JPH0782948B2 - 小型コイル - Google Patents
小型コイルInfo
- Publication number
- JPH0782948B2 JPH0782948B2 JP3225164A JP22516491A JPH0782948B2 JP H0782948 B2 JPH0782948 B2 JP H0782948B2 JP 3225164 A JP3225164 A JP 3225164A JP 22516491 A JP22516491 A JP 22516491A JP H0782948 B2 JPH0782948 B2 JP H0782948B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- copper
- glass
- terminals
- terminal
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の電気機器で用いら
れる小型コイルに係り、特にフェライト製のコアに端子
を直付けしたタイプの小型コイルに関するものである。
れる小型コイルに係り、特にフェライト製のコアに端子
を直付けしたタイプの小型コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】端子を植設したベース上に、
線材を巻回したコアを取付けた構造のコイルが一般的に
使われている。しかし、近年、このベースを取り去って
コアに端子を直付けすることにより、一層の小型化を図
った小型コイルも用いられるようになってきた。図１は
このようなコイルの一例を示すもので、フェライトコア
１の鍔２に燐青銅などからなる２本の板状の端子３、４
を接着し、コア１に巻回した線材５の端末６、７をそれ
ぞれ端子３、４に半田付けや溶接により接続した構造で
ある。ところが、従来は端子３、４とコア１との接着を
エポキシ系などの有機接着剤を用いて行っているため、
この接合部分が熱に弱く、プリント基板に実装する際の
３００°Ｃ近い半田の熱で端子がコアから剥離してしま
うことがあった。
線材を巻回したコアを取付けた構造のコイルが一般的に
使われている。しかし、近年、このベースを取り去って
コアに端子を直付けすることにより、一層の小型化を図
った小型コイルも用いられるようになってきた。図１は
このようなコイルの一例を示すもので、フェライトコア
１の鍔２に燐青銅などからなる２本の板状の端子３、４
を接着し、コア１に巻回した線材５の端末６、７をそれ
ぞれ端子３、４に半田付けや溶接により接続した構造で
ある。ところが、従来は端子３、４とコア１との接着を
エポキシ系などの有機接着剤を用いて行っているため、
この接合部分が熱に弱く、プリント基板に実装する際の
３００°Ｃ近い半田の熱で端子がコアから剥離してしま
うことがあった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、プリント基板に半田付けする
際の熱で端子がコアから剥離してしまうことのないコア
に端子を直付けしたタイプの小型コイルを提供すること
を目的とする。
際の熱で端子がコアから剥離してしまうことのないコア
に端子を直付けしたタイプの小型コイルを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はコア材料のフェ
ライトとガラスの熱膨張係数がほぼ同じである点に着目
してなされたもので、従来の有機接着剤に代えて高温で
溶けにくい無機質であるガラスによってコアと端子を接
合するとともに、熱膨張係数がガラス及びフェライトコ
アとほぼ同じ材料で端子を形成した小型コイルの構成を
特徴とする。
ライトとガラスの熱膨張係数がほぼ同じである点に着目
してなされたもので、従来の有機接着剤に代えて高温で
溶けにくい無機質であるガラスによってコアと端子を接
合するとともに、熱膨張係数がガラス及びフェライトコ
アとほぼ同じ材料で端子を形成した小型コイルの構成を
特徴とする。
【０００５】
【実施例】図２は本発明の小型コイルの一実施例を示す
もので、フェライトからなるコア20の下面に２本の端子
11、12をガラスによって接着してあり、コア20に巻回し
た線材30の端末31、32をそれぞれ端子11、12に溶接等の
手段で接続してある。端子11、12は、図３に断面で示す
ように、コバルト、ニッケル、鉄の合金であるコバール
８ａの両面に銅８ｂを被着した三層構造のクラッド材か
らなる金属板８で形成してある。次に、このコイルの製
造方法について図２〜図５を参照して説明する。まず、
図３に示すような、コバール８ａの両面に銅８ｂを被着
した三層構造のクラッド材からなる帯状の金属板８を用
意する。コバール単体の熱膨張係数は３００°Ｃのとき
で５４×１０-7／°Ｃ前後であるが、コバールの両面に
銅を被着してクラッド材とすることによって熱膨張係数
をガラスやフェライトに近づけることができる。特に、
銅、コバール、銅の三層の厚みの比率を１：２：１とし
たときのクラッド材の熱膨張係数は例えば３００°Ｃの
ときで９３×１０-7／°Ｃ前後になり、ガラスの９５×
１０-7／°Ｃにきわめて近似した値となる。このような
クラッド材からなる金属板８を打ち抜いて、図４のよう
に対向する端子部11、12を長手方向に所定の間隔で設け
たリードフレーム10を形成する。
もので、フェライトからなるコア20の下面に２本の端子
11、12をガラスによって接着してあり、コア20に巻回し
た線材30の端末31、32をそれぞれ端子11、12に溶接等の
手段で接続してある。端子11、12は、図３に断面で示す
ように、コバルト、ニッケル、鉄の合金であるコバール
８ａの両面に銅８ｂを被着した三層構造のクラッド材か
らなる金属板８で形成してある。次に、このコイルの製
造方法について図２〜図５を参照して説明する。まず、
図３に示すような、コバール８ａの両面に銅８ｂを被着
した三層構造のクラッド材からなる帯状の金属板８を用
意する。コバール単体の熱膨張係数は３００°Ｃのとき
で５４×１０-7／°Ｃ前後であるが、コバールの両面に
銅を被着してクラッド材とすることによって熱膨張係数
をガラスやフェライトに近づけることができる。特に、
銅、コバール、銅の三層の厚みの比率を１：２：１とし
たときのクラッド材の熱膨張係数は例えば３００°Ｃの
ときで９３×１０-7／°Ｃ前後になり、ガラスの９５×
１０-7／°Ｃにきわめて近似した値となる。このような
クラッド材からなる金属板８を打ち抜いて、図４のよう
に対向する端子部11、12を長手方向に所定の間隔で設け
たリードフレーム10を形成する。
【０００６】次に、結晶性ガラス粉末と水を混合して作
ったガラスペーストと、フェライト材料からなるドラム
形コア20を用意し、ガラスペーストを端子部11、12の先
端11ａ、12ａまたはコア20の下面またはその両方に塗布
してから、コア20をリードフレーム10の対向する端子部
11、12の先端11ａ、12ａ上に図５のように載置する。そ
して、コア20付きのリードフレーム10を焼成炉に通し、
窒素のような不活性ガスに酸素をわずかに混合した雰囲
気中でガラスペーストを焼成する。この焼成処理によっ
てガラスペーストの水分は蒸発し、溶けたガラスによっ
てコア20とリードフレーム10の端子部11、12はしっかり
接合される。
ったガラスペーストと、フェライト材料からなるドラム
形コア20を用意し、ガラスペーストを端子部11、12の先
端11ａ、12ａまたはコア20の下面またはその両方に塗布
してから、コア20をリードフレーム10の対向する端子部
11、12の先端11ａ、12ａ上に図５のように載置する。そ
して、コア20付きのリードフレーム10を焼成炉に通し、
窒素のような不活性ガスに酸素をわずかに混合した雰囲
気中でガラスペーストを焼成する。この焼成処理によっ
てガラスペーストの水分は蒸発し、溶けたガラスによっ
てコア20とリードフレーム10の端子部11、12はしっかり
接合される。
【０００７】この後、コア20に線材30を巻回し、その端
末31、32を端子部11、12に溶接または半田付けしてから
端子部11、12をリードフレーム10から切り離せば、端子
11、12がコバールの両面に銅を被着して三層構造となっ
たクラッド材で構成され、端子11、12とコア20がガラス
で接合された図２のような小型コイルが完成する。
末31、32を端子部11、12に溶接または半田付けしてから
端子部11、12をリードフレーム10から切り離せば、端子
11、12がコバールの両面に銅を被着して三層構造となっ
たクラッド材で構成され、端子11、12とコア20がガラス
で接合された図２のような小型コイルが完成する。
【０００８】なお、焼成炉内の雰囲気中の酸素濃度は５
０ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの範囲の低いものにするのがよ
い。酸素濃度をこれ以上高くすると、リードフレーム10
の銅表面が酸化して端子部11、12の半田付け性が悪化す
る。一方、これよりも酸素濃度を低くすると銅とガラス
の表面における化学的な結合が充分に行われず、リード
フレーム10とガラスとの接合強度が不足してしまう。ま
た、ガラス成分を溶かして充分な接合効果を得るために
は、約６００°Ｃの高温で１０分間程度焼成するのがよ
い。
０ｐｐｍ〜２００ｐｐｍの範囲の低いものにするのがよ
い。酸素濃度をこれ以上高くすると、リードフレーム10
の銅表面が酸化して端子部11、12の半田付け性が悪化す
る。一方、これよりも酸素濃度を低くすると銅とガラス
の表面における化学的な結合が充分に行われず、リード
フレーム10とガラスとの接合強度が不足してしまう。ま
た、ガラス成分を溶かして充分な接合効果を得るために
は、約６００°Ｃの高温で１０分間程度焼成するのがよ
い。
【０００９】鉛硼素系の結晶性ガラス粉末と工業用純水
を混合してガラスペーストを作り、酸素濃度が１００ｐ
ｐｍの窒素と酸素の混合雰囲気中において６１０°Ｃで
１０分間焼成し、コア20の上鍔に真横方向から力を加え
てコア20がリードフレーム10から剥離する限界の力の値
を測定したところ、３００グラムの力に耐えられる接着
強度があることが確認された。なお、ガラスペースト
は、水の代わりにシンナー等の有機溶剤をガラス粉末に
混合することにより作ってもよい。ただし、この場合は
有機溶剤を気化させるための酸素が要るので焼成時の酸
素濃度をやや高めにしなければならないが、酸素濃度を
厳密に制御するのが難しいためリードフレーム10の表面
が酸化し易く、焼成後にリードフレーム10の洗浄が必要
になることがある。端子の材料は、コバールの代わりに
４２アロイ等の他の鉄系合金を用いてもよく、銅の代わ
りに黄銅のような別の銅系合金を用いてもよい。また、
熱膨張係数がガラスとほぼ同じものであれば他の金属材
料を用いてもよい。さらに、端子部の数や形状は種々変
形可能であり、たとえば図６に示すような４本一組の端
子部41、42、43、44を設けたリードフレーム40にコア20
を接合して、４本の端子を有する小型コイルを構成する
こともできる。
を混合してガラスペーストを作り、酸素濃度が１００ｐ
ｐｍの窒素と酸素の混合雰囲気中において６１０°Ｃで
１０分間焼成し、コア20の上鍔に真横方向から力を加え
てコア20がリードフレーム10から剥離する限界の力の値
を測定したところ、３００グラムの力に耐えられる接着
強度があることが確認された。なお、ガラスペースト
は、水の代わりにシンナー等の有機溶剤をガラス粉末に
混合することにより作ってもよい。ただし、この場合は
有機溶剤を気化させるための酸素が要るので焼成時の酸
素濃度をやや高めにしなければならないが、酸素濃度を
厳密に制御するのが難しいためリードフレーム10の表面
が酸化し易く、焼成後にリードフレーム10の洗浄が必要
になることがある。端子の材料は、コバールの代わりに
４２アロイ等の他の鉄系合金を用いてもよく、銅の代わ
りに黄銅のような別の銅系合金を用いてもよい。また、
熱膨張係数がガラスとほぼ同じものであれば他の金属材
料を用いてもよい。さらに、端子部の数や形状は種々変
形可能であり、たとえば図６に示すような４本一組の端
子部41、42、43、44を設けたリードフレーム40にコア20
を接合して、４本の端子を有する小型コイルを構成する
こともできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明による小型コイルは、コアと端子
を半田付け程度の温度では溶けないガラスを用いて接着
したので、プリント基板に半田付けする際に高温が加わ
っても端子がコアから剥がれるおそれがない。また、コ
ア材料のフェライトや接着材料のガラスと熱膨張係数が
ほぼ同じ端子材料を用いるようにしたので、焼成直後の
冷却時やプリント基板への半田付け時において大きな温
度変化を受けた場合にも端子がコアから剥がれることは
なく、信頼性の高い小型コイルを得ることができる。
を半田付け程度の温度では溶けないガラスを用いて接着
したので、プリント基板に半田付けする際に高温が加わ
っても端子がコアから剥がれるおそれがない。また、コ
ア材料のフェライトや接着材料のガラスと熱膨張係数が
ほぼ同じ端子材料を用いるようにしたので、焼成直後の
冷却時やプリント基板への半田付け時において大きな温
度変化を受けた場合にも端子がコアから剥がれることは
なく、信頼性の高い小型コイルを得ることができる。
【００１１】
【図１】 従来のコイルの斜視図
【図２】 本発明の小型コイルの一実施例を示す斜視図
【図３】 同コイルの端子の一部の拡大断面図
【図４】 同コイルの製造に用いるリードフレームの平
面図
面図
【図５】 組立工程の斜視図
【図６】 リードフレームの他の実施例を示す平面図
【符号の説明】 １１ 端子 １２ 端子 ２０ コア ３０ 線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇都宮 進 埼玉県入間郡鶴ヶ島町大字五味ヶ谷18番地 東光株式会社 埼玉事業所内 (56)参考文献 特開 昭57−193019（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 フェライト材料からなるコアに端子を直
付けした小型コイルにおいて、鉄系合金の両面に銅また
は銅系合金を被着して三層構造としたクラッド材で端子
を形成するともに、該コアと端子をガラスで接合したこ
とを特徴とする小型コイル。 - 【請求項２】 コバールの両面に銅を被着したクラッド
材で端子を形成し、該銅、コバール、銅の三層の厚みの
比率をほぼ１：２：１とした請求項１の小型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225164A JPH0782948B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 小型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225164A JPH0782948B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 小型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547560A JPH0547560A (ja) | 1993-02-26 |
| JPH0782948B2 true JPH0782948B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16824947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225164A Expired - Fee Related JPH0782948B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 小型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782948B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193019A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Tdk Electronics Co Ltd | Method of producing solid state composite part |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3225164A patent/JPH0782948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547560A (ja) | 1993-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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