JPH078395A - 金属製真空二重容器とその製造方法 - Google Patents
金属製真空二重容器とその製造方法Info
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- JPH078395A JPH078395A JP15771193A JP15771193A JPH078395A JP H078395 A JPH078395 A JP H078395A JP 15771193 A JP15771193 A JP 15771193A JP 15771193 A JP15771193 A JP 15771193A JP H078395 A JPH078395 A JP H078395A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製真空二重容器の製造における真空封止
処理を容易にしかも低コストで実施でき、製造コストの
減少が可能な金属製真空二重容器の提供を目的としてい
る。 【構成】 金属製の内容器１と外容器４とからなり、こ
れら容器間の空隙部５を真空断熱層とした金属製真空二
重容器において、上記二重容器Ａに形成された排気口８
を内外容器の空隙部側から封止材９で真空封止してなる
ものである。 【効果】 二重容器の口部を上向きにして真空加熱炉内
で加熱排気することができるので内容器の昇温速度が速
く排気時間が大幅に短縮できる。さらに二重容器を通常
に立てた状態で真空加熱炉内に設置することができ、二
重容器の設置や取り出しが極めて容易となる。
処理を容易にしかも低コストで実施でき、製造コストの
減少が可能な金属製真空二重容器の提供を目的としてい
る。 【構成】 金属製の内容器１と外容器４とからなり、こ
れら容器間の空隙部５を真空断熱層とした金属製真空二
重容器において、上記二重容器Ａに形成された排気口８
を内外容器の空隙部側から封止材９で真空封止してなる
ものである。 【効果】 二重容器の口部を上向きにして真空加熱炉内
で加熱排気することができるので内容器の昇温速度が速
く排気時間が大幅に短縮できる。さらに二重容器を通常
に立てた状態で真空加熱炉内に設置することができ、二
重容器の設置や取り出しが極めて容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯用魔法瓶、ポッ
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、内容器、外
容器のいずれかに形成した排気口を金属ろう材、または
低温溶融ガラスからなる封止材で封止したものに関す
る。
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、内容器、外
容器のいずれかに形成した排気口を金属ろう材、または
低温溶融ガラスからなる封止材で封止したものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属製真空二重容器を製造する方法とし
ては、例えば外容器に排気口を設け、この排気口の周囲
に外部から金属ろう材を盛り、この上に封止部材を排気
口との間に間隙を有するように載置し、これを真空加熱
炉中で加熱排気した後、金属ろう材の溶融温度まで昇温
して封止部材をろう付けし、真空封止する方法（特開昭
５８−１９２５１６号公報）、或いは、外容器に小孔ま
たは切り抜きを穿設し、この近傍に外部から金属ろう材
を配置した後、真空加熱炉中で加熱排気し、その後にろ
う材の溶融温度まで昇温してろう材を前記の小孔または
切り抜きに流し込み、真空封止する方法（特願平１−１
０６９２５号）、或いは、内容器、外容器に小孔または
切り抜きを穿設し、この近傍に外部から低温溶融ガラス
を配置した後、真空加熱炉中で加熱排気し、その後に低
温溶融ガラスの溶融温度まで昇温して低温溶融ガラスを
前記の小孔または切り抜きに流し込み、真空封止する方
法（特願平４−３２７０４８号）等がある。
ては、例えば外容器に排気口を設け、この排気口の周囲
に外部から金属ろう材を盛り、この上に封止部材を排気
口との間に間隙を有するように載置し、これを真空加熱
炉中で加熱排気した後、金属ろう材の溶融温度まで昇温
して封止部材をろう付けし、真空封止する方法（特開昭
５８−１９２５１６号公報）、或いは、外容器に小孔ま
たは切り抜きを穿設し、この近傍に外部から金属ろう材
を配置した後、真空加熱炉中で加熱排気し、その後にろ
う材の溶融温度まで昇温してろう材を前記の小孔または
切り抜きに流し込み、真空封止する方法（特願平１−１
０６９２５号）、或いは、内容器、外容器に小孔または
切り抜きを穿設し、この近傍に外部から低温溶融ガラス
を配置した後、真空加熱炉中で加熱排気し、その後に低
温溶融ガラスの溶融温度まで昇温して低温溶融ガラスを
前記の小孔または切り抜きに流し込み、真空封止する方
法（特願平４−３２７０４８号）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の真空封止方法には、次のような問題があった。金
属ろう材や低温溶融ガラスによる封止方法では、加熱排
気の際、真空加熱炉中に口部を下向きにして設置するた
め、口部がふさがれ内容器が陰になってしまい、輻射に
よる加熱では外容器に比べ陰になった内容器の昇温速度
が遅く排気に時間がかかる。また、二重容器の口部を下
向きにして設置する際にその容器が不安定な場合、二重
容器を支える支持部材などが必要となり作業性が悪くな
り、生産性が悪化する問題がある。さらに外表面に封止
材を固定するには、多くの場合接着剤やバインダー等に
より封止材を固定しているため、真空中で前記接着剤や
バインダーを完全に蒸発させる必要があり、排気時間が
さらに長くかかるという問題がある。また作業性が悪く
生産性が上がらないという問題がある。
従来の真空封止方法には、次のような問題があった。金
属ろう材や低温溶融ガラスによる封止方法では、加熱排
気の際、真空加熱炉中に口部を下向きにして設置するた
め、口部がふさがれ内容器が陰になってしまい、輻射に
よる加熱では外容器に比べ陰になった内容器の昇温速度
が遅く排気に時間がかかる。また、二重容器の口部を下
向きにして設置する際にその容器が不安定な場合、二重
容器を支える支持部材などが必要となり作業性が悪くな
り、生産性が悪化する問題がある。さらに外表面に封止
材を固定するには、多くの場合接着剤やバインダー等に
より封止材を固定しているため、真空中で前記接着剤や
バインダーを完全に蒸発させる必要があり、排気時間が
さらに長くかかるという問題がある。また作業性が悪く
生産性が上がらないという問題がある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、金属製真空二重容器の製造における真空封止処理を
容易にしかも低コストで実施でき、製造コストの減少が
可能な金属製真空二重容器の提供を目的としている。
で、金属製真空二重容器の製造における真空封止処理を
容易にしかも低コストで実施でき、製造コストの減少が
可能な金属製真空二重容器の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属製真空
二重容器は、金属製の内容器と外容器とからなり、これ
ら内外容器間の空隙部を真空断熱層とした金属製真空二
重容器において、上記二重容器に形成された排気口を内
外容器の空隙部側から封止材で真空封止してなるもので
ある。また本発明に係る金属製真空二重容器の製造方法
は、内容器と外容器とのいずれかに形成された排気口の
近傍に、内外容器間の空隙部側に封止材を配置し、内容
器と外容器とを接合して二重容器を形成し、次いで該二
重容器を真空加熱炉内に入れ、内外容器間の空隙を真空
排気した後に封止材を軟化流動せしめて内外容器間の空
隙部側から該排気口を封止することを特徴としている。
二重容器は、金属製の内容器と外容器とからなり、これ
ら内外容器間の空隙部を真空断熱層とした金属製真空二
重容器において、上記二重容器に形成された排気口を内
外容器の空隙部側から封止材で真空封止してなるもので
ある。また本発明に係る金属製真空二重容器の製造方法
は、内容器と外容器とのいずれかに形成された排気口の
近傍に、内外容器間の空隙部側に封止材を配置し、内容
器と外容器とを接合して二重容器を形成し、次いで該二
重容器を真空加熱炉内に入れ、内外容器間の空隙を真空
排気した後に封止材を軟化流動せしめて内外容器間の空
隙部側から該排気口を封止することを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明の金属製真空二重容器は、二重容器に形
成された排気口を内外容器の空隙部側から封止材で真空
封止したものなので、二重容器の口部を上向きにして真
空加熱炉内で加熱排気することができ、二重容器の口部
が塞がれることがなく、加熱の輻射光が内容器に当るた
め、二重容器の口部を下向きにして加熱排気した場合に
比べ内容器の昇温速度が速く排気時間が大幅に短縮でき
る。さらに二重容器を通常に立てた状態で真空加熱炉内
に設置することができ、二重容器を支える支持部材など
が不要となり、二重容器の設置や取り出しが極めて容易
となる。
成された排気口を内外容器の空隙部側から封止材で真空
封止したものなので、二重容器の口部を上向きにして真
空加熱炉内で加熱排気することができ、二重容器の口部
が塞がれることがなく、加熱の輻射光が内容器に当るた
め、二重容器の口部を下向きにして加熱排気した場合に
比べ内容器の昇温速度が速く排気時間が大幅に短縮でき
る。さらに二重容器を通常に立てた状態で真空加熱炉内
に設置することができ、二重容器を支える支持部材など
が不要となり、二重容器の設置や取り出しが極めて容易
となる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係る金属製真空二
重容器の製造方法の第１の例を説明するためのものであ
る。ここで製造する金属製真空二重容器は、ステンレス
鋼製の内容器１と、同じくステンレス鋼製の外容器４と
を、それぞれの口元部で一体に接合してなり、これら内
容器１と外容器４の空隙５を真空断熱層とした携帯用の
魔法瓶である。
重容器の製造方法の第１の例を説明するためのものであ
る。ここで製造する金属製真空二重容器は、ステンレス
鋼製の内容器１と、同じくステンレス鋼製の外容器４と
を、それぞれの口元部で一体に接合してなり、これら内
容器１と外容器４の空隙５を真空断熱層とした携帯用の
魔法瓶である。
【０００８】この外容器４は、略筒状の外容器本体２の
下端に外容器底部材３を気密に接合してなっている。こ
の外容器底部材３の略中央部には下方に向けて半球状に
膨出した凸部７が設けられ、凸部７の中央には小孔状の
排気口８が穿設されている。この排気口８の口径は、
０.１〜２.０ｍｍ程度とするのが望ましい。
下端に外容器底部材３を気密に接合してなっている。こ
の外容器底部材３の略中央部には下方に向けて半球状に
膨出した凸部７が設けられ、凸部７の中央には小孔状の
排気口８が穿設されている。この排気口８の口径は、
０.１〜２.０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０００９】この魔法瓶を製造するには、内容器１と外
容器本体２とをそれぞれの口元部で気密に接合するとと
もに、外容器底部材３の凸部７の内部に、排気口８を塞
がないようにして金属ろう材９を接着剤やバインダーに
よって固定し、凸部７以外の位置にホルダーによって保
持されたゲッター１３を取り付け、外容器本体２に外容
器底部材３を気密に接合し、図１に示す封止前の二重容
器Ａを形成する。次に、この二重容器Ａを口部を上向き
にし真空加熱炉内に移送して設置し、炉内を真空排気す
るとともに加熱して加熱排気を行う。この加熱排気は、
金属ろう材９が液化しない温度とする。内容器１と外容
器４の空隙内のガスは排気口８を通って排出される。所
定の圧力まで排気した後、炉内を金属ろう材９の融点以
上の温度に昇温し、金属ろう材９を液化させて排気口８
及びその周囲に直接落下させて排気口を封止する。この
真空封止の後、容器を炉内から取り出すことにより、図
２に示すように、排気口８が内側から金属ろう材９によ
って封止され、内容器１と外容器４の間に真空断熱層６
が形成されたステンレス製魔法瓶（金属製真空二重容
器）が得られる。
容器本体２とをそれぞれの口元部で気密に接合するとと
もに、外容器底部材３の凸部７の内部に、排気口８を塞
がないようにして金属ろう材９を接着剤やバインダーに
よって固定し、凸部７以外の位置にホルダーによって保
持されたゲッター１３を取り付け、外容器本体２に外容
器底部材３を気密に接合し、図１に示す封止前の二重容
器Ａを形成する。次に、この二重容器Ａを口部を上向き
にし真空加熱炉内に移送して設置し、炉内を真空排気す
るとともに加熱して加熱排気を行う。この加熱排気は、
金属ろう材９が液化しない温度とする。内容器１と外容
器４の空隙内のガスは排気口８を通って排出される。所
定の圧力まで排気した後、炉内を金属ろう材９の融点以
上の温度に昇温し、金属ろう材９を液化させて排気口８
及びその周囲に直接落下させて排気口を封止する。この
真空封止の後、容器を炉内から取り出すことにより、図
２に示すように、排気口８が内側から金属ろう材９によ
って封止され、内容器１と外容器４の間に真空断熱層６
が形成されたステンレス製魔法瓶（金属製真空二重容
器）が得られる。
【００１０】この例では凸部と排気口８とを二重容器Ａ
の底部に形成したことにより、この二重容器Ａの真空封
止を行う場合には、二重容器を通常に立てた状態で真空
加熱炉内に設置することができ、二重容器を支える支持
部材などが不要となり、二重容器の設置や取り出しが極
めて容易となる。また二重容器の口部が塞がれず輻射に
よる加熱において輻射光が内容器に当るため、口部を下
向きにして加熱排気したものに比べ、内容器の昇温速度
が速く排気時間が大幅に短縮できる。
の底部に形成したことにより、この二重容器Ａの真空封
止を行う場合には、二重容器を通常に立てた状態で真空
加熱炉内に設置することができ、二重容器を支える支持
部材などが不要となり、二重容器の設置や取り出しが極
めて容易となる。また二重容器の口部が塞がれず輻射に
よる加熱において輻射光が内容器に当るため、口部を下
向きにして加熱排気したものに比べ、内容器の昇温速度
が速く排気時間が大幅に短縮できる。
【００１１】図３は本発明に係る金属製真空二重容器の
製造方法の第２の例を説明するためのものである。この
図に示す二重容器Ｂは、図１に示すものとほぼ同様の構
成要素を備えており、同一の構成要素には同じ符号を付
してある。この例における二重容器Ｂは、外容器底部材
３の略中央部に半球状の凸部７が設けられるとともに、
凸部７の中央には小孔状の排気口８が穿設され、凸部７
の内部に塊状の金属ろう材９を取り付け、板状や箔状の
材料からなる止め具１２によって固定した構成になって
いる。
製造方法の第２の例を説明するためのものである。この
図に示す二重容器Ｂは、図１に示すものとほぼ同様の構
成要素を備えており、同一の構成要素には同じ符号を付
してある。この例における二重容器Ｂは、外容器底部材
３の略中央部に半球状の凸部７が設けられるとともに、
凸部７の中央には小孔状の排気口８が穿設され、凸部７
の内部に塊状の金属ろう材９を取り付け、板状や箔状の
材料からなる止め具１２によって固定した構成になって
いる。
【００１２】そして先の例と同じく、二重容器Ｂをその
口部を上向きにし真空加熱炉内に移送して載置し、炉内
を真空排気するとともに加熱して加熱排気を行う。この
加熱排気は、金属ろう材９が液化しない温度とする。内
容器１と外容器４の空隙内のガスは排気口８を通って排
出される。所定の圧力まで排気した後、炉内を金属ろう
材９の融点以上の温度に昇温し、金属ろう材９を液化さ
せてその自重により排気口８及びその周囲に直接落下さ
せて排気口８を内側から封止する。この真空封止の後、
容器を炉内から取り出すことによりステンレス製魔法瓶
（金属製真空二重容器）が得られる。ここで使用する金
属ろう材９の形状は、塊状に限らず棒状など排気口８よ
り大きければ良い。
口部を上向きにし真空加熱炉内に移送して載置し、炉内
を真空排気するとともに加熱して加熱排気を行う。この
加熱排気は、金属ろう材９が液化しない温度とする。内
容器１と外容器４の空隙内のガスは排気口８を通って排
出される。所定の圧力まで排気した後、炉内を金属ろう
材９の融点以上の温度に昇温し、金属ろう材９を液化さ
せてその自重により排気口８及びその周囲に直接落下さ
せて排気口８を内側から封止する。この真空封止の後、
容器を炉内から取り出すことによりステンレス製魔法瓶
（金属製真空二重容器）が得られる。ここで使用する金
属ろう材９の形状は、塊状に限らず棒状など排気口８よ
り大きければ良い。
【００１３】本例では、金属ろう材９を止め具１２によ
って固定できるため接着剤やバインダーを使用する必要
がなく、加熱排気の際、接着剤やバインダーを完全に蒸
発させる必要がなくなるのでさらに排気時間を短縮する
ことができる。また、例えば排気口８の封止が不十分で
あったために十分な真空度に至らなかった製品を改めて
真空排気する際には、金属ろう材が内外容器間の空隙部
側から封止されており、そして止め具１２によって覆わ
れているため、排気のため凸部７に再び排気口８を穿設
した場合に、金属ろう材が欠けたり剥がれたりしたとし
ても、これらは飛散することなく固定された状態にある
ため新たな金属ろう材を配することなく再生することが
でき製造コストを低減することができる。
って固定できるため接着剤やバインダーを使用する必要
がなく、加熱排気の際、接着剤やバインダーを完全に蒸
発させる必要がなくなるのでさらに排気時間を短縮する
ことができる。また、例えば排気口８の封止が不十分で
あったために十分な真空度に至らなかった製品を改めて
真空排気する際には、金属ろう材が内外容器間の空隙部
側から封止されており、そして止め具１２によって覆わ
れているため、排気のため凸部７に再び排気口８を穿設
した場合に、金属ろう材が欠けたり剥がれたりしたとし
ても、これらは飛散することなく固定された状態にある
ため新たな金属ろう材を配することなく再生することが
でき製造コストを低減することができる。
【００１４】図４及び図５は本発明に係る金属製真空二
重容器の製造方法の第３の例を説明するためのものであ
る。この図に示す二重容器Ｃは、図１に示すものとほぼ
同様の構成要素を備えており、同一の構成要素には同じ
符号を付してある。図４に示す二重容器Ｃは、外容器底
部材３の内面側中央部に、長溝１０を形成するととも
に、この長溝１０の底にスリット状長孔１１（排気口）
を形成し、この長溝１０内に、図５に示すように、スリ
ット状長孔１１の長さよりも短い長さの棒状の低温溶融
ガラス１４を配し押し込み、長溝１０以外の位置にゲッ
ター１３を取り付けた構成になっている。そして、先の
例と同じく二重容器Ｃを立てた状態のままで真空加熱炉
内に入れ、まず低温溶融ガラス１４が軟化しない温度に
加熱しつつ排気を行い、所定の圧力まで排気した後、炉
内を低温溶融ガラス１４の軟化点以上の温度に昇温し、
低温溶融ガラス１４を軟化流動させてスリット状長孔１
１を内側から封止し、ステンレス製魔法瓶（金属製真空
二重容器）を得る。ここで使用する低温溶融ガラス１４
の形状は、棒状に限らず固形状であれば良い。
重容器の製造方法の第３の例を説明するためのものであ
る。この図に示す二重容器Ｃは、図１に示すものとほぼ
同様の構成要素を備えており、同一の構成要素には同じ
符号を付してある。図４に示す二重容器Ｃは、外容器底
部材３の内面側中央部に、長溝１０を形成するととも
に、この長溝１０の底にスリット状長孔１１（排気口）
を形成し、この長溝１０内に、図５に示すように、スリ
ット状長孔１１の長さよりも短い長さの棒状の低温溶融
ガラス１４を配し押し込み、長溝１０以外の位置にゲッ
ター１３を取り付けた構成になっている。そして、先の
例と同じく二重容器Ｃを立てた状態のままで真空加熱炉
内に入れ、まず低温溶融ガラス１４が軟化しない温度に
加熱しつつ排気を行い、所定の圧力まで排気した後、炉
内を低温溶融ガラス１４の軟化点以上の温度に昇温し、
低温溶融ガラス１４を軟化流動させてスリット状長孔１
１を内側から封止し、ステンレス製魔法瓶（金属製真空
二重容器）を得る。ここで使用する低温溶融ガラス１４
の形状は、棒状に限らず固形状であれば良い。
【００１５】この例では、低温溶融ガラス１４を長溝１
０内に押し込むことにより、固定するための止め具が不
要となり製造工程を簡素化することができる。また接着
剤やバインダーを用いる必要がなくなり排気時間を短縮
することができる。
０内に押し込むことにより、固定するための止め具が不
要となり製造工程を簡素化することができる。また接着
剤やバインダーを用いる必要がなくなり排気時間を短縮
することができる。
【００１６】図６は、本発明に係る金属製真空二重容器
の製造方法の第４の例を説明するためのものである。こ
の図に示す二重容器Ｄは、図１に示すものとほぼ同様の
構成要素を備えており、同一の構成要素には同じ符号を
付してある。図６に示す二重容器Ｄは、外容器底部材３
の略中央部に半球状の凸部７が設けられているととも
に、この凸部７の中央には小孔状の排気孔８が穿設さ
れ、凸部７の内部に棒状の低温溶融ガラス１４を取り付
け、ゲッター１３によって固定した構成になっている。
そして、先の例と同じく二重容器Ｄを口部を上向きにし
て真空加熱炉内に移送して設置し、炉内を真空排気する
とともに加熱して加熱排気を行う。この加熱排気は低温
溶融ガラス１４が軟化しない温度とする。内容器１と外
容器４の空隙内のガスは排気口８を通って排出される。
所定の圧力まで排気した後、炉内を低温溶融ガラス１４
の軟化点以上の温度に昇温し、低温溶融ガラス１４を軟
化させてその自重により排気口８及びその周囲に直接落
下させて排気口８を内側から封止する。この真空封止の
後、容器を炉内から取り出すことにより、ステンレス製
魔法瓶（金属製真空二重容器）が得られる。ここで使用
する低温溶融ガラス１４の形状は棒状に限らず、排気口
８より大きい塊状であれば良い。
の製造方法の第４の例を説明するためのものである。こ
の図に示す二重容器Ｄは、図１に示すものとほぼ同様の
構成要素を備えており、同一の構成要素には同じ符号を
付してある。図６に示す二重容器Ｄは、外容器底部材３
の略中央部に半球状の凸部７が設けられているととも
に、この凸部７の中央には小孔状の排気孔８が穿設さ
れ、凸部７の内部に棒状の低温溶融ガラス１４を取り付
け、ゲッター１３によって固定した構成になっている。
そして、先の例と同じく二重容器Ｄを口部を上向きにし
て真空加熱炉内に移送して設置し、炉内を真空排気する
とともに加熱して加熱排気を行う。この加熱排気は低温
溶融ガラス１４が軟化しない温度とする。内容器１と外
容器４の空隙内のガスは排気口８を通って排出される。
所定の圧力まで排気した後、炉内を低温溶融ガラス１４
の軟化点以上の温度に昇温し、低温溶融ガラス１４を軟
化させてその自重により排気口８及びその周囲に直接落
下させて排気口８を内側から封止する。この真空封止の
後、容器を炉内から取り出すことにより、ステンレス製
魔法瓶（金属製真空二重容器）が得られる。ここで使用
する低温溶融ガラス１４の形状は棒状に限らず、排気口
８より大きい塊状であれば良い。
【００１７】本例では、低温溶融ガラス１４を固定する
際、ゲッター１３により固定するため、止め具が不要と
なり製造工程を簡素化することができる。また接着剤や
バインダーを用いる必要が無くなり排気時間を短くする
ことができる。また十分な真空度に至らなかった製品を
再度真空排気する際には、新たな低温溶融ガラスを配す
ることなく再生することができ製造コストを低減するこ
とができる。本例に使用されるゲッター１３は、ホルダ
ーによって保持されたゲッターに限らずリボン状のベー
スメタルに塗布されたゲッター等を使用しても良い。
際、ゲッター１３により固定するため、止め具が不要と
なり製造工程を簡素化することができる。また接着剤や
バインダーを用いる必要が無くなり排気時間を短くする
ことができる。また十分な真空度に至らなかった製品を
再度真空排気する際には、新たな低温溶融ガラスを配す
ることなく再生することができ製造コストを低減するこ
とができる。本例に使用されるゲッター１３は、ホルダ
ーによって保持されたゲッターに限らずリボン状のベー
スメタルに塗布されたゲッター等を使用しても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属製真
空二重容器は、二重容器に形成された排気口を内外容器
の空隙部側から封止材で真空封止したものなので、二重
容器の口部を上向きにして真空加熱炉内で加熱排気する
ことができ、二重容器の口部が塞がれることがなく、加
熱の輻射光が内容器に当るため、二重容器の口部を下向
きにして加熱排気した場合に比べ内容器の昇温速度が速
く排気時間が大幅に短縮できる。さらに二重容器を通常
に立てた状態で真空加熱炉内に設置することができ、二
重容器を支える支持部材などが不要となり、二重容器の
設置や取り出しが極めて容易となる。
空二重容器は、二重容器に形成された排気口を内外容器
の空隙部側から封止材で真空封止したものなので、二重
容器の口部を上向きにして真空加熱炉内で加熱排気する
ことができ、二重容器の口部が塞がれることがなく、加
熱の輻射光が内容器に当るため、二重容器の口部を下向
きにして加熱排気した場合に比べ内容器の昇温速度が速
く排気時間が大幅に短縮できる。さらに二重容器を通常
に立てた状態で真空加熱炉内に設置することができ、二
重容器を支える支持部材などが不要となり、二重容器の
設置や取り出しが極めて容易となる。
【００１９】また封止材を止め具や長溝に押し込むこと
によって固定した場合、封止材を固定する接着剤やバイ
ンダーを使用する必要がなく、接着剤やバインダーを完
全に蒸発させる必要がなくなりさらに排気時間を短縮す
ることができる。さらに封止材を止め具によって固定し
た場合、十分な真空度に至らなかった製品を再度真空排
気する際に、封止材が内外容器間の空隙部側から封止さ
れ排気口が露出しており、また止め具で空隙部側が覆わ
れているため、凸部に再び排気口を形成しても封止材が
欠けたり剥がれたりして飛散することなく固定された状
態であるため、新たな封止材を配することなく再生する
ことができ製造コストを低減することができる。また、
封止材を固定する際、ゲッターで固定することも可能と
なり、止め具や接着剤、バインダーを用いる必要がな
く、工程を簡素化することができる。
によって固定した場合、封止材を固定する接着剤やバイ
ンダーを使用する必要がなく、接着剤やバインダーを完
全に蒸発させる必要がなくなりさらに排気時間を短縮す
ることができる。さらに封止材を止め具によって固定し
た場合、十分な真空度に至らなかった製品を再度真空排
気する際に、封止材が内外容器間の空隙部側から封止さ
れ排気口が露出しており、また止め具で空隙部側が覆わ
れているため、凸部に再び排気口を形成しても封止材が
欠けたり剥がれたりして飛散することなく固定された状
態であるため、新たな封止材を配することなく再生する
ことができ製造コストを低減することができる。また、
封止材を固定する際、ゲッターで固定することも可能と
なり、止め具や接着剤、バインダーを用いる必要がな
く、工程を簡素化することができる。
【図１】本発明に係る製造方法の第１の例を説明するた
めの二重容器の断面図である。
めの二重容器の断面図である。
【図２】本発明の金属製真空二重容器の一例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る製造方法の第２の例を説明するた
めの二重容器の断面図である。
めの二重容器の断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法の第３の例を説明するた
めの二重容器の断面図である。
めの二重容器の断面図である。
【図５】図４に示す二重容器の底部を平面視した図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る製造方法の第４の例を説明するた
めの二重容器の断面図である。
めの二重容器の断面図である。
１……内容器、２……外容器本体、３……外容器底部
材、４……外容器、５……空隙部、６……真空断熱層、
７……凸部、８……排気口、９……金属ろう材（封止
材）、１０……長溝、１１……スリット状長孔（排気
口）、１２……止め具、１３……ゲッター、１４……低
温溶融ガラス、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……二重容器。
材、４……外容器、５……空隙部、６……真空断熱層、
７……凸部、８……排気口、９……金属ろう材（封止
材）、１０……長溝、１１……スリット状長孔（排気
口）、１２……止め具、１３……ゲッター、１４……低
温溶融ガラス、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……二重容器。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 精一 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の内容器と外容器とからなり、こ
れら内外容器間の空隙部を真空断熱層とした金属製真空
二重容器において、 上記二重容器に形成された排気口を内外容器の空隙部側
から封止材で真空封止してなることを特徴とする金属製
真空二重容器。 - 【請求項２】 金属製の内容器と外容器とからなり、こ
れら内外容器間の空隙部を真空断熱層とした金属製真空
二重容器の製造方法において、 上記内容器と外容器とのいずれかに形成された排気口の
近傍に、内外容器間の空隙部側に封止材を配置し、内容
器と外容器とを接合して二重容器を形成し、次いで該二
重容器を真空加熱炉内に入れ、内外容器間の空隙を真空
排気した後に封止材を軟化流動せしめて内外容器間の空
隙部側から該排気口を封止することを特徴とする金属製
真空二重容器の製造方法。 - 【請求項３】 二重容器内に封止材を止め具で固定する
ことを特徴とする請求項２記載の金属製真空二重容器の
製造方法。 - 【請求項４】 封止材を固定する止め具がゲッター又は
ゲッターホルダーであることを特徴とする請求項３記載
の金属製真空二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771193A JPH078395A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771193A JPH078395A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078395A true JPH078395A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15655707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15771193A Withdrawn JPH078395A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 金属製真空二重容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078395A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110013522A (ko) * | 2008-05-27 | 2011-02-09 | 브라빌로 홀딩 베.베. | 음료 디스펜서와, 이를 위한 가열 유닛 |
| JP2011219125A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Thermos Kk | 金属製真空断熱容器 |
| CN109068893A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-12-21 | 野醍冷却器有限责任公司 | 绝热容器和形成这种容器的方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15771193A patent/JPH078395A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110013522A (ko) * | 2008-05-27 | 2011-02-09 | 브라빌로 홀딩 베.베. | 음료 디스펜서와, 이를 위한 가열 유닛 |
| JP2011219125A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Thermos Kk | 金属製真空断熱容器 |
| CN109068893A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-12-21 | 野醍冷却器有限责任公司 | 绝热容器和形成这种容器的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |