JPH0784059B2 - ワイヤドットヘッドの製造方法 - Google Patents
ワイヤドットヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0784059B2 JPH0784059B2 JP62149036A JP14903687A JPH0784059B2 JP H0784059 B2 JPH0784059 B2 JP H0784059B2 JP 62149036 A JP62149036 A JP 62149036A JP 14903687 A JP14903687 A JP 14903687A JP H0784059 B2 JPH0784059 B2 JP H0784059B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- tip
- tip guide
- guide member
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は記録部材としてのワイヤを駆動し前記ワイヤに
より記録媒体を打撃してドット記録を行なうワイヤドッ
トヘッドの製造方法に関するものである。
より記録媒体を打撃してドット記録を行なうワイヤドッ
トヘッドの製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 第３図は従来のワイヤドットヘッドの構造の一例を示し
ている。このヘッドではコイル７が通電され励磁される
ことにより、アーマチュア15に固着されたプランジャ16
がコア6aに吸引され、アーマチュア15が矢印Ａ方向に揺
動し、アーマチュア15の先端に結合されたワイヤ２が図
中左方向へ突進し、不図示のインクリボンを介し記録用
紙を打撃してドット記録がなされるようになっている。
ワイヤ２はヘッド100のボディ１に形成された溝1b〜1d
のそれぞれに固定された先端ガイド３及び中間ガイド
４、５に形成されたガイド穴3a〜5aに挿通され、ガイド
３〜５に摺接して案内され、先端が１列ないしは２列に
整列される。
ている。このヘッドではコイル７が通電され励磁される
ことにより、アーマチュア15に固着されたプランジャ16
がコア6aに吸引され、アーマチュア15が矢印Ａ方向に揺
動し、アーマチュア15の先端に結合されたワイヤ２が図
中左方向へ突進し、不図示のインクリボンを介し記録用
紙を打撃してドット記録がなされるようになっている。
ワイヤ２はヘッド100のボディ１に形成された溝1b〜1d
のそれぞれに固定された先端ガイド３及び中間ガイド
４、５に形成されたガイド穴3a〜5aに挿通され、ガイド
３〜５に摺接して案内され、先端が１列ないしは２列に
整列される。
ガイド３〜５は記録の高速化に応じてワイヤ２が最大４
〜7/secもの高速で摺動するのに対して一般的に少なく
とも３億回の摺動に耐えられることが要求され、高い耐
摩耗性が要求される。又ワイヤ２を摩耗させにくいこと
と共に、摺動抵抗が小さいことも要求される。
〜7/secもの高速で摺動するのに対して一般的に少なく
とも３億回の摺動に耐えられることが要求され、高い耐
摩耗性が要求される。又ワイヤ２を摩耗させにくいこと
と共に、摺動抵抗が小さいことも要求される。
特に先端ガイド３はワイヤ２の先端の整列を直接規制し
ており、この整列が悪いとドットマトリックスで表現さ
れる記録文字のドットの配置が乱れ記録品位が著しく劣
化するので、上記の特性が厳しく要求される。そのため
先端ガイド３は上記の特性を満足させる材料としてガラ
スセラミックやセラミック、ルビー、ポリイミド、ガラ
ス繊維入りナイロン、ガラス繊維入りポリブチレンテレ
フタレートなどから形成されている。
ており、この整列が悪いとドットマトリックスで表現さ
れる記録文字のドットの配置が乱れ記録品位が著しく劣
化するので、上記の特性が厳しく要求される。そのため
先端ガイド３は上記の特性を満足させる材料としてガラ
スセラミックやセラミック、ルビー、ポリイミド、ガラ
ス繊維入りナイロン、ガラス繊維入りポリブチレンテレ
フタレートなどから形成されている。
そしてこれらの材料は高価であるので、先端ガイド３は
必要最小限の大きさに形成されており、第３図に示すよ
うに接着剤30でボディ１に接着して固定される。
必要最小限の大きさに形成されており、第３図に示すよ
うに接着剤30でボディ１に接着して固定される。
［発明が解決しようとする問題点］ ところがボディ１に固定する先端ガイド３の位置精度は
±10μｍ程度と厳しいものが要求されており、接着でこ
の精度を出すのはかなり難しい。又接着によると先端ガ
イド３のガイド穴3aに接着剤30が流れ込んでしまって先
端ガイド３が駄目になってしまう場合がある。更には接
着によると接着工程で接着剤が乾燥するまでの時間がか
かるので、その分コストがかかるという問題があった。
±10μｍ程度と厳しいものが要求されており、接着でこ
の精度を出すのはかなり難しい。又接着によると先端ガ
イド３のガイド穴3aに接着剤30が流れ込んでしまって先
端ガイド３が駄目になってしまう場合がある。更には接
着によると接着工程で接着剤が乾燥するまでの時間がか
かるので、その分コストがかかるという問題があった。
これに対して先端ガイド３とボディ１を一体に成形する
構造が考えられるが、この構造では大きなボディ１につ
いても先端ガイド１と同じ高価な材料を使うことにな
り、材料コストが極めて高いものについてしまうという
問題がある。
構造が考えられるが、この構造では大きなボディ１につ
いても先端ガイド１と同じ高価な材料を使うことにな
り、材料コストが極めて高いものについてしまうという
問題がある。
［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため、本発明によれば、ボ
ディと、一端を固定され他端を変位自在としたアーマチ
ュアに備えられた可動コアと、前記アーマチュアの先端
に備えられたワイヤと、前記可動コアを吸引して前記ワ
イヤを突出させるための電磁石と、前記ワイヤの先端部
を摺動可能に支持して前記ワイヤの先端部を記録位置へ
案内する開口部を備えた先端ガイド部材と、前記ワイヤ
の中間部を支持する中間ガイド部材と、を有するワイヤ
ドットヘッドの製造方法において、前記ボディとは別体
に形成された前記先端ガイド部材を前記ボディにアウト
サート成形により一体的に固定した後に、前記ボディに
前記中間ガイド部材を取り付ける方法を採用した。
ディと、一端を固定され他端を変位自在としたアーマチ
ュアに備えられた可動コアと、前記アーマチュアの先端
に備えられたワイヤと、前記可動コアを吸引して前記ワ
イヤを突出させるための電磁石と、前記ワイヤの先端部
を摺動可能に支持して前記ワイヤの先端部を記録位置へ
案内する開口部を備えた先端ガイド部材と、前記ワイヤ
の中間部を支持する中間ガイド部材と、を有するワイヤ
ドットヘッドの製造方法において、前記ボディとは別体
に形成された前記先端ガイド部材を前記ボディにアウト
サート成形により一体的に固定した後に、前記ボディに
前記中間ガイド部材を取り付ける方法を採用した。
［作用］ このような方法によれば、アウトサート成形により先端
ガイド部材をボディに一体的に固定することにより、先
端ガイド部材の固定位置精度は容易に高精度が得られ
る。また先端ガイド部材の固定はボディの成形と同時に
行なわれ、接着の場合と異なり、別工程で時間を要する
ことはない。また先端ガイド部材とボディを一体成形す
る場合と異なり、ボディの材料は先端ガイド部材と別材
料で安価な材料を用いることができる。
ガイド部材をボディに一体的に固定することにより、先
端ガイド部材の固定位置精度は容易に高精度が得られ
る。また先端ガイド部材の固定はボディの成形と同時に
行なわれ、接着の場合と異なり、別工程で時間を要する
ことはない。また先端ガイド部材とボディを一体成形す
る場合と異なり、ボディの材料は先端ガイド部材と別材
料で安価な材料を用いることができる。
［実施例］ 以下、第１図および第２図を参照して本発明の実施例の
詳細を説明する。
詳細を説明する。
第１図は本発明の実施例によるワイヤドットヘッドの全
体の構造を示し、第２図は第１図中のボディ１とガイド
３〜５を示している。符号100で全体を示すヘッドの構
造においてボディ１、ヨーク６、スペーサ12、補助ヨー
ク13及びバックカバー26からヘッドの外殻が構成され
る。このうちヨーク６、スペーサ12及び補助ヨーク13か
ら記録部材としてのワイヤ２を駆動するための磁気回路
が構成される。ヨーク６にはその磁気回路の固定鉄芯と
してのコア6aが所定個数例えば円形に並ぶように配置さ
れて植設されている。そして各コア6aにはコイル７を巻
回したボビン８が嵌合されている。
体の構造を示し、第２図は第１図中のボディ１とガイド
３〜５を示している。符号100で全体を示すヘッドの構
造においてボディ１、ヨーク６、スペーサ12、補助ヨー
ク13及びバックカバー26からヘッドの外殻が構成され
る。このうちヨーク６、スペーサ12及び補助ヨーク13か
ら記録部材としてのワイヤ２を駆動するための磁気回路
が構成される。ヨーク６にはその磁気回路の固定鉄芯と
してのコア6aが所定個数例えば円形に並ぶように配置さ
れて植設されている。そして各コア6aにはコイル７を巻
回したボビン８が嵌合されている。
一方補助ヨーク13の背面上にはワイヤ２を駆動するため
のアーマチュア15がコア6aのそれぞれに対向して所定個
数例えば放射状に配置されており、補助ヨーク13に植設
されたポスト13aに、基端部に形成された不図示の穴を
遊嵌して矢印A,B方向へ揺動可能に設けられている。又
アーマチュア15は符号17のアーマチュア戻しばねにより
矢印Ｂ方向へ押圧されており、ストッパ18に当接する初
期位置に押しつけられるようになっている。又アーマチ
ュア15はその基端部においてポスト13aに隣接する部分
でアーマチュア押えばね22により補助ヨーク13に押し付
けられており、その押し付けられた部分を揺動支点とし
て揺動可能に設けられている。
のアーマチュア15がコア6aのそれぞれに対向して所定個
数例えば放射状に配置されており、補助ヨーク13に植設
されたポスト13aに、基端部に形成された不図示の穴を
遊嵌して矢印A,B方向へ揺動可能に設けられている。又
アーマチュア15は符号17のアーマチュア戻しばねにより
矢印Ｂ方向へ押圧されており、ストッパ18に当接する初
期位置に押しつけられるようになっている。又アーマチ
ュア15はその基端部においてポスト13aに隣接する部分
でアーマチュア押えばね22により補助ヨーク13に押し付
けられており、その押し付けられた部分を揺動支点とし
て揺動可能に設けられている。
そしてアーマチュア15の中央部には先述の磁気回路の可
動鉄芯としてプランジャ16が固着されており、このプラ
ンジャ16は補助ヨーク13に形成された穴13bに挿通さ
れ、コア6aのそれぞれに対向して配置される。
動鉄芯としてプランジャ16が固着されており、このプラ
ンジャ16は補助ヨーク13に形成された穴13bに挿通さ
れ、コア6aのそれぞれに対向して配置される。
またアーマチュア15の先端すなわち自由端にはワイヤ２
が結合されている。ワイヤ２のそれぞれにはボディ１に
固定された先端ガイド３及び中間ガイド４、５のそれぞ
れに形成されたガイド穴3aから5aに挿通され、これらの
ガイド３〜５を介して摺動可能に案内されており、それ
ぞれの先端は例えば２列に整列される。
が結合されている。ワイヤ２のそれぞれにはボディ１に
固定された先端ガイド３及び中間ガイド４、５のそれぞ
れに形成されたガイド穴3aから5aに挿通され、これらの
ガイド３〜５を介して摺動可能に案内されており、それ
ぞれの先端は例えば２列に整列される。
このような構造の下に記録時には記録データに応じてコ
イル７のそれぞれが選択的に通電される。これにより励
磁されたコイル７の起磁力によりコア6a,ヨーク６、ス
ペーサ12、補助ヨーク13及びプランジャ16から成る閉磁
路に磁束が流れる閉磁路の可動部であるプランジャ16が
コア6aに吸引され、アーマチュア15がアーマチュア戻し
ばね17のばね力に抗して矢印Ａ方向へ揺動する。これに
よりワイヤ２が第１図中左方向へ突進して不図示のイン
クリボンを介し不図示の記録用紙を打撃し、ドット記録
が成される。
イル７のそれぞれが選択的に通電される。これにより励
磁されたコイル７の起磁力によりコア6a,ヨーク６、ス
ペーサ12、補助ヨーク13及びプランジャ16から成る閉磁
路に磁束が流れる閉磁路の可動部であるプランジャ16が
コア6aに吸引され、アーマチュア15がアーマチュア戻し
ばね17のばね力に抗して矢印Ａ方向へ揺動する。これに
よりワイヤ２が第１図中左方向へ突進して不図示のイン
クリボンを介し不図示の記録用紙を打撃し、ドット記録
が成される。
打撃後にはコイル７の通電が遮断され、アーマチュア15
はアーマチュア戻しばね17のばね力でストッパー18と当
接する初期位置へワイヤ２と共に押し戻される。この動
作の繰り返しにより順次ドット記録が成されている。
はアーマチュア戻しばね17のばね力でストッパー18と当
接する初期位置へワイヤ２と共に押し戻される。この動
作の繰り返しにより順次ドット記録が成されている。
ところで以上の構造において先端ガイド３は、先述のよ
うに耐摩耗性に優れると共にワイヤ２を摩耗させにくく
摺動抵抗の少ない材料として、ガラスセラミックやセラ
ミック、ルビー、ポリイミド、ガラス繊維入りナイロ
ン、ガラス繊維入りポリブチレンテレフタレートなどか
ら形成するものとし、ボディ１と別体に形成するものと
する。そして本実施例では従来と異なる点として先端ガ
イド３は第２図に示すように中間ガイド４、５とは別に
ボディ１に先にアウトサート成形により一体的に固定す
るものとする。
うに耐摩耗性に優れると共にワイヤ２を摩耗させにくく
摺動抵抗の少ない材料として、ガラスセラミックやセラ
ミック、ルビー、ポリイミド、ガラス繊維入りナイロ
ン、ガラス繊維入りポリブチレンテレフタレートなどか
ら形成するものとし、ボディ１と別体に形成するものと
する。そして本実施例では従来と異なる点として先端ガ
イド３は第２図に示すように中間ガイド４、５とは別に
ボディ１に先にアウトサート成形により一体的に固定す
るものとする。
具体的には例えば先端ガイド３をガラスセラミックから
形成し、ボディ１をアルミダイキャスト製にするものと
して、先端ガイド３をボディ１のダイキャストの型に固
定した後にダイキャストの型に溶融させたアルミニウム
を注入し、冷却して固化させることにより、先端ガイド
３が成形されるボディ１に一体的に固定される。又他の
具体例として例えば先端ガイド３を上記の材料のうちで
ガラスセラミック以外の材料から形成し、ボディ１をポ
リアセタールやポリカーボネートから成形するようにし
てもよい。要は先端ガイド３とボディ１のそれぞれの材
料の間に融点の差があればそれぞれにどのような材料を
使用してもアウトサート成形により先端ガイド３をボデ
ィ１に一体的に固定することができる。
形成し、ボディ１をアルミダイキャスト製にするものと
して、先端ガイド３をボディ１のダイキャストの型に固
定した後にダイキャストの型に溶融させたアルミニウム
を注入し、冷却して固化させることにより、先端ガイド
３が成形されるボディ１に一体的に固定される。又他の
具体例として例えば先端ガイド３を上記の材料のうちで
ガラスセラミック以外の材料から形成し、ボディ１をポ
リアセタールやポリカーボネートから成形するようにし
てもよい。要は先端ガイド３とボディ１のそれぞれの材
料の間に融点の差があればそれぞれにどのような材料を
使用してもアウトサート成形により先端ガイド３をボデ
ィ１に一体的に固定することができる。
このように先端ガイド３をボディ１にアウトサート成形
により一体的に固定することにより、先端ガイド３の固
定位置精度として高い位置精度が容易に得られる。又先
端ガイド３の固定はボディ１の成形と同時に行われ、従
来の接着の場合と異なり固定工程自体で時間を費やさな
い。又ボディ１と先端ガイド３は別体であるので、両者
が一体成形される場合と異なり、ボディ１の材料として
先端ガイド３の別材料で必要最低限の特性のみ有する安
価な材料を用いることができ、ヘッドのコストダウンが
図れる。又その分だけ先端ガイド３の材料として特性に
優れた高価な材料を使用でき、記録の高品位化が図れ
る。
により一体的に固定することにより、先端ガイド３の固
定位置精度として高い位置精度が容易に得られる。又先
端ガイド３の固定はボディ１の成形と同時に行われ、従
来の接着の場合と異なり固定工程自体で時間を費やさな
い。又ボディ１と先端ガイド３は別体であるので、両者
が一体成形される場合と異なり、ボディ１の材料として
先端ガイド３の別材料で必要最低限の特性のみ有する安
価な材料を用いることができ、ヘッドのコストダウンが
図れる。又その分だけ先端ガイド３の材料として特性に
優れた高価な材料を使用でき、記録の高品位化が図れ
る。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によるワイヤド
ットヘッドの製造方法においては、ワイヤドットヘッド
のボディとは別体に形成された、ワイヤの先端部を案内
する先端ガイド部材をボディにアウトサート成形により
一体的に固定した後に、ボディにワイヤの中間部を支持
する中間ガイド部材を取り付けるので、先端ガイド部材
の固定位置精度は容易に高精度が得られる。また、先端
ガイド部材の固定はボディの成形と同時に行なわれ、そ
れ自体に時間を費やさず、従来の接着による場合と比べ
て製造工程にかかる時間を短縮できる。また、接着の場
合のように、接着剤が先端ガイド部材のワイヤを案内す
る開口部に流れ込んでしまうという問題がない。さら
に、ボディの材料として先端ガイド部材と別材料で安価
な材料を用いることができ、ヘッドのコストダウンが図
れ、また、その分だけ先端ガイド部材の材料として特性
に優れた高価な材料を使用して記録の高品位化が図れる
という優れた効果が得られる。
ットヘッドの製造方法においては、ワイヤドットヘッド
のボディとは別体に形成された、ワイヤの先端部を案内
する先端ガイド部材をボディにアウトサート成形により
一体的に固定した後に、ボディにワイヤの中間部を支持
する中間ガイド部材を取り付けるので、先端ガイド部材
の固定位置精度は容易に高精度が得られる。また、先端
ガイド部材の固定はボディの成形と同時に行なわれ、そ
れ自体に時間を費やさず、従来の接着による場合と比べ
て製造工程にかかる時間を短縮できる。また、接着の場
合のように、接着剤が先端ガイド部材のワイヤを案内す
る開口部に流れ込んでしまうという問題がない。さら
に、ボディの材料として先端ガイド部材と別材料で安価
な材料を用いることができ、ヘッドのコストダウンが図
れ、また、その分だけ先端ガイド部材の材料として特性
に優れた高価な材料を使用して記録の高品位化が図れる
という優れた効果が得られる。
第１図は本発明の実施例によるワイヤドットヘッドの全
体の構造を示す断面図、第２図は第１図中のボディとガ
イドの斜視図、第３図は従来のワイヤドットヘッドの全
体の構造を示す断面図である。 ２……ワイヤ、３……先端ガイド ４、５……中間ガイド、６……ヨーク 6a……コア、７……コイル 15……アーマチュア、16……プランジャ 17……アーマチュア戻しばね
体の構造を示す断面図、第２図は第１図中のボディとガ
イドの斜視図、第３図は従来のワイヤドットヘッドの全
体の構造を示す断面図である。 ２……ワイヤ、３……先端ガイド ４、５……中間ガイド、６……ヨーク 6a……コア、７……コイル 15……アーマチュア、16……プランジャ 17……アーマチュア戻しばね
Claims (2)
- 【請求項１】ボディと、一端を固定され他端を変位自在
としたアーマチュアに備えられた可動コアと、前記アー
マチュアの先端に備えられたワイヤと、前記可動コアを
吸引して前記ワイヤを突出させるための電磁石と、前記
ワイヤの先端部を摺動可能に支持して前記ワイヤの先端
部を記録位置へ案内する開口部を備えた先端ガイド部材
と、前記ワイヤの中間部を支持する中間ガイド部材と、
を有するワイヤドットヘッドの製造方法において、 前記ボディとは別体に形成された前記先端ガイド部材を
前記ボディにアウトサート成形により一体的に固定した
後に、前記ボディに前記中間ガイド部材を取り付けるこ
とを特徴とするワイヤドットヘッドの製造方法。 - 【請求項２】前記先端ガイド部材をセラミック、ルビ
ー、ポリイミド、ガラス繊維入りナイロン、ガラス繊維
入りポリブチレンテレフタレートの何れかで形成し、前
記ボディをアルミダイキャストで形成することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のワイヤドットヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149036A JPH0784059B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ワイヤドットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149036A JPH0784059B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ワイヤドットヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312848A JPS63312848A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0784059B2 true JPH0784059B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15466257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149036A Expired - Fee Related JPH0784059B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | ワイヤドットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784059B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042057A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | Canon Inc | ワイヤドツトヘツド |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62149036A patent/JPH0784059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63312848A (ja) | 1988-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |