JPH0782639A - 2つの針床を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法 - Google Patents
2つの針床を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法Info
- Publication number
- JPH0782639A JPH0782639A JP6072392A JP7239294A JPH0782639A JP H0782639 A JPH0782639 A JP H0782639A JP 6072392 A JP6072392 A JP 6072392A JP 7239294 A JP7239294 A JP 7239294A JP H0782639 A JPH0782639 A JP H0782639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- needle bed
- needles
- bed
- garment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 241000616862 Belliella Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 2つの針床とべら針とを有するマトレートバ
ー(Straightbar)の平形編み機で完成衣服
をつくるための方法を提供する。 【構成】 少なくとも衣服の製造の初めに、前側針床の
針の半分を後側針床の何もしない針と協働する様にさ
せ、及び、その逆に衣服の筒状の部分を形成するステッ
プの間に筒状部分の予め決められた部分での編成製品の
せばめ作業も行わせることを特徴とする、2つの針床を
有する編み機での完全な衣服の製法。
ー(Straightbar)の平形編み機で完成衣服
をつくるための方法を提供する。 【構成】 少なくとも衣服の製造の初めに、前側針床の
針の半分を後側針床の何もしない針と協働する様にさ
せ、及び、その逆に衣服の筒状の部分を形成するステッ
プの間に筒状部分の予め決められた部分での編成製品の
せばめ作業も行わせることを特徴とする、2つの針床を
有する編み機での完全な衣服の製法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2つの針床とべら針と
を有するマトレートバー(Straightbar)の
平形編み機で完成衣服をつくるための方法に関するもの
である。
を有するマトレートバー(Straightbar)の
平形編み機で完成衣服をつくるための方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】1つの前側針床及び1つの後側針床とべ
ら針とを有する2つの針床式の編み機が、通常、後で互
いに縫製作業により連結される衣服の異なった部分を形
成することができることは当該技術分野でよく知られて
いる。従って、例えばセーターの製造は、この種の編み
機でセーターを形成する異なった部片(前部、後部、そ
で等。)をつくること、及び、次に、筒状にする作業に
よって異なった部片を連結することから成っている。上
記の手順は、容易に理解し得る様に、衣服の異なった部
片が平形編み機で製造された後に、該編み機によって行
われる操作に関して独立したステップで遂行される追加
の操作を行うことを含んでいる。
ら針とを有する2つの針床式の編み機が、通常、後で互
いに縫製作業により連結される衣服の異なった部分を形
成することができることは当該技術分野でよく知られて
いる。従って、例えばセーターの製造は、この種の編み
機でセーターを形成する異なった部片(前部、後部、そ
で等。)をつくること、及び、次に、筒状にする作業に
よって異なった部片を連結することから成っている。上
記の手順は、容易に理解し得る様に、衣服の異なった部
片が平形編み機で製造された後に、該編み機によって行
われる操作に関して独立したステップで遂行される追加
の操作を行うことを含んでいる。
【0003】この事実は、それを完全に行うために必要
な一層長い時間と専門の人手が間に入ることにより衣服
の製造費用の増加をもたらす。本発明が解決しようとす
る問題は、2つの針床を有し、べら針を使用する編み機
で完成衣服を製法する方法を創作することにより、上記
の不都合を除去することであり、それによって、衣服を
形成する異なった部片の縫いつけまたは連結の作業をな
くすことが可能になる。
な一層長い時間と専門の人手が間に入ることにより衣服
の製造費用の増加をもたらす。本発明が解決しようとす
る問題は、2つの針床を有し、べら針を使用する編み機
で完成衣服を製法する方法を創作することにより、上記
の不都合を除去することであり、それによって、衣服を
形成する異なった部片の縫いつけまたは連結の作業をな
くすことが可能になる。
【0004】この解決手段の範囲内で、本発明の1つの
重要な目的は、衣服自体をつくる異なった部片の縫い付
けがないので従来の衣服についてよりよい美観を提供す
ると思われる完成衣服を得ることを可能にする方法を創
作することである。本発明の少からぬ重要性のある目的
は、従来の方法で製造される衣服の費用よりも確実によ
り安い非常に限られた費用を当然に含む完成衣服を製造
する方法を創作することである。
重要な目的は、衣服自体をつくる異なった部片の縫い付
けがないので従来の衣服についてよりよい美観を提供す
ると思われる完成衣服を得ることを可能にする方法を創
作することである。本発明の少からぬ重要性のある目的
は、従来の方法で製造される衣服の費用よりも確実によ
り安い非常に限られた費用を当然に含む完成衣服を製造
する方法を創作することである。
【0005】上記解決手段及び上記目的は、少なくとも
衣服の製造の初めに、前側の針床の針の半分を後側の針
床の何もしない針と協働する様にさせ、及び、その逆に
衣服の筒状の部分を形成するステップの間に該筒状部分
の予め決められた部分での編成製品のせばめ作業も行わ
せることを特徴とする、2つの針床を有する編み機での
完成衣服の製法によって達成される。
衣服の製造の初めに、前側の針床の針の半分を後側の針
床の何もしない針と協働する様にさせ、及び、その逆に
衣服の筒状の部分を形成するステップの間に該筒状部分
の予め決められた部分での編成製品のせばめ作業も行わ
せることを特徴とする、2つの針床を有する編み機での
完成衣服の製法によって達成される。
【0006】上記方法によって得られた衣服は、本発明
の特徴とするところであり、そして、異なった部片の縫
い合わせを必要としない点が特徴である。本発明の更に
特徴とし利点とするところは、2つの針床を有しべら針
を使用する編み機で本発明により完成衣服を製造する方
法の好適な然しながえら非限定的な実施例の説明からよ
り確実に明らかになるであろう。そして、その実施例
は、添付図面に例示の目的でのみ図示されている。
の特徴とするところであり、そして、異なった部片の縫
い合わせを必要としない点が特徴である。本発明の更に
特徴とし利点とするところは、2つの針床を有しべら針
を使用する編み機で本発明により完成衣服を製造する方
法の好適な然しながえら非限定的な実施例の説明からよ
り確実に明らかになるであろう。そして、その実施例
は、添付図面に例示の目的でのみ図示されている。
【0007】図面中、図1は、例えば、本発明の目的で
ある方法によりセーターの肩部に必要なせばめ作業を行
うために、2つの針床を有する平形編み機での針の動き
を線図的に示している。図2は、本発明によりニットウ
エアの1:1のリブを形成するための針の動きを線図的
に示している。本発明によりべら針使用の2つの針床を
有する平形編み機で完成衣服を製造する方法は、少なく
とも衣服の製造の最初のステップで、前側針床の針の半
分を後側針床のアイドル針と協働させることから成って
おり、更に、逆に後側の針床の針の半分を前側の針床の
針の半分と協働させることから成っている。
ある方法によりセーターの肩部に必要なせばめ作業を行
うために、2つの針床を有する平形編み機での針の動き
を線図的に示している。図2は、本発明によりニットウ
エアの1:1のリブを形成するための針の動きを線図的
に示している。本発明によりべら針使用の2つの針床を
有する平形編み機で完成衣服を製造する方法は、少なく
とも衣服の製造の最初のステップで、前側針床の針の半
分を後側針床のアイドル針と協働させることから成って
おり、更に、逆に後側の針床の針の半分を前側の針床の
針の半分と協働させることから成っている。
【0008】かくして、2の針床を有する平形編み機
で、例えばセーター、スリーブ、ストッキングなどであ
り得る衣服のそで及び衣服本体などの筒状部分の製造を
行い、更に、必要な場合には、筒状部分の予め決められ
た部分でニット製品のせばめ作業を行うことも可能であ
る。直接に2つの針床を有する平形編み機ですべての部
分が仕上がった完成衣服をつくることが、この様にして
可能である。更に、衣服の形成と同時に、従って筒状部
分の製造と同時に、及び、連結をしなければならない部
位での製品のせばめ作業について、リブ編みのセーター
を製造し、かくして、プレーンステッチ及びバックステ
ッチで見頃とそでの境目及び首の境目をつくることが可
能である。
で、例えばセーター、スリーブ、ストッキングなどであ
り得る衣服のそで及び衣服本体などの筒状部分の製造を
行い、更に、必要な場合には、筒状部分の予め決められ
た部分でニット製品のせばめ作業を行うことも可能であ
る。直接に2つの針床を有する平形編み機ですべての部
分が仕上がった完成衣服をつくることが、この様にして
可能である。更に、衣服の形成と同時に、従って筒状部
分の製造と同時に、及び、連結をしなければならない部
位での製品のせばめ作業について、リブ編みのセーター
を製造し、かくして、プレーンステッチ及びバックステ
ッチで見頃とそでの境目及び首の境目をつくることが可
能である。
【0009】図1〜5を参照すると、セーターの左肩を
せばめるために、1例として針の動作位置が線図的に示
されており、更に詳細に示されている。例えば1つのモ
ジュール(module)の針床の針そしてそれは、針
床のすべての針の動きを代表している。先ず、第1及び
第2の針床で動作することのできる複数の針が予め調整
されており、そして更に詳細には、1つの針が動作状態
にされ、そして第2の針が前側針床で何もしないまたは
アイドルの状態である様にされており、また、前側針床
の各動作針に後側針床上のアイドル針が対応する構成が
後側針床に施されており、そしてまたその逆にも構成さ
れている。
せばめるために、1例として針の動作位置が線図的に示
されており、更に詳細に示されている。例えば1つのモ
ジュール(module)の針床の針そしてそれは、針
床のすべての針の動きを代表している。先ず、第1及び
第2の針床で動作することのできる複数の針が予め調整
されており、そして更に詳細には、1つの針が動作状態
にされ、そして第2の針が前側針床で何もしないまたは
アイドルの状態である様にされており、また、前側針床
の各動作針に後側針床上のアイドル針が対応する構成が
後側針床に施されており、そしてまたその逆にも構成さ
れている。
【0010】例えば、セーターのそでをこしらえること
のできる後側針床の動作針が参照数字1及び2で示され
ており且つそのセーターの同じそでをこしらえることの
できる前側針床の針が数字記号A及びBで示されている
ものとすれば、最初のステップで、後側針床の針2を前
側針床の針A及びBとの間で、移動させる構成になって
いる。更に詳細には、針A及びBの間に設けられるアイ
ドル針の代わりに、
のできる後側針床の動作針が参照数字1及び2で示され
ており且つそのセーターの同じそでをこしらえることの
できる前側針床の針が数字記号A及びBで示されている
ものとすれば、最初のステップで、後側針床の針2を前
側針床の針A及びBとの間で、移動させる構成になって
いる。更に詳細には、針A及びBの間に設けられるアイ
ドル針の代わりに、
【0011】その後、後側針床の針Bは、前側及び後側
針床に(動作針及びアイドル針の間に)同じ数の針が得
られる様に、前側針床の方へもとの位置にあったかの様
に移動されるが、若しセーターの右側部分のせばめが行
われる時には左側へ移動される。その様な移動は、予め
決められた数の針例えばせばめが実質的に45°であれ
ば4本の針に関して行われる。左側部分のせばめて行う
ためには、針2とBとを左側方向へ移動させることに前
述したのと同じ動作ステップを行うことで十分であるこ
とが明らかである。
針床に(動作針及びアイドル針の間に)同じ数の針が得
られる様に、前側針床の方へもとの位置にあったかの様
に移動されるが、若しセーターの右側部分のせばめが行
われる時には左側へ移動される。その様な移動は、予め
決められた数の針例えばせばめが実質的に45°であれ
ば4本の針に関して行われる。左側部分のせばめて行う
ためには、針2とBとを左側方向へ移動させることに前
述したのと同じ動作ステップを行うことで十分であるこ
とが明らかである。
【0012】若し、前述した様につくられた衣服に、例
えば衣服にある線をつけるようにまたは衣服のそで若し
くは身頃を形成するために、リブ編目をつける編み方も
しなければならない時には、針の移動は図面に示す様に
して行われる。後側の針床にある針に1及び2の数字を
つけ、そして、前側針床にある針をA及びBの記号をつ
けると、それらは、全体のニットウエア上に1:1のリ
ブ編成を形成する様に配列されている。
えば衣服にある線をつけるようにまたは衣服のそで若し
くは身頃を形成するために、リブ編目をつける編み方も
しなければならない時には、針の移動は図面に示す様に
して行われる。後側の針床にある針に1及び2の数字を
つけ、そして、前側針床にある針をA及びBの記号をつ
けると、それらは、全体のニットウエア上に1:1のリ
ブ編成を形成する様に配列されている。
【0013】針Bは、針Bを後側針床上で動作する様
に、1方、針Aを前側針床上で動作する様にすることに
よって、スレッディング(thrading)をするこ
とができる様に後側針床上で、移動される。その後、後
側針床上で針1と、及び、前側針床上で針2と共に動作
することができる様に、針2とBとは、前側針床上で移
動される。後側針床上のこの点で、針2とBとは、スレ
ッディングをするために最初の位置を占める様に移動さ
れる。スレッディングの間、針Bは後側針床上で動作す
る様にされ、針Aは前側針床上で動作する様にされる。
1:1の代わりに5:2の割合のリブ編成を行うために
は、針の動きは同じであるが針の数が変えられることが
明らかである。
に、1方、針Aを前側針床上で動作する様にすることに
よって、スレッディング(thrading)をするこ
とができる様に後側針床上で、移動される。その後、後
側針床上で針1と、及び、前側針床上で針2と共に動作
することができる様に、針2とBとは、前側針床上で移
動される。後側針床上のこの点で、針2とBとは、スレ
ッディングをするために最初の位置を占める様に移動さ
れる。スレッディングの間、針Bは後側針床上で動作す
る様にされ、針Aは前側針床上で動作する様にされる。
1:1の代わりに5:2の割合のリブ編成を行うために
は、針の動きは同じであるが針の数が変えられることが
明らかである。
【0014】従来、前述したステップによる衣服の製造
は、衣服自体を構成する異なった部片どうしを縫い付け
る作業から解放される様に思われる。例えば、衣服がセ
ーターの場合には、通常では、セーター自体の製造の後
に行われなければならない横縫い(lateral s
ewing)や身頃及びそでを筒状にすることが全くな
い。
は、衣服自体を構成する異なった部片どうしを縫い付け
る作業から解放される様に思われる。例えば、衣服がセ
ーターの場合には、通常では、セーター自体の製造の後
に行われなければならない横縫い(lateral s
ewing)や身頃及びそでを筒状にすることが全くな
い。
【0015】この様にして創作された本発明は、幾つか
の修正及び変形が可能であり、それらは、すべて本発明
思想の範囲に属するものである。従って、すべての特徴
は、技術的に均等な構成要素によって置き換えることが
可能である。実際に、用いられる材料及び寸法は、技術
の要求及び技術水準に応じて行われてあってもよい。
の修正及び変形が可能であり、それらは、すべて本発明
思想の範囲に属するものである。従って、すべての特徴
は、技術的に均等な構成要素によって置き換えることが
可能である。実際に、用いられる材料及び寸法は、技術
の要求及び技術水準に応じて行われてあってもよい。
【図1】2つの針床を有する平形編み機で本発明により
セーターの肩部のせばめ作業を行うための針の動きを線
図的に示す。
セーターの肩部のせばめ作業を行うための針の動きを線
図的に示す。
【図2】本発明によりニットウエアの1:1のリブを形
成するための針の動きを線図的に示す。
成するための針の動きを線図的に示す。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年6月1日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 2つの針床を有する平形編み機で完成
衣服を製造する方法
衣服を製造する方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2つの針床とべら針と
を有するストレートバー(straightbar)の
平形編み機で完成衣服をつくるための方法に関するもの
である。
を有するストレートバー(straightbar)の
平形編み機で完成衣服をつくるための方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】1つの前側針床及び1つの後側針床とべ
ら針とを有する2つの針床式の編み機が、通常、後で互
いに縫製作業により連結される衣服の異なった部分を形
成することができることは当該技術分野でよく知られて
いる。従って、例えばセーターの製造は、この種の編み
機でセーターを形成する異なった部片(前身頃、後身
頃、そで等。)をつくること、及び、次に、筒状にする
作業によって異なった部片を連結することから成ってい
る。上記の手順は、容易に理解し得る様に、衣服の異な
った部片が平形編み機で製造された後に、該編み機によ
って行われる操作に関して独立したステップで遂行され
る追加の操作を行うことを含んでいる。
ら針とを有する2つの針床式の編み機が、通常、後で互
いに縫製作業により連結される衣服の異なった部分を形
成することができることは当該技術分野でよく知られて
いる。従って、例えばセーターの製造は、この種の編み
機でセーターを形成する異なった部片(前身頃、後身
頃、そで等。)をつくること、及び、次に、筒状にする
作業によって異なった部片を連結することから成ってい
る。上記の手順は、容易に理解し得る様に、衣服の異な
った部片が平形編み機で製造された後に、該編み機によ
って行われる操作に関して独立したステップで遂行され
る追加の操作を行うことを含んでいる。
【0003】この事実は、それを完全に行うために必要
な一層長い時間と専門の人手が間に入ることにより衣服
の製造費用の増加をもたらす。本発明が解決しようとす
る問題は、2つの針床を有し、べら針を使用する編み機
で完成衣服を製法する方法を創作することにより、上記
の不都合を除去することであり、それによって、衣服を
形成する異なった部片の縫いつけまたは連結の作業をな
くすことが可能になる。
な一層長い時間と専門の人手が間に入ることにより衣服
の製造費用の増加をもたらす。本発明が解決しようとす
る問題は、2つの針床を有し、べら針を使用する編み機
で完成衣服を製法する方法を創作することにより、上記
の不都合を除去することであり、それによって、衣服を
形成する異なった部片の縫いつけまたは連結の作業をな
くすことが可能になる。
【0004】この解決手段の範囲内で、本発明の1つの
重要な目的は、衣服自体をつくる異なった部片の縫い付
けがないので従来の衣服についてよりよい美観を提供す
ると思われる完成衣服を得ることを可能にする方法を創
作することである。本発明の少からぬ重要性のある目的
は、従来の方法で製造される衣服の費用よりも確実によ
り安い非常に限られた費用を当然に含む完成衣服を製造
する方法を創作することである。
重要な目的は、衣服自体をつくる異なった部片の縫い付
けがないので従来の衣服についてよりよい美観を提供す
ると思われる完成衣服を得ることを可能にする方法を創
作することである。本発明の少からぬ重要性のある目的
は、従来の方法で製造される衣服の費用よりも確実によ
り安い非常に限られた費用を当然に含む完成衣服を製造
する方法を創作することである。
【0005】上記解決手段及び上記目的は、少くとも衣
服の製造の初めに前側の針床の針の半分を後側の針床の
アイドル針と協働する様にさせ、及び、後側針床のアイ
ドル針の半分を前側針床の針の半分と協働する様にさせ
て、筒状部分の予め決められた部分での編成製品のナロ
ウィング作業を行わせることを特徴とする、ベラ針を有
する編み機の2つの針床での完成衣服の製法によって達
成される。
服の製造の初めに前側の針床の針の半分を後側の針床の
アイドル針と協働する様にさせ、及び、後側針床のアイ
ドル針の半分を前側針床の針の半分と協働する様にさせ
て、筒状部分の予め決められた部分での編成製品のナロ
ウィング作業を行わせることを特徴とする、ベラ針を有
する編み機の2つの針床での完成衣服の製法によって達
成される。
【0006】上記方法によって得られた衣服は、本発明
の特徴とするところであり、そして、異なった部片の縫
い合わせを必要としない点が特徴である。本発明の更に
特徴とし利点とするところは、2つの針床を有しべら針
を使用する編み機で本発明により完成衣服を製造する方
法の好適な然しながえら非限定的な実施例の説明からよ
り確実に明らかになるであろう。そして、その実施例
は、添付図面に例示の目的でのみ図示されている。
の特徴とするところであり、そして、異なった部片の縫
い合わせを必要としない点が特徴である。本発明の更に
特徴とし利点とするところは、2つの針床を有しべら針
を使用する編み機で本発明により完成衣服を製造する方
法の好適な然しながえら非限定的な実施例の説明からよ
り確実に明らかになるであろう。そして、その実施例
は、添付図面に例示の目的でのみ図示されている。
【0007】図面中、図1は、例えば、本発明の目的で
ある方法によりセーターの肩部に必要なナロウィング作
業を行うために、2つの針床を有する平形編み機での針
の動きを線図的に示している。図2は、本発明によりニ
ットウエアの1:1のリブを形成するための針の動きを
線図的に示している。図3は、図1の(c)及び(d)
における移動前の針の位置をそれぞれ(b’)及び
(c’)で示す説明図である。図1,2及び3におい
て、下線を付した数字または記号は動作中であること
を、また矢印は移動方向を示す。図中の丸印(○)はア
イドル針である。本発明によりべら針使用の2つの針床
を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法は、少な
くとも衣服の製造の最初のステップで、前側針床の針の
半分を後側針床のアイドル針の半分と協働させることか
ら成っており、更に、逆に後側針床の針の半分を前側針
床のアイドル針の半分と協働させることから成ってい
る。
ある方法によりセーターの肩部に必要なナロウィング作
業を行うために、2つの針床を有する平形編み機での針
の動きを線図的に示している。図2は、本発明によりニ
ットウエアの1:1のリブを形成するための針の動きを
線図的に示している。図3は、図1の(c)及び(d)
における移動前の針の位置をそれぞれ(b’)及び
(c’)で示す説明図である。図1,2及び3におい
て、下線を付した数字または記号は動作中であること
を、また矢印は移動方向を示す。図中の丸印(○)はア
イドル針である。本発明によりべら針使用の2つの針床
を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法は、少な
くとも衣服の製造の最初のステップで、前側針床の針の
半分を後側針床のアイドル針の半分と協働させることか
ら成っており、更に、逆に後側針床の針の半分を前側針
床のアイドル針の半分と協働させることから成ってい
る。
【0008】かくして、2の針床を有する平形編み機
で、例えばセーター、スリーブ、ストッキングなどであ
り得る衣服のそで及び衣服本体などの筒状部分の製造を
行い、更に、必要な場合には、筒状部分の予め決められ
た部分でニット製品のナロウィング作業を行うことも可
能である。直接に2つの針床を有する平形編み機ですべ
ての部分が仕上がった完成衣服をつくることが、この様
にして可能である。更に、衣服の形成と同時に、従って
筒状部分の製造と同時に、及び、連結をしなければなら
ない部位でのニット製品のナロウィング作業について、
リブ編みのセーターを製造し、かくして、平編及び返し
縫いで見頃とそでの境目及び首の境目をつくることが可
能である。
で、例えばセーター、スリーブ、ストッキングなどであ
り得る衣服のそで及び衣服本体などの筒状部分の製造を
行い、更に、必要な場合には、筒状部分の予め決められ
た部分でニット製品のナロウィング作業を行うことも可
能である。直接に2つの針床を有する平形編み機ですべ
ての部分が仕上がった完成衣服をつくることが、この様
にして可能である。更に、衣服の形成と同時に、従って
筒状部分の製造と同時に、及び、連結をしなければなら
ない部位でのニット製品のナロウィング作業について、
リブ編みのセーターを製造し、かくして、平編及び返し
縫いで見頃とそでの境目及び首の境目をつくることが可
能である。
【0009】図1(a)〜(e)を参照すると、セータ
ーの右肩のナロウィング作業をするために、1例として
針の動作位置が線図的に示されており、更に詳細に示さ
れている。例えば1つのモジュール(module)の
針床の針そしてそれは、針床のすべての針の動きを代表
している。先ず、第1及び第2の針床で動作することの
できる複数の針が予め調整されており、そして更に詳細
には、1つの針が動作状態にされ、そして第2の針が前
側針床で何もしないまたはアイドルの状態である様にさ
れており、また、前側針床の各動作針に後側針床上のア
イドル針が対応する構成が後側針床に施されており、そ
してまたその逆にも構成されている。
ーの右肩のナロウィング作業をするために、1例として
針の動作位置が線図的に示されており、更に詳細に示さ
れている。例えば1つのモジュール(module)の
針床の針そしてそれは、針床のすべての針の動きを代表
している。先ず、第1及び第2の針床で動作することの
できる複数の針が予め調整されており、そして更に詳細
には、1つの針が動作状態にされ、そして第2の針が前
側針床で何もしないまたはアイドルの状態である様にさ
れており、また、前側針床の各動作針に後側針床上のア
イドル針が対応する構成が後側針床に施されており、そ
してまたその逆にも構成されている。
【0010】例えばセーターのそでをこしらえることの
できる後側針床の動作針が、参照数字1及び2で示され
ており、且つ、そのセーターの同じそでをこしらえるこ
とのできる前側針床の針が、数字記号A及びBで示され
ているものとすれば、最初のステップで、後側針床の針
2を前側針床の針A及びBとの間で、更に詳細には、針
A及びBの間に設けられるアイドル針の代わりに、移動
させる構成になっている。
できる後側針床の動作針が、参照数字1及び2で示され
ており、且つ、そのセーターの同じそでをこしらえるこ
とのできる前側針床の針が、数字記号A及びBで示され
ているものとすれば、最初のステップで、後側針床の針
2を前側針床の針A及びBとの間で、更に詳細には、針
A及びBの間に設けられるアイドル針の代わりに、移動
させる構成になっている。
【0011】その後、後側針床を例えば4つの針に相当
する量だけ右側へ移動させた後に、前側針床の針2及び
Bが後側針床へ移される。その後、後側針床を4つの針
に相当する量だけ左側へ移動させた後に、後側針床の針
Bは、前側及び後側針床に動作針及びアイドル針の間に
同じ数の針が得られる様に、前側針床の方へもとの位置
にあったかの様に移動されるが、若しセーターの右側部
分のナロウィングが行われる時にはループは左側へ移動
される。その様な移動は、予め決められた数の針例えば
ナロウィングが実質的に45°であれば4本の針に関し
て行われる。左側部分のナロウィングを行うためには、
針2とBとを左側方向へ移動させることにより、前述し
たのと同じ動作ステップを行うことで十分であることが
明らかである。
する量だけ右側へ移動させた後に、前側針床の針2及び
Bが後側針床へ移される。その後、後側針床を4つの針
に相当する量だけ左側へ移動させた後に、後側針床の針
Bは、前側及び後側針床に動作針及びアイドル針の間に
同じ数の針が得られる様に、前側針床の方へもとの位置
にあったかの様に移動されるが、若しセーターの右側部
分のナロウィングが行われる時にはループは左側へ移動
される。その様な移動は、予め決められた数の針例えば
ナロウィングが実質的に45°であれば4本の針に関し
て行われる。左側部分のナロウィングを行うためには、
針2とBとを左側方向へ移動させることにより、前述し
たのと同じ動作ステップを行うことで十分であることが
明らかである。
【0012】若し、前述した様につくられた衣服に、例
えば衣服にある線をつけるようにまたは衣服のそで若し
くは身頃を形成するために、リブ編目をつける編み方も
しなければならない時には、針の移動は図面に示す様に
して行われる。後側針床にある針に1及び2の数字をつ
け、そして、前側針床にある針をA及びBの記号をつけ
ると、それらは、全体のニットウエア上に1:1のリブ
編成を形成する様に配列されている。
えば衣服にある線をつけるようにまたは衣服のそで若し
くは身頃を形成するために、リブ編目をつける編み方も
しなければならない時には、針の移動は図面に示す様に
して行われる。後側針床にある針に1及び2の数字をつ
け、そして、前側針床にある針をA及びBの記号をつけ
ると、それらは、全体のニットウエア上に1:1のリブ
編成を形成する様に配列されている。
【0013】針Bは、針Bを後側針床上で動作する様
に、1方、針Aを前側針床上で動作する様にすることに
よって、スレッディング(threading)をする
ことができる様に後側針床上で、移動される。その後、
後側針床上で針1と、及び、前側針床上で針2と共に動
作することができる様に、針2とBとは、前側針床上で
移動される。後側針床上のこの点で、針2とBとは、ス
レッディングをするために最初の位置を占める様に移動
される。スレッディングの間、針Bは後側針床上で動作
する様にされ、針Aは前側針床上で動作する様にされ
る。1:1の代わりに5:2の割合のリブ編成を行うた
めには、針の動きは同じであるが針の数が変えられるこ
とが明らかである。
に、1方、針Aを前側針床上で動作する様にすることに
よって、スレッディング(threading)をする
ことができる様に後側針床上で、移動される。その後、
後側針床上で針1と、及び、前側針床上で針2と共に動
作することができる様に、針2とBとは、前側針床上で
移動される。後側針床上のこの点で、針2とBとは、ス
レッディングをするために最初の位置を占める様に移動
される。スレッディングの間、針Bは後側針床上で動作
する様にされ、針Aは前側針床上で動作する様にされ
る。1:1の代わりに5:2の割合のリブ編成を行うた
めには、針の動きは同じであるが針の数が変えられるこ
とが明らかである。
【0014】従来、前述したステップによる衣服の製造
は、衣服自体を構成する異なった部片どうしを縫い付け
る作業から解放される様に思われる。例えば、衣服がセ
ーターの場合には、通常では、セーター自体の製造の後
に行われなければならない横縫い(lateral s
ewing)や身頃及びそでを筒状にすることが全くな
い。
は、衣服自体を構成する異なった部片どうしを縫い付け
る作業から解放される様に思われる。例えば、衣服がセ
ーターの場合には、通常では、セーター自体の製造の後
に行われなければならない横縫い(lateral s
ewing)や身頃及びそでを筒状にすることが全くな
い。
【0015】この様にして創作された本発明は、幾つか
の修正及び変形が可能であり、それらは、すべて本発明
思想の範囲に属するものである。従って、すべての特徴
は、技術的に均等な構成要素によって置き換えることが
可能である。実際に、用いられる材料及び寸法は、技術
の要求及び技術水準に応じて行われてあってもよい。
の修正及び変形が可能であり、それらは、すべて本発明
思想の範囲に属するものである。従って、すべての特徴
は、技術的に均等な構成要素によって置き換えることが
可能である。実際に、用いられる材料及び寸法は、技術
の要求及び技術水準に応じて行われてあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】2つの針床を有する平形編み機で本発明により
セーターの肩部のナロウィング作業を行うための針の動
きを線図的に示す。
セーターの肩部のナロウィング作業を行うための針の動
きを線図的に示す。
【図2】本発明によりニットウエアの1:1のリブを形
成するための針の動きを線図的に示す。
成するための針の動きを線図的に示す。
【図3】図1の(c)及び(d)における移動前の針の
位置をそれぞれ(b’)及び(c’)で示す説明図であ
る。
位置をそれぞれ(b’)及び(c’)で示す説明図であ
る。
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
Claims (7)
- 【請求項1】 少なくとも衣服の製造の初めに、前側針
床の針の半分を後側の針床の何もしない針と協働する様
にさせ、及び、その逆に衣服の筒状の部分を形成するス
テップの間に該筒状部分の予め決められた部分でのニッ
ト製品のせばめ作業も行わせることを特徴とする、2つ
の針床を有する編み機での完成衣服の製法。 - 【請求項2】 前側の針床で働く様に予め設定された針
の数が、後側針床で働く様に予め設定された針の数と同
じであることを特徴とする、請求項1に記載の製法。 - 【請求項3】 衣服の筒状部分の少なくとも1つの部位
がリブ編みによって編まれることを特徴とする、請求項
1に記載の製法。 - 【請求項4】 せばめ作業が、前側針床の各動作針と後
側針床のアイドル針が対応し及びその逆に対応する様に
前側針床及び後側針床の針を交番に用いること、始めの
ステップで後側の針床の動作する様に予めセットされた
針(2)を前側針床上に移動させること、その後、動作
する様に予めセットされた針(2及びB)を前側針床か
ら後側針床へ移動させ、必要に応じ予め定められた数の
針を後側針床の右側または左側へ移動させること、及
び、後側針床の針(B)を前側針床上で移動させ、該前
側及び後側針床上に最初の位置(但し予め決められた数
の針の右側方向または左側方向へ移動された)の同じ針
(1,2及び動作状態及び非動作状態にされたA及び
B)が得られる様にすることから成ることを特徴とする
請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 針の右側及び左側方向への移動が、衣服
上で得られる様に所望されるニットウェアのせばめ作業
の種類によって決まることを特徴とする、請求項4に記
載の方法。 - 【請求項6】 糸通し操作を行った後で、第1の針
(1)及び第2の針(2)、及び、該第1の針(1)と
第2の針(2)との間にアイドルに針を残す様にされた
後側針床上で動作する様に予めセットされた別の針
(B)を用いること、前側針床の上で動作する様に予め
セットされた更に別の針(A)及び2本のアイドル針を
用いること、該針(2及びB)を後側針床から前側針床
へ移動させること、該第1の針(1)によって後側針床
上でニットウェアを作り、同時に該第2の針(2)によ
って前側針床上で該ニットウェアを作ること、及び、糸
通し作業を行うために再び元の位置へ戻すために該針
(2及びB)を前側針床から後側針床へ移すことから成
ることを特徴とする、請求項3に記載の方法。 - 【請求項7】 異なった部分の間での縫い合わせがない
ことを特徴とする請求項1の方法で得られた衣服。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI930423A IT1271974B (it) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Procedimento per la realizzazione di un capo di abbigliamento completo su di una macchina rettilinea a due fronture con aghi a linguetta |
| IT93A000423 | 1993-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782639A true JPH0782639A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=11365250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072392A Pending JPH0782639A (ja) | 1993-03-05 | 1994-03-07 | 2つの針床を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5444995A (ja) |
| EP (1) | EP0613971A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0782639A (ja) |
| IT (1) | IT1271974B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100239333B1 (ko) * | 1994-03-29 | 2000-04-01 | 시마 마사히로 | 리브편성방법 |
| KR100392480B1 (ko) * | 1995-04-10 | 2003-11-28 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기를사용한바인딩오프방법과,그방법으로바인딩오프된편성포 |
| DE69617617T2 (de) * | 1995-12-28 | 2002-05-08 | Shima Seiki Mfg. Ltd., Wakayama | Verfahren zum Abbinden von Strickwaren, Abgebundenes Gestrick und CAD-Vorrichtung dafür |
| JP3010480B2 (ja) * | 1996-08-01 | 2000-02-21 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地にダブルジャージー組織からなる編込みジャカードを編成する方法 |
| JP3126315B2 (ja) * | 1996-10-29 | 2001-01-22 | 株式会社島精機製作所 | 2×1ゴム編み組織を有する筒状編地の編成方法 |
| DE19710896A1 (de) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Stoll & Co H | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine |
| JP3457519B2 (ja) * | 1997-09-19 | 2003-10-20 | 株式会社日立産機システム | オイルフリースクロール圧縮機およびその製造方法 |
| DE19743074A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Stoll & Co H | Gestrick mit mehreren, im fortlaufenden Strickprozeß ineinander übergehenden räumlichen Strukturen |
| DE19833392A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Stoll & Co H | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks |
| US6945080B2 (en) * | 2000-12-27 | 2005-09-20 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Knitted glove |
| US7614256B2 (en) * | 2005-04-08 | 2009-11-10 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Back supporting brassiere and undergarments with reinforced zones and method of making the same |
| DE102012004150A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Bauerfeind Ag | Maschenware mit unterschiedlichen Zonen im Kraft-Dehnungsverhalten |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1183574A (en) * | 1966-06-07 | 1970-03-11 | Courtaulds Ltd | Knitting Method |
| GB1185299A (en) * | 1966-06-07 | 1970-03-25 | Courtaulds Ltd | Knitting Method |
| IE33829B1 (en) * | 1968-07-22 | 1974-11-13 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
| GB1299444A (en) * | 1969-05-06 | 1972-12-13 | Courtaulds Ltd | Knitting method and knitted garment |
| GB1582254A (en) * | 1976-08-10 | 1981-01-07 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
| DE2841836A1 (de) * | 1977-10-04 | 1979-04-05 | Courtaulds Ltd | Verfahren zum stricken eines mit aermel versehenen kleidungsstuecks |
| ES8700343A1 (es) * | 1985-11-25 | 1986-10-16 | Picaza Azpiroz Jose Maria | Proceso de tisaje de una prenda sin costuras en tricotosas rectilineas |
| DE4027606A1 (de) * | 1990-08-31 | 1992-03-05 | Stoll & Co H | Verfahren zur herstellung eines formgerechten flachgestrickes fuer ein mit aermeln versehenes kleidungsstueck |
| JP2538406B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1996-09-25 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 |
| DE4140282A1 (de) * | 1991-12-06 | 1993-06-09 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen, De | Verfahren zum formstricken von intarsien-jacquardware |
-
1993
- 1993-03-05 IT ITMI930423A patent/IT1271974B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-03-03 EP EP94103223A patent/EP0613971A1/en not_active Withdrawn
- 1994-03-04 US US08/205,715 patent/US5444995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-07 JP JP6072392A patent/JPH0782639A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1271974B (it) | 1997-06-10 |
| US5444995A (en) | 1995-08-29 |
| EP0613971A1 (en) | 1994-09-07 |
| ITMI930423A0 (it) | 1993-03-05 |
| ITMI930423A1 (it) | 1994-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2568135B2 (ja) | 筒状編地の切込部分の編成方法 | |
| JP2538421B2 (ja) | ニツト製品に於ける衿首用編地の編成方法 | |
| JP3071147B2 (ja) | 衿付衣服の編成方法 | |
| JP2594504B2 (ja) | 袖を持つ衣服用の一体の成形横編地の製造方法 | |
| JP3191215B2 (ja) | 丸編による編物及び丸編による編物からの衣類の形成方法 | |
| KR19980033237A (ko) | 2×1고무편직조직을 가지는 통상편지의 편성방법 | |
| KR100643535B1 (ko) | 횡편기에 의한 니트 웨어의 칼라의 편성방법 및 칼라의편성방법을 형성시키기 위한 니트 디자인 장치 | |
| EP1367162B1 (en) | Method of linking tubular knitted fabrics together and knitted fabric therefor | |
| KR101172342B1 (ko) | 편성포의 편성방법 | |
| JPH0782639A (ja) | 2つの針床を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法 | |
| JPH0375656B2 (ja) | ||
| JP4203323B2 (ja) | 横編機で編まれた衿付きニットウエアおよびその編成方法 | |
| JP5567565B2 (ja) | 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法 | |
| CN100537869C (zh) | 具有插肩袖的针织品的编织方法和具有插肩袖的针织品 | |
| JPH0772384B2 (ja) | 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地 | |
| JP4336287B2 (ja) | 横編機で編まれたvネックニットウエアおよびその編成方法 | |
| US20060236725A1 (en) | Method for joining knitting fabric | |
| KR20040012775A (ko) | 횡편기를 이용한 편성방법과 편성 프로그램 | |
| JP2003041461A (ja) | ボーダー柄の編成方法及びそのニット製品 | |
| JP5452791B2 (ja) | 側端部を補強した編地の編成方法およびその編地 | |
| JP2514489B2 (ja) | 四重構造を有する編地およびその編成方法 | |
| JP4291264B2 (ja) | 前衿を有するニットウェアの編成方法 | |
| KR20190062218A (ko) | 니트웨어의 편성방법 | |
| JP4291099B2 (ja) | 衿まわりにドレープを形成する編成方法および衿まわりにドレープを有するニットウエア。 | |
| JP2013040418A (ja) | ニットウエアのvネック分岐部の編成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |