JPH0780962A - タイヤ成形機における材料継目調整片除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断された材料継目調整片を、確実にコンベ
ヤ路外に除去し、作業性及び能率向上を図ると共に構造
を簡単にする。 【構成】 タイヤ構成材料１０〜１２を移送コンベヤ
３，４，５上に繰り出し、定寸カッター１５，１６，１
８により所定長さに切断しておき、タイヤ成形ドラム２
に供給コンベヤ６により供給して自動に貼付成形するよ
うにしたタイヤ成形機１において、定寸カッター１５，
１６前段に材料継目検出手段２２を配設し、材料継目が
定寸材料端部に位置するとき、材料先端を所定長切断し
て材料継目の位置調整し、切断された調整片ロを定寸カ
ッター１５，１６近傍の第２コンベヤ３Ｂ，４Ｂ上に設
けた押えローラ３４により押さえた状態で第２コンベヤ
３Ｂ，４Ｂ上に確実に送り出し、供給コンベヤ６上方に
設けた材料継目調整片検出手段２５により前記調整片ロ
を検出すると、供給コンベヤ６を逆転させて後進させ、
供給コンベヤ６後端部から下方のトレイ２６上に前記調
整片ロを落下させてコンベヤ路上から除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ成形機におい
て、タイヤ構成用帯状材料（以下単に材料という）を定
寸切断して、タイヤ成形ドラムに貼付けて円筒状に成形
するに際し、材料継目（例えばバイアスジョイント）の
位置調整のために切断した調整片を自動的に除去する装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ成形工程においては、タイヤ成形
ドラムの後面に近接して設置した材料供給装置（以下サ
ービサーという）のコンベヤ上で、下部から繰り出され
た長尺の材料（例えばバイアスコードプライ）を、予め
前記ドラム１周分以上の長さに定寸切断した後、この定
寸材料を成形ドラムの周速と移動速度を同期化させた供
給コンベヤにより、成形ドラムにその軸線と直交する方
向から供給して貼付ける成形方法が一般に採用されてい
る。

【０００３】前記材料特にバイアスコードプライは、広
幅の原反シートを所定幅、角度に切断したプライを、切
断断面で互いに継ぎ合わせて長尺の帯状にしたものであ
り、ライナーを介してロール状に巻取ってストックロー
ルとされている。したがって、材料をカッターにより定
寸切断したとき、定寸材料の端部に継目（バイアスジョ
イント）が位置する場合がある。

【０００４】従来、定寸材料の端部に継目が位置する
と、これをタイヤ成形ドラムに貼付けたとき、重ねジョ
イント部分が異様に突出して、タイヤ膨張時に膨れ個所
が偏り変形して偏摩耗等を生じるなどの好ましくない現
象を惹起するため、供給コンベヤ上での材料の定寸切断
時に継目部分を検出して、これが定寸材料の端部に位置
するときは、継目等を一部切断除去して調整している
（例えば特開昭５６−１１１６６０号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、材料継目の位置調整のために、供給コンベヤ上
で切断した短尺の調整片を、タイヤ成形ドラムへの供給
コンベヤにより、タイヤ成形ドラム下方に送り捨て去る
ようにしているため、もしくは、材料を或長さだけ長く
し貼付けた後に人手により取り除くようにしていたの
で、タイヤ成形ドラムの下方に供給コンベヤ前端を延出
すると共に上下動させる必要があり、構造が複雑で作業
性に問題があった。

【０００６】本発明は、上述のような問題点に着目して
なされたもので、その目的とするところは、構造が簡単
で作業性が良く、移送コンベヤの途中で定寸切断した場
合の調整片を確実に送り出して除去でき、能率向上を図
りうるタイヤ成形機における材料継目調整片除去装置を
提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ロール状に巻かれたタイヤ構成用帯状材料を、移
送コンベヤ上に繰り出して定寸カッターにより所定長さ
に切断しておき、該定寸材料をタイヤ成形ドラムにその
軸線と直交する方向から供給コンベヤにより供給して自
動的に貼付成形するようにし、前記カッター前段に材料
継目検出手段を配設し、材料継目が定寸材料端部に位置
するとき、材料先端を所定長切除して材料継目の位置調
整をするようにしたタイヤ成形機において、前記定寸カ
ッターの近傍に移送コンベヤを跨ぐように設けられた支
持フレームと、該支持フレームに取付けられた先端に押
えローラを備えた材料継目調整片押え手段と、押えロー
ラ上下駆動手段と、前記供給コンベヤ上方に配設された
材料継目調整片検出手段と、前記供給コンベヤの正逆転
駆動手段とから成り、前記供給コンベヤ上に導いた材料
継目調整片を、供給コンベヤの後端側から落下させてコ
ンベヤ路外に搬出するようにしたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、定寸カッターにより切断され
たカッター台上及び下手側移送コンベヤプーリ上にまた
がって載っている短尺の材料継目調整片は、下降してき
た押えローラと前記プーリ間にベルトを介して挟まれ、
前記下手側移送コンベヤの始動により、カッター台上か
ら搬出され、供給コンベヤ上に送られる。

【０００９】供給コンベヤ上に移送された材料継目調整
片が、前記検出手段により検出されると、供給コンベヤ
が逆転駆動され、前記調整片は供給コンベヤの後端側か
ら落下して回収される。前記調整片が供給コンベヤ上か
ら排除されると、供給コンベヤが正転駆動され、後続の
材料がタイヤ成形ドラムに供給される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明を採用したタイヤ成形機の概略側面
図であり、サービサー１はタイヤ成形ドラム２の後側に
設置され、上部に材料移送コンベヤ３，４，５が上中下
三段に設けられると共に、各コンベヤ３〜５と前記ドラ
ム２との間に共通の材料供給コンベヤ６が設けられ、下
部にロール支持手段７，８，９に回転自在に装架された
ロール状の材料１０，１１，１２が配置されている。

【００１１】前記移送コンベヤ３，４は、第１コンベヤ
３Ａ，４Ａと第２コンベヤ３Ｂ，４Ｂから成り、第２コ
ンベヤ３Ｂ，４Ｂに駆動手段（図示省略）が設けられて
単独運転可能とされ、第１及び第２コンベヤ３Ａ，３
Ｂ，４Ａ，４Ｂは、係脱自在なクラッチ付連動手段（図
示省略）により連結されており、第１，第２両コンベヤ
３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ間にカッター台１３，１４が配
設され、各々上部に材料切断手段である定寸カッター１
５，１６が配設されている。

【００１２】前記移送コンベヤ５と供給コンベヤ６は、
同一平面上に直列的に配設され、夫々個別の駆動手段
（図示省略）により単独運転可能とされ、両コンベヤ
５，６間にカッター台１７が配設され、該カッター台１
７上方に定寸カッター１８が配設されている。なお、カ
ッター台１３，１４，１７及び定寸カッター１５，１
６，１８は、従来のものを採用しているので、説明は省
略する。

【００１３】また、前記供給コンベヤ６の後端側プーリ
６Ａは、シリンダーにて前後又は、コンベヤ６全体が前
後方向に移動自在とされ、該プーリ６Ａとカッター台１
７との間に、材料継目調整片（ロ）の落下開口Ｏが形成
されるようになっており（図６参照）、このときのベル
トの長さは、図外の調整手段（公知の手段）により吸収
される。そして、供給コンベヤ６の駆動手段は正転、逆
転が可能とされている。

【００１４】前記各第１コンベヤ３Ａ，４Ａ及び移送コ
ンベヤ５上には、各材料測長手段であるメジャリングロ
ール１９，２０，２１（例えばウレタン製ロールを使
用）が上下動可能に配設されると共に、材料継目検出手
段（例えば、リミットスイッチ、厚さ検出用リニアゲー
ジ等のセンサー）２２が配設されている。なお、中下段
の移送コンベヤ４Ａ，５については、材料継目検出手段
２２を図示省略してある。

【００１５】前記メジャリングロール１９〜２１及び材
料継目検出手段２２は、各材料１０〜１２に当接・分離
自在とされており、各材料１０〜１２の移動量即ち長さ
及び材料継目（イ）（図２参照）を、正確に計測及び検
出でき、かつ連係制御されて継目位置が材料定寸設定値
即ち定寸切断位置、及び調整片（ロ）切除位置を確実に
把握できるようになっている。

【００１６】即ち、図２（ａ）（ｂ）に示すように、材
料継目（イ）が材料１０〜１２の定寸切断位置（Ａ）の
前後所定範囲（例えば５０ｍｍ以内）にある場合、材料
１０〜１２の先端部を所定量（例えば６０ｍｍ）切断
し、切断された定寸材料の前後両端から所定範囲（少な
くとも５０ｍｍ以内）に材料継目（イ）が存在しないよ
うに制御される。

【００１７】そして、前記カッター台１３，１４の近傍
でしかも下手側の第２コンベヤ３Ｂ，４Ｂの始端側上方
に位置して、切断された材料継目調整片（ロ）を押え
て、第２コンベヤ３Ｂ，４Ｂ上に確実に移乗させるため
の材料継目調整片押え手段２３，２４が配設されてお
り、また、前記供給コンベヤ６上方には、第２コンベヤ
３Ｂの終端側寄りに、材料継目調整片検出手段２５（例
えば光電管等のセンサー）が配設されている。

【００１８】また、供給コンベヤ６の後端部直下には、
材料継目調整片受トレイ２６が設けられている。さら
に、供給コンベヤ６は、前記ドラム２の軸線と直交状
で、かつその先端が該ドラム２上方に近接可能なように
配設され、前端部には材料１０〜１２をドラム２に押付
ける前部ローラ２７及び材料を供給コンベヤ６前端上面
に押付ける後部ローラ２８が設けられ、また、センタリ
ング用センサー２９等が設けられている。

【００１９】前記材料継目調整片押え手段２３，２４
は、同一構成で、図３及び図４に示すように、前記定寸
カッター１５，１６の近傍に移送第２コンベヤ３Ｂ，４
Ｂを跨ぐように設けられた支持フレーム３０と、該支持
フレーム３０のコンベヤ幅方向両端部から吊下された左
右一対の軸支フレーム３１と、該軸支フレーム３１下端
に軸架された水平軸３２と、水平軸３２の両端部に一端
が外嵌された左右一対のローラ軸支アーム３３と、該ア
ーム３３先端に回転自在に軸架された材料継目調整片押
えローラ３４と、前記水平軸に下端が固着されたローラ
上下作動レバー３５と、前記支持フレーム３０に取付板
３６を介してかつ前記レバー３５に対応して取付けられ
たローラ上下駆動手段３７とアーム支持部材３８とから
成っている。

【００２０】前記支持フレーム３０は門形で、コンベヤ
フレーム又は図外のサービサー架構にコンベヤ３Ｂ，４
Ｂ上面及び幅方向に平行に取付けられ、該支持フレーム
３０の左右（コンベヤ幅方向）両端部に前記軸支フレー
ム３１が吊下状に設けられ、軸支フレーム３１の下端部
はカッター台１４，１５側に突出し、その突出部３１Ａ
に上端が開放した軸嵌入切欠部３９が設けられ、前記水
平軸３２が軸受４０を介して回転自在に取付けられてい
る。

【００２１】前記ローラ軸支アーム３３は、図３に示す
ように、第１アーム３３Ａと、第２アーム３３Ｂと、ア
ーム連結筒３３Ｃとからなり、第１アーム３３Ａの一端
には軸孔４１が設けられて水平軸３２が回転自在に嵌入
され、他端にはアーム連結筒３３Ｃが固着されており、
該連結筒３３Ｃ内に前記第２アーム３３Ｂの基端が嵌入
されて、第２アーム３３Ｂがビス４２により着脱可能に
前記連結筒３３Ｃに固着され、伸縮自在とされている。

【００２２】そして、第２アーム３３Ｂの先端には、軸
孔４３が設けられてローラ軸４４が挿通支持されてい
る。該ローラ軸４４は前記水平軸３２と平行で、前記押
えローラ３４がベアリング４５を介して回転自在に外嵌
されている。なお、押えローラ３４は、合成樹脂又は合
成ゴム等の弾性体からなっており、第２コンベヤ３Ｂ，
４Ｂのプーリ４６，４７の直上に位置し、該ローラ３４
とプーリ４６，４７の間に材料継目調整片（ロ）をベル
ト４８を介して挟み付け、ベルト４８の移動によって前
記調整片（ロ）を確実にカッター台１３，１４上から送
り出せるようにしてある。

【００２３】また、押えローラ３４の前記調整片（ロ）
を押圧する力は、前記アーム３３、ローラ軸４４及びロ
ーラ自重により与えられるようになっており、したがっ
て第１アーム３３Ａは前記水平軸３２に対して回転自在
であり、アーム３３の上下回動は水平軸３２に固着され
た前記アーム支持部材３８の支持ピン３８Ａにより行わ
れ、上向き回動はフリーとなっているため、前記調整片
（ロ）の厚さの変化に自由に対応でき、前記調整片
（ロ）の送り出しを円滑にすることができる。

【００２４】前記ローラ上下作動レバー３５は、その基
端ボス部３５Ａが水平軸３２に外嵌固着され、その先端
部３５Ｂが上方に延びて前記駆動手段３７に対向してい
る。前記駆動手段３７は、シリンダ装置からなり、その
ピストンロッド３７Ａ外端が、前記ローラ上下作動レバ
ー３５の先端部３５Ｂに当接しており、ピストンロッド
３７Ａの進出により前記レバー３５が押動されて矢印ａ
方向に回動し、押えローラ３４が上昇し、逆にピストン
ロッド３７Ａが退入すると、押えローラ３４がその自重
等により下降するようになっている。

【００２５】なお、図４において、４９，５０，５１は
夫々ストッパーである。また、図４では材料継目調整片
押え手段２３，２４のベルト幅方向一側のみを示してい
るが、他側は対称的に配設されている。ただし、ローラ
上下駆動手段３７及び作動レバー３５は一側のみであ
る。前記材料１０〜１２は、夫々ライナーシート５２，
５３，５４を介してロール状に巻かれており、夫々ライ
ナーシート５２〜５４を分離して巻取りながら、各移送
コンベヤ３，４，５上に繰り出される。

【００２６】次に、材料１０〜１２をタイヤ成形ドラム
２に貼付し円筒状に成形する作業について述べる。な
お、各材料１０〜１２の貼付成形動作は、夫々同じであ
るから、材料１０（第１バイアスコードプライ）につい
てのみ説明する。まず、移送コンベヤ３の第１コンベヤ
３Ａ上に繰り出された材料１０は、材料継目検出手段２
２及びメジャリングロール１９の動作のもとに、先端が
カッター台１３上に位置せられ、定寸カッター１５によ
り切断され除去される。この切断端片は、第２コンベヤ
３Ｂから供給コンベヤ６上に送り、該供給コンベヤ６を
逆転駆動して前記トレイ２６上に落下除去することがで
きる。

【００２７】そこで、材料１０の切断端をカッター台１
３から切り離すために、第１コンベヤ３Ａを後進させて
材料１０を所定距離（例えば約３０ｍｍ）後退させる
（このとき、メジャリングロール１９は上昇させて材料
１０に接触させず、後退完了後に下降させて測定可能な
状態にする）。続いて、第１及び第２コンベヤ３Ａ，３
Ｂを連動させた状態で前進駆動し、材料１０を前進させ
ると共に材料継目（イ）を検出しながら、メジャリング
ロール１９のカウント値が、前記後退距離＋（プラス）
材料設定長さになったとき、移送コンベヤ３を停止さ
せ、材料継目（イ）が定寸切断位置の前後所定範囲（約
５０ｍｍ以内）にない場合は、そのままの位置で材料１
０を切断し、定寸材料を得る。

【００２８】そこで、材料継目（イ）がその定寸切断位
置の前後所定範囲内に存在するときは、図２に示すよう
に、材料１０の先端を所定長さ（例えば６０ｍｍ）前進
させて移送コンベヤ３を停止し、定寸カッター１５によ
り切断する。所定長さの材料継目調整片（ロ）の切断が
完了すると同時に、図５に２点鎖線１３４で示す位置に
待機していた押えローラ３４がその駆動手段３７により
下降して、図５に実線で示すように前記調整片（ロ）を
上から押え、プーリ４６とによりベルト４８を介してピ
ンチする。

【００２９】次いで、第２コンベヤ３Ｂのみが前進駆動
され、前記調整片（ロ）が第２コンベヤ３Ｂ上に送り出
される。この調整片（ロ）が第２コンベヤ３Ｂから前進
中の供給コンベヤ６上に乗り移って、前記検出手段２５
により検出されると、供給コンベヤ６のプーリ６Ａが前
方に移動して、カッター台１７との間の落下開口Ｏが開
かれ（図６参照）、続いて供給コンベヤ６がその駆動手
段によって逆転駆動され、供給コンベヤ６上の調整片
（ロ）は後進されて前記落下開口Ｏから落下してコンベ
ヤ６路外に除去され、前記トレイ２６上に回収される。

【００３０】他方、切除された前記調整片（ロ）がカッ
ター台１３上から搬出されると同時に、第１コンベヤ３
Ａが所定距離後進した後、再度前進して材料１０が前進
移送されかつ測長され、定寸切断位置に達するときに
は、前記調整片（ロ）が供給コンベヤ６上に移乗してい
るので、第１及び第２コンベヤ３Ａ，３Ｂが停止し、定
寸カッター１５により材料１０が定寸切断される。

【００３１】続いて、第１コンベヤ３Ａと第２コンベヤ
３Ｂの連動を解き、第２コンベヤ３Ｂ及び供給コンベヤ
６を前進駆動し、切断された定寸材料１０を供給コンベ
ヤ６上に移送し、定寸材料の先端を供給コンベヤ６の待
機位置まで移動させて両コンベヤ３，６を停止し、待機
させる。次いで、タイヤ成形ドラム２と供給コンベヤ６
を同時に駆動し、定寸材料の先端を前記ドラム２上に移
載する。一旦、ドラム２及び供給コンベヤ６が停止し、
この間に、センサー２９により定寸材料の幅方向両端縁
が検出され、供給コンベヤ６が左右（ドラム軸方向）に
揺動して定寸材料のセンタリングが行われ、センタリン
グが終了すると、前後部ローラ２７，２８が下降して、
材料先端がドラム２上に押付けられると共に、定寸材料
が供給コンベヤ６前端部上面に押付けられる。

【００３２】そこで、前記ドラム２と供給コンベヤ６を
同時に駆動させ、定寸材料を両ローラ２７，２８間で一
定のテンションを付与（前記ドラム２の周速を１とし、
コンベヤ６の移動速度を０．９８〜０．９９９として速
度差をつける）させながら、前記ドラム２に巻き付けて
貼付し、円筒状に成形する。このように、両ローラ２
７，２８により押付けた状態で定寸材料を供給すると、
材料がスリップすることなく一定のテンションで貼付さ
れるので、定寸材料両端重ね量即ちジョイント量の精度
が確保され、バラツキがなくなり、前記ジョイント部に
材料継目（イ）がないため、ジョイント部が異様に膨れ
上がることもなく、タイヤの品質が安定化する。

【００３３】定寸材料のタイヤ成形ドラム２への貼付成
形が終了すると、前部ローラ２７及び後部ローラ２８が
上昇し、同時に、供給コンベヤ６が自体の中心（原点）
に復帰する。他方、定寸材料がタイヤ成形ドラム２に貼
付されている間に、材料１０〜１２の定寸切断はもとよ
り、材料継目調整片（ロ）の切断及びコンベヤ路外への
搬出が行われる。

【００３４】上記実施例によれば、材料継目調整片押え
手段２３，２４の高さを低くできるので、移送コンベヤ
３，４，５の上下間隔が狭くても、十分に配設でき、ま
た、押えローラ３４、ローラ軸４４及びローラ軸支アー
ム３３の自重により、前記調整片（ロ）を押えるため機
械的に無理がなく、しかも調整片（ロ）の厚さに対して
も確実かつ容易に追従でき、そのうえ、ローラ軸支アー
ム３３が伸縮自在であるから、押さえローラ３４の位置
調整が可能である。

【００３５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば材料継目調整片押え手段等も適宜設計変
更することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ロール状に巻
かれたタイヤ構成用帯状材料を、移送コンベヤ上に繰り
出して定寸カッターにより所定長さに切断しておき、該
定寸材料をタイヤ成形ドラムにその軸線と直交する方向
から供給コンベヤにより供給して自動的に貼付成形する
ようにし、前記カッター前段に材料継目検出手段を配設
し、材料継目が定寸材料端部に位置するとき、材料先端
を所定長切除して材料継目の位置調整をするようにした
タイヤ成形機において、前記定寸カッターの近傍に移送
コンベヤを跨ぐように設けられた支持フレームと、該支
持フレームに取付けられた先端に押えローラを備えた材
料継目調整片押え手段と、押えローラ上下駆動手段と、
前記供給コンベヤ上方に配設された材料継目調整片検出
手段と、前記供給コンベヤの正逆転駆動手段とから成
り、前記供給コンベヤ上に導いた材料継目調整片を、供
給コンベヤの後端側から落下させてコンベヤ路外に搬出
するようにしたことを特徴とするものであるから、構造
が至極簡単で作業性が良く、材料継目調整片を確実かつ
タイムリーに送り出してコンベヤ路外に除去でき、能率
向上を図りうるほか、移送コンベヤの上下間隔が狭くて
も材料継目調整片押え手段を配設でき、さらに、材料継
目調整片受トレイを作業フロアに近い取扱い易い高さに
配設できかつ他の作業に支障をきたすことがなく、作業
能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例装置を装備したタイヤ成形機の概
略側面図である。

【図２】材料継目位置調整方法の説明図である。

【図３】同実施例における材料継目調整片押え手段の一
部破断側面図である。

【図４】図３の一部を省略した一部破断右側面図であ
る。

【図５】同実施例における作動説明図である。

【図６】同実施例における作動説明図である。

【符号の説明】

２ タイヤ成形ドラム ３ 移送コンベヤ ４ 移送コンベヤ ５ 移送コンベヤ ６ 供給コンベヤ １０ タイヤ構成材料 １１ タイヤ構成材料 １２ タイヤ構成材料 １３ カッター台 １４ カッター台 １５ 定寸カッター １６ 定寸カッター １７ カッター台 １８ 定寸カッター １９ メジャリングロール ２０ メジャリングロール ２１ メジャリングロール ２２ 材料継目検出手段 ２３ 材料継目調整片押え手段 ２４ 材料継目調整片押え手段 ２５ 材料継目調整片検出手段 ３１ 支持フレーム ３４ 押えローラ ３７ 押えローラ上下駆動手段 イ 材料継目 ロ 材料継目調整片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻かれたタイヤ構成用帯状材
   料を、移送コンベヤ上に繰り出して定寸カッターにより
   所定長さに切断しておき、該定寸材料をタイヤ成形ドラ
   ムにその軸線と直交する方向から供給コンベヤにより供
   給して自動的に貼付成形するようにし、前記カッター前
   段に材料継目検出手段を配設し、材料継目が定寸材料端
   部に位置するとき、材料先端を所定長切除して材料継目
   の位置調整をするようにしたタイヤ成形機において、 前記定寸カッターの近傍に移送コンベヤを跨ぐように設
   けられた支持フレームと、該支持フレームに取付けられ
   た先端に押えローラを備えた材料継目調整片押え手段
   と、押えローラ上下駆動手段と、前記供給コンベヤ上方
   に配設された材料継目調整片検出手段と、前記供給コン
   ベヤの正逆転駆動手段とから成り、前記供給コンベヤ上
   に導いた材料継目調整片を、供給コンベヤの後端側から
   落下させてコンベヤ路外に搬出するようにしたことを特
   徴とするタイヤ成形機における材料継目調整片除去装
   置。