JPH0781281B2 - 多層防水材 - Google Patents

多層防水材

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JPH0781281B2
JPH0781281B2 JP3239392A JP23939291A JPH0781281B2 JP H0781281 B2 JPH0781281 B2 JP H0781281B2 JP 3239392 A JP3239392 A JP 3239392A JP 23939291 A JP23939291 A JP 23939291A JP H0781281 B2 JPH0781281 B2 JP H0781281B2
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clay
layers
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ダブリュー． ホワイト アレック
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アメリカン コロイド カンパニー
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水性構造の地表面、
例えば、土壌の地表面、湖沼、有害廃水もしくは有毒廃
水含有区域、市街地地面、地下の基礎構造等の表面を防
水処理するための防水膜として機能する多層防水材に関
する。 具体的には、本発明は、粘土層を潤滑した後
に、例えば、ニードルパンチングによって一定間隔をあ
けて柔軟性織物層を結合して得られる、鉱物繊維織物の
ような柔軟性織物層に挟まれたベントナイトのような粉
末状または顆粒状の水膨潤性粘土を含む層を備えた多層
防水材に関する。 織物層の層間々隔は、粉末状または
顆粒状の水膨潤性粘土材を含む層の厚さによって定ま
る。 この織物層は、多層防水材の製造時に針で開けた
穴のために水透過性になるものの、水膨潤性粘土を織物
層に接合するための接着剤は必要としない。
【０００２】本願発明の製造法では、一方の織物層の繊
維を他方の織物層の繊維に結合するために、少なくとも
一方は不織布であり、他方が織布または不織布織物であ
る織物層をニードルパンチングによって相互に結合す
る。 また、任意に水膨潤性粘土を含む層が、防水材内
部から防水材外部表面に押し出せるように、少なくとも
一方の織物層の多孔性を十分に維持して、隣接する防水
材間の重複部分および縫い目での密封能力を備えた水膨
潤性粘土の層が得られる。 本発明の多層防水材は、織
物層の内部表面の大半に接着剤を適用することなく、織
物層間に、比較的重量のある水膨潤性粘土の均一厚みを
維持できる。 望ましくは、水膨潤性粘土が、防水材端
部から漏出しないように、防水材端部に水または接着剤
を塗布、あるいは端部をニードルパンチングまたは縫合
することができる。 他の実施態様では、据付時に不透
過性層を付加または安全層を備える目的で、織物表面の
片面もしくは両面に水不透過性層を接着すること、ある
いは隣接する防水材間または隣接する防水材との重複部
分に水不透過性層を設けることができる。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】様々
なポリマー、膨潤性粘土ならびにそれらを用いた製品が
土壌表面に施工されて、水および有害物質または有毒物
質の地中への浸透を防止する防水層を構成し、そこに湖
沼、池およびその他の水含有箇所（水溜まり）を形成す
る。
【０００４】ベントナイトのような水膨潤性粘土は、本
出願人の米国特許第 3,986,365号に開示したように、土
壌表面に直接施工され、適切に充填される。 さらに、
ベントナイトのような水膨潤性粘土を含有する様々な多
層製品が、例えば、隣接する多層製品に接触あるいは重
なるように施工するために、水膨潤性粘土を柔軟性シー
ト材料の内部表面の大半に接着および固定して製造され
ている。 接着して固定された水膨潤性粘土を含有する
柔軟性シート材の例は、以下の米国特許に開示されてい
る。 すなわち、Clemの米国特許第 4,501,788号、Clem
の米国特許第4,467,015号、McGroarty et al の米国特
許第 4,693,923号、Harriettの米国特許第 4,656,062
号、およびHarriettの米国特許第 4,787,780号である。
【０００５】英国で公開された特許出願第GB2,202,185A
号は、上層と下層を共に固定するニードル織機でニード
ルパンチされた、少なくとも一層が不織布繊維材料であ
る柔軟性織物層の間の水膨潤性ベントナイト層を開示し
ている。
【０００６】Blias の米国特許第 4,344,722号で開示さ
れている防水材は、まず柔軟性水透過性織物層を施工
し、所定厚さの水膨潤性粘土材料で該織物層を覆い、さ
らに前記粘土材料上に前記柔軟性水透過性織物を施工す
ることによって製造される。
【０００７】土壌表面を保護するための水不透過性層の
使用を開示している特許として、英国特許明細書第1,05
9,363 号、英国特許明細書第1,029,513 号および英国特
許明細書第1,129,840 号がある。
【０００８】ドイツ特許第 DE3004503C2号は、互いにニ
ードルパンチされた二つの織物層の間にベントナイト粘
土層と一つの布織物を含む製品を開示している。 Craw
fordの米国特許第 4,565,468号は、ベントナイト粘土層
を挟み、四面区画のパターンに互いに縫い込んだ二つの
織物層を含む製品を開示している。
【０００９】Blais の防水材は、多層防水材を現場で作
製しながら施工するので接着剤を必要としないが、現場
で防水材施工に多大な人手を必要とし、かつ、比較的粗
末な生産設備で織物層上に均一厚みの水膨潤性粘土を施
工することは困難なために、この施工作業は非能率的で
ある。
【００１０】上記した水膨潤性粘土の施工のための各織
物層内面への接着剤の塗布、あるいは接着剤を塗布した
多層製品の製造における問題点は、以下に詳細に説明す
る本発明の要旨によって解消される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、二つの柔軟性
シートまたは織物の層に挟まれた、ベントナイトのよう
な水膨潤性コロイド状粘土を含む中間層を備えた多層防
水材に関し、前記シートまたは織物は、中間粘土層を挟
み込むために、二つのシートまたは織物の層のほぼ全面
上に一定間隔をあけて、例えば、ニードルパンチングす
ることによって結合される。 前記織物層の少なくとも
一つが、不織布繊維であることが、ニードルパンチング
によって織物層を固定する上で好ましい。
【００１２】本発明の重要な特徴によると、ベントナイ
ト粘土と針の接触面は、粘土を二つの織物層によって挟
み込む時に、少なくとも針が貫通する部分が、針が磨耗
および／または破損せずに容易に（摩擦を受けずに）貫
通でき、より迅速に、かつ効率よく本願発明の多層防水
材を製造でき、さらには、織物面の粘土厚みが均一かつ
緻密で空隙の無い多層防水材が得られるように、液体、
好ましくは水もしくはグリコールのような潤滑剤を含む
水溶液等の水性潤滑剤で湿潤する。 また、粘土粒子を
他方の織物層に沈積させる際に、粘土粒子の表面部分を
湿潤させて、粘土層あるいは他の研磨材層の全体厚み全
体にわたって粘土粒子を湿潤できる。
【００１３】また、粘土粒子のごく一部分を、粘土層を
貫通する針の摩擦を減少するのに十分な量で、粘土層の
沈積時に湿潤させる必要がある。
【００１４】本発明の一つの実施態様によると、二つの
織物層は、ニードルパンチングによって相互に結合され
ており、多数の繊維、フィラメントまたは撚り糸が、上
側の不織布繊維層から繊維を、中間水膨潤性粘土層を介
して下側の織物層に導かれる。 上側の不織布層から導
いた繊維、フィラメントまたは撚り糸によって、上側の
不織布層と下側の層が相互に結合されており、この場
合、上側の層のみを不織布繊維層とし、さらに、任意
に、不織布層とした下側の層からの繊維も、上側の層に
ニードルパンチできる。
【００１５】従って、本発明の一態様では、一対の柔軟
性シートもしくは織物を含む、新規で、改良された多層
防水材を提供するものであり、前記織物の少なくとも一
つが不織布とするものである。 さらに、前記一対の柔
軟性シートもしくは織物に挟まれた中間層が、水膨潤性
粘土またはその他の研磨材を含み、また、少なくとも針
が接触している不織布層部分の研磨材層を潤滑し、か
つ、シートあるいは織物層の内部表面の大部分に塗布す
る接着剤を使用せずに、構造上の一体性を付与するため
に、不織布織物層と他方の織物層とを、柔軟性材料から
なる繊維、フィラメントまたは撚り糸で相互に結合す
る。
【００１６】本発明のもう一つの態様では、ニードルパ
ンチング法、二つの柔軟性織物の縫製または縫込みをす
る方法、さらには、針が貫通する前に研磨材の摩擦係数
を減少させて縫製針またはニードルパンチ用針に接触す
る二つの織物層間の少なくとも粘土を貫通する針の表面
あるいは研磨材層を湿潤することで、均一厚みの水膨潤
性粘土またはその他の粉末状または顆粒状研磨材を挟み
込む方法を提供して、針破損および製造中の製品の振動
を抑制する一方で、製造中の粘土層の動きを抑止するた
めに、少なくとも研磨粒子層表面は水を吸収して比較的
重くなっているので、製造完了時には織物層間に均一厚
みの研磨材が維持できる。
【００１７】本発明のもう一つの態様では、互いに同種
もしくは異種類であり、少なくとも一方が不織布織物で
ある水透過性柔軟性シートまたは織物、および前記水透
過性柔軟性シートまたは織物間に挟まれた水膨潤性コロ
イド状粘土を含む中間層を備えた、新規で、改良され
た、緻密な多層防水材を提供する。
【００１８】本発明のもう一つの態様では、１×10-7cm
/secの割合で水が透過しつつ、防水材上に置かれた水を
保持できる中間粘土層を挟んだ一対の柔軟性シートある
いは中間粘土層への針の貫通を滑らかにして、針の磨耗
および／または破損を著しく減少させ、織物層間の粘土
厚みを均一に維持する一方で、ロール状の多層製品を製
造でき、ニードルパンチングまたはニードルルーミング
によって相互に結合された織物層を含んだ新規で、改良
された防水材を提供する。
【００１９】本発明の他の態様では、水膨潤性粘土およ
び／または一対の柔軟性シート材層間に置いた水膨潤性
粘土、有機物親和性粘土、ゼオライト、水溶性汚染物質
吸収材、水溶性汚染物質吸着材、イオン交換物質、水溶
性汚染物質反応材、水溶性汚染物質中和剤、および、そ
れらの混合物からなるグループから選択された活性材料
との相互作用性を有する粉末状または顆粒状の研磨材層
を貫通する針の表面を湿潤した後に、研磨材料を挟む二
つの織物層を縫製、縫込み、あるいは、ニードルパンチ
した新規で、改良された多層防水材を提供する。
【００２０】
【実施例】本発明の好ましい実施態様を、添付した図面
を参照しつつ以下に説明する。
【００２１】図１に、一対の織布または不織布の柔軟性
シート材層12および14を含み、さらに水膨潤性粘土16層
を備えた、防水材として有用な多層製品10を示した。
一対のシート材層12および14は、一定の間隔をあけて、
シート材層12および14の内部表面全体にわたって、柔軟
性材料18からなる繊維、フィラメントまたは撚り糸で一
方のシート材層12もしくは14と、他方のシート材層12も
しくは14とを相互に結合している。 また、製造中の製
品の振動を抑えるために、織物は研磨材の少なくとも一
部分が、針の貫通を滑らかにするよう、縫製針またはニ
ードルパンチング用針で貫通される層の両面の少なくと
も一方を、水またはその他の好ましくは水性の潤滑剤で
湿潤し、そして、縫製または縫込むことによって固定さ
れている。 図２に示したように、水または接着剤は、
粘土16が多層製品10の端部から漏出しないように、多層
製品10端部に沿って塗布できる。 図２に示したよう
に、接着剤20は、柔軟性シート材層12および14を連結
し、端部を密封する。 さらに、粘土16をシート材層12
および14の間に閉じ込めるために、柔軟性シート材層12
および14間の端部のみに塗布される。
【００２２】本発明の重要な特徴によると、柔軟性シー
ト材層12および14は、針を貫通する前に研磨材を湿潤し
て、針の磨耗および破損を実質的に減少させ、研磨材の
均一厚みを維持し、粘土層またはその他の粉末状または
顆粒状研磨材をさらに効果的に、効率良く挟み込み、ニ
ードルパンチ、縫製、あるいは別の方法で相互に固定で
きることが知見されたのである。 好ましい実施態様で
は、織物は、柔軟性材料からなる糸、繊維、フィラメン
トまたは撚り糸で相互に結合された一方の不織布織物層
から、一定の間隔（例えば、0.005 ないし1.27cm）を隔
てた他方の織物層の繊維までを、水またはその他の潤滑
用液体を、研磨材層表面または研磨材層を形成中の研磨
材粒子表面に塗布して、互いに固定することで、対向し
ている織物12および14が一体化した、空隙の無い緻密な
製品を製造する際の針の磨耗および破損を実質的に解消
し、製造中に製品が受ける振動を抑え得る、より均一な
厚みの研磨材を挟み込もうとするものである。
【００２３】本発明のもう一つの重要な特徴では、本発
明に従って製造された多層防水材は、柔軟性シート材層
12および14の内部表面22および24の大部分を接着剤を用
いずに製造できるので、柔軟性シート材層12および14間
の粘土層16は、完全な膨潤性を維持し、また図４に示し
たように、製造後に中間粘土層16をほとんど損失せずに
ロール状に加工できるほど構造的に堅固な製品となる。
【００２４】本発明のもう一つの重要な特徴によると、
柔軟性シート材層12および14が、柔軟性材料18からなる
糸、繊維、フィラメントまたは撚り糸で一方の不織布織
物層から他方の織物層繊維材料を相互に結合する時に、
研磨材層または図３に示したような不織布織物の表面22
を噴霧するために位置している噴霧ノズル28または29を
介して、研磨材層表面を噴霧するような方法で、ニード
ルパンチングする前に研磨材層または個々の研磨材粒子
を予備湿潤することで、研磨材が湿潤されることが知見
されたのである。 この方法によると、柔軟性シート材
層12および14、および柔軟性シート材層12および14に挟
まれた層、あるいは、粘土またはその他の粉末状または
顆粒状の研磨材を含む層16は、研磨材厚みが減少した製
品の構造的一体性を達成しつつ、新規で、一定した厚み
をもった製品を提供できる。
【００２５】図３には、本発明の多層防水材の製造装置
30が示されている。 ベントナイト16のような水膨潤性
コロイド状粘土は、粘土受入ホッパー32に充填される。
ホッパー32の下端に配置され、ホッパー32と連通して
いる螺旋状部34は、水膨潤性粘土を、導管36を介して粘
土エレベーター40の取入口38に送給する。 水膨潤性コ
ロイド状粘土は、粘土エレベーターの開口部42から、導
管44を介して粘土受入ホッパー46に送給される。 ホッ
パー46の下端で連通している一対の螺旋状部48および50
は、粘土を連続製品コンベアベルト64上に整列した連続
粘土送給コンベアベルト58、60および62まで粘土を制御
しながら送給する粘土送給機構52、54および56に送る。
粘土は一般に、織物表面１平方メートル当たり約１か
ら約50kg、好ましくは、１平方メートルあたり約４から
25kgの量が織物層66上に塗布される。
【００２６】ロール状の柔軟性シート材66は、水膨潤性
粘土を粘土送給コンベアベルト58、60および62から連続
供給できるよう、製品コンベアベルト64の上部表面上に
配置されている。 水膨潤性粘土送給コンベアベルト5
8、60および62は、製品に求められる粘土厚みに応じ
て、製品コンベアベルト64の上部に保持されている柔軟
性シート材の上部表面24上に、一層以上の水膨潤性粘土
を付与する目的で使用できる。 図５に示したように、
例えば、粘土のような研磨材の粒子は、粘土送給機構5
2、54および／または56から落下する際に、織物幅全体
にわたって、噴霧ノズル65で粒子を噴霧して、粒子が下
部織物層に沈積する時に湿潤させることができる。 こ
のようにして、研磨材層厚み全体またはその一部分が、
多層防水材の製造中に湿潤できる。 塵埃回収吸入装置
68、70および72は、粘土送給機構52、54および56から発
散する微細な粘土粒子を含む空気を清浄にするために、
連続粘土送給コンベアベルト58、60および62の近くに配
置されている。 柔軟性シート材74の第二ロールは、粘
土送給機構52、54および56の下流側ならびに製品コンベ
アベルト64上に配置されている。 柔軟性シート材74の
第二ロールは、柔軟性シート材層12を粘土層16の上部に
配置し、柔軟性シート材層14および12間に粘土層16を挟
み込むために、電力駆動ローラー76、電力ローラー78お
よび80および巻上ローラー82および84によって、巻き出
される。
【００２７】本発明の重要な特徴では、ニードルパンチ
ング装置86の上部にある針88およびニードルパンチング
装置92の下部にある針90により、柔軟性シート材層12お
よび14を、柔軟性材料からなる柔軟な糸、繊維、フィラ
メントまたは撚り糸で、一方の織物層と他方の織物層、
つまり、柔軟性シート材層12および14を相互に結合する
ために、製造時に、柔軟性シート材層12および14の間、
すなわち、粘土層16を有する多層防水材10の上部および
下部に、英国公開特許明細書第G.B.2,20285A号およびド
イツ特許第DE3,004,503 号で開示されたニードルパンチ
ング装置86を配置する。 針88は、柔軟性シート材12か
ら繊維を導き、さらにシート材層12から導いた繊維をシ
ート材層14に送って、シート材層12と14を相互に結合す
る。 任意に、ニードルパンチング装置86の下部にある
針90は、柔軟性シート材層14から繊維を導き、さらにシ
ート材層14から導いた繊維をシート材層14に送り、シー
ト材層14から導いた繊維を、粘土層16を介して上方向に
押し出し、シート材層14と12を相互に結合する。 も
し、針90が使用されるのなら、織物層14は不織布織物層
でなければならない。
【００２８】図４に示したように、多層防水材10は、例
えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレ
フィン性シート材、または、本明細書に参考として引用
する、本願出願人の米国特許第 4,534,925号、第 4,53
4,926号および第 4,668,724号に開示されているポリブ
テンまたはポリプロペン組成物からなる防水材材料を下
部層11および／または上部層13表面上に固定できる。
図４に示した製品は、市街地地面15、またはその他のコ
ンクリート面、平らな地表面への固定に、特に適してお
り、また新規で、予期せぬ防水効果を奏するものであ
る。
【００２９】本発明の多層防水材の柔軟性シート材層12
および14間に挟まれた粘土層16に用いられている水膨潤
性コロイド状粘土は、水の存在下で水和、すなわち、水
の存在下で膨潤する、あらゆる水膨潤性コロイド状粘土
である。 本発明の重要な一実施態様では、このコロイ
ド状粘土はベントナイトである。 好ましいベントナイ
トは、サウスダコタおよびワイオミング州のブラックヒ
ル地域に産出する水和性モントモリロナイト粘土である
ナトリウム型ベントナイトである。
【００３０】この粘土は、ナトリウムを支配的な交換イ
オンとして保有している。 しかしながら、本発明のこ
の実施態様で用いられたベントナイトは、マグネシウム
や鉄等のその他の陽イオンも含む。 カルシウムイオン
が支配的なモントモリロナイトは、「解膠」と称する周
知の方法によって、高度に膨潤するナトリウム種に転換
することができる。 コロイド状粘土は、二八面体また
は三八面体スメクタイト族もしくはそれらの混合物でも
よい。 例えば、ベイデライト、ノントロナイト、ヘク
トライトおよびサポナイトがある。 本発明の特長を引
き出すために、コロイド状粘土、すなわちベントナイト
は、防水パネル等に利用されるような、約４ないし約 3
50メッシュ、好ましくは、約10ないし約50メッシュを通
る程度まで微細に粉砕する。
【００３１】本発明の他の重要な実施態様では、本発明
の多層防水材の防水機能に加えて、水膨潤性粘土の代わ
りに、あるいは、水膨潤性粘土に加えて、一つ以上の水
溶性汚染物質を除去または該物質との反応性を有する物
質を、織物に浸透する水に含むように製造することもで
きる。
【００３２】産業廃水を含む池、湖沼、地下構築物建造
地域およびその他の水放出地域で最も頻繁にみられる汚
染物質は、重金属イオンならびに水溶性有機物質であ
る。
【００３３】天然および合成ゼオライトは、廃水から重
金属を除去する能力があり、また有機物親和性粘土が、
溶液から水溶性有機物質を除去する能力を有すること
が、先行技術にて開示されている。 しかしながら、先
行技術に従って、廃水を含んだ河川から汚染物質を除去
するには、廃水を含んだ河川の水全体を処理しなければ
ならず、廃水が放出された河川流域を浄化するために
は、ゼオライト、あるいは有機物親和性粘土に通して処
理すべき水量が膨大であるため、処理材料を頻繁に交換
する必要がある。 本発明の重要な特徴として、ベント
ナイトのような水膨潤性粘土の有無にかかわらず有機物
親和性粘土を含ませること、および／または、本発明の
製品の繊維間にある空間を充填する際に水膨潤性粘土な
らびにゼオライトまたは有機物親和性粘土との混合物を
用いることによって、水膨潤性粘土は水和時に膨潤する
ことが認められている。 さらに、前述した水膨潤性粘
土と結合したゼオライトおよび／または有機物親和性粘
土は、水膨潤性粘土を透過する一定量の水のみを処理す
るので、ゼオライトおよび／または有機物親和性粘土
を、廃水流量全体と接触させて廃水全量を処理する場合
に要する時間の数倍の時間にわたって処理効果が継続す
る水処理材料となることも認められている。
【００３４】本発明のもう一つの重要な実施態様では、
図２に示すように、汚染物質の除去のために使用される
処理物質の量を、この水膨潤性粘土に浸透する物質量の
みにするために、汚染物質の吸着体、吸収体、反応物
質、あるいは汚染物質の中和材料から構成される汚染物
質相互反応層を下層に分離した物質として、あるいは個
別の処理層として供給できる。
【００３５】本発明のもう一つの重要な特徴では、図１
に示したように水膨潤性粘土と混合して、あるいは図２
に示したように粘土の分離層として供給される汚染物質
除去材料は水の中に本来存在するものであって、本発明
の防水材と接触している汚染物質の汚染特性を十分に減
少または除去するために、汚染物質の水溶性を保持しな
がら、汚染物質を吸着、吸収または汚染物質と反応して
汚染物質を不溶化または中和する能力のある材料として
もよい。 水中に存在する汚染物質を除去または中和す
る能力のある（吸収）材料の例として、微結晶性セルロ
ースのような吸収性繊維、アタプルガイト粘土、吸収性
繊維またはその他の吸収性材料に吸収させたリンシノリ
エート亜鉛、非晶質シリカ粉末、合成珪酸カルシウム、
ポリオレフィン・パルプ、アルミノ珪酸ナトリウム（Ａ
型ナトリウム型ゼオライト）、マルトデキストラン、珪
酸アルミン酸ナトリウムが挙げられる（上記したものは
すべて吸収材である）。 その他の吸着材料としては、
微結晶性セルロース、シリカヒドロゲルを主成分とする
組成物、アタプルガイト類、合成珪酸ナトリウム・マグ
ネシウム、合成珪酸カルシウム、二酸化珪素、活性酸性
粘土、Ａ型ナトリウム型ゼオライトならびに分離層、ま
たは、吸収性材料および／または吸着性材料と混合して
供給されるものが挙げられる。 その他の材料として、
アルジサイド、抗菌物質、殺菌剤、消毒剤、および／ま
たはフェノールのような防カビ剤、ウンデシネレート亜
鉛N.F.、塩化アセチルチリジニウムN.F.X.III 等が挙げ
ることができる。
【００３６】吸着性材料、吸収性材料および／または反
応物質および／または中和物質として最も好ましいの
は、親水性ならびに有機汚染物質への吸収特性を付与す
る四級有機物質と反応させた、本質的にはモンモリロナ
イト粘土である天然または合成ゼオライトおよび／また
は有機物親和性粘土である。
【００３７】柔軟性シート材12および14は、例えば、鉱
物繊維織物であり、少なくとも一方は、不織布織物であ
る。 特に、据付けた粘土層16からの予定されていた程
度の粘土漏出を伴って適切に据え付ける場合以外に、シ
ート材が水透過性である必要はないので、あらゆる織物
が適切に使用できる。 適当な織物としては、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ナイロン、プロピレン−エチレ
ンコポリマー、ポリプロピレン−ポリアミドコポリマー
等から造られる透過性および不透過性織布および不織布
織物がある。 鉱物繊維織物は、殺菌性および耐薬品性
を有している点で好ましいが、当該織物は、生分解性を
示すので、然るべき位置に一旦配置すれば、粘土層を正
しい位置に据えつける手段以外には、さして重要性はな
い。
【００３８】据付例における織物厚みは重要ではない
が、好ましくは、約３ないし約30ミリメーター、あるい
は１平方メートル当たり、約34ないし約1700グラムであ
る。
【００３９】製品をニードルパンチングする前に、不織
布織物層直下の水膨潤性粘土（ベントナイト）の層を、
粘土厚みが約６ミリメーターで１平方メートル当たり約
5.5kgのベントナイト層に、ベントナイト粘土表面積１
平方メートル当たり約0.6 kgの水を用いて潤滑すること
によって、水潤滑しない同種の製品と比較して、下記表
１に示すような顕著な効果が認められた。
【００４０】
【表１】
【００４１】粘土の潤滑は、針の貫通を迅速かつ容易に
し、さらに、本発明の多層防水材が製造中に受ける振動
を抑える。 製造中の振動は、特に、ニードルパンチン
グ中に、粉末状または顆粒状材料の均一な層の位置のず
れ、および粉末状または顆粒状材料の下側の織物への蓄
積を起こす傾向があり、そして、貫通させる針を潤滑す
ることによって、製造中に受ける振動は極力抑えられ、
さらに、粘土表面には、均一厚みの粘土層あるいは一定
厚みのその他の研磨材を含むことにより重量感のある製
品が得られる。 さらに、針の潤滑は、針の貫通を容易
にして、迅速な製品の製造を可能とし、さらに、一対の
織物が、より強固に縫製またはニードルパンチできるの
で、厚みの小さい（より緻密な）多層防水材の製造を可
能とする。 潤滑のための水の塗布は、ベントナイト粘
土を含むニードルパンチされた製品の生産性を、１週間
当たり約11,000平方メートルから約18,500平方メートル
への向上、すなわち針交換（保守点検）頻度を改善し、
製造ライン速度を増加せしめ、さらに、作業の中止時間
が減少したのである。
【００４２】潤滑剤、例えば、水の量は、ベントナイト
粘土のような研磨材を含む中間層の乾燥重量の少なくと
も約 0.1％、さらに、乾燥工程に必要とされる量、例え
ば、研磨材を含む中間層の乾燥重量の約40％以下でなけ
ればならない。 潤滑剤の好ましい量は、研磨材を含む
中間層の乾燥重量の約40％である。 潤滑剤の好ましい
量は、潤滑される粘土もしくはその他の研磨材の乾燥重
量の約５％から約25％である。 どのような粘土の湿潤
方法も、本発明の原理に従って使用できる。
【００４３】最良の結果は、最終製品の重量超過を避け
るために、ベントナイト粘土またはその他の研磨材に粘
土乾燥重量の約10％から約20％、特に、研磨材の乾燥重
量の約10重量％から約15重量％の水を噴霧することで得
られる。
【００４４】本発明の開示は好ましい実施態様に沿って
のみ行われており、本発明の構成要件の部分的変更、構
成要件の組み合わせの変更、あるいは構成要件の配列の
変更が、特許請求の範囲に記載された発明の要旨および
範囲から逸脱しないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層防水材の斜視図である。
【図２】本発明の多層防水材の拡大側面図である。
【図３】本発明の多層防水材の製造装置の全体図であ
る。
【図４】本発明の多層防水材の他の実施例の使用状態を
示す断面図である。
【図５】研磨材料粒子噴霧ノズル付近の拡大図である。
【符号の説明】
10…多層防水材 11…下層部 12…柔軟性シート材 13…上層部 14…柔軟性シート材 15…地面 16…水膨潤性粘土 18…柔軟性材料 20…接着剤 22、24…内部表面 28、29…噴霧ノズル 30…製造装置 32…ホッパー 34…螺旋状部 36…導管 38…取入口 40…粘土エレベーター 42…開口部 44…導管 46…ホッパー 48、50…螺旋状部 52、54、56…粘土送給機構 58、60、62…粘土送給コンベアベルト 64…製品コンベアベルト 65…噴霧ノズル 66…下部織物層 68、70、72…塵埃回収吸入装置 74…柔軟性シート材 76…電力駆動ローラー 78、80…電力ローラー 82、84…巻上ローラー 86…ニードルパンチング装置 88、90…針 92…ニードルパンチング装置

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の柔軟性シート材層、および前記シ
    ート材層に挟まれた粉末状または顆粒状の研磨材を含ん
    だ層から構成された防水材であって、 前記一対のシート材層が、研磨材を湿潤し、および前記
    シート材の層間に粘土を固定するために縫製またはニー
    ドルパンチングによって、一方のシート材と他方のシー
    ト材を結合する工程を含む方法によって製造されること
    を特徴とする、 一対の柔軟性シート材層、および前記シート材層に挟ま
    れた研磨材を含んだ層から構成される多層防水材。
  2. 【請求項２】 前記一対のシート材層が、前記粉末状ま
    たは顆粒状の研磨材を含んだ層を固定するために、前記
    他方のシート材層の表面に一定の間隔をあけて、柔軟性
    材料からなる繊維、フィラメントまたは撚り糸で結合さ
    れる請求項１に記載の多層防水材。
  3. 【請求項３】 前記一対のシート材層が、前記一方のシ
    ート材と前記他方のシート材を結合するために、前記一
    方のシート材層から導かれた繊維を前記他方のシート材
    層に固定し、さらに前記研磨材が水膨潤性粘土である請
    求項２に記載の多層防水材。
  4. 【請求項４】 前記防水材の端部からの粘土の漏出を防
    ぐために、前記防水材の端部を封じる工程をさらに含む
    請求項１に記載の多層防水材。
  5. 【請求項５】 前記一対のシート材層の一方が、不織布
    織物の層である請求項１に記載の多層防水材。
  6. 【請求項６】 前記粘土が、ニードルパンチングする前
    に前記防水材の表面積１平方メートル当たり少なくとも
    30グラムの水で湿潤される請求項５に記載の多層防水
    材。
  7. 【請求項７】 前記研磨材が、前記一対のシート材層の
    層間に水溶性汚染物質と反応する汚染物質反応材層をさ
    らに含み、および前記汚染物質反応材層の少なくとも一
    方の面を湿潤し、さらに前記一対のシート材層間の研磨
    材を前記一対のシート材層で固定するために、前記一方
    のシート材層と前記他方のシート材層を繊維で相互に結
    合する工程を含む方法によって前記一対のシート材層が
    製造される請求項１に記載の多層防水材。
  8. 【請求項８】 前記汚染物質反応材層が、汚染物質吸着
    材、汚染物質吸収材、汚染物質反応材、汚染物質イオン
    交換物質および汚染物質中和材からなるグループから選
    択される物質を含む請求項７に記載の多層防水材。
  9. 【請求項９】 前記汚染物質反応材が、ゼオライト、有
    機物親和性粘土、およびそれらの混合物からなるグルー
    プから選択される物質である請求項７に記載の多層防水
    材。
  10. 【請求項１０】 前記多層防水材が、前記一対のシート
    材層の層間に水膨潤性粘土をさらに含む請求項７に記載
    の多層防水材。
  11. 【請求項１１】 一対の柔軟性シート材層、および前記
    シート材層に挟まれた粉末状または顆粒状の研磨材を含
    んだ層から構成された多層防水材の製造方法であって、
    下記工程、すなわち； (a) 潤滑剤の有効量を前記研磨材に塗布し、および、 (b) ニードルパンチングまたは縫製によって、均一厚み
    の前記研磨材を含んだ層を前記一対のシート材層にて固
    定する、 工程を含むことを特徴とする、一対の柔軟性シート材
    層、および前記シート材層に挟まれた粉末状または顆粒
    状の研磨材を含んだ層から構成された多層防水材の製造
    方法。
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