JPH0783954B2 - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
- Publication number
- JPH0783954B2 JPH0783954B2 JP30134086A JP30134086A JPH0783954B2 JP H0783954 B2 JPH0783954 B2 JP H0783954B2 JP 30134086 A JP30134086 A JP 30134086A JP 30134086 A JP30134086 A JP 30134086A JP H0783954 B2 JPH0783954 B2 JP H0783954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- lower die
- punch
- floating
- powder filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は段付圧粉成形体を形成する粉末成形方法に関す
る。
る。
（従来技術） 段付圧粉成形体の成形においては、一般に実開昭59−39
096号公報に見られる成形装置が使用される。
096号公報に見られる成形装置が使用される。
この種の装置は、第８図に示すように、上下に可動とさ
れた下型ダイス100と、ベースプレート102に固設された
固定パンチ104と、フローティングホルダ106に固設され
たフローティングパンチ108とを備え、これら固定パン
チ104とフローティングパンチ108とが、前記下型ダイス
100における成形部の下端側に配設されて、粉末充填キ
ャビティを形成するようにされている。
れた下型ダイス100と、ベースプレート102に固設された
固定パンチ104と、フローティングホルダ106に固設され
たフローティングパンチ108とを備え、これら固定パン
チ104とフローティングパンチ108とが、前記下型ダイス
100における成形部の下端側に配設されて、粉末充填キ
ャビティを形成するようにされている。
すなわち、これら下型ダイス100、固定パンチ104に、フ
ローティングパンチ108の三者で形成される粉末充填キ
ャビティ116内には、下型ダイスの上端を覆う粉末充填
シュー110によって粉末の充填がなされ、その後粉末充
填キャビティ116内の粉末は上パンチにより加圧されて
段付圧粉成形体の形成がなされる。このようにして成形
された段付圧粉成形体112の取出しは、第８図に示すよ
うに、下型ダイス100を下降移動させて、固定パンチ10
4、フローティングパンチ108の上端面を下型ダイス100
の上端面から突出させ、下型ダイス100の成形部内から
段付圧粉成形体112を放出することにより行なわれるよ
うになっている。一方、粉末充填シュー110は、第８図
（III）に示すように、下型ダイス100の上昇工程におい
て、下型ダイス100の上面を摺動させて下型ダイス100の
成形部を覆う位置に設置されるようになっている。
ローティングパンチ108の三者で形成される粉末充填キ
ャビティ116内には、下型ダイスの上端を覆う粉末充填
シュー110によって粉末の充填がなされ、その後粉末充
填キャビティ116内の粉末は上パンチにより加圧されて
段付圧粉成形体の形成がなされる。このようにして成形
された段付圧粉成形体112の取出しは、第８図に示すよ
うに、下型ダイス100を下降移動させて、固定パンチ10
4、フローティングパンチ108の上端面を下型ダイス100
の上端面から突出させ、下型ダイス100の成形部内から
段付圧粉成形体112を放出することにより行なわれるよ
うになっている。一方、粉末充填シュー110は、第８図
（III）に示すように、下型ダイス100の上昇工程におい
て、下型ダイス100の上面を摺動させて下型ダイス100の
成形部を覆う位置に設置されるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、フローティングパンチ108は、ベースプレー
ト102とフローティングホルダ106との間に配設されたバ
ネ114により上方に付勢されており、このため下型ダイ
ス100の上昇行程初期には、フローティングパンチ108が
下型ダイス100の上昇動に追動するものとなっている
（第８図（II）参照）。
ト102とフローティングホルダ106との間に配設されたバ
ネ114により上方に付勢されており、このため下型ダイ
ス100の上昇行程初期には、フローティングパンチ108が
下型ダイス100の上昇動に追動するものとなっている
（第８図（II）参照）。
このため、この種の装置を用いた粉末成形方法にあって
は、フローティングパンチ108の上端面と下型ダイス100
の上端面とが面一となる状態を待って、初めて粉末充填
シュー110を作動させることとされていた（第８図（II
I）参照）。勿論、この段階では、フローティングパン
チ108と固定パンチ106との間には粉末充填キャビティ11
6が形成されており、したがって、従来の方法によると
きには、粉末充填キャビティ116の形成がある程度行な
われた状態から粉末の充填工程が開始されるものとなっ
ていた。
は、フローティングパンチ108の上端面と下型ダイス100
の上端面とが面一となる状態を待って、初めて粉末充填
シュー110を作動させることとされていた（第８図（II
I）参照）。勿論、この段階では、フローティングパン
チ108と固定パンチ106との間には粉末充填キャビティ11
6が形成されており、したがって、従来の方法によると
きには、粉末充填キャビティ116の形成がある程度行な
われた状態から粉末の充填工程が開始されるものとなっ
ていた。
しかしながら、このように粉末充填キャビティがある程
度形成された状態から粉末を充填するときには、どうし
ても充填精度の点で不利なものとなる。
度形成された状態から粉末を充填するときには、どうし
ても充填精度の点で不利なものとなる。
そこで、本発明の目的は、粉末充填キャビティの形成初
期から粉末を充填するようにした粉末成形方法を提供す
ることにある。
期から粉末を充填するようにした粉末成形方法を提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段、作用） 本発明は、上述した装置を用いて段付圧粉成形体を得る
にあたり、下型ダイスの上昇行程初期に、下型ダイス、
固定パンチ、フローティングパンチの三者の上端が面一
となる状態を形成するようにして、この面一状態が粉末
充填シューを作動させるようにしてある。
にあたり、下型ダイスの上昇行程初期に、下型ダイス、
固定パンチ、フローティングパンチの三者の上端が面一
となる状態を形成するようにして、この面一状態が粉末
充填シューを作動させるようにしてある。
具体的には、下型ダイスの成形部の下端面に配設された
固定パンチとフローティングパンチとで前記成形部内に
粉末充填キャビティを形成し、前記下端ダイスの上端を
覆う粉末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内
に充填された粉末を上パンチで加圧することにより、段
付圧粉成形体を成形するようにされた粉末成形装置を前
提として、前記下画ダイス、固定パンチ、フローティン
グパンチ三者の上端面が面一となる面一状態を形成し、
該面一状態において、粉末充填シューを作動させて、前
記粉末充填キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビ
ティ内に粉末を充填するようにしたものである。
固定パンチとフローティングパンチとで前記成形部内に
粉末充填キャビティを形成し、前記下端ダイスの上端を
覆う粉末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内
に充填された粉末を上パンチで加圧することにより、段
付圧粉成形体を成形するようにされた粉末成形装置を前
提として、前記下画ダイス、固定パンチ、フローティン
グパンチ三者の上端面が面一となる面一状態を形成し、
該面一状態において、粉末充填シューを作動させて、前
記粉末充填キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビ
ティ内に粉末を充填するようにしたものである。
このようにすることにより、粉末充填シューから投入さ
れる粉末は、粉末充填キャビティの形成に伴う吸込力に
よって、吸込み充填がなされることとなる。
れる粉末は、粉末充填キャビティの形成に伴う吸込力に
よって、吸込み充填がなされることとなる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図形に基づいて説明する。
第１図は実施例に適用される成形機を示すもので、この
成形機は左右対称に各要素が配設されているものである
が、図示の関係上、図面に向って右と左ではその断面位
置を変えて図示してある。
成形機は左右対称に各要素が配設されているものである
が、図示の関係上、図面に向って右と左ではその断面位
置を変えて図示してある。
同図において、成形機１は、ベースプレート２を挟んで
その下方にヨークプレート４が配設され、一方ベースプ
レート２の上方には下型ダイプレート６が配設され、こ
れらヨークプレート４と下型ダイプレート６とは連結ロ
ッド８によって一体とされている。下型ダイプレート６
には、下型ダイス９が取付けられており、一方、ヨーク
プレート４には、コアロッド10が立設され、このコアロ
ッド10はベースプレート２を貫通してその上端部が下型
ダイス９内まで延設されている。
その下方にヨークプレート４が配設され、一方ベースプ
レート２の上方には下型ダイプレート６が配設され、こ
れらヨークプレート４と下型ダイプレート６とは連結ロ
ッド８によって一体とされている。下型ダイプレート６
には、下型ダイス９が取付けられており、一方、ヨーク
プレート４には、コアロッド10が立設され、このコアロ
ッド10はベースプレート２を貫通してその上端部が下型
ダイス９内まで延設されている。
この下端ダイス９内には、粉末充填キャビティＡを形成
すべく、コアロッド10から順に固定パンチ12、フローテ
ィングパンチ14が配設され、固定パンチ12は上記ベース
プレート２に立設され、一方フローティングパンチ14は
フローティングホルダ16に立設されている。フローティ
ングホルダ16はベースプレート２と下型ダイス９とで挟
まれた空間に配設され、フローティングホルダ16の高さ
調整、すなわちフローティングホルダ16とベースプレー
ト２との離間距離はベースプレート２を貫通する調整軸
18に螺合されたナット20によって行なわれるようになっ
ている。そして、このフローティングホルダ16は、ベー
スプレート２との間に配設されたバネ22によってフロー
ティング支持され、上パンチ24による加圧成形の際に
は、ベースプレート２上に配設されたブロック26によっ
て受止されるようになっている。ブロック26はベースプ
レート２の上面に沿って移動可能とされて、後述する段
付圧粉成形体取出工程では、前述の退去動作がなされ
る。
すべく、コアロッド10から順に固定パンチ12、フローテ
ィングパンチ14が配設され、固定パンチ12は上記ベース
プレート２に立設され、一方フローティングパンチ14は
フローティングホルダ16に立設されている。フローティ
ングホルダ16はベースプレート２と下型ダイス９とで挟
まれた空間に配設され、フローティングホルダ16の高さ
調整、すなわちフローティングホルダ16とベースプレー
ト２との離間距離はベースプレート２を貫通する調整軸
18に螺合されたナット20によって行なわれるようになっ
ている。そして、このフローティングホルダ16は、ベー
スプレート２との間に配設されたバネ22によってフロー
ティング支持され、上パンチ24による加圧成形の際に
は、ベースプレート２上に配設されたブロック26によっ
て受止されるようになっている。ブロック26はベースプ
レート２の上面に沿って移動可能とされて、後述する段
付圧粉成形体取出工程では、前述の退去動作がなされ
る。
また、上記フローティングホルダ16には、その上面にエ
ジェクションロッド28が固設され、このエジェクション
ロッド28の高さは、段付圧粉成形体取出工程において、
フローティングパンチ14の上端が下型ダイス９の上端面
より若干突出するような高さ寸法とされている。ここま
では、従来と同様であるので、これ以上の説明は省略す
る。
ジェクションロッド28が固設され、このエジェクション
ロッド28の高さは、段付圧粉成形体取出工程において、
フローティングパンチ14の上端が下型ダイス９の上端面
より若干突出するような高さ寸法とされている。ここま
では、従来と同様であるので、これ以上の説明は省略す
る。
そして、成形機１には、本実施例にあっては、フローテ
ィングホルダ16上にエジェクションロッド28と同軸に第
２のバネ30が配設され、一方ベースプレート２上には第
３のバネ32が配設されている。
ィングホルダ16上にエジェクションロッド28と同軸に第
２のバネ30が配設され、一方ベースプレート２上には第
３のバネ32が配設されている。
上記第２のバネ30は、フローティングホルダ16をフロー
ティング支持するバネ22より大きいバネ力を有するもの
とされ、一方上記第３のバネ32は、フローティングホル
ダ16の下限ストローク端を規制するに足る十分なるバネ
力を有するものとされて、この第３のバネ32はフローテ
ィングホルダ16に対するストッパとしての機能を奏する
ものとされている。
ティング支持するバネ22より大きいバネ力を有するもの
とされ、一方上記第３のバネ32は、フローティングホル
ダ16の下限ストローク端を規制するに足る十分なるバネ
力を有するものとされて、この第３のバネ32はフローテ
ィングホルダ16に対するストッパとしての機能を奏する
ものとされている。
このような成形機１を用いてなされる段付圧分成形体の
成形方法を、以下に、第２図乃至第７図を参照しつつ説
明する。
成形方法を、以下に、第２図乃至第７図を参照しつつ説
明する。
先ず第２図に示すように、粉末充填シュー34による粉末
充填キャビティＡ内への粉末充填が終了すると、粉末充
填シュー34は退去されて、上パンチ24による加圧がなさ
れる（第３図）。このようにして成形された段付圧粉成
形体Ｂの取出はブロック26に退去させた後、ヨークプレ
ート４と連係された駆動源（図示省略）の作動により、
ヨークプレート４の下降動、つまり下型ダイス９を下降
動させることにより行なわれる（第４図参照）。下型ダ
イス９の下限ストローク端では、フローティングホルダ
16が第３のバネ32に受止される結果、第５図に示すよう
に、フローティングパンチ14の上端は、下型ダイス９の
上端面より寸法Ｈだけ突出し、これによって段付圧粉成
形体Ｂは下型ダイス９内から放出される。
充填キャビティＡ内への粉末充填が終了すると、粉末充
填シュー34は退去されて、上パンチ24による加圧がなさ
れる（第３図）。このようにして成形された段付圧粉成
形体Ｂの取出はブロック26に退去させた後、ヨークプレ
ート４と連係された駆動源（図示省略）の作動により、
ヨークプレート４の下降動、つまり下型ダイス９を下降
動させることにより行なわれる（第４図参照）。下型ダ
イス９の下限ストローク端では、フローティングホルダ
16が第３のバネ32に受止される結果、第５図に示すよう
に、フローティングパンチ14の上端は、下型ダイス９の
上端面より寸法Ｈだけ突出し、これによって段付圧粉成
形体Ｂは下型ダイス９内から放出される。
第６図は、下型ダイス９の上昇動が開始された初期状態
を示す。この上昇開始初期においてフローティングホル
ダ16は第２のバネ30のバネ力によって前述の第５図に示
す状態に保持されることとなる。すなわち、フローティ
ングパンチ14は下型ダイス９の上昇動に追動することな
くそのままの状態で保持され、この結果、下型ダイス９
の上昇動に応じて下型ダイス９、固定パンチ12、フロー
ティングパンチ14の三者の上端面が面一となる状態が形
成されることとなる。そして、この面一状態が形成され
るのと同期して粉末充填シュー34が所定位置まで移動さ
れ、粉末充填シュー34に付設されたプッシュ36で段付圧
粉成形体Ｂを除去する一方、粉末充填シュー34の作動が
開始される。
を示す。この上昇開始初期においてフローティングホル
ダ16は第２のバネ30のバネ力によって前述の第５図に示
す状態に保持されることとなる。すなわち、フローティ
ングパンチ14は下型ダイス９の上昇動に追動することな
くそのままの状態で保持され、この結果、下型ダイス９
の上昇動に応じて下型ダイス９、固定パンチ12、フロー
ティングパンチ14の三者の上端面が面一となる状態が形
成されることとなる。そして、この面一状態が形成され
るのと同期して粉末充填シュー34が所定位置まで移動さ
れ、粉末充填シュー34に付設されたプッシュ36で段付圧
粉成形体Ｂを除去する一方、粉末充填シュー34の作動が
開始される。
したがって、その後の下型ダイス９の上昇動により形成
される粉末充填キャビティＡの形成初期から粉末充填キ
ャビティＡの容積増大に伴う吸込力の下で、粉末の充填
がなされることとなる。
される粉末充填キャビティＡの形成初期から粉末充填キ
ャビティＡの容積増大に伴う吸込力の下で、粉末の充填
がなされることとなる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉末
充填キャビティ内への粉末の充填は、キャビティ形成初
期から吸込充填の下でなされるため、粉末充填精度を向
上させることができる。
充填キャビティ内への粉末の充填は、キャビティ形成初
期から吸込充填の下でなされるため、粉末充填精度を向
上させることができる。
第１図は本発明の実施に用いられる成形機の断面図、 第２図乃至第７図は実施例での各工程を示す工程説明
図、 第８図は従来例を示すもので、第８図（Ｉ）は段付圧粉
成形体放出状態、第８図（II）は下型ダイス上昇開始初
期状態、第８図（III）は粉末充填シューの移動開始状
態を示す説明図である。 1:成形機 2:ベースプレート 4:ヨークプレート 9:下型ダイス 12:固定パンチ 14:フローティングパンチ 16:フローティングホルダ 22:バネ 24:上パンチ 28:エジェクションロッド 30:第２のバネ 32:第３のバネ 34:粉末充填シュー 36:プッシャ A:粉末成形キャビティ B:段付圧粉成形体
図、 第８図は従来例を示すもので、第８図（Ｉ）は段付圧粉
成形体放出状態、第８図（II）は下型ダイス上昇開始初
期状態、第８図（III）は粉末充填シューの移動開始状
態を示す説明図である。 1:成形機 2:ベースプレート 4:ヨークプレート 9:下型ダイス 12:固定パンチ 14:フローティングパンチ 16:フローティングホルダ 22:バネ 24:上パンチ 28:エジェクションロッド 30:第２のバネ 32:第３のバネ 34:粉末充填シュー 36:プッシャ A:粉末成形キャビティ B:段付圧粉成形体
Claims (1)
- 【請求項１】下型ダイスの成形部の下端面に配設された
固定パンチとフローティングパンチとで前記成形部内に
粉末充填キャビティを形成し、前記下型ダイスの上端を
覆う粉末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内
に充填された粉末を上パンチで加圧することにより、段
付圧粉成形体を成形するようにされた粉末成形装置にお
いて、 前記下型ダイス、固定パンチ、フローティングパンチ三
者の上端面が面一となる面一状態を形成し、該面一状態
において、粉末充填シューを作動させて、前記粉末充填
キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビティ内に粉
末を充填するようにした、 ことを特徴とする粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30134086A JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30134086A JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154299A JPS63154299A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0783954B2 true JPH0783954B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17895681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30134086A Expired - Lifetime JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783954B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005027032B4 (de) | 2005-06-11 | 2007-06-28 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils |
| JP7841679B1 (ja) * | 2024-07-09 | 2026-04-07 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末成形体の製造装置、および粉末成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30134086A patent/JPH0783954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63154299A (ja) | 1988-06-27 |
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