JPH0783992B2 - 成形天井の端末処理方法 - Google Patents
成形天井の端末処理方法Info
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- JPH0783992B2 JPH0783992B2 JP3335717A JP33571791A JPH0783992B2 JP H0783992 B2 JPH0783992 B2 JP H0783992B2 JP 3335717 A JP3335717 A JP 3335717A JP 33571791 A JP33571791 A JP 33571791A JP H0783992 B2 JPH0783992 B2 JP H0783992B2
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- JP
- Japan
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- cutter blade
- molded ceiling
- cutter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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- Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
- Y10T83/8834—Successively acting
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等の成形天井を所
望の大きさ、形状に切断する際の端末処理方法に関し、
更に詳細に説明すると、基材と該基材の表面に張着され
た表皮材とを備えた成形天井の端末部を、カッターによ
り所定の位置で切断する成形天井の端末処理方法に関す
る。
望の大きさ、形状に切断する際の端末処理方法に関し、
更に詳細に説明すると、基材と該基材の表面に張着され
た表皮材とを備えた成形天井の端末部を、カッターによ
り所定の位置で切断する成形天井の端末処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等の成形天井として、段ボ
ール等の基材と、該基材の表面に張着された表皮材とか
らなる構成が広く知られている。このような成形天井１
は、図４及び図５Ａ，Ｂに示す如く、基材２と表皮４及
び緩衝材５からなる表皮材３とを一体的に接合した後、
所定の位置においてカッター６により切断したり（図５
Ａ）、表皮材３の端末部を折返して基材２の裏面側に接
合する等して（図４）、所望とする大きさ、形状に形成
されていた。
ール等の基材と、該基材の表面に張着された表皮材とか
らなる構成が広く知られている。このような成形天井１
は、図４及び図５Ａ，Ｂに示す如く、基材２と表皮４及
び緩衝材５からなる表皮材３とを一体的に接合した後、
所定の位置においてカッター６により切断したり（図５
Ａ）、表皮材３の端末部を折返して基材２の裏面側に接
合する等して（図４）、所望とする大きさ、形状に形成
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の端末
処理方法においては以下のような欠点を有していた。即
ち、表皮材３の端末部を折返して接合する場合には、折
返す作業と接合する作業が夫々必要となり作業工数が増
大すると共に、接着剤等を別途必要としコストアップと
なる虞れを有していた。一方、カッター６により切断す
る場合には、表皮材３がテンションを与えられた状態で
基材２の表面に張設されていることから、所定の位置で
切断しても図５Ｂに示す如く、表皮材３が引っ張られて
緩衝材５や基材２が露出し、外観が悪化する虞れを有し
ていた。そのため、フロントガラス８等において成形天
井１の端末が露出するのを防止する黒色のプリント部９
を拡大しなければならず、乗員等の視界が狭くなるとい
う欠点を有していた。
処理方法においては以下のような欠点を有していた。即
ち、表皮材３の端末部を折返して接合する場合には、折
返す作業と接合する作業が夫々必要となり作業工数が増
大すると共に、接着剤等を別途必要としコストアップと
なる虞れを有していた。一方、カッター６により切断す
る場合には、表皮材３がテンションを与えられた状態で
基材２の表面に張設されていることから、所定の位置で
切断しても図５Ｂに示す如く、表皮材３が引っ張られて
緩衝材５や基材２が露出し、外観が悪化する虞れを有し
ていた。そのため、フロントガラス８等において成形天
井１の端末が露出するのを防止する黒色のプリント部９
を拡大しなければならず、乗員等の視界が狭くなるとい
う欠点を有していた。
【０００４】本発明の目的は、成形天井を所望とする位
置でカッターにより切断した場合に、表皮材が引っ張ら
れて外観が悪化する虞れがない成形天井の端末処理方法
を提供するものである。
置でカッターにより切断した場合に、表皮材が引っ張ら
れて外観が悪化する虞れがない成形天井の端末処理方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、成形天井の端末部を所定位置で
切断するカッターが第１及び第２のカッター刃を有し、
該第１のカッター刃は、使用状態において第２のカッタ
ー刃より突出していると共に第２のカッター刃の外側に
配置され、前記第１のカッター刃が所定の位置の外側に
おいて少なくとも成形天井の表皮材の端末部を切断した
後、第２のカッター刃が所定の位置で少なくとも成形天
井の基材の端末部を切断することを特徴とする。
鑑みてなされたもので、成形天井の端末部を所定位置で
切断するカッターが第１及び第２のカッター刃を有し、
該第１のカッター刃は、使用状態において第２のカッタ
ー刃より突出していると共に第２のカッター刃の外側に
配置され、前記第１のカッター刃が所定の位置の外側に
おいて少なくとも成形天井の表皮材の端末部を切断した
後、第２のカッター刃が所定の位置で少なくとも成形天
井の基材の端末部を切断することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明方法によれば、第２のカッター刃より突
出し、且つ外側に位置する第１のカッター刃により、ま
ず成形天井の表皮材の端末部を所定の位置より外側で切
断し、次いで第２のカッター刃により所定の位置で成形
天井の基材を切断するように構成したので、テンション
が与えられている表皮材が第１のカッター刃で切断され
表皮材のテンションが除かれた状態で第２のカッター刃
により所定の位置で成形天井の端末部を切断することが
でき、緩衝材が露出する等して外観が悪化する虞れがな
い。
出し、且つ外側に位置する第１のカッター刃により、ま
ず成形天井の表皮材の端末部を所定の位置より外側で切
断し、次いで第２のカッター刃により所定の位置で成形
天井の基材を切断するように構成したので、テンション
が与えられている表皮材が第１のカッター刃で切断され
表皮材のテンションが除かれた状態で第２のカッター刃
により所定の位置で成形天井の端末部を切断することが
でき、緩衝材が露出する等して外観が悪化する虞れがな
い。
【０００７】
【実施例】以下本発明に係る成形天井の端末処理方法を
図面を参照して詳述する。図１乃至図３には本発明方法
の第１実施例の概略が夫々示されており、治具１７上に
載置された成形天井１１は、段ボール等からなる天井基
材１２と、この天井基材１２の表面にテンションが与え
られた状態で張設された表皮材１３とから形成されてい
る。また表皮材１３は表面側の表皮１４と、この表皮１
４の裏面に接合されたスラブウレタン等からなる緩衝材
１５とから形成されている。前記成形天井１１は、治具
１７に形成されたカッター刃収納凹部１８付近に所定の
切断位置Ｌがくるように配置、固定されている。尚緩衝
材１５を省略し、表皮１４だけで表皮材１３を形成して
もよい。
図面を参照して詳述する。図１乃至図３には本発明方法
の第１実施例の概略が夫々示されており、治具１７上に
載置された成形天井１１は、段ボール等からなる天井基
材１２と、この天井基材１２の表面にテンションが与え
られた状態で張設された表皮材１３とから形成されてい
る。また表皮材１３は表面側の表皮１４と、この表皮１
４の裏面に接合されたスラブウレタン等からなる緩衝材
１５とから形成されている。前記成形天井１１は、治具
１７に形成されたカッター刃収納凹部１８付近に所定の
切断位置Ｌがくるように配置、固定されている。尚緩衝
材１５を省略し、表皮１４だけで表皮材１３を形成して
もよい。
【０００８】成形天井１１を所望とする大きさに切断す
るカッター２１は第１のカッター刃２３と第２のカッタ
ー刃２４を有している。図１及び図２に示す如く、第１
のカッター刃２３は使用状態において第２のカッター刃
２４より突出するように設けられている。この第１のカ
ッター刃２３は、常時突出状態で固設したり、またばね
やシリンダ等の作用により使用状態でのみ突出するよう
にしてもよく、更に第１のカッター刃２３を固定し、第
２のカッター刃２４の方を使用状態においてシリンダ等
により移動させることもできる。また第１のカッター刃
２３は、使用状態において第２のカッター刃２４より外
側に配置され、成形天井１１の端末部１１ａを所定の位
置Ｌより外側で切断し得るように構成されている。この
場合も上述の突出状態と同様に、２つのカッター刃２
３，２４を固定しておいたり、いずれかまたは双方のカ
ッター刃２３，２４を移動可能とし、使用状態でのみ図
示の位置となるように構成してもよい。
るカッター２１は第１のカッター刃２３と第２のカッタ
ー刃２４を有している。図１及び図２に示す如く、第１
のカッター刃２３は使用状態において第２のカッター刃
２４より突出するように設けられている。この第１のカ
ッター刃２３は、常時突出状態で固設したり、またばね
やシリンダ等の作用により使用状態でのみ突出するよう
にしてもよく、更に第１のカッター刃２３を固定し、第
２のカッター刃２４の方を使用状態においてシリンダ等
により移動させることもできる。また第１のカッター刃
２３は、使用状態において第２のカッター刃２４より外
側に配置され、成形天井１１の端末部１１ａを所定の位
置Ｌより外側で切断し得るように構成されている。この
場合も上述の突出状態と同様に、２つのカッター刃２
３，２４を固定しておいたり、いずれかまたは双方のカ
ッター刃２３，２４を移動可能とし、使用状態でのみ図
示の位置となるように構成してもよい。
【０００９】次に本発明方法による成形天井１１の端末
処理方法を説明すると、まず第１のカッター刃２３を成
形天井１１の端末部１１ａの所定の切断位置Ｌより外側
に配置し、所定の突出状態とする。この時第２のカッタ
ー刃２４はまだ所定の位置Ｌに配置されていなくてもよ
い。次いで、カッター２１を成形天井１１に向けて移動
させ、第１のカッター刃２３で所定の切断位置Ｌより外
側で成形天井１１の端末部１１ａを切断する。この時、
テンションが与えられている表皮材１３は夫々図中矢印
で示す方向に引っ張られるので、切断面は側面から見て
偏平な三角形状となる。
処理方法を説明すると、まず第１のカッター刃２３を成
形天井１１の端末部１１ａの所定の切断位置Ｌより外側
に配置し、所定の突出状態とする。この時第２のカッタ
ー刃２４はまだ所定の位置Ｌに配置されていなくてもよ
い。次いで、カッター２１を成形天井１１に向けて移動
させ、第１のカッター刃２３で所定の切断位置Ｌより外
側で成形天井１１の端末部１１ａを切断する。この時、
テンションが与えられている表皮材１３は夫々図中矢印
で示す方向に引っ張られるので、切断面は側面から見て
偏平な三角形状となる。
【００１０】次いで、第２のカッター刃２４が所定の切
断位置Ｌに配置されて成形天井１１の端末部１１ａを切
断し所望とする大きさ、形状の成形天井１１を得ること
ができる。この時切断位置Ｌ付近まで表皮材１３が引っ
張られているため、第２のカッター刃２４による切断で
は再び表皮材１３が引っ張られる虞れはない。従って第
１及び第２のカッター刃２３，２４の間隔は表皮材１３
が引っ張られる長さを考慮して適宜選択するのが好まし
い（通常３mm〜４mm程度）。また表皮材１３が第１のカ
ッター刃２３で切断された後、十分に引っ張られてテン
ションが除かれた状態で第２のカッター刃２４で切断す
る必要があることから、第１のカッター刃２３は少なく
とも第２のカッター刃２４より表皮材１３の厚さ（約４
mm〜５mm）だけ突出するように設定される。
断位置Ｌに配置されて成形天井１１の端末部１１ａを切
断し所望とする大きさ、形状の成形天井１１を得ること
ができる。この時切断位置Ｌ付近まで表皮材１３が引っ
張られているため、第２のカッター刃２４による切断で
は再び表皮材１３が引っ張られる虞れはない。従って第
１及び第２のカッター刃２３，２４の間隔は表皮材１３
が引っ張られる長さを考慮して適宜選択するのが好まし
い（通常３mm〜４mm程度）。また表皮材１３が第１のカ
ッター刃２３で切断された後、十分に引っ張られてテン
ションが除かれた状態で第２のカッター刃２４で切断す
る必要があることから、第１のカッター刃２３は少なく
とも第２のカッター刃２４より表皮材１３の厚さ（約４
mm〜５mm）だけ突出するように設定される。
【００１１】以上のようにして形成された成形天井１１
は、図３に示す如く、端末において表皮材１３が引っ張
られていないので緩衝材１５や基材１２が露出して外観
が悪化する虞れがない。尚上述した実施例においては２
つのカッター刃２３，２４を略平行に配置すると共に、
第１のカッター刃２３が表皮材１３と共に基材１２も切
断するように構成したが、例えばこの第１のカッター刃
２３を所定の切断位置Ｌに向かって傾斜させ、表皮材１
３だけを斜めに切断し、第２のカッター刃２４で露出し
た基材１２のみを切断するように構成したり、第１のカ
ッター刃２３が表皮材１３を切断した時点で停止し又は
後退するようにしてもよい。
は、図３に示す如く、端末において表皮材１３が引っ張
られていないので緩衝材１５や基材１２が露出して外観
が悪化する虞れがない。尚上述した実施例においては２
つのカッター刃２３，２４を略平行に配置すると共に、
第１のカッター刃２３が表皮材１３と共に基材１２も切
断するように構成したが、例えばこの第１のカッター刃
２３を所定の切断位置Ｌに向かって傾斜させ、表皮材１
３だけを斜めに切断し、第２のカッター刃２４で露出し
た基材１２のみを切断するように構成したり、第１のカ
ッター刃２３が表皮材１３を切断した時点で停止し又は
後退するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上が本発明に係る成形天井の端末処理
方法の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、第
２のカッター刃より突出し、且つ外側に位置する第１の
カッター刃によりまず成形天井の表皮材の端末部を所定
の位置より外側で切断し、次いで第２のカッター刃によ
り所定の位置で成形天井の基材を切断するように構成し
たので、テンションが与えられている表皮材が第１のカ
ッター刃で切断され表皮材のテンションが除かれた状態
で第２のカッター刃により所定の位置で成形天井の端末
部を切断することができ、緩衝材が露出する等して外観
が悪化する虞れのない成形天井の端末処理方法を得るこ
とができる。
方法の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、第
２のカッター刃より突出し、且つ外側に位置する第１の
カッター刃によりまず成形天井の表皮材の端末部を所定
の位置より外側で切断し、次いで第２のカッター刃によ
り所定の位置で成形天井の基材を切断するように構成し
たので、テンションが与えられている表皮材が第１のカ
ッター刃で切断され表皮材のテンションが除かれた状態
で第２のカッター刃により所定の位置で成形天井の端末
部を切断することができ、緩衝材が露出する等して外観
が悪化する虞れのない成形天井の端末処理方法を得るこ
とができる。
【図１】本発明方法の一実施例を示し、成形天井を治具
上に載置した状態の概略断面図。
上に載置した状態の概略断面図。
【図２】同、第１のカッター刃で成形天井を切断してい
る状態を示す概略断面図。
る状態を示す概略断面図。
【図３】同、成形天井を第１及び第２のカッター刃で切
断した状態の概略断面図。
断した状態の概略断面図。
【図４】従来の成形天井の一例を示す概略断面図。
【図５】同、他の例を示し、Ａは切断前、Ｂは取付状態
を夫々示す概略断面図。
を夫々示す概略断面図。
１１ 成形天井 １１ａ 端末部 １２ 基材 １３ 表皮材 １４ 表皮 １５ 緩衝材 １７ 治具 ２１ カッター ２３ 第１のカッター刃 ２４ 第２のカ
ッター刃
ッター刃
Claims (1)
- 【請求項１】 基材と該基材の表面に張着された表皮材
とを備えた成形天井の端末部を、カッターにより所定の
位置で切断する成形天井の端末処理方法において、前記
カッターは第１及び第２のカッター刃を有し、該第１の
カッター刃は、使用状態において第２のカッター刃より
突出していると共に第２のカッター刃の外側に配置さ
れ、前記第１のカッター刃が所定の位置の外側において
少なくとも成形天井の表皮材の端末部を切断した後、第
２のカッター刃が所定の位置で少なくとも成形天井の基
材の端末部を切断することを特徴とする成形天井の端末
処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335717A JPH0783992B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形天井の端末処理方法 |
| GB9224059A GB2261839B (en) | 1991-11-25 | 1992-11-17 | Method of and apparatus for trimming molded ceiling for automotive vehicle or the like |
| US07/977,641 US5320012A (en) | 1991-11-25 | 1992-11-17 | Method of trimming molded ceiling for automotive vehicle or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335717A JPH0783992B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形天井の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146992A JPH05146992A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0783992B2 true JPH0783992B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18291690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335717A Expired - Lifetime JPH0783992B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 成形天井の端末処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5320012A (ja) |
| JP (1) | JPH0783992B2 (ja) |
| GB (1) | GB2261839B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505948B1 (de) | 2007-10-29 | 2010-09-15 | Gfm Beteiligungs & Man Gmbh | Verfahren zum herstellen eines zuschnitts aus einem kunststoffgebundenen fasergelege |
| EP2119679A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | 3S Swiss Solar Systems AG | Verfahren zum Bearbeiten eines Laminats |
| US10668586B2 (en) * | 2018-06-13 | 2020-06-02 | Dongguan University Of Technology | Integrated processing machine for positioning, trimming, and punching ceiling splicing structures |
| JP7043088B2 (ja) * | 2020-04-08 | 2022-03-29 | 南条装備工業株式会社 | 表皮材切断器具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3077215A (en) * | 1960-03-28 | 1963-02-12 | William E Kentor | Meat cubing machine |
| US3259003A (en) * | 1964-06-26 | 1966-07-05 | American Radiator & Standard | Method and apparatus for forming openings in tubular members |
| US3255649A (en) * | 1964-11-16 | 1966-06-14 | Kvp Sutherland Paper Co | Severance line construction for cartons and the like |
| US3786708A (en) * | 1973-02-27 | 1974-01-22 | Milwaukee Tool & Machine Co In | Punch for corrugated board |
| US4104942A (en) * | 1976-11-16 | 1978-08-08 | Wavin B.V. | Device for manufacturing perforated plastic pipes |
| US4785695A (en) * | 1986-10-07 | 1988-11-22 | Reflex Trim, Inc. | Trimming apparatus and method |
| AT396085B (de) * | 1990-07-13 | 1993-05-25 | Gfm Fertigungstechnik | Vorrichtung zum beschneiden raeumlicher formteile aus kunststoff od. dgl. |
| EP0497078B1 (de) * | 1991-01-28 | 1996-02-28 | Richard Vögele | Werkzeug zum Schneiden von Isolationsplatten, insbesondere solche aus Fasermaterial |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3335717A patent/JPH0783992B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-17 GB GB9224059A patent/GB2261839B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-17 US US07/977,641 patent/US5320012A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05146992A (ja) | 1993-06-15 |
| GB2261839B (en) | 1994-10-05 |
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