JPH0781134B2 - ゲル状保冷材とその製造法 - Google Patents
ゲル状保冷材とその製造法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、低温柔軟性を有するゲ
ル状保冷材に関する。
ル状保冷材に関する。
【0002】
【0003】従来、低温柔軟性を有する保冷材として
は、テレブロック共重合体エラストマーと油成分から
なる連続相に含水した吸水性架橋高分子を分散したもの
(例えば特開昭60−79061号公報);可塑剤を
混合してゲル化させた塩化ビニル樹脂と含水ハイドロゲ
ルまたは水溶性ポリマーとを含有するもの(例えば特開
昭63−178156号公報);含水ハイドロゲルを
表面被覆することにより、繰り返し使用回数を増したも
の(例えば特開平1−21391号公報)などが知られ
ている。
は、テレブロック共重合体エラストマーと油成分から
なる連続相に含水した吸水性架橋高分子を分散したもの
(例えば特開昭60−79061号公報);可塑剤を
混合してゲル化させた塩化ビニル樹脂と含水ハイドロゲ
ルまたは水溶性ポリマーとを含有するもの(例えば特開
昭63−178156号公報);含水ハイドロゲルを
表面被覆することにより、繰り返し使用回数を増したも
の(例えば特開平1−21391号公報)などが知られ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、〜
のものについては、保冷時間が不十分であり、かつ、
については、繰り返し使用回数が増すにつれて低温柔
軟性が落ちるという問題があった。
のものについては、保冷時間が不十分であり、かつ、
については、繰り返し使用回数が増すにつれて低温柔
軟性が落ちるという問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は保冷時間が更
に長く、低温柔軟性が優れ、さらに繰り返し使用回数が
増しても低温柔軟性がおちない保冷材を得るべく鋭意検
討した結果、本発明に到達した。
に長く、低温柔軟性が優れ、さらに繰り返し使用回数が
増しても低温柔軟性がおちない保冷材を得るべく鋭意検
討した結果、本発明に到達した。
【0006】すなわち本発明は、水不溶性で、非吸水性
のポリマー被膜で表面被覆された水不溶性吸水性ポリマ
ーの吸水ゲル粒子が、水溶性ポリマー、水および親水性
アルコール類を含有する水性ゲル中に懸濁したものであ
ることを特徴とするゲル状保冷材;並びに、水不溶性吸
水性ポリマーの吸水ゲル粒子を、水不溶性で、非吸水性
のポリマー被膜で表面被覆したものに、水溶性ポリマ
ー、水および親水性アルコール類を混合することを特徴
とする上記ゲル状保冷材の製法である。
のポリマー被膜で表面被覆された水不溶性吸水性ポリマ
ーの吸水ゲル粒子が、水溶性ポリマー、水および親水性
アルコール類を含有する水性ゲル中に懸濁したものであ
ることを特徴とするゲル状保冷材;並びに、水不溶性吸
水性ポリマーの吸水ゲル粒子を、水不溶性で、非吸水性
のポリマー被膜で表面被覆したものに、水溶性ポリマ
ー、水および親水性アルコール類を混合することを特徴
とする上記ゲル状保冷材の製法である。
【0007】本発明に使用する水不溶性吸水性ポリマー
の吸水ゲル粒子としては、例えばゼラチンゲル粒子など
の天然系の水不溶性吸水性ポリマーの吸水ゲル粒子や、
合成系の吸水性樹脂の吸水ゲル粒子があげられる。合成
系の吸水性樹脂としては例えばデンプンまたはセルロ
ース(a)とカルボキシル基および/またはスルホン酸
基を含有する水溶性単量体および/または加水分解によ
り水溶性となる単量体(b)と、架橋剤(c)とを必須
成分として重合させ、必要により加水分解を行うことに
より得られる吸水性樹脂が挙げられる。上記に例示した
吸水性樹脂の製造に用いられる(a)、(b)および
(c)の詳細、(a)、(b)および(c)の割合、製
造法および吸水性樹脂の具体例は特開昭52−2588
6号、特公昭53−46199号、特公昭53−462
00号および特公昭55−21041号公報に記載され
ている。
の吸水ゲル粒子としては、例えばゼラチンゲル粒子など
の天然系の水不溶性吸水性ポリマーの吸水ゲル粒子や、
合成系の吸水性樹脂の吸水ゲル粒子があげられる。合成
系の吸水性樹脂としては例えばデンプンまたはセルロ
ース(a)とカルボキシル基および/またはスルホン酸
基を含有する水溶性単量体および/または加水分解によ
り水溶性となる単量体(b)と、架橋剤(c)とを必須
成分として重合させ、必要により加水分解を行うことに
より得られる吸水性樹脂が挙げられる。上記に例示した
吸水性樹脂の製造に用いられる(a)、(b)および
(c)の詳細、(a)、(b)および(c)の割合、製
造法および吸水性樹脂の具体例は特開昭52−2588
6号、特公昭53−46199号、特公昭53−462
00号および特公昭55−21041号公報に記載され
ている。
【0008】上記に例示した以外の吸水性樹脂として
は、例えば(a)と(b)とを重合させたもの(デン
プン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、
セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分
解物など)、(a)の架橋物(カルボキシメチルセル
ロースの架橋物など)、(b)と(c)との共重合体
(架橋ポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋され
たアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたス
ルホン化ポリスチレン、ビニルエステル−不飽和カルボ
ン酸共重合体ケン化物、架橋されたポリアクリル酸塩、
架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、
架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、お
よび架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール)
並び自己架橋を有する(b)の重合物(自己架橋型ポ
リアクリル酸塩など)が挙げられる。また以上例示した
吸水性樹脂は2種以上併用してもよい。
は、例えば(a)と(b)とを重合させたもの(デン
プン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、
セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分
解物など)、(a)の架橋物(カルボキシメチルセル
ロースの架橋物など)、(b)と(c)との共重合体
(架橋ポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋され
たアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたス
ルホン化ポリスチレン、ビニルエステル−不飽和カルボ
ン酸共重合体ケン化物、架橋されたポリアクリル酸塩、
架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、
架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、お
よび架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール)
並び自己架橋を有する(b)の重合物(自己架橋型ポ
リアクリル酸塩など)が挙げられる。また以上例示した
吸水性樹脂は2種以上併用してもよい。
【0009】上記吸水性樹脂のうち、好ましいものは
;並びにのうち、架橋ポリアクリルアミドの部分加
水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルエステル共
重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体および架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコ
ールである。
;並びにのうち、架橋ポリアクリルアミドの部分加
水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルエステル共
重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体および架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコ
ールである。
【0010】上記吸水性樹脂は純水に対する吸水性能が
少なくとも50ml/g、特に100〜1000ml/
gのものが適している。
少なくとも50ml/g、特に100〜1000ml/
gのものが適している。
【0011】該吸水ゲル中の水と水不溶性吸水性ポリマ
ーとの重量比は、通常100:0.1〜10、好ましく
は100:0.5〜8である。水不溶性吸水性ポリマー
が0.1未満では保冷熱量が低下し、10越えると冷凍
時の柔軟性が低下する。該吸水ゲル粒子の形状は特に制
限はなく、通常丸みを持つ形状である。またこの粒子の
大きさは通常0.05〜10mm、好ましくは0.5〜
5mmである。
ーとの重量比は、通常100:0.1〜10、好ましく
は100:0.5〜8である。水不溶性吸水性ポリマー
が0.1未満では保冷熱量が低下し、10越えると冷凍
時の柔軟性が低下する。該吸水ゲル粒子の形状は特に制
限はなく、通常丸みを持つ形状である。またこの粒子の
大きさは通常0.05〜10mm、好ましくは0.5〜
5mmである。
【0012】本発明においては、該吸水ゲル粒子をさら
に、水不溶性で非吸水性のポリマー被膜で表面被覆した
ものが用いられる。このような表面被膜を施すと、繰り
返し使用回数が増すだけでなく保冷能力が向上する。こ
の場合表面被膜は、水溶性ポリマーで形成したうえ、こ
の表面を硬化させて使用してもよい。
に、水不溶性で非吸水性のポリマー被膜で表面被覆した
ものが用いられる。このような表面被膜を施すと、繰り
返し使用回数が増すだけでなく保冷能力が向上する。こ
の場合表面被膜は、水溶性ポリマーで形成したうえ、こ
の表面を硬化させて使用してもよい。
【0013】該ポリマー被膜としては、例えばアラビア
ゴム、トラガントゴムなどが挙げられる。また該ポリマ
ー被膜に用いることができる表面硬化前の水溶性ポリマ
ーとしては、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール
などが挙げられる。これら水溶性ポリマーにより形成さ
れる被膜を硬化せしめる助剤としては高級脂肪酸の石
鹸、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、またはオレイン
酸、酢酸などの有機酸が用いられる。該ポリマー被膜の
厚みは通常吸水ゲル表面を薄く被う程度である。水不溶
性非吸水性ポリマーを用いる場合の表面被膜の方法を例
示すると、水不溶性吸水性ポリマーの吸水ゲルに混合す
る。水溶性ポリマーを用いる場合の表面被覆および硬化
処理の方法を例示すると、これら表面被覆剤の10〜2
0重量%水溶液を水不溶性吸水性ポリマーの含水ゲル1
重量部に対して0.2〜1.5重量部加えて、そのまま
上記硬化助剤を10〜20重量%加えて硬化処理を行う
ことにより、水不溶性非吸水性のポリマー被膜が形成さ
れる。
ゴム、トラガントゴムなどが挙げられる。また該ポリマ
ー被膜に用いることができる表面硬化前の水溶性ポリマ
ーとしては、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール
などが挙げられる。これら水溶性ポリマーにより形成さ
れる被膜を硬化せしめる助剤としては高級脂肪酸の石
鹸、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、またはオレイン
酸、酢酸などの有機酸が用いられる。該ポリマー被膜の
厚みは通常吸水ゲル表面を薄く被う程度である。水不溶
性非吸水性ポリマーを用いる場合の表面被膜の方法を例
示すると、水不溶性吸水性ポリマーの吸水ゲルに混合す
る。水溶性ポリマーを用いる場合の表面被覆および硬化
処理の方法を例示すると、これら表面被覆剤の10〜2
0重量%水溶液を水不溶性吸水性ポリマーの含水ゲル1
重量部に対して0.2〜1.5重量部加えて、そのまま
上記硬化助剤を10〜20重量%加えて硬化処理を行う
ことにより、水不溶性非吸水性のポリマー被膜が形成さ
れる。
【0014】本発明において水性ゲルの構成成分として
使用される水溶性ポリマーとしては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアル
コール、アルギン酸ソーダ、デンプン、寒天、プルラン
およびアクリルアミド系共重合体があげられる。アクリ
ルアミド系共重合体は非イオン性、アニオン性、カチオ
ン性、何れを用いても良く、例えば非イオン性としては
ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドなどがあげ
られる。アニオン性としては、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミドの部分加水分解物、アクリル酸
またはメタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリル
アミドとの共重合体およびその塩類、アクリル酸または
メタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリルアミド
と2−アクリルアミド−2メチルプロパンスルホン酸、
ビニルスルホン酸またはビニルメチルスルホン酸との3
元共重合体およびその塩類などがあげられる。カチオン
性としては、アクリルアミドとアクリロイルまたはメタ
クリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イドの共重合物、アクリルアミドとトリメチルアンモニ
ウムクロライドの共重合物等があげられる。
使用される水溶性ポリマーとしては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアル
コール、アルギン酸ソーダ、デンプン、寒天、プルラン
およびアクリルアミド系共重合体があげられる。アクリ
ルアミド系共重合体は非イオン性、アニオン性、カチオ
ン性、何れを用いても良く、例えば非イオン性としては
ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドなどがあげ
られる。アニオン性としては、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミドの部分加水分解物、アクリル酸
またはメタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリル
アミドとの共重合体およびその塩類、アクリル酸または
メタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリルアミド
と2−アクリルアミド−2メチルプロパンスルホン酸、
ビニルスルホン酸またはビニルメチルスルホン酸との3
元共重合体およびその塩類などがあげられる。カチオン
性としては、アクリルアミドとアクリロイルまたはメタ
クリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イドの共重合物、アクリルアミドとトリメチルアンモニ
ウムクロライドの共重合物等があげられる。
【0015】これらのうち、好ましいものはカチオン
性、非イオン性およびアニオン性のアクリルアミド系共
重合体であり、特に好ましいものはアニオン性のアクリ
ルアミド系共重合体である。また以上例示した水溶性ポ
リマーは2種以上併用してもよい。
性、非イオン性およびアニオン性のアクリルアミド系共
重合体であり、特に好ましいものはアニオン性のアクリ
ルアミド系共重合体である。また以上例示した水溶性ポ
リマーは2種以上併用してもよい。
【0016】該水溶性ポリマーは、その30℃、1規定
硝酸ソーダ水溶液中で測定した固有粘度が10(dl/
g)以上であり、かつ0.1重量%水溶液の曳糸性が5
0mm以上のものが好ましい。曳糸性が高いものを用い
ることにより、保冷材の形状保持性が良好となる。
硝酸ソーダ水溶液中で測定した固有粘度が10(dl/
g)以上であり、かつ0.1重量%水溶液の曳糸性が5
0mm以上のものが好ましい。曳糸性が高いものを用い
ることにより、保冷材の形状保持性が良好となる。
【0017】該水性ゲル中の水と水溶性ポリマーの重量
比は、通常100:0.1〜10、好ましくは100:
0.5〜8である。水溶性ポリマーが0.1未満では常
温時の形状保持性が低下し、10を越えると冷凍時の柔
軟性が低下する。
比は、通常100:0.1〜10、好ましくは100:
0.5〜8である。水溶性ポリマーが0.1未満では常
温時の形状保持性が低下し、10を越えると冷凍時の柔
軟性が低下する。
【0018】本発明の保冷材中の水不溶性吸水性ポリマ
ーと水溶性ポリマーの重量比は、通常1:0.1〜1
0、好ましくは1:0.2〜3である。水溶性ポリマー
が0.1未満では繰り返し使用回数が低下し、10を越
えると該ゲル状物製造時、製造設備から曳糸性の高いゲ
ル状物を取り出すのに手間を有する。
ーと水溶性ポリマーの重量比は、通常1:0.1〜1
0、好ましくは1:0.2〜3である。水溶性ポリマー
が0.1未満では繰り返し使用回数が低下し、10を越
えると該ゲル状物製造時、製造設備から曳糸性の高いゲ
ル状物を取り出すのに手間を有する。
【0019】本発明に使用される親水性アルコール類と
しては、ここで親水性とは水溶性または水分散性を意味
し、例えばグリセリン、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、エタノールおよび親水性ポリエーテル類
[エチレングリコール、ポリ(オキシエチレン・オキシ
プロピレン)トリオール、ポリ(オキシエチレン・オキ
シプロピレン)グリコール、ポリ(オキシエチレン・オ
キシプロピレン)グリコール・モノブチルエーテル等]
があげられる。以上例示した親水性アルコール類は2種
以上併用しても良い。これらのうち好ましいものは親水
性ポリエーテル類、ジエチレングリコール、グリセリン
およびこれらの併用であり、特に好ましいものはグリセ
リン並びに、グリセリンと親水性ポリエーテル類および
/またはジエチレングリコールとの併用である。
しては、ここで親水性とは水溶性または水分散性を意味
し、例えばグリセリン、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、エタノールおよび親水性ポリエーテル類
[エチレングリコール、ポリ(オキシエチレン・オキシ
プロピレン)トリオール、ポリ(オキシエチレン・オキ
シプロピレン)グリコール、ポリ(オキシエチレン・オ
キシプロピレン)グリコール・モノブチルエーテル等]
があげられる。以上例示した親水性アルコール類は2種
以上併用しても良い。これらのうち好ましいものは親水
性ポリエーテル類、ジエチレングリコール、グリセリン
およびこれらの併用であり、特に好ましいものはグリセ
リン並びに、グリセリンと親水性ポリエーテル類および
/またはジエチレングリコールとの併用である。
【0020】本発明の保冷材中の水(各ゲル中の水分の
合計)と親水性アルコール類の重量比は、通常100:
1〜80、好ましくは100:10〜65である。親水
性アルコール類が1未満では冷凍時の柔軟性が低下し、
80を越えると常温での形状保持性が低下する。
合計)と親水性アルコール類の重量比は、通常100:
1〜80、好ましくは100:10〜65である。親水
性アルコール類が1未満では冷凍時の柔軟性が低下し、
80を越えると常温での形状保持性が低下する。
【0021】本発明のゲル化材中の水不溶性吸水性ポリ
マーと親水性アルコール類の重量比は、通常1:10〜
60、好ましくは1:20〜40である。さらに好まし
くは1:25〜35である。親水性アルコール類が10
未満では冷凍時の柔軟性が低下し、60を越えると繰り
返し使用回数が低下する。
マーと親水性アルコール類の重量比は、通常1:10〜
60、好ましくは1:20〜40である。さらに好まし
くは1:25〜35である。親水性アルコール類が10
未満では冷凍時の柔軟性が低下し、60を越えると繰り
返し使用回数が低下する。
【0022】本発明の保冷材には使用目的に照らして柔
軟性に支障のない範囲でフィラーあるいはガラス粉末を
混入しても良く、フィラーの例としては炭酸カルシウ
ム、酸化アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、粉末
マイカ、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ウ
レタン、タルク、コルク等があげられる。ガラス粉末の
例としては硼酸塩ガラス、硅酸塩ガラス、燐酸塩ガラス
等があげられる。水溶性ポリマーとの反応性の観点から
硼酸塩ガラスまたは硼酸塩ガラスと他の酸化物ガラスと
の混合物が望ましい。酸化物ガラスは板状ガラスを溶
融、冷却後、粉砕して用いる。ガラス粉末の粒度は特に
制限は無いが、粒径が小さく同じ粒径のものが望まし
い。
軟性に支障のない範囲でフィラーあるいはガラス粉末を
混入しても良く、フィラーの例としては炭酸カルシウ
ム、酸化アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、粉末
マイカ、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ウ
レタン、タルク、コルク等があげられる。ガラス粉末の
例としては硼酸塩ガラス、硅酸塩ガラス、燐酸塩ガラス
等があげられる。水溶性ポリマーとの反応性の観点から
硼酸塩ガラスまたは硼酸塩ガラスと他の酸化物ガラスと
の混合物が望ましい。酸化物ガラスは板状ガラスを溶
融、冷却後、粉砕して用いる。ガラス粉末の粒度は特に
制限は無いが、粒径が小さく同じ粒径のものが望まし
い。
【0023】本発明の保冷材には必要に応じ、顔料等の
着色剤、感熱染料、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等の他の添加剤を混入しても良い。
着色剤、感熱染料、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等の他の添加剤を混入しても良い。
【0024】本発明のゲル状保冷材は通常包装部材中に
ゲル状物が充填された状態である。包装部材の形状とし
ては、袋状、箱状、円筒状、ボール状、球状など任意の
形でよく、特に制限されない。大きさも使用目的に応じ
て保冷能力を発揮できる範囲で任意に設定することがで
きる。
ゲル状物が充填された状態である。包装部材の形状とし
ては、袋状、箱状、円筒状、ボール状、球状など任意の
形でよく、特に制限されない。大きさも使用目的に応じ
て保冷能力を発揮できる範囲で任意に設定することがで
きる。
【0025】包装部材の材質は耐水性のものであれば特
に制限されないが、例えばポリエチレン/ナイロン系ラ
ミネートフィルム、ポリエチレン/ナイロン/EVAラ
ミネートフィルムなど、薄くてもフィルム強度、耐水
性、ヒートシール性、加工性などに優れたものを袋にし
て使用すれば便利である。
に制限されないが、例えばポリエチレン/ナイロン系ラ
ミネートフィルム、ポリエチレン/ナイロン/EVAラ
ミネートフィルムなど、薄くてもフィルム強度、耐水
性、ヒートシール性、加工性などに優れたものを袋にし
て使用すれば便利である。
【0026】本発明の保冷材の製法を例示すると以下の
3工程により本ゲル化材が得られる。すなわち、工程
1:水不溶性吸水性ポリマーに水を加えゲル化させた吸
水ゲル粒子に、水不溶性非吸水性ポリマーを加え万能混
合機等で混合して表面被覆するか、水溶性ポリマーで表
面被覆し、ついで硬化助剤を加え万能混合機等で混合す
る;工程2:水溶性ポリマー、水およびアルコールを万
能混合機等で混合する。;工程3:工程1および工程2
より得られたのゲル化物を高粘度混合機等で両者を充分
混合する。
3工程により本ゲル化材が得られる。すなわち、工程
1:水不溶性吸水性ポリマーに水を加えゲル化させた吸
水ゲル粒子に、水不溶性非吸水性ポリマーを加え万能混
合機等で混合して表面被覆するか、水溶性ポリマーで表
面被覆し、ついで硬化助剤を加え万能混合機等で混合す
る;工程2:水溶性ポリマー、水およびアルコールを万
能混合機等で混合する。;工程3:工程1および工程2
より得られたのゲル化物を高粘度混合機等で両者を充分
混合する。
【0027】本発明のゲル状保冷材は、通常−30〜−
5℃の条件で、好ましくは−20〜−15℃の条件で、
1〜24時間かけて冷凍させることにより、保冷材とし
て用いることができる。
5℃の条件で、好ましくは−20〜−15℃の条件で、
1〜24時間かけて冷凍させることにより、保冷材とし
て用いることができる。
【0028】
【0029】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は重量部である。 実施例1 吸水性樹脂としての、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩
[三洋化成工業(株)製、商品名サンウエットIM−5
000]4部に水200部を加え、万能混合機で充分に
混合し、これにポリビニルアルコール15部を熱水20
0部に溶解した溶液を加え充分に混合し白色の吸水ゲル
粒子を得た(工程1)。水溶性ポリマーとしての、アク
リルアミド・アクリル酸ソーダ高分子量共重合体(30
℃における0.3%水溶液粘度が1,800cps)
[三洋化成工業(株)製、商品名サンフロックAH−2
10P]4部に水200部を加え、万能混合機で充分に
混合した。これにグリセリン150部、ジエチレングリ
コール6部、ポリエチレングリコール(分子量300;
以下PEG−300と略す)6部を加え、万能混合機で
十分に混合し白色のゲルを得た(工程2)。工程2で得
られたゲルを工程1で得られたゲルに加え、万能混合機
で充分混合した(工程3)。得られたゲル状保冷材の保
冷時間、初期柔軟性、30回くり返し使用後さらに冷凍
した時の柔軟保持性を試験した結果を表1に示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は重量部である。 実施例1 吸水性樹脂としての、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩
[三洋化成工業(株)製、商品名サンウエットIM−5
000]4部に水200部を加え、万能混合機で充分に
混合し、これにポリビニルアルコール15部を熱水20
0部に溶解した溶液を加え充分に混合し白色の吸水ゲル
粒子を得た(工程1)。水溶性ポリマーとしての、アク
リルアミド・アクリル酸ソーダ高分子量共重合体(30
℃における0.3%水溶液粘度が1,800cps)
[三洋化成工業(株)製、商品名サンフロックAH−2
10P]4部に水200部を加え、万能混合機で充分に
混合した。これにグリセリン150部、ジエチレングリ
コール6部、ポリエチレングリコール(分子量300;
以下PEG−300と略す)6部を加え、万能混合機で
十分に混合し白色のゲルを得た(工程2)。工程2で得
られたゲルを工程1で得られたゲルに加え、万能混合機
で充分混合した(工程3)。得られたゲル状保冷材の保
冷時間、初期柔軟性、30回くり返し使用後さらに冷凍
した時の柔軟保持性を試験した結果を表1に示す。
【0030】実施例2 実施例1の工程1において、さらにオレイン酸15部を
加える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得た。こ
のものの性能測定結果を表1に示す。
加える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得た。こ
のものの性能測定結果を表1に示す。
【0031】実施例3 実施例1の工程1においてポリビニルアルコール15部
をアルギン酸ソーダ10部とする以外は全く同様の方法
でゲル状保冷材を得た。このものの性能測定結果を表1
に示す。
をアルギン酸ソーダ10部とする以外は全く同様の方法
でゲル状保冷材を得た。このものの性能測定結果を表1
に示す。
【0032】実施例4 実施例1の工程2において、ジエチレングリコールをポ
リ(オキチエチレン・オキシプロピレン)グリコール・
モノエーテル(三洋化成工業社製ニューポール50HB
−660)とする以外は全く同様の方法でゲル状保冷材
を得た。このものの性能測定結果を表1に示す。
リ(オキチエチレン・オキシプロピレン)グリコール・
モノエーテル(三洋化成工業社製ニューポール50HB
−660)とする以外は全く同様の方法でゲル状保冷材
を得た。このものの性能測定結果を表1に示す。
【0033】実施例5 実施例1の工程2において、さらにタルク粉末20部加
える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得た。この
ものの性能測定結果を表1に示す。
える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得た。この
ものの性能測定結果を表1に示す。
【0034】実施例6 実施例4の工程2において、さらに硼酸ガラス粉末0.
5部を加える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得
た。このものの性能測定結果を表1に示す。
5部を加える以外は全く同様の方法でゲル状保冷材を得
た。このものの性能測定結果を表1に示す。
【0035】比較例1 前記架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩[商品名サンウエ
ットIM−5000]3部と、前記アクリルアミド・ア
クリル酸ソーダ高分子量共重合体[サンフロックAH−
210P]3部とを、万能混合機で充分に混合した。こ
の粉末の混合物を、別に作成した水120部、グリセリ
ン68部、エチレングリコール3部、ポリエチレングリ
コール(平均分子量300)[三洋化成工業(株)製、
商品名PEG−300]3部を混合した水溶液に加え、
攪拌後、静置して比較のゲル状保冷材を得た。このもの
の性能測定結果を表1に示す。
ットIM−5000]3部と、前記アクリルアミド・ア
クリル酸ソーダ高分子量共重合体[サンフロックAH−
210P]3部とを、万能混合機で充分に混合した。こ
の粉末の混合物を、別に作成した水120部、グリセリ
ン68部、エチレングリコール3部、ポリエチレングリ
コール(平均分子量300)[三洋化成工業(株)製、
商品名PEG−300]3部を混合した水溶液に加え、
攪拌後、静置して比較のゲル状保冷材を得た。このもの
の性能測定結果を表1に示す。
【0036】比較例2 実施例1の工程1においてポリビニルアルコール15部
を熱水200部に溶かした水溶液を加える操作を除く以
外は全く同様の方法で比較のゲル状保冷材を得た。この
ものの性能測定結果を表1に示す。
を熱水200部に溶かした水溶液を加える操作を除く以
外は全く同様の方法で比較のゲル状保冷材を得た。この
ものの性能測定結果を表1に示す。
【0037】比較例3 特開昭60−79061号公報の実施例に基づいて比較
のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結果を
表1に示す。
のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結果を
表1に示す。
【0038】比較例4 特開昭63−178156号公報の実施例1に基づいて
比較のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結
果を表1に示す。
比較のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結
果を表1に示す。
【0039】比較例5 特開平1−121391号公報の実施例1に基づいて比
較のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結果
を表1に示す。
較のゲル状保冷材を作成した。このものの性能測定結果
を表1に示す。
【0040】
【表1】
【0041】注1保冷時間は−20℃で12時間冷凍し
たものを25℃の室内で放置し、10℃になるまでの時
間を測定した。サンプルは重量600g、250mm×
250mm×10mmのポリエチレン/ナイロン系ラミ
ネート製の袋に詰めたものを使用した。
たものを25℃の室内で放置し、10℃になるまでの時
間を測定した。サンプルは重量600g、250mm×
250mm×10mmのポリエチレン/ナイロン系ラミ
ネート製の袋に詰めたものを使用した。
【0042】注2初期柔軟性は−20℃で12時間冷凍
したものを指で押した時の状態で確認した。○は容易変
形する、△は強く押すと変形する、×は変形しないこと
を表している。
したものを指で押した時の状態で確認した。○は容易変
形する、△は強く押すと変形する、×は変形しないこと
を表している。
【0043】注3柔軟保持性は−20℃で12時間冷凍
したサンプルを25℃の温水につけ常温に戻す操作を3
0回繰り返した後、さらに−20℃で12時間冷凍した
ものを指で押した時の状態で確認した。判定基準は
(2)と同様である。
したサンプルを25℃の温水につけ常温に戻す操作を3
0回繰り返した後、さらに−20℃で12時間冷凍した
ものを指で押した時の状態で確認した。判定基準は
(2)と同様である。
【0044】
【発明の効果】
【0045】本発明は下記の効果を奏する。 (1)保冷時間を従来より向上させたものである。 (2)本発明の保冷材は通常−30〜−5℃で凍結させ
て用いるものであるが、冷凍時も柔軟性があり、繰り返
し使用してもこの柔軟性が変化することはない。従来の
保冷材は、繰り返し使用しているうち冷凍時の柔軟性が
低下し、最後には固化してしまう。 (3)保冷対象物の形状に合わせ、密着させて使用で
き、繰り返し使用時も同様である。 上記効果を奏することから本発明により得られたゲル状
保冷材は保冷用の枕並びに、血液や検体や冷菓や食料品
等の保冷に有用である。さらには競走馬の運動やレース
後のクーリングダウン時の故障の予防、馬の脚および蹄
の治療時、人の運動後のクーリングダウン時に用いる保
冷材として有用である。
て用いるものであるが、冷凍時も柔軟性があり、繰り返
し使用してもこの柔軟性が変化することはない。従来の
保冷材は、繰り返し使用しているうち冷凍時の柔軟性が
低下し、最後には固化してしまう。 (3)保冷対象物の形状に合わせ、密着させて使用で
き、繰り返し使用時も同様である。 上記効果を奏することから本発明により得られたゲル状
保冷材は保冷用の枕並びに、血液や検体や冷菓や食料品
等の保冷に有用である。さらには競走馬の運動やレース
後のクーリングダウン時の故障の予防、馬の脚および蹄
の治療時、人の運動後のクーリングダウン時に用いる保
冷材として有用である。
Claims (7)
- 【請求項1】水不溶性で非吸水性のポリマー被膜で表面
被覆された水不溶性ポリマーの吸水ゲル粒子が、水溶性
ポリマー、水および親水性アルコール類を含有する水性
ゲル中に懸濁したものであることを特徴とするゲル状保
冷材。 - 【請求項2】水不溶性吸水性ポリマーの純水に対する吸
水性能が100〜1000ml/gである請求項1記載
の保冷材。 - 【請求項3】水溶性ポリマーがアクリルアミド、(メ
タ)アクリル酸(塩)、2−メチル−2−アクリルアミ
ドプロパンスルホン酸(塩)、(メタ)アクリロイロキ
シエチルトリメチルアンモニウム4級塩、(メタ)アク
リロイロキシエチルジアルキルアミン塩の少なくとも1
種以上を構成単位とする(共)重合物である請求項1ま
たは2のいずれか記載の保冷材。 - 【請求項4】水溶性ポリマーが、その30℃、1規定硝
酸ソーダ水溶液中で測定した固有粘度が10(dl/
g)以上であり、かつ0.1重量%水溶液の曳糸性が5
0mm以上である請求項1〜3のいずれか記載の保冷
材。 - 【請求項5】親水性アルコール類がエタノール、グリセ
リン、ジエチレングリコール、エチレングリコールまた
は親水性ポリエーテル類から選ばれる1種以上である請
求項1〜4のいずれか記載の保冷材。 - 【請求項6】包装部材に該ゲル状物が充填された請求項
1〜5のいずれか記載の保冷材。 - 【請求項7】水不溶性吸水性ポリマーの吸水ゲル粒子
を、水不溶性で非吸水性のポリマー被膜で表面被覆した
ものに、水溶性ポリマー、水および親水性アルコール類
を混合することを特徴とする請求項1〜5のいずれか記
載のゲル状保冷材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089532A JPH0781134B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゲル状保冷材とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089532A JPH0781134B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゲル状保冷材とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122871A JPH06122871A (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0781134B2 true JPH0781134B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13973425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089532A Expired - Fee Related JPH0781134B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゲル状保冷材とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781134B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133037A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Fumakilla Ltd | 保冷剤及びその製造方法 |
| JP2007209595A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Urako Kk | 保温および保冷用パック部材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4543442B2 (ja) * | 1998-09-18 | 2010-09-15 | 日本ゼオン株式会社 | ポリマー粒子、ポリマー分散組成物、電池電極用スラリー、電極及び電池 |
| JP6356320B1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-07-11 | 株式会社秋山測量設計 | 孵化抑止方法 |
| JP2020196451A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-10 | 株式会社オーシンエムエルピー | ゲルボール充填体 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3089532A patent/JPH0781134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133037A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Fumakilla Ltd | 保冷剤及びその製造方法 |
| JP2007209595A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Urako Kk | 保温および保冷用パック部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122871A (ja) | 1994-05-06 |
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