JPH0784019B2 - 樹脂製組立部品の製造方法 - Google Patents
樹脂製組立部品の製造方法Info
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- JPH0784019B2 JPH0784019B2 JP7340392A JP7340392A JPH0784019B2 JP H0784019 B2 JPH0784019 B2 JP H0784019B2 JP 7340392 A JP7340392 A JP 7340392A JP 7340392 A JP7340392 A JP 7340392A JP H0784019 B2 JPH0784019 B2 JP H0784019B2
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- resin
- molding
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- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は穴を有する第１部材と
前記穴にすきまをもつて嵌合する嵌合部をそなえた第２
部材とから成る樹脂製組立部品を射出成形により製造す
る方法に関する。
前記穴にすきまをもつて嵌合する嵌合部をそなえた第２
部材とから成る樹脂製組立部品を射出成形により製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の組立部品を製造するには、
第１部材と第２部材をそれぞれ合成樹脂により別々に成
形したあと、互いに嵌合わせて組立てる方法が一般的で
あつた。しかしこの方法では成形後の組立工程が必要で
あり、また成形も別々におこなうため、生産性が低いと
いう問題点を有するものであつた。
第１部材と第２部材をそれぞれ合成樹脂により別々に成
形したあと、互いに嵌合わせて組立てる方法が一般的で
あつた。しかしこの方法では成形後の組立工程が必要で
あり、また成形も別々におこなうため、生産性が低いと
いう問題点を有するものであつた。
【０００３】そこでこれを解決するものとして、たとえ
ば特開昭５１−１５１７５３号公報や特公昭６３−２３
８９４号公報に記載された方法が提案されているが、前
者は二種類の合成樹脂材料の収縮率の差により、後者は
同一材料の合成樹脂による成形条件の差による収縮量の
差により、それぞれ両部材間にすきまを設けるものであ
るため、たとえば厚さあるいは軸径が２〜３mm程度の小
型のエンジニアリングプラスチツク製組立部品の場合
は、両部材間のすきまはせいぜい０．０３〜０．０４５
mm程度（第２部材の収縮率が１．５％の場合）しかな
く、摺動部にせりや固着を生じやすいという欠点を有す
るものであつた。
ば特開昭５１−１５１７５３号公報や特公昭６３−２３
８９４号公報に記載された方法が提案されているが、前
者は二種類の合成樹脂材料の収縮率の差により、後者は
同一材料の合成樹脂による成形条件の差による収縮量の
差により、それぞれ両部材間にすきまを設けるものであ
るため、たとえば厚さあるいは軸径が２〜３mm程度の小
型のエンジニアリングプラスチツク製組立部品の場合
は、両部材間のすきまはせいぜい０．０３〜０．０４５
mm程度（第２部材の収縮率が１．５％の場合）しかな
く、摺動部にせりや固着を生じやすいという欠点を有す
るものであつた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決するもので、射出成形工程により第１部材
とこれに嵌合する第２部材とを製造する樹脂製組立部品
の製造方法において、第１部材の穴と第２部材の嵌合部
とのすきまを拡大でき、小型の樹脂製組立品においても
円滑な摺動（回動を含む）に必要なすきまを確保できる
樹脂製組立部品の製造方法を提供しようとするものであ
る。
問題点を解決するもので、射出成形工程により第１部材
とこれに嵌合する第２部材とを製造する樹脂製組立部品
の製造方法において、第１部材の穴と第２部材の嵌合部
とのすきまを拡大でき、小型の樹脂製組立品においても
円滑な摺動（回動を含む）に必要なすきまを確保できる
樹脂製組立部品の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の樹脂製組立部
品の製造方法は、穴を有する第１部材を合成樹脂で一次
成形し、得られた第１部材を金型内にセツトして、前記
合成樹脂に比べて溶融温度が低くかつ該合成樹脂に融着
しない結晶性樹脂を用いて、前記穴に嵌合する嵌合部を
有する第２部材を二次成形し、得られた組立部品をアニ
−ル処理することを特徴とする。
品の製造方法は、穴を有する第１部材を合成樹脂で一次
成形し、得られた第１部材を金型内にセツトして、前記
合成樹脂に比べて溶融温度が低くかつ該合成樹脂に融着
しない結晶性樹脂を用いて、前記穴に嵌合する嵌合部を
有する第２部材を二次成形し、得られた組立部品をアニ
−ル処理することを特徴とする。
【０００６】この発明において第１部材を一次成形する
合成樹脂としては、非結晶性樹脂を用いるのが好まし
い。
合成樹脂としては、非結晶性樹脂を用いるのが好まし
い。
【０００７】またこの発明において二次成形は、４００
〜６００kg／cm2 の低圧の射出圧力でおこなうのが好ま
しい。
〜６００kg／cm2 の低圧の射出圧力でおこなうのが好ま
しい。
【０００８】
【作用】この発明の樹脂製組立部品の製造方法において
は、一次成形によつて得られた第１部材を金型内にセツ
トして二次成形をおこなう際、二次成形時の樹脂温度を
一次成形の合成樹脂の溶融温度以下とすることができ、
かつ両樹脂が融着しないので、二次成形により得られた
組立部品は、相互に固着せず穴と軸部の間にすきまを有
するものである。
は、一次成形によつて得られた第１部材を金型内にセツ
トして二次成形をおこなう際、二次成形時の樹脂温度を
一次成形の合成樹脂の溶融温度以下とすることができ、
かつ両樹脂が融着しないので、二次成形により得られた
組立部品は、相互に固着せず穴と軸部の間にすきまを有
するものである。
【０００９】さらにこの組立部品をアニ−ル処理するこ
とにより、第１部材および第２部材に後収縮が発生し、
両部材間のすきまが拡大する。すなわち結晶性樹脂はア
ニ−ル処理により結晶の再配列が起り大きく収縮するの
で、特に第１部材がアニ−ルによる後収縮が殆ど生じな
い非結晶性樹脂製の場合は、両部材間のすきまは大きく
拡大する。また両部材が結晶性樹脂製の場合でも、第２
部材を形成する結晶性樹脂の方が成形収縮率が大きいた
めアニ−ル処理による後収縮量も大きく、両部材間のす
きまが拡大する。
とにより、第１部材および第２部材に後収縮が発生し、
両部材間のすきまが拡大する。すなわち結晶性樹脂はア
ニ−ル処理により結晶の再配列が起り大きく収縮するの
で、特に第１部材がアニ−ルによる後収縮が殆ど生じな
い非結晶性樹脂製の場合は、両部材間のすきまは大きく
拡大する。また両部材が結晶性樹脂製の場合でも、第２
部材を形成する結晶性樹脂の方が成形収縮率が大きいた
めアニ−ル処理による後収縮量も大きく、両部材間のす
きまが拡大する。
【００１０】また二次成形時の射出圧力を６００kg／cm
2 以下の低圧とすると、第２部材の収縮率が大きくなり
両部材間のすきまが一層拡大するが、射出圧力を４００
kg／cm2 未満にすると樹脂の流動性が悪くなり成形不良
が発生するので、二次成形時の射出圧力は４００〜６０
０kg／cm2 とするのがよい。
2 以下の低圧とすると、第２部材の収縮率が大きくなり
両部材間のすきまが一層拡大するが、射出圧力を４００
kg／cm2 未満にすると樹脂の流動性が悪くなり成形不良
が発生するので、二次成形時の射出圧力は４００〜６０
０kg／cm2 とするのがよい。
【００１１】
【実施例】以下図１乃至図３によりこの発明の一実施例
を説明する。図１において１はこの発明方法によつて製
造する樹脂製組立部品で、穴２を有するロ−ラである第
１部材３と、上記穴２にすきまをもつて嵌合する嵌合部
である軸４の両端に、つば５を固設した第２部材６とか
ら成る。
を説明する。図１において１はこの発明方法によつて製
造する樹脂製組立部品で、穴２を有するロ−ラである第
１部材３と、上記穴２にすきまをもつて嵌合する嵌合部
である軸４の両端に、つば５を固設した第２部材６とか
ら成る。
【００１２】図２および図３において、１０は二色成形
法に用いるスライド方式と同様なスライド式の金型で、
全体の図示を省略した射出成形機の固定盤１１に取付け
た固定型１２と、可動盤１３に取付けた可動型１４とか
ら成る。
法に用いるスライド方式と同様なスライド式の金型で、
全体の図示を省略した射出成形機の固定盤１１に取付け
た固定型１２と、可動盤１３に取付けた可動型１４とか
ら成る。
【００１３】可動型１４は可動側取付板１５にスペ−サ
ブロツク１６を介して可動側型板１７を取付けて成り、
図２に示す一次成形位置において、一次成形用の固定側
型板２１に圧接されて一次成形をおこなつたのち、得ら
れた第１部材３を保持して型開き状態でスライドし、図
３に示す二次成形位置において、二次成形用の固定側型
板２２に圧接されて二次成形により第２部材６の射出成
形をおこなうようになつている。１８は可動側型板１７
に設けた第１部材３成形用のキヤビテイ、１９は同じく
軸４部成形用のキヤビテイで、それぞれ半円柱面状の成
形面を有する。
ブロツク１６を介して可動側型板１７を取付けて成り、
図２に示す一次成形位置において、一次成形用の固定側
型板２１に圧接されて一次成形をおこなつたのち、得ら
れた第１部材３を保持して型開き状態でスライドし、図
３に示す二次成形位置において、二次成形用の固定側型
板２２に圧接されて二次成形により第２部材６の射出成
形をおこなうようになつている。１８は可動側型板１７
に設けた第１部材３成形用のキヤビテイ、１９は同じく
軸４部成形用のキヤビテイで、それぞれ半円柱面状の成
形面を有する。
【００１４】２３は固定側型板２１および２２を保持す
るランナ−プレ−ト、２４はランナ−ストリツパ−プレ
−ト、２５は固定側取付板であり、また２６は一次側ノ
ズル、２７は二次側ノズルである。２８は固定側型板２
１に設けた第１部材３成形用のキヤビテイ、２９は固定
側型板２２に設けた軸４部成形用のキヤビテイで、それ
ぞれ半円柱面状の成形面を有する。
るランナ−プレ−ト、２４はランナ−ストリツパ−プレ
−ト、２５は固定側取付板であり、また２６は一次側ノ
ズル、２７は二次側ノズルである。２８は固定側型板２
１に設けた第１部材３成形用のキヤビテイ、２９は固定
側型板２２に設けた軸４部成形用のキヤビテイで、それ
ぞれ半円柱面状の成形面を有する。
【００１５】３１は一次成形用の固定側型板２１に軸線
方向に摺動自在に支持した一次側スライドコアで、第１
部材３の穴２形成用のピン部３２を先端にそなえ、この
ピン部３２は、可動側型板１７のキヤビテイ１９と、固
定側型板２１に削設した断面半円形の溝３３に嵌合し、
図２に示すピン部前進状態において、一次成形用のキヤ
ビテイ１８および２８内からの樹脂の流出を阻止するよ
うになつている。なお一次側スライドコア３１は固定側
取付板２５に基部を固着した図示しないアンギユラピン
により、型の開閉に連動して後退前進駆動される。３４
はキヤビテイ２８および１８に至る一次側ランナ−であ
る。
方向に摺動自在に支持した一次側スライドコアで、第１
部材３の穴２形成用のピン部３２を先端にそなえ、この
ピン部３２は、可動側型板１７のキヤビテイ１９と、固
定側型板２１に削設した断面半円形の溝３３に嵌合し、
図２に示すピン部前進状態において、一次成形用のキヤ
ビテイ１８および２８内からの樹脂の流出を阻止するよ
うになつている。なお一次側スライドコア３１は固定側
取付板２５に基部を固着した図示しないアンギユラピン
により、型の開閉に連動して後退前進駆動される。３４
はキヤビテイ２８および１８に至る一次側ランナ−であ
る。
【００１６】また４１，４１は二次成形用の固定側型板
２２に軸線方向に摺動自在に支持した二次側スライドコ
アで、第２部材６のつば部５成形用のキヤビテイ４２を
前端面にそなえている。この二次側スライドコア４１
も、前記一次側スライドコア３１と同様な駆動機構によ
り後退前進駆動される。４３は固定側型板２２に設けら
れ、一次成形後の第１部材３の下半部が嵌脱される凹部
である。４４はキヤビテイ２９および１９に至る二次側
ランナ−である。
２２に軸線方向に摺動自在に支持した二次側スライドコ
アで、第２部材６のつば部５成形用のキヤビテイ４２を
前端面にそなえている。この二次側スライドコア４１
も、前記一次側スライドコア３１と同様な駆動機構によ
り後退前進駆動される。４３は固定側型板２２に設けら
れ、一次成形後の第１部材３の下半部が嵌脱される凹部
である。４４はキヤビテイ２９および１９に至る二次側
ランナ−である。
【００１７】上記構成の金型１０をそなえた射出成形機
において、図２に示すように一次成形用の溶融樹脂５１
を一次側ノズル２６から射出し、キヤビテイ１８および
２８内において第１部材３を一次成形する。次に一次側
スライドコア３１を後退させつつ型開きをおこない、第
１部材３を保持した可動側型板１７を、図３に示す二次
側位置に移動させて、二次成形用の結晶性樹脂から成る
溶融樹脂５２を二次側ノズル２７から射出して、キヤビ
テイ１９，２９，４２、および第１部材３の穴２内にお
いて、軸４を有する第２部材６を二次成形する。そして
二次側スライドコア４１を後退させつつ型開きをおこな
つて、得られた第１部材３と第２部材６の組立部品を、
図示しないアニ−ル炉内においてアニ−ル処理し、樹脂
製組立部品１の完成品を得る。
において、図２に示すように一次成形用の溶融樹脂５１
を一次側ノズル２６から射出し、キヤビテイ１８および
２８内において第１部材３を一次成形する。次に一次側
スライドコア３１を後退させつつ型開きをおこない、第
１部材３を保持した可動側型板１７を、図３に示す二次
側位置に移動させて、二次成形用の結晶性樹脂から成る
溶融樹脂５２を二次側ノズル２７から射出して、キヤビ
テイ１９，２９，４２、および第１部材３の穴２内にお
いて、軸４を有する第２部材６を二次成形する。そして
二次側スライドコア４１を後退させつつ型開きをおこな
つて、得られた第１部材３と第２部材６の組立部品を、
図示しないアニ−ル炉内においてアニ−ル処理し、樹脂
製組立部品１の完成品を得る。
【００１８】次に上記方法により上記樹脂製組立部品１
（ただし第１部材３の外径：８mm、巾：９mm、穴２の内
径：２．５mm、第２部材６の軸４部の直径：２．５mm、
長さ：２３．５mm）を成形した具体的な実施例を説明す
る。
（ただし第１部材３の外径：８mm、巾：９mm、穴２の内
径：２．５mm、第２部材６の軸４部の直径：２．５mm、
長さ：２３．５mm）を成形した具体的な実施例を説明す
る。
【００１９】(a) 第１実施例 一次成形用合成樹脂として、結晶性樹脂であるＰＢＴ樹
脂（成形収縮率１．８％、溶融温度２２８℃）を用い、
二次成形用の結晶性樹脂としてポリアセタ−ル樹脂（成
形収縮率２．０％、溶融温度１６５℃）を用い、射出圧
力１２００kg／cm2 、ノズル温度２５０℃で一次成形
を、射出圧力６００kg／cm2 、ノズル温度１９０℃で二
次成形をおこなつた。次いで得られた組立部品に対して
１５０℃、２０時間のアニ−ル処理をおこなつたとこ
ろ、樹脂製組立部品１の軸４と穴２とのすきま（両側分
合計）は０．０８mmであつた。
脂（成形収縮率１．８％、溶融温度２２８℃）を用い、
二次成形用の結晶性樹脂としてポリアセタ−ル樹脂（成
形収縮率２．０％、溶融温度１６５℃）を用い、射出圧
力１２００kg／cm2 、ノズル温度２５０℃で一次成形
を、射出圧力６００kg／cm2 、ノズル温度１９０℃で二
次成形をおこなつた。次いで得られた組立部品に対して
１５０℃、２０時間のアニ−ル処理をおこなつたとこ
ろ、樹脂製組立部品１の軸４と穴２とのすきま（両側分
合計）は０．０８mmであつた。
【００２０】(b) 第２実施例 一次成形用合成樹脂として、非結晶性樹脂であるＡＢＳ
樹脂（成形収縮率０．５％、溶融温度１９０℃）を用
い、二次成形用の結晶性樹脂としてポリアセタ−ル樹脂
（成形収縮率２．０％、溶融温度１６５℃）を用い、射
出圧力１２００kg／cm2 、ノズル温度２５０℃で一次成
形を、射出圧力６００kg／cm2 、ノズル温度１８５℃で
二次成形をおこなつた。次いで得られた組立部品に対し
て１１０℃、２０時間のアニ−ル処理をおこなつたとこ
ろ、樹脂製組立部品１の軸４と穴２とのすきま（両側合
計分）は０．０６mmであつた。
樹脂（成形収縮率０．５％、溶融温度１９０℃）を用
い、二次成形用の結晶性樹脂としてポリアセタ−ル樹脂
（成形収縮率２．０％、溶融温度１６５℃）を用い、射
出圧力１２００kg／cm2 、ノズル温度２５０℃で一次成
形を、射出圧力６００kg／cm2 、ノズル温度１８５℃で
二次成形をおこなつた。次いで得られた組立部品に対し
て１１０℃、２０時間のアニ−ル処理をおこなつたとこ
ろ、樹脂製組立部品１の軸４と穴２とのすきま（両側合
計分）は０．０６mmであつた。
【００２１】なお比較例として、第１実施例においてア
ニ−ル処理を省略したところ、軸４と穴２とのすきま
（両側合計値）は０．０５mmであり、第２実施例におい
てアニ−ル処理を省略したところ、上記すきま（両側合
計値）は０．０５mmであつた。
ニ−ル処理を省略したところ、軸４と穴２とのすきま
（両側合計値）は０．０５mmであり、第２実施例におい
てアニ−ル処理を省略したところ、上記すきま（両側合
計値）は０．０５mmであつた。
【００２２】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、一次成形用の合成樹脂と二次成形用の結晶性樹
脂の組合せは、上記以外の各種の組合せが可能である。
また成形に用いる金型としては、ロ−タリ−式など他形
式のものを用いてもよい。またこの発明は、角形の穴
や、Ｃ形等の一部が側方に開口する穴をそなえた第１部
材と、これらの穴に嵌合する嵌合部をそなえた第２部材
等、各種形状の樹脂製組立部品の製造に広く適用できる
ものである。
はなく、一次成形用の合成樹脂と二次成形用の結晶性樹
脂の組合せは、上記以外の各種の組合せが可能である。
また成形に用いる金型としては、ロ−タリ−式など他形
式のものを用いてもよい。またこの発明は、角形の穴
や、Ｃ形等の一部が側方に開口する穴をそなえた第１部
材と、これらの穴に嵌合する嵌合部をそなえた第２部材
等、各種形状の樹脂製組立部品の製造に広く適用できる
ものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
一次成形と二次成形により得た組立品をアニ−ル処理す
るようにしたので、第１部材の穴と第２部材の嵌合部と
のすきまを拡大でき、小型の樹脂製組立部品においても
円滑な摺動に必要なすきまを確保できる。
一次成形と二次成形により得た組立品をアニ−ル処理す
るようにしたので、第１部材の穴と第２部材の嵌合部と
のすきまを拡大でき、小型の樹脂製組立部品においても
円滑な摺動に必要なすきまを確保できる。
【図１】この発明の方法によつて製造する樹脂製組立部
品の一例を示す斜視図である。
品の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の組立部品の製造方法を示す一次成形時の
金型の縦断面図である。
金型の縦断面図である。
【図３】図１の組立部品の製造方法を示す二次成形時の
金型の縦断面図である。
金型の縦断面図である。
１…樹脂製組立部品、２…穴、３…第１部材、４…軸、
６…第２部材、１０…金型、１２…固定型、１４…可動
型、１７…可動側型板、１８…キヤビテイ、１９…キヤ
ビテイ、２１…固定側型板、２２…固定側型板、２６…
一次側ノズル、２７…二次側ノズル、２８…キヤビテ
イ、２９…キヤビテイ、３１…一次側スライドコア、３
２…ピン部、３３…溝、４１…二次側スライドコア、４
２…キヤビテイ、４３…凹部、５１…溶融樹脂、５２…
溶融樹脂。
６…第２部材、１０…金型、１２…固定型、１４…可動
型、１７…可動側型板、１８…キヤビテイ、１９…キヤ
ビテイ、２１…固定側型板、２２…固定側型板、２６…
一次側ノズル、２７…二次側ノズル、２８…キヤビテ
イ、２９…キヤビテイ、３１…一次側スライドコア、３
２…ピン部、３３…溝、４１…二次側スライドコア、４
２…キヤビテイ、４３…凹部、５１…溶融樹脂、５２…
溶融樹脂。
Claims (3)
- 【請求項１】 穴を有する第１部材を合成樹脂で一次成
形し、得られた第１部材を金型内にセツトして、前記合
成樹脂に比べて溶融温度が低くかつ該合成樹脂に融着し
ない結晶性樹脂を用いて、前記穴に嵌合する嵌合部を有
する第２部材を二次成形し、得られた組立部品をアニ−
ル処理することを特徴とする樹脂製組立部品の製造方
法。 - 【請求項２】 第１部材を一次成形する合成樹脂とし
て、非結晶性樹脂を用いる請求項１記載の樹脂製組立部
品の製造方法。 - 【請求項３】 射出圧力４００〜６００kg／cm2 で二次
成形をおこなう請求項１または２記載の樹脂製組立部品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340392A JPH0784019B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 樹脂製組立部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340392A JPH0784019B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 樹脂製組立部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228959A JPH05228959A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0784019B2 true JPH0784019B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13517199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340392A Expired - Fee Related JPH0784019B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 樹脂製組立部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900999A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 纤维增强淀粉复合材料快干定型装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2100715B1 (en) * | 2008-03-12 | 2014-01-15 | Aktiebolaget SKF | Method for the production of a bearing carrier |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP7340392A patent/JPH0784019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900999A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 纤维增强淀粉复合材料快干定型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228959A (ja) | 1993-09-07 |
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