JPH0781981A - 樹脂連続供給装置 - Google Patents
樹脂連続供給装置Info
- Publication number
- JPH0781981A JPH0781981A JP5247479A JP24747993A JPH0781981A JP H0781981 A JPH0781981 A JP H0781981A JP 5247479 A JP5247479 A JP 5247479A JP 24747993 A JP24747993 A JP 24747993A JP H0781981 A JPH0781981 A JP H0781981A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- container
- valve
- communication passage
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの長尺化に対応していくらでも連
続的に樹脂を供給させる。 【構成】 主容器３に液面センサ８を付設しており、主
容器３内の樹脂が一定値まで低下すると、これを検出す
るようになっている。また、開容器１と閉容器２との間
には第１弁１２が、また閉容器２と主容器３との間には
第２弁２２が設けられており、これらの弁を開放する
と、自重により閉容器１内の樹脂が閉容器２内へ、また
開容器２内の樹脂が主容器３内へ送り出され、絶えるこ
となく樹脂供給が行える。
続的に樹脂を供給させる。 【構成】 主容器３に液面センサ８を付設しており、主
容器３内の樹脂が一定値まで低下すると、これを検出す
るようになっている。また、開容器１と閉容器２との間
には第１弁１２が、また閉容器２と主容器３との間には
第２弁２２が設けられており、これらの弁を開放する
と、自重により閉容器１内の樹脂が閉容器２内へ、また
開容器２内の樹脂が主容器３内へ送り出され、絶えるこ
となく樹脂供給が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、母材から線引きされ
てきた光ファイバに樹脂をコーティングする被覆装置に
対し、特に前記樹脂の連続供給を行う樹脂連続供給装置
に関するものである。
てきた光ファイバに樹脂をコーティングする被覆装置に
対し、特に前記樹脂の連続供給を行う樹脂連続供給装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線引きされた後の光ファイバに所定の樹
脂をコーティングするため、例えば図７に示すような連
続樹脂供給装置が開発されている。即ち、この連続樹脂
供給装置は、加圧されたタンク１００内に樹脂１０１を
貯えた一対の樹脂タンク１０２Ａ，１０２Ｂと、これら
の樹脂タンク１０２Ａ，１０２Ｂと被覆装置１０３とを
つなぐ主連結管１０４と副連結管１０４Ａ，１０４Ｂと
の合流部分に設けた三方弁１０５と、各樹脂タンク１０
２Ａ，１０２Ｂ毎に設けたエアー排気口１０７Ａ，１０
７Ｂの開閉を行う二方弁１０６Ａ，１０６Ｂとを備えて
いる。そして、この樹脂供給装置は、一方側の樹脂タン
ク１０２Ａ内の樹脂が空に近づくと、他方側の樹脂タン
ク１０２Ｂと交換させるため、三方弁１０５を操作して
一方の副連結管１０４Ａから他方の副連結管１０４Ｂへ
主連結管１０４との連結路を切替えると共に、切替えた
他方の樹脂タンク１０２Ｂを高圧にしてこのタンク側か
ら樹脂を新たに供給させるようになっている。
脂をコーティングするため、例えば図７に示すような連
続樹脂供給装置が開発されている。即ち、この連続樹脂
供給装置は、加圧されたタンク１００内に樹脂１０１を
貯えた一対の樹脂タンク１０２Ａ，１０２Ｂと、これら
の樹脂タンク１０２Ａ，１０２Ｂと被覆装置１０３とを
つなぐ主連結管１０４と副連結管１０４Ａ，１０４Ｂと
の合流部分に設けた三方弁１０５と、各樹脂タンク１０
２Ａ，１０２Ｂ毎に設けたエアー排気口１０７Ａ，１０
７Ｂの開閉を行う二方弁１０６Ａ，１０６Ｂとを備えて
いる。そして、この樹脂供給装置は、一方側の樹脂タン
ク１０２Ａ内の樹脂が空に近づくと、他方側の樹脂タン
ク１０２Ｂと交換させるため、三方弁１０５を操作して
一方の副連結管１０４Ａから他方の副連結管１０４Ｂへ
主連結管１０４との連結路を切替えると共に、切替えた
他方の樹脂タンク１０２Ｂを高圧にしてこのタンク側か
ら樹脂を新たに供給させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このタンク
の交換の際には、新しく供給する方の二方弁１０６Ｂを
開放して連結管内のエアーを排気させるようになってい
るが、このエアー抜きを行っても、副連結管１０４Ｂ、
つまり図７においてＳで示す管内にあるエアーは排気さ
せることができず、そのまま主連結管１０４を通り被覆
装置１０３側へ送り出されてしまう。その結果、光ファ
イバには、樹脂が一部コーティングされぬ部分が発生
し、部分的に不良品となるため、光ファイバの長尺化に
対応できない等の不都合を生じている。そこで、この発
明は、上記した欠点に鑑み、光ファイバの長尺化に対応
していくらでも連続的に樹脂を供給させることができる
樹脂連続供給装置を提供することを目的とするものであ
る。
の交換の際には、新しく供給する方の二方弁１０６Ｂを
開放して連結管内のエアーを排気させるようになってい
るが、このエアー抜きを行っても、副連結管１０４Ｂ、
つまり図７においてＳで示す管内にあるエアーは排気さ
せることができず、そのまま主連結管１０４を通り被覆
装置１０３側へ送り出されてしまう。その結果、光ファ
イバには、樹脂が一部コーティングされぬ部分が発生
し、部分的に不良品となるため、光ファイバの長尺化に
対応できない等の不都合を生じている。そこで、この発
明は、上記した欠点に鑑み、光ファイバの長尺化に対応
していくらでも連続的に樹脂を供給させることができる
樹脂連続供給装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、線材
に樹脂をコーティングする被覆装置に向けて前記樹脂の
連続供給を行う樹脂連続供給装置であって、下方に延出
する第１連通路に設けた第１弁の開放によって排出され
る樹脂を収容した開容器と、前記第１連通路を介して前
記開容器と連通すると共に、下方に延出する第２連通路
に設けた第２弁の開放によって排出される樹脂を収容
し、かつ、大気の流入が遮断された閉容器と、前記第２
連通路を介して前記閉容器と連通すると共に、連結路を
介して前記被覆装置と連結され、かつ、前記閉容器との
間を連通し加圧気体の流通を図る通気路に第３弁を備
え、常時加圧される主容器と、前記主容器内の樹脂の収
容量が減少しその樹脂の液面が一定以下に低下するとこ
れを検出する液面センサとを備えたものである。
に樹脂をコーティングする被覆装置に向けて前記樹脂の
連続供給を行う樹脂連続供給装置であって、下方に延出
する第１連通路に設けた第１弁の開放によって排出され
る樹脂を収容した開容器と、前記第１連通路を介して前
記開容器と連通すると共に、下方に延出する第２連通路
に設けた第２弁の開放によって排出される樹脂を収容
し、かつ、大気の流入が遮断された閉容器と、前記第２
連通路を介して前記閉容器と連通すると共に、連結路を
介して前記被覆装置と連結され、かつ、前記閉容器との
間を連通し加圧気体の流通を図る通気路に第３弁を備
え、常時加圧される主容器と、前記主容器内の樹脂の収
容量が減少しその樹脂の液面が一定以下に低下するとこ
れを検出する液面センサとを備えたものである。
【０００５】
【作用】この発明では、主容器に付設した液面センサに
よって主容器内の樹脂が一定値まで低下した（或は空状
態に近づいた）ことを検出すると、開容器内に補給用の
樹脂を投入すると共に、第１〜第３弁の開閉動作を適宜
の順序で行うことにより、主容器内を加圧状態に保持さ
せたまま、かつ、樹脂を被覆装置に連続供給させなが
ら、主容器内へ樹脂の補給が行える。
よって主容器内の樹脂が一定値まで低下した（或は空状
態に近づいた）ことを検出すると、開容器内に補給用の
樹脂を投入すると共に、第１〜第３弁の開閉動作を適宜
の順序で行うことにより、主容器内を加圧状態に保持さ
せたまま、かつ、樹脂を被覆装置に連続供給させなが
ら、主容器内へ樹脂の補給が行える。
【０００６】
【実施例】以下この発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る樹脂連続
供給装置を示す概略構成図である。この樹脂連続供給装
置は、開容器（以下第１容器とよぶ）１と、閉容器（以
下第２容器とよぶ）２及び主容器（以下第３容器とよ
ぶ）３とを備えていると共に、第１容器１及び第２容器
２から夫々下方に延在して第２容器及び第３容器３と連
通し、樹脂が通過する第１連通路１１及び第２連通路２
１には、夫々第１弁１２及び第２弁２２が設けられてい
る。また、第２容器２と第３容器３とを気密に連通し加
圧用の適宜のガスが通過する通気路３１には第３弁３２
が設けられている。なお、図中符号４は光ファイバ５に
樹脂をコーティングさせる被覆装置のダイスニップル、
６は第３容器からダイスニップル４に向けて樹脂を送り
出す連結路を示すものである。また、図中符号７は第１
容器３内の加圧気体の急激な圧力降下を避けるために設
けてある絞り弁を示すものである。
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る樹脂連続
供給装置を示す概略構成図である。この樹脂連続供給装
置は、開容器（以下第１容器とよぶ）１と、閉容器（以
下第２容器とよぶ）２及び主容器（以下第３容器とよ
ぶ）３とを備えていると共に、第１容器１及び第２容器
２から夫々下方に延在して第２容器及び第３容器３と連
通し、樹脂が通過する第１連通路１１及び第２連通路２
１には、夫々第１弁１２及び第２弁２２が設けられてい
る。また、第２容器２と第３容器３とを気密に連通し加
圧用の適宜のガスが通過する通気路３１には第３弁３２
が設けられている。なお、図中符号４は光ファイバ５に
樹脂をコーティングさせる被覆装置のダイスニップル、
６は第３容器からダイスニップル４に向けて樹脂を送り
出す連結路を示すものである。また、図中符号７は第１
容器３内の加圧気体の急激な圧力降下を避けるために設
けてある絞り弁を示すものである。
【０００７】第１容器１は、第２容器２や第３容器３と
は異なり上部が開口されて常圧（大気圧）状態となって
おり、第３容器３内の樹脂の残量低下の際にはこの第１
容器１から樹脂を補給するようになっているが、この樹
脂補給作業者が直接手作業で行っても良いし、機械的に
行ってもよい。なお、第２容器２及び第３容器３には、
夫々蓋が取付けられて気密状態を保持できるようになっ
ている。第１連通路１１に設けた第１弁１２は、第２弁
２２及び第３弁３２と同様に二方弁が使用されており、
普段は開いているが（常開）、第３弁３２が開状態のと
きにはこの第１弁１２が必ず閉じて第３容器３を常時加
圧状態に保持するようになっている。第２弁２２は、第
２容器２から第３容器３へ樹脂を送出させるときのみ開
放し、普段は閉じて（常閉）第３容器３を常時加圧状態
に保持させている。なお、第３弁３２も同様の理由から
普段は閉じており（常閉）、第２容器から第３容器へ樹
脂を送出させるときのみ開くようになっている。
は異なり上部が開口されて常圧（大気圧）状態となって
おり、第３容器３内の樹脂の残量低下の際にはこの第１
容器１から樹脂を補給するようになっているが、この樹
脂補給作業者が直接手作業で行っても良いし、機械的に
行ってもよい。なお、第２容器２及び第３容器３には、
夫々蓋が取付けられて気密状態を保持できるようになっ
ている。第１連通路１１に設けた第１弁１２は、第２弁
２２及び第３弁３２と同様に二方弁が使用されており、
普段は開いているが（常開）、第３弁３２が開状態のと
きにはこの第１弁１２が必ず閉じて第３容器３を常時加
圧状態に保持するようになっている。第２弁２２は、第
２容器２から第３容器３へ樹脂を送出させるときのみ開
放し、普段は閉じて（常閉）第３容器３を常時加圧状態
に保持させている。なお、第３弁３２も同様の理由から
普段は閉じており（常閉）、第２容器から第３容器へ樹
脂を送出させるときのみ開くようになっている。
【０００８】第３容器３は、ダイスニップル４へ樹脂を
常に一定量ずつ送出させるべく加圧気体を送気路３３を
介して送り込むようになっており、レギュレータ３４に
よって第３容器３の内圧を一定に調整させるように構成
されている。なお、この第３容器３には、この容器３内
の樹脂残量が少なくなり、一定値まで液面が低下すると
これを検出して電気的信号を出力する液面センサ８が付
設されている。なお、この液面センサには超音波式や静
電容量式等の種々のタイプが存在するが、樹脂の種類に
応じて適宜選択するものである。また、この実施例では
液面センサ８からの出力信号は、ランプ若しくはブザー
等の適宜の警告手段を作動させる制御部へ入力するよう
になっており、これによって作動するランプやブザーに
より作業者が樹脂を補給すると共に、第１〜第３弁の開
閉動作を行うようになっている。なお、これらの動作を
全自動で行わせるため、第１〜第３弁を電磁弁で構成す
ると共に、第１容器への樹脂の投入作業を電気的に行う
ように構成し、かつ、これらの作業動作を記憶部に記憶
させておくことにより、コンピュータを用いて自動化さ
せることも勿論可能である。
常に一定量ずつ送出させるべく加圧気体を送気路３３を
介して送り込むようになっており、レギュレータ３４に
よって第３容器３の内圧を一定に調整させるように構成
されている。なお、この第３容器３には、この容器３内
の樹脂残量が少なくなり、一定値まで液面が低下すると
これを検出して電気的信号を出力する液面センサ８が付
設されている。なお、この液面センサには超音波式や静
電容量式等の種々のタイプが存在するが、樹脂の種類に
応じて適宜選択するものである。また、この実施例では
液面センサ８からの出力信号は、ランプ若しくはブザー
等の適宜の警告手段を作動させる制御部へ入力するよう
になっており、これによって作動するランプやブザーに
より作業者が樹脂を補給すると共に、第１〜第３弁の開
閉動作を行うようになっている。なお、これらの動作を
全自動で行わせるため、第１〜第３弁を電磁弁で構成す
ると共に、第１容器への樹脂の投入作業を電気的に行う
ように構成し、かつ、これらの作業動作を記憶部に記憶
させておくことにより、コンピュータを用いて自動化さ
せることも勿論可能である。
【０００９】次に、この実施例に係る樹脂連続供給装置
の取扱（操作）方法について図６のフローチャートに沿
って説明する。図１に示すように、第３容器３から樹脂
を常時定量ずつ押出しながら、ダイスニップル４に向け
て樹脂の供給を行っていくにつれ、第３容器３内の樹脂
が徐々に減少する（第１ステップＳ1 ）。そして図２に
示す如く、第３容器３内の樹脂液面が一定値以下に低下
すると、液面センサ８がこれを検出して警告手段（ラン
プ若しくはブザー等）を作動させる（第２ステップ
Ｓ2 ）。樹脂の残量不足を検出した作業者は、第１容器
１内へ適正量の樹脂を投入する（第３ステップＳ3 ）。
これにより、図２に示す如く、常開されている第１弁１
２を通り、樹脂が自重で第２容器２内へ送り出されてい
く。
の取扱（操作）方法について図６のフローチャートに沿
って説明する。図１に示すように、第３容器３から樹脂
を常時定量ずつ押出しながら、ダイスニップル４に向け
て樹脂の供給を行っていくにつれ、第３容器３内の樹脂
が徐々に減少する（第１ステップＳ1 ）。そして図２に
示す如く、第３容器３内の樹脂液面が一定値以下に低下
すると、液面センサ８がこれを検出して警告手段（ラン
プ若しくはブザー等）を作動させる（第２ステップ
Ｓ2 ）。樹脂の残量不足を検出した作業者は、第１容器
１内へ適正量の樹脂を投入する（第３ステップＳ3 ）。
これにより、図２に示す如く、常開されている第１弁１
２を通り、樹脂が自重で第２容器２内へ送り出されてい
く。
【００１０】次に、図３に示すように、第１弁１２を閉
じると共に第３弁３２を開き、第２容器２内の気圧を第
３容器３内と同一気圧に調整する（第４ステップ
Ｓ4 ）。さらに、第２弁２２を開くと、図４に示すよう
に第２容器２内から第３容器３内へ樹脂が自重で送り出
されていく（第５ステップＳ5 ）。このようにして、第
３容器３内へ樹脂を送り出していき、適正量まで送り込
む（第６ステップＳ6 ）。これによって第３容器３内へ
の樹脂の補給動作が完了する。次に、次回の補給動作に
備えるべく、図５に示す如く、第２弁２２及び第３弁３
２を閉じる（第７ステップＳ7 ）。この後、第１弁１２
を開いて図１の状態に戻し、次にいつでも樹脂の補給が
行えるように初期状態に設定しておく（第８ステップＳ
8 ）。これにより、一連の樹脂補給作業が完了する（第
９ステップＳ9 ）。なお、第１ステップＳ1 にて行われ
ている樹脂のダイスニップル４への供給動作は、第３容
器３内が常時一定圧に維持されているから樹脂補給作業
中、つまり第２ステップＳ2 〜第９ステップＳ9 までの
間も勿論絶えることなく継続させることができるのであ
る。
じると共に第３弁３２を開き、第２容器２内の気圧を第
３容器３内と同一気圧に調整する（第４ステップ
Ｓ4 ）。さらに、第２弁２２を開くと、図４に示すよう
に第２容器２内から第３容器３内へ樹脂が自重で送り出
されていく（第５ステップＳ5 ）。このようにして、第
３容器３内へ樹脂を送り出していき、適正量まで送り込
む（第６ステップＳ6 ）。これによって第３容器３内へ
の樹脂の補給動作が完了する。次に、次回の補給動作に
備えるべく、図５に示す如く、第２弁２２及び第３弁３
２を閉じる（第７ステップＳ7 ）。この後、第１弁１２
を開いて図１の状態に戻し、次にいつでも樹脂の補給が
行えるように初期状態に設定しておく（第８ステップＳ
8 ）。これにより、一連の樹脂補給作業が完了する（第
９ステップＳ9 ）。なお、第１ステップＳ1 にて行われ
ている樹脂のダイスニップル４への供給動作は、第３容
器３内が常時一定圧に維持されているから樹脂補給作業
中、つまり第２ステップＳ2 〜第９ステップＳ9 までの
間も勿論絶えることなく継続させることができるのであ
る。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、主容器に付設した液面センサによって主容器内の
樹脂が一定値まで低下した（或は空状態に近づいた）こ
とを検出すると、開容器内に補給用の樹脂を投入すると
共に、第１〜第３弁の開閉動作を適宜行うことにより、
主容器内を加圧状態に保持させたまま、かつ、樹脂を被
覆装置に連続供給させながら、主容器内へ樹脂の補給が
行えるので、被覆装置へ樹脂を連続供給させながら、つ
まり樹脂供給を中断させることなく樹脂の補給が行え
る。
れば、主容器に付設した液面センサによって主容器内の
樹脂が一定値まで低下した（或は空状態に近づいた）こ
とを検出すると、開容器内に補給用の樹脂を投入すると
共に、第１〜第３弁の開閉動作を適宜行うことにより、
主容器内を加圧状態に保持させたまま、かつ、樹脂を被
覆装置に連続供給させながら、主容器内へ樹脂の補給が
行えるので、被覆装置へ樹脂を連続供給させながら、つ
まり樹脂供給を中断させることなく樹脂の補給が行え
る。
【図１】この発明に係る樹脂連続供給装置を示す概略構
成図。
成図。
【図２】同装置における一連の樹脂補給作業を示す説明
図。
図。
【図３】同装置における一連の樹脂補給作業を示す説明
図。
図。
【図４】同装置における一連の樹脂補給作業を示す説明
図。
図。
【図５】同装置における一連の樹脂補給作業を示す説明
図。
図。
【図６】樹脂補給作業の流れを示すフローチャート。
【図７】従来の連続樹脂供給装置を示す概略構成図。
１ 開容器（第１容器） ２ 閉容器（第２容器） ３ 主容器（第３容器） ４ ダイスニップル（被覆装置） ５ 光ファイバ ６ 連結路 ８ 液面センサ １２ 第１弁 ２２ 第２弁 ３１ 通気路 ３２ 第３弁
Claims (1)
- 【請求項１】 線材に樹脂をコーティングする被覆装置
に向けて前記樹脂の連続供給を行う樹脂連続供給装置で
あって、 下方に延出する第１連通路に設けた第１弁の開放によっ
て排出される樹脂を収容した開容器と、 前記第１連通路を介して前記開容器と連通すると共に、
下方に延出する第２連通路に設けた第２弁の開放によっ
て排出される樹脂を収容し、かつ、大気の流入が遮断さ
れた閉容器と、 前記第２連通路を介して前記閉容器と連通すると共に、
連結路を介して前記被覆装置と連結され、かつ、前記閉
容器との間を連通し加圧気体の流通を図る通気路に第３
弁を備え、常時加圧される主容器と、 前記主容器内の樹脂の収容量が減少しその樹脂の液面が
一定以下に低下するとこれを検出する液面センサとを備
えたことを特徴とする樹脂連続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247479A JPH0781981A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 樹脂連続供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247479A JPH0781981A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 樹脂連続供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781981A true JPH0781981A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17164075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247479A Pending JPH0781981A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 樹脂連続供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781981A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511818A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | ベックマン コールター， インコーポレイテッド | 液体を継続的に移送し処理するシステムおよび方法 |
| WO2011083633A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 液体混合装置、薬液試験装置及び内視鏡処理装置 |
| WO2019026494A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 東レエンジニアリング株式会社 | 薬液合成装置 |
| CN110841560A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 武汉沅净科技有限公司 | 集中供料系统 |
| JP2023000537A (ja) * | 2021-06-18 | 2023-01-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用樹脂供給装置および光ファイバの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP5247479A patent/JPH0781981A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511818A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | ベックマン コールター， インコーポレイテッド | 液体を継続的に移送し処理するシステムおよび方法 |
| EP1933982A4 (en) * | 2005-10-13 | 2015-04-01 | Beckman Coulter Inc | SYSTEM AND METHOD FOR CONTINUOUS TRANSFER AND TREATMENT OF LIQUIDS |
| WO2011083633A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 液体混合装置、薬液試験装置及び内視鏡処理装置 |
| JP4795499B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-10-19 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 液体混合装置、薬液試験装置及び内視鏡処理装置 |
| US8808621B2 (en) | 2010-01-08 | 2014-08-19 | Olympus Medical Systems Corp. | Liquid-mixing apparatus, chemical testing apparatus, and endoscope processing apparatus |
| WO2019026494A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 東レエンジニアリング株式会社 | 薬液合成装置 |
| JP2019025458A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 東レエンジニアリング株式会社 | 薬液合成装置 |
| CN110841560A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 武汉沅净科技有限公司 | 集中供料系统 |
| JP2023000537A (ja) * | 2021-06-18 | 2023-01-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用樹脂供給装置および光ファイバの製造方法 |
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