JPH0783884B2 - ユニバーサル圧延機の竪ロール軸芯可変装置 - Google Patents
ユニバーサル圧延機の竪ロール軸芯可変装置Info
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- JPH0783884B2 JPH0783884B2 JP2295494A JP29549490A JPH0783884B2 JP H0783884 B2 JPH0783884 B2 JP H0783884B2 JP 2295494 A JP2295494 A JP 2295494A JP 29549490 A JP29549490 A JP 29549490A JP H0783884 B2 JPH0783884 B2 JP H0783884B2
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- Japan
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- vertical
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
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- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、Ｈ形鋼などフランジを有する形鋼、例えば、
Ｉ形鋼、溝形鋼などを圧延するユニバーサル圧延機の竪
ロールの軸芯を圧延方向に自在に移動せしめる装置に関
するものである。
Ｉ形鋼、溝形鋼などを圧延するユニバーサル圧延機の竪
ロールの軸芯を圧延方向に自在に移動せしめる装置に関
するものである。
［従来の技術］ Ｈ形鋼、Ｉ形鋼等のフランジを有する形鋼を圧延する場
合、１パス当りのフランジとウェブの延伸（圧延前の厚
み／圧延後の厚み）をある範囲内で圧延しないと、ウェ
ブに長さ方向の波を発生することが知られておりこれを
防止するには、竪ロールの軸芯を圧延方向へ移動すれ
ば、圧延ウェブ波を減少させることが可能で、かかる装
置として特開昭57-97807号公報に開示されている。
合、１パス当りのフランジとウェブの延伸（圧延前の厚
み／圧延後の厚み）をある範囲内で圧延しないと、ウェ
ブに長さ方向の波を発生することが知られておりこれを
防止するには、竪ロールの軸芯を圧延方向へ移動すれ
ば、圧延ウェブ波を減少させることが可能で、かかる装
置として特開昭57-97807号公報に開示されている。
［発明が解決しようとする課題］ 前記、特開昭57-97807号公報に開示された装置は垂直ロ
ールの支承用軸のフランジに対称形のウェッジを形成
し、ウェッジとチョックの間に摺動可能なスライドプレ
ートを設け、該スライドプレートを該チョックに内蔵し
た液体圧シリンダーによりピストンから突出させたピン
を介して摺動させ、このスライドプレート、フランジを
介して垂直ロールの軸芯を圧延方向へ移動させるもので
あるが、次に示す如き課題がある。
ールの支承用軸のフランジに対称形のウェッジを形成
し、ウェッジとチョックの間に摺動可能なスライドプレ
ートを設け、該スライドプレートを該チョックに内蔵し
た液体圧シリンダーによりピストンから突出させたピン
を介して摺動させ、このスライドプレート、フランジを
介して垂直ロールの軸芯を圧延方向へ移動させるもので
あるが、次に示す如き課題がある。
圧延時の垂直ロールが受ける反力は垂直ロール、フ
ランジのウェッジ、スライドプレート、ピン、液体圧シ
リンダー、チョックへと伝わるが、途中で液体圧シリン
ダーにて受けている構成のため剛性が小さく高速、大重
量の圧延機の噛み込時のショック等にて軸芯位置が変動
し製品寸法精度へ悪影響を及ぼす。
ランジのウェッジ、スライドプレート、ピン、液体圧シ
リンダー、チョックへと伝わるが、途中で液体圧シリン
ダーにて受けている構成のため剛性が小さく高速、大重
量の圧延機の噛み込時のショック等にて軸芯位置が変動
し製品寸法精度へ悪影響を及ぼす。
フランジのウェッジ端面とスライドプレートの端面
は、垂直ロールの軸芯移動時面接触にてスライドする
が、操業に伴いスケール等がこの面接触部へかみ込み、
垂直ロールの軸芯移動に作動不良を発生する。
は、垂直ロールの軸芯移動時面接触にてスライドする
が、操業に伴いスケール等がこの面接触部へかみ込み、
垂直ロールの軸芯移動に作動不良を発生する。
［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明のユニバーサル圧
延機の竪ロール軸芯可変装置は、上下一対の水平ロール
と、この水平ロールの軸芯に直交する軸芯上に配置され
た左右一対の竪ロールとを有するユニバーサル圧延機の
竪ロール軸芯可変装置において、竪ロールチョック内面
と竪ロール軸外面との間に圧延方向の両隙間を形成し、
この両隙間内に竪ロールを両圧延方向に移動可能な少な
くとも一対の押圧装置を設け、更に前記両隙間に圧延反
力を直接受ける軸芯可変量調整ライナーを交換可能に設
けたことを特徴とする。
延機の竪ロール軸芯可変装置は、上下一対の水平ロール
と、この水平ロールの軸芯に直交する軸芯上に配置され
た左右一対の竪ロールとを有するユニバーサル圧延機の
竪ロール軸芯可変装置において、竪ロールチョック内面
と竪ロール軸外面との間に圧延方向の両隙間を形成し、
この両隙間内に竪ロールを両圧延方向に移動可能な少な
くとも一対の押圧装置を設け、更に前記両隙間に圧延反
力を直接受ける軸芯可変量調整ライナーを交換可能に設
けたことを特徴とする。
［作用］ 竪ロール軸の端面は圧延方向へ沿って軸芯可変量調
整ライナー経由で竪ロールチョックへ常時押しつけられ
ているため、高速・大重量の圧延材の噛み込時のショッ
クに対して十分に堅固であり、竪ロールの軸芯位置が変
動することがない。
整ライナー経由で竪ロールチョックへ常時押しつけられ
ているため、高速・大重量の圧延材の噛み込時のショッ
クに対して十分に堅固であり、竪ロールの軸芯位置が変
動することがない。
竪ロールの軸芯移動を直接油圧シリンダーで、軸芯
可変量を軸芯可変量調整ライナーで調整可能なため、圧
延方向の変化に対し迅速且つ正確な量の軸芯の可変が可
能。
可変量を軸芯可変量調整ライナーで調整可能なため、圧
延方向の変化に対し迅速且つ正確な量の軸芯の可変が可
能。
竪ロール軸芯可変装置を竪ロールチョックへ内蔵し
たことにより装置がコンパクトであり、既存のユニバー
サルミルへの組み込みが容易に可能。
たことにより装置がコンパクトであり、既存のユニバー
サルミルへの組み込みが容易に可能。
竪ロールの軸芯移動は直接竪ロール軸を油圧シリン
ダーで行うため、移動に必要な推力の伝達部に摺動部が
ないため、スケール等のかみ込みがなく常時安定した軸
芯の移動が可能。
ダーで行うため、移動に必要な推力の伝達部に摺動部が
ないため、スケール等のかみ込みがなく常時安定した軸
芯の移動が可能。
［実施例］ これらの特長を備えた本発明の実施例を以下図面により
説明する。
説明する。
第１図は本発明の竪ロール軸芯可変装置を内蔵したユニ
バーサルミルの竪ロールチョックの平面図、また第２図
はそのＡ−Ａ断面図を示す。水平ロール軸芯線１に対し
て圧延方向にDmm竪ロールの軸芯が偏心している所を図
示している。図中５は竪ロールチョック、２は竪ロー
ル、３は竪ロール軸、６は軸芯可変用油圧シリンダーで
ある。これらの機器による軸芯可変のメカニズムを第４
図で説明する。
バーサルミルの竪ロールチョックの平面図、また第２図
はそのＡ−Ａ断面図を示す。水平ロール軸芯線１に対し
て圧延方向にDmm竪ロールの軸芯が偏心している所を図
示している。図中５は竪ロールチョック、２は竪ロー
ル、３は竪ロール軸、６は軸芯可変用油圧シリンダーで
ある。これらの機器による軸芯可変のメカニズムを第４
図で説明する。
竪ロール２はコロガリ軸受４を介して回転自在に竪ロー
ル軸３に組立られ、そして、その竪ロール軸３は竪ロー
ルチョック５に積載されている。この竪ロール軸３と竪
ロールチョック５の関係は第２図に示される如く、7a,7
b,7c,7dの４か所の摺動面で、圧延方向は移動可能に、
上下方向は微量なクリアランスを設けて保持されてい
る。そして、軸芯可変は第４図に図示されている軸芯可
変用油圧シリンダー6a,6bで行われる。即ち、第４図に
おいては、軸芯可変用油圧シリンダー6aでもって竪ロー
ルアッセンブリー2,3,4を図中の矢印方向に押し付けて
いる。この時、軸芯可変用油圧シリンダー6bはストロー
クエンドまで退避している。
ル軸３に組立られ、そして、その竪ロール軸３は竪ロー
ルチョック５に積載されている。この竪ロール軸３と竪
ロールチョック５の関係は第２図に示される如く、7a,7
b,7c,7dの４か所の摺動面で、圧延方向は移動可能に、
上下方向は微量なクリアランスを設けて保持されてい
る。そして、軸芯可変は第４図に図示されている軸芯可
変用油圧シリンダー6a,6bで行われる。即ち、第４図に
おいては、軸芯可変用油圧シリンダー6aでもって竪ロー
ルアッセンブリー2,3,4を図中の矢印方向に押し付けて
いる。この時、軸芯可変用油圧シリンダー6bはストロー
クエンドまで退避している。
そして、竪ロールアッセンブリー2,3,4は竪ロール軸の
端面で第５図に示す軸芯可変量調整ライナー8a,8b,8c,8
d経由で竪ロールチョック５へ押し付けられている。こ
の事が極めて重要なポイントである。圧延方向に沿って
押し付けられているので、高速、大重量の圧延材の噛み
込時のショックに対しても、十分に堅固に耐えられるも
のとなっている。従って、圧延方向が逆になった時に
も、これに応じて圧延方向に沿って押し付けられる。ま
た、このメカニズムは軸芯可変のために必要な移動量を
最小限にしたため、軸芯可変用油圧シリンダーの容量が
必要最小限となったため、竪ロール軸芯可変装置をコン
パクトにする事が可能になった。この結果、既設ユニバ
ーサルミルへも組み込みが可能である。
端面で第５図に示す軸芯可変量調整ライナー8a,8b,8c,8
d経由で竪ロールチョック５へ押し付けられている。こ
の事が極めて重要なポイントである。圧延方向に沿って
押し付けられているので、高速、大重量の圧延材の噛み
込時のショックに対しても、十分に堅固に耐えられるも
のとなっている。従って、圧延方向が逆になった時に
も、これに応じて圧延方向に沿って押し付けられる。ま
た、このメカニズムは軸芯可変のために必要な移動量を
最小限にしたため、軸芯可変用油圧シリンダーの容量が
必要最小限となったため、竪ロール軸芯可変装置をコン
パクトにする事が可能になった。この結果、既設ユニバ
ーサルミルへも組み込みが可能である。
また、軸芯可変量の調整は、第４図に示す軸芯可変量調
整ライナー8a,8b,8c,8dをオフラインで交換することで
可能である。現時点では軸芯可変量の調整は圧延のサイ
ズ変更に対応して実施すれば十分である。しかし、将来
圧延パス毎に軸芯可変量の調整のニーズが出て来れば、
その時には軸芯可変用油圧シリンダーを位置制御すれば
対応可能である。また、軸芯可変の移動を油圧シリンダ
ーで直接実施し、かつ、軸芯可変量はライナーで決めて
おり、そこで押し付ければよいため可変時間を短くする
事が可能になった。
整ライナー8a,8b,8c,8dをオフラインで交換することで
可能である。現時点では軸芯可変量の調整は圧延のサイ
ズ変更に対応して実施すれば十分である。しかし、将来
圧延パス毎に軸芯可変量の調整のニーズが出て来れば、
その時には軸芯可変用油圧シリンダーを位置制御すれば
対応可能である。また、軸芯可変の移動を油圧シリンダ
ーで直接実施し、かつ、軸芯可変量はライナーで決めて
おり、そこで押し付ければよいため可変時間を短くする
事が可能になった。
次に、第３図で竪ロールガイドの軸芯可変に追従するメ
カニズムについて説明する。
カニズムについて説明する。
竪ロールガイド9a,9bは竪ロール２の圧延方向の前後に
各々9a,9bが竪ロールのストリッパガイド10に内蔵され
ている。そして、図示のように各々竪ロールガイド9a,9
bが軸11を中心に回転でき、かつスプリング12を介し
て、常に竪ロール２へ竪ロールガイド9a,9bを押しつけ
ている。このため、竪ロールが軸芯可変で圧延方向に移
動した時に発生する竪ロール2aと竪ロールガイド9a,9b
との隙間を自動的に埋める。もし、隙間があると、圧延
材が突っ掛けて大トラブルとなる。このために、このガ
イドのメカニズムも重要なポイントである。
各々9a,9bが竪ロールのストリッパガイド10に内蔵され
ている。そして、図示のように各々竪ロールガイド9a,9
bが軸11を中心に回転でき、かつスプリング12を介し
て、常に竪ロール２へ竪ロールガイド9a,9bを押しつけ
ている。このため、竪ロールが軸芯可変で圧延方向に移
動した時に発生する竪ロール2aと竪ロールガイド9a,9b
との隙間を自動的に埋める。もし、隙間があると、圧延
材が突っ掛けて大トラブルとなる。このために、このガ
イドのメカニズムも重要なポイントである。
尚本実施例では、竪ロールを両圧延方向に移動させる押
圧装置して軸芯可変用油圧シリンダーを用い、その設置
位置を両圧延方向且つ竪ロールチョックの上部、下部の
計４箇所としたが、竪ロールチョックの上部で両圧延方
向の２箇所のみ又は該チョックの下部で両圧延方向の２
箇所のみに設けてもよく、竪ロールの移動は可能であ
る。
圧装置して軸芯可変用油圧シリンダーを用い、その設置
位置を両圧延方向且つ竪ロールチョックの上部、下部の
計４箇所としたが、竪ロールチョックの上部で両圧延方
向の２箇所のみ又は該チョックの下部で両圧延方向の２
箇所のみに設けてもよく、竪ロールの移動は可能であ
る。
又、交換可能な軸芯可変量調整ライナーは本実施例にお
いては押圧装置の両側へ配置したが片側のみに配置して
もよく、この場合押圧装置の設置位置を第１図に示すＣ
−Ｃ線上より左右いずれかにずらせ、Ｃ−Ｃ線上の位置
に軸芯可変量調整ライナーを設置すればよい。
いては押圧装置の両側へ配置したが片側のみに配置して
もよく、この場合押圧装置の設置位置を第１図に示すＣ
−Ｃ線上より左右いずれかにずらせ、Ｃ−Ｃ線上の位置
に軸芯可変量調整ライナーを設置すればよい。
［発明の効果］ 以上説明した本発明の装置によって得られる効果は次の
通りである。
通りである。
圧延方向の変化に対し軸芯移動を正確な移動量にて
迅速に行うことが可能であり且つ圧延反力の変動に対し
て軸芯位置が変動することがなく堅固な構造を有する。
迅速に行うことが可能であり且つ圧延反力の変動に対し
て軸芯位置が変動することがなく堅固な構造を有する。
装置がコンパクトであり、既存のユニバーサルミル
への組み込みが容易。
への組み込みが容易。
軸芯移動部にスケール等がかみこんでも、常時安定
した軸芯の移動が可能。
した軸芯の移動が可能。
以上により所要の型鋼の延伸に対し、竪ロールの軸芯移
動を正確、迅速堅固に行うことが可能で寸法精度の良い
高品質の型鋼の製造が可能となった。
動を正確、迅速堅固に行うことが可能で寸法精度の良い
高品質の型鋼の製造が可能となった。
第１図は本発明の竪ロール軸芯可変装置を内蔵したユニ
バーサルミルの竪ロールチョックの平面図を示す。 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図を示す。 第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図を示す。 第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図を示し竪ロールの軸芯可
変用油圧シリンダーを設けた例を示す。 第５図は第１図のＤ−Ｄ断面図を示し竪ロールの軸芯位
置可変用ライナーを設けた例である。 １…水平ロール軸芯線、２…竪ロール、３…竪ロール
軸、４…竪ロール用軸受、５…竪ロールチョック、６…
軸芯可変用油圧シリンダー、７…摺動面、８…軸芯可変
量調整ライナー、９…竪ロールガイド、10…竪ロールの
ストリッパガイド。11…軸、12…スプリング、13…ユニ
バーサル圧延機、14…Ｈ形鋼、15…水平ロール、16…竪
ロール軸芯、17…竪ロール用軸受押え
バーサルミルの竪ロールチョックの平面図を示す。 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図を示す。 第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図を示す。 第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図を示し竪ロールの軸芯可
変用油圧シリンダーを設けた例を示す。 第５図は第１図のＤ−Ｄ断面図を示し竪ロールの軸芯位
置可変用ライナーを設けた例である。 １…水平ロール軸芯線、２…竪ロール、３…竪ロール
軸、４…竪ロール用軸受、５…竪ロールチョック、６…
軸芯可変用油圧シリンダー、７…摺動面、８…軸芯可変
量調整ライナー、９…竪ロールガイド、10…竪ロールの
ストリッパガイド。11…軸、12…スプリング、13…ユニ
バーサル圧延機、14…Ｈ形鋼、15…水平ロール、16…竪
ロール軸芯、17…竪ロール用軸受押え
フロントページの続き (72)発明者 堀内 康 大阪府堺市築港八幡町１番地 新日本製鐵 株式会社堺製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭57−97807（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−49415（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭60−43201（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】上下一対の水平ロールと、この水平ロール
の軸芯に直交する軸芯上に配置された左右一対の竪ロー
ルとを有するユニバーサル圧延機の竪ロール軸心可変装
置において、竪ロールチョック内面と竪ロール軸外面と
の間に圧延方向の両隙間を形成し、この両隙間内に竪ロ
ールを両圧延方向に移動可能な少なくとも一対の押圧装
置を設け、更に前記両隙間に圧延反力を直接受ける軸芯
可変量調整ライナーを交換可能に設けたことを特徴とす
るユニバーサル圧延機の竪ロール軸心可変装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295494A JPH0783884B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ユニバーサル圧延機の竪ロール軸芯可変装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295494A JPH0783884B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ユニバーサル圧延機の竪ロール軸芯可変装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172115A JPH04172115A (ja) | 1992-06-19 |
| JPH0783884B2 true JPH0783884B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17821338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2295494A Expired - Lifetime JPH0783884B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ユニバーサル圧延機の竪ロール軸芯可変装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589660B2 (ja) * | 1994-05-30 | 1997-03-12 | 川崎重工業株式会社 | ユニバーサル圧延機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043201B2 (ja) * | 1980-12-11 | 1985-09-27 | 川崎製鉄株式会社 | ユニバ−サル圧延機 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2295494A patent/JPH0783884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04172115A (ja) | 1992-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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