る。さらに、前記太陽スクリュ９の外周側には、複数
（本実施例においては、３つ）の遊星スクリュ１４，１
４…が配設されており、これら各遊星スクリュ１４は、
前記回転胴１１の端面に取付けられた軸支板１５に回転
自在に支持されている。また、前記各遊星スクリュ１４
の外周面には、前記太陽スクリュ９と反対方向の螺旋条
が形成されており、前記遊星スクリュ１４の前記被加工
部材３の搬入側は、その端部が小径となるようにテーパ
状に形成されている。そして、前記遊星スクリュ１４と
太陽スクリュ９との間に送られる被加工部材３に螺旋状
の凹凸を形成するようになされ、この太陽スクリュ９と
遊星スクリュ１４との螺旋条の向きにより、被加工部材
３を順次送出するようになされている。

【００１８】また、前記太陽スクリュ９の被加工部材３
の搬入側外周には、基台４上の支持脚１６により保持さ
れた円筒状の円筒ガイド１７が配設されており、この円
筒ガイド１７の内周面は、被加工部材３に対して微小の
間隙を有するように形成されている。

【００１９】また、前記円筒ガイド１７の搬入側端部に
は、搬入ガイド１８が連結されており、この搬入ガイド
１８は、搬入側端部が上面が開放されたほぼＵ字状に形
成されるとともに、前記円筒ガイド１７の連結部に至る
に従って徐々に環状となるように形成されている。ま
た、前記搬入ガイド１８の両端縁部分には、被加工部材
３の両側部の位置決めを行なう位置決め突起１９が搬入
方向に延在するように形成されており、前記搬入ガイド
１８は、円筒ガイド１７の連結部に向かってわずかに下
方に傾斜されている。この傾斜角度は、被加工部材３を
円筒状に成型した際の径の大きさにより異なるものであ
るため、この被加工部材３の径に応じて前記傾斜角度を
適宜設定するようになっている。

【００２０】また、前記円筒ガイド１７の上部内周面に
は、前記搬入ガイド１８から挿入されて円筒状に曲成さ
れる被加工部材３のねじれを防止するためのストッパ片
２０が軸方向に延在するように配設されており、このス
トッパ片２０の下端部は、前記太陽スクリュ９の外周面
に当接するようになされている。

【００２１】さらに、前記太陽スクリュ９の他端部外周
には、遊星スクリュ１４から排出される被加工部材３を
保持する保持リング２１が配設されており、この保持リ
ング２１により、長手方向にスリットが形成された状態
で排出される被加工部材３の摩擦力によるねじ山の飛び
を防止するようになされている。

【００２２】また、図４乃至図６は前記コルゲート管の
切断装置２の一実施例を示したもので、この切断装置２
は、下面側に車輪２２が回転自在に取付けられた台枠２
３を有しており、この台枠２３の上面両側部には、内側
に傾斜されて上方に立上げ形成された支持枠２４が一体
に固着されている。この支持枠２４の上部には、円筒状
の支持リング２５が取付けられており、この支持リング
２５の中心の前記成型装置１の太陽スクリュ９と同軸位
置には、円筒状の中空軸２６が回転自在に軸支されてい
る。

【００２３】また、前記中空軸２６の内側には、前記成
型装置１の太陽スクリュ９から排出された被加工部材３
の内周面を保持するための芯保持部材２７が前記中空軸
２６の内周面に対して所定間隙を有するとともにこの中
空軸２６を貫通するように配設されており、この芯保持
部材２７の前記被加工部材３の搬入側端部上部には、上
方に延在し前記被加工部材３のねじれを防止するための
回転止め２８が一体に固着されている。この回転止め２
８の上部は、前記支持リング２５の上部に連結されてお
り、これにより、前記回転止め２８を介して芯保持部材
２７を適正位置に保持するようになされている。さら
に、前記芯保持部材２７の他端部は、わずかに小径とさ
れた小径部２９が形成されている。

【００２４】また、前記中空軸２６の被加工部材３の搬
入側端部には、第１回転ギア３０が同軸状に固着されて
おり、前記中空軸２６の他端部には、カッタ板３１が固
着されている。また、前記中空軸２６の外周側であって
前記支持リング２５と前記カッタ板３１との間には、第
２回転ギア３２がこの中空軸２６に対して回転自在に軸
支されており、この第２回転ギア３２には、外周縁が前
記カッタ板３１の外周側に位置するカム板３３が固着さ
れており、このカム板３３の外周縁内面には、所定形状
のカム面３４が形成されている。さらに、本実施例にお
いては、前記第１回転ギア３０および第２回転ギア３２
は、ともにモジュールを２とするとともに、第１回転ギ
ア３０に対して第２回転ギア３２の歯数が１ピッチだけ
多くなるように差が設けられており、これにより、前記
第１回転ギア３０および第２回転ギア３２との間に約５
゜のピッチ差が生じるようになされている。

【００２５】また、前記カッタ板３１の両面には、この
カッタ板３１の半径方向に延在する３つのガイド凹部３
５がそれぞれ周方向に等角度の間隔を隔てるように形成
されており、前記カッタ板３１の被加工部材３の排出側
面のガイド凹部３５は、前記カッタ板３１の外周部から
中心部まで形成されるとともに、他側のガイド凹部３５
は、前記カッタ板３１の外周部から半径方向中途部まで
しか形成されていない。このカッタ板３１の各ガイド凹
部３５の内側には、前記ガイド凹部３５より小さい幅寸
法を有しカッタ板３１の外周部から前記他側のガイド凹
部３５の形成位置に至る切欠き３６が形成されており、
この切欠き３６の端面には、カッタ板３１の中心部に延
在する収納孔３７が形成されている。

【００２６】また、前記各切欠き３６部分には、断面形
状エ字状を有するカッタ保持板３８がその両面両側縁部
分が前記各ガイド凹部３５の表面側に位置するように配
設されており、このカッタ保持板３８は、前記ガイド凹
部３５により案内されてカッタ板３１の半径方向に移動
自在とされている。さらに、前記カッタ保持板３８の前
記カッタ板３１の中心部まで形成されたガイド凹部３５
側は、中心部まで延在されており、このカッタ保持板３
８の延在部分先端には、先端部が鋭角状に形成されたカ
ッタ刃３９がカッタ挟持部材４０により取付けられてい
る。また、前記収納孔３７の内部には、前記カッタ保持
板３８をカッタ板３１の外周方向に付勢するばね４１が
収納されており、前記カッタ保持板３８の基端部には、
前記ばね４１の付勢力により前記カム板３３のカム面３
４に当接するローラ４２が回転自在に取付けられてい
る。そして、前記カッタ保持板３８が前記ばね４１の付
勢力によりカッタ板３１の外周側に付勢されている状態
から、前記カム板３３のカム面３４によりばね４１の付
勢力に抗してカッタ保持板３８が中心側に移動されるこ
とにより、前記カッタ刃３９が前記芯保持部材２７の小
径部２９部分に突出され、これにより、被加工部材３の
切断を行なうようになされている。

【００２７】さらに、前記台枠２３の上方には、周面に
ねじが形成され前記台枠２３の移動方向に延在する長尺
状の移動スクリュ４３が回転駆動自在に配設されてお
り、この移動スクリュ４３は、本実施例においては、前
記太陽スクリュ９と同期して回転駆動されるようになさ
れている。前記台枠２３の上面中央部には、前記移動ス
クリュ４３が係合されるＵ字状の受入溝４４が形成され
た駆動部材４５が取付けられており、この駆動部材４５
には、前記受入溝４４を閉塞するとともに、下面が前記
移動スクリュ４３の周面と同様の弧状に形成されこの弧
状の面に閉塞状態で前記移動スクリュ４３のねじに螺合
するねじが形成された駆動板４６が配設されている。

【００２８】また、前記移動スクリュ４３の一端側に
は、前記第１回転ギア３０と同一の歯数を有する駆動ギ
ア４７が同軸状に取付けられており、この駆動ギア４７
には、前記移動スクリュ４３に沿って延在する長尺状の
固定伝達ギア４８が噛合されている。また、前記固定伝
達ギア４８には、前記第１回転ギア３０に回転力を伝達
する第１伝達ギア４９が接離自在に噛合されるととも
に、前記第２回転ギア３２に回転力を伝達する第２伝達
ギア５０が接離自在に噛合されている。さらに、前記台
枠２３には、前記駆動板４６の移動スクリュ４３への接
離動作および前記第１伝達ギア４９、第２伝達ギア５０
の接離動作を行なうための駆動シリンダ５１が配設され
ており、前記台枠２３には、前記移動スクリュ４３の動
作により移動された台枠２３を元の位置に移動させる戻
りシリンダ５２が配設されている。

【００２９】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３０】最初に、成型装置１による被加工部材３の
成型工程について説明する。

【００３１】まず、駆動装置により駆動ベルト１２を回
転駆動させることにより、駆動溝１３を介して回転胴１
１を回転駆動させるとともに、この回転胴１１の回転に
より各遊星スクリュ１４が回転駆動される。一方、回転
駆動源によりフレキシブルワイヤ１０を介して太陽スク
リュ９を回転駆動させる。

【００３２】この状態で、例えば、平板状の金属条、金
属箔あるいはその複合材料、または、樹脂フィルムある
いはその複合材料からなる所定の被加工部材３を、搬入
ガイド１８からその両側部が位置決め突起１９に当接す
るように断面形状ほぼＵ字形状態で挿入すると、この被
加工部材３は、搬入ガイド１８に案内されながら徐々に
上部にスリットが形成された円筒状に曲成され、円筒ガ
イド１７と太陽スクリュ９との間に挿入される。

【００３３】このとき、円筒ガイド１７のストッパ片２
０が被加工部材３のスリット部分に係合されるので、前
記被加工部材３のねじれ等を防止することができるよう
になっている。そして、この円筒状に形成された被加工
部材３は、前記太陽スクリュ９の外周に沿ってこの太陽
スクリュ９の軸方向に搬送され、各遊星スクリュ１４の
内側に挿入される。この場合に、前記各遊星スクリュ１
４の搬入側がその端部が小径となるようにテーパ状に形
成されているので、前記被加工部材３を遊星スクリュ１
４の内側に容易に挿入させることができる。

【００３４】これにより、前記被加工部材３は、前記太
陽スクリュ９と各遊星スクリュ１４との間に保持され、
前記太陽スクリュ９に形成された螺旋条と遊星スクリュ
１４に形成された螺旋条とにより、前記被加工部材３の
表面に螺旋状の凹凸が形成される。そして、この成型後
の被加工部材３は、前記太陽スクリュ９の回転により順
次送られ、保持リング２１を通って成型装置１から排出
される。

【００３５】次に、成型装置１により成型された被加工
部材３の切断装置２による切断工程について説明する。

【００３６】まず、前記太陽スクリュ９の回転駆動によ
り、移動スクリュ４３および駆動ギア４７が前記太陽ス
クリュ９と同期して回転駆動される。一方、前記カッタ
保持板３８のローラ４２は、前記カム板３３のカム面３
４の最低点に位置されており、これにより、前記カッタ
保持板３８は、ばね４１の付勢力によりカッタ板３１の
外周方向に付勢され、この状態で、前記カッタ刃３９
は、カッタ板３１の中心側に突出されない状態に保持さ
れている。

【００３７】前記成型装置１により成型された被加工部
材３は、前記支持リング２５の中空軸２６と芯保持部材
２７との間に挿入され、成型が進行するにつれて回転止
め２８によりねじれを防止されながら、徐々にカッタ板
３１側から突出するように送られる。

【００３８】そして、前記被加工部材３が前記カッタ板
３１の端面から所望長さ突出したら、前記駆動シリンダ
５１を動作させて前記駆動板４６を移動スクリュ４３に
係合させるとともに、第１伝達ギア４９および第２伝達
ギア５０を第１回転ギア３０および第２回転ギア３２に
それぞれ噛合させる。これにより、前記駆動ギア４７の
回転により固定伝達ギア４８および第１伝達ギア４９、
第２伝達ギア５０を介して第１回転ギア３０、第２回転
ギア３２が回転駆動されるとともに、前記移動スクリュ
４３の回転により駆動板４６を介して台枠２３が移動ス
クリュ４３の軸方向に移動される。

【００３９】この状態で、第１回転ギア３０を介して中
空軸２６およびカッタ板３１がそれぞれ回転駆動される
とともに、第２回転ギア３２を介してカム板３３が回転
駆動される。この場合に、本実施例においては、第１回
転ギア３０に対して第２回転ギア３２の歯数が１ピッチ
だけ多くなるように形成しているので、駆動ギア４７が
１回転することにより、第１回転ギア３０は１回転され
るが、第２回転ギア３２は１ピッチ（５゜）ずつ位置が
ずれることになる。すなわち、第１回転ギア３０の１回
転により中空軸２６およびカッタ板３１は１回転する
が、第２回転ギア３２により駆動されるカム板３３は位
置がずれることになり、カッタ板３１のカッタ保持板３
８のローラ４２に対して前記カム板３３のカム面３４の
位置がずれ、これにより、前記カッタ保持板３８が徐々
にカッタ板３１の中心側にばね４１の付勢力に抗して移
動される。そして、カッタ保持板３８のローラ４２が前
記カム板３３のカム面３４の最上部に位置すると、前記
カッタ保持板３８が最もカッタ板３１の中心側に移動さ
れ、これにより、カッタ刃３９が芯保持部材２７の小径
部２９に突出され、前記被加工部材３を切断するように
なっている。

【００４０】その後、前記駆動シリンダ５１を動作させ
て駆動板４６の移動スクリュ４３への係合を解除するこ
とにより台枠２３の移動が停止されるとともに、前記第
１伝達ギア４９および第２伝達ギア５０の第１回転ギア
３０および第２回転ギア３２への噛合を解除することに
より第１回転ギア３０および第２回転ギア３２の回転も
停止される。そして、戻りシリンダ５２を動作させるこ
とにより、前記台枠２３を元の位置に戻す。

【００４１】このような一連の動作を繰り返すことによ
り、成型後の被加工部材３を所望の長さに切断すること
ができる。

【００４２】したがって、本実施例においては、成型装
置１により、平板状の被加工部材３をスリットが形成さ
れた円筒状に曲成した状態で、太陽スクリュ９と遊星ス
クリュ１４とによりこの被加工部材３の外周に螺旋状の
凹凸を形成するとともに、切断装置２により、台枠２３
を成型装置１から送出された被加工部材３と同期して移
動させながら、第１回転ギア３０を介してカッタ板３１
を回転駆動させるとともに、第２回転ギア３２を介して
カム板３３が回転駆動させることにより、カッタ板３１
に対して前記カム板３３のカム面３４の位置がずれ、こ
れにより、前記カッタ保持板３８が徐々にカッタ板３１
の中心側に移動されてカッタ刃３９が芯保持部材２７の
小径部２９に突出され、前記被加工部材３を切断するよ
うしているので、変形しやすい材料を用いた場合や被加
工部材３の長さ寸法が長くなった場合でも、均一にスリ
ットが形成されるとともに、周面に螺旋状の凹凸が形成
されたコルゲート管を容易に、かつ、迅速に製造するこ
とができ、しかも、切断装置２により、被加工部材３の
任意の位置で適正に切断することができ、製造作業効率
を著しく高めることができる。また、平板状の被加工部
材３を曲成するので、従来のように、材料の重ね部を設
ける必要がなく、材料の無駄を省き、安価に製造するこ
とができる。

【００４３】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るコルゲー
ト管の製造装置は、成型装置により、平板状の被加工部
材をスリットが形成された円筒状に曲成した状態で、太
陽スクリュと遊星スクリュとによりこの被加工部材の外
周に螺旋状の凹凸を形成するとともに、切断装置によ
り、成型装置から送出された被加工部材を任意の位置で
切断することができるようにしたので、変形しやすい材
料を用いた場合や被加工部材の長さ寸法が長くなった場
合でも、均一にスリットが形成されるとともに、周面に
螺旋状の凹凸が形成されたコルゲート管を容易に、か
つ、迅速に製造することができ、しかも、切断装置によ
り、被加工部材の任意の位置で適正に切断することがで
き、製造作業効率を著しく高めることができる。また、
平板状の被加工部材を曲成するので、従来のように、材
料の重ね部を設ける必要がなく、材料の無駄を省き、安
価に製造することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート管の製造装置の一実施
例を示す成型装置の正面図

【図２】図１の平面図

【図３】図１の側面図

【図４】本発明に係るコルゲート管の製造装置の一実施
例を示す切断装置の正面図

【図５】図４の平面図

【図６】図４の側面図

【符号の説明】

１ 成型装置 ２ 切断装置 ３ 被加工部材 ９ 太陽スクリュ １１ 回転胴 １４ 遊星スクリュ １７ 円筒ガイド １８ 搬入ガイド ２０ ストッパ片 ２１ 保持リング ２３ 台枠 ２５ 支持リング ２６ 中空軸 ２７ 芯保持部材 ２８ 回転止め ３０ 第１回転ギア ３１ カッタ板 ３２ 第２回転ギア ３３ カム板 ３４ カム面 ３８ カッタ保持板 ３９ カッタ刃 ４３ 移動スクリュ ４７ 駆動ギア ４８ 固定伝達ギア ４９ 第１伝達ギア ５０ 第２伝達ギア ５１ 駆動シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属、樹脂等の所定材料からなる被加工
   部材を周面に螺旋状の凹凸が形成された円筒状に形成す
   るとともに、その軸方向にスリットが形成されたコルゲ
   ート管を製造するためのコルゲート管の製造装置におい
   て、平面形状の被加工部材を曲成して外周部にスリット
   が形成された円筒状に曲成する搬入ガイドを配設すると
   ともに、この搬入ガイドにより曲成された被加工部材を
   回転しないように保持する円筒ガイドを配設し、前記円
   筒ガイドの被加工部材搬出側に回転胴を回転自在に配設
   し、この回転胴の中心部に前記被加工部材の内側に位置
   する太陽スクリュを回転胴と独立して回転自在に配設す
   るとともに、前記回転胴の内側に前記太陽スクリュの外
   周に前記被加工部材を介して接触して前記被加工部材の
   外周に螺旋状の凹凸を形成する複数の遊星スクリュを回
   転自在に配設してなる成型装置と、この成型装置から送
   出される被加工部材の送出速度に同期して移動される台
   枠を配設し、この台枠に前記被加工部材を内側に保持す
   る中空軸を回転自在に配設し、この中空軸にカッタ板を
   一体に取付けるとともに、このカッタ板に前記カッタ板
   の中心側に突出して前記被加工部材を切断するカッタ刃
   をカッタ板の半径方向に進退自在に配設し、このカッタ
   板の外周側に前記カッタ刃を進退動作させるカム板を前
   記中空軸と独立して回転自在に配設し、前記カッタ板を
   回転駆動させる回転ギアおよびカム板を回転駆動させる
   回転ギアをそれぞれ歯数が異なるように設け、これら各
   回転ギアに回転力を伝達するギア機構を配設してなる切
   断装置とからなることを特徴とするコルゲート管の製造
   装置。