JPH0784203B2 - 包装体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２種類の内容物、特にウェットティッシュと
ティッシュペーパー（乾燥状態のティッシュペーパー）
の組合わせ、または香りとか用途等の異なる２種類のウ
ェットティッシュの組合わせを収納した携帯用パックに
関し、更に詳しくは、収納したウェットティッシュとテ
ィッシュペーパーとをそれぞれ別個に１枚ずつ取出すこ
とができ、特に密封を必要とするウェットティッシュに
対しては繰返し開封・密封できるようにした携帯用パッ
クに関する。

〔従来の技術〕

最近、不織布のような繊維素材にアルコールなどの清浄
液を含浸したウェットティッシュが手やその他の身体の
汚れを簡便に落せるものとして多用されている。筒状の
容器に入ったウェットティッシュは家庭や店で使用さ
れ、また、携帯用として小さな袋に入ったものも市販さ
れ、広く利用されている。また、身体の汚れ落としの他
にも、台所のレンジ周りの汚れ落としや冷蔵庫の汚れ落
とし、会社等のOA機器の汚れ落とし等にもウェットティ
ッシュが使用されている。

ウェットティッシュは汚れ落としには便利であるが、湿
潤状態であるので、用途が限られ、チリ紙や乾いたティ
ッシュペーパーの代りに用いることはできないことがあ
る。従って、外出時には、ウェットティッシュだけでな
く、ティッシュペーパーも携帯する必要がある。

外出時に、ウェットティッシュの小袋とティッシュペー
パーの小袋とを携帯しようとしても、何れか一方を忘れ
たりすることがよくある。従って、ウェットティッシュ
とティッシュペーパーとを組合せて携帯用パックとする
と便利である。

このような携帯用パックは実公昭57−60399号公報に開
示されている。この公報に開示されている携帯用パック
では、耐水性合成樹脂フィルムからなる袋状パックにウ
ェットティッシュとティッシュペーパーとが横に並列し
た状態で収納され、ウェットティッシュとティッシュペ
ーパーとの間の中間部およびパックの周囲がヒートシー
ルされている。そして、中央のシート部でパック全体を
二つ折りに折畳むようにしている。

また、本願出願人は特公昭58−41842号公報において、
３枚のシート材を用い、その内の２枚を袋体に、１枚を
中仕切りとして重ね合わせ、中仕切りシートを挟んで乾
燥した内容物と湿潤した内容物をシート間に入れ、シー
ト材の周囲を四方シールした包装体を提案した。

また、本願出願人は特公昭59−46862号公報において、
３枚のシート材を用い、その内の２枚を袋体に、１枚を
中仕切りとして重ね合わせ、中仕切りシートを挟んで２
種類の湿潤状態した内容物をシート間に入れ、シート材
の周囲を四方シールした包装体を提案した。

更に、本願出願人は先に特開昭61−203305号公報におい
て、第１の内容物（例えば、湿潤した物）を取出し口お
よび可撓性の開閉蓋を有する内袋に収納し、外袋となる
シートに開口を設け、内袋と第２の内容物を重ね合わせ
た状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉蓋の位置
とが一致するようにして外袋用シートで両者を包んで外
袋を形成し、２種類の品物を収納した包装体を製造する
方法を開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した実公昭57−60399号公報に開示されている携帯
用パックは、前述のような構造であるために、実際には
製造が困難である。

例えば、実公昭57−60399号公報の携帯用パックを生産
しようとする場合、下側の合成樹脂フィルムの上にウェ
ットティッシュとティッシュペーパーとを横に並べて置
き、それぞれの取出し口を設けた上側の合成樹脂フィル
ムをその上に供給し、そして、ウェットティッシュとテ
ィッシュペーパーとの間の中央部およびパックの周囲を
ヒートシールして、袋状とする。

しかし、このような製造工程においては、下側の合成樹
脂フィルムの上にウェットティッシュとティッシュペー
パーとを並べて置いた際に、ウェットティッシュに含浸
されている液が周囲に滲み出したり、流れたりして、隣
に置いたティッシュペーパーを濡らして商品価値を損っ
てしまう。

更に、合成樹脂フィルムのヒートシールすべき箇所を濡
らして、ヒートシールし難くしたりする。

また、パックの周囲は比較的ヒートシールも行い易い
が、ウェットティッシュとティッシュペーパーの間の中
間部をシールすることは、ヒートシール時にウェットテ
ィッシュやティッシュペーパーの位置が正確でないと、
上手にヒートシールすることができない。従って、ウェ
ットティッシュやティッシュペーパーを下側のフィルム
の上に供給する際には、所定の位置に正確に載置しなけ
ればならないし、またシール工程までの搬送中に載置し
た品物が動いて、ずれたりしないようにしなければなら
ない。この様なことは、非常に微妙な管理、調整を要
し、実際には、非常に困難である。従って、このような
携帯用パックを連続生産することは実際問題として不可
能である。

また、前述の構造の携帯用パックの別の製造方法とし
て、予めパックの周囲の三方および中央部をシールし
て、一辺が開いた袋を作り、前記開口からウェットティ
ッシュおよびティッシュペーパーをそれぞれ袋内に挿入
し、その後、前記開口をシールして、携帯用パックとす
ることも考えられる。

しかし、このような方法では、袋内にティッシュペーパ
ーや特にウェットティッシュを自動的に挿入することが
困難であり、連続生産は不可能である。従って、前述の
構造の携帯用パックは非常にコスト高となる。

前記実公昭57−60399号公報の携帯用パックは、パック
の周囲全部をシールしているので、周囲の部分が硬くな
り、パックを手で持った時にその硬い部分が当たり、従
って、持ち難い。しかも、パックの大きさは内容物と必
要な余裕分よりも、更にシールした周縁部の大きさだけ
大きくなり、嵩張ってしまう。

また、前記実公昭57−60399号公報の携帯用パックで
は、携帯時には中央のシール部でパック全体を二つ折り
に折畳むようにしているが、ウェットティッシュとティ
ッシュペーパーと厚手のフィルムが４枚重なり合った状
態であり、しかも折畳んだ箇所が開き易いので、全体と
して嵩張ってしまう。従って、よりコンパクトな携帯用
パックが要求される。

特公昭58−41842号公報の包装体を製造するには、１枚
のシート材の上に乾燥した内容物を置き、その上に中仕
切りのシート材を置き、更にその上に湿潤した内容物を
置き、その上に１枚のシート材を置いた状態で、３枚の
シート材の周縁をヒートシールする。このように、２種
類の内容物を中仕切りを挟んだ状態で重ね合わせて載置
したり、２種類の内容物を挟んだ状態で３枚のシート材
を同時にヒートシールするため、連続製造するには調整
がかなり難しい。特に、内容物の厚みが厚いと重ね合わ
せがずれ易く、そのためシート材の大きさを内容物の大
きさよりもかなり大きくしなければならず、コンパクト
な包装体とすることが困難である。

また、特公昭58−41842号公報の包装体は、３枚のシー
ト材の周囲を四方シールした包装体であるため、この包
装体を連続シートから製造する際には３枚のシート材を
それらの幅方向の位置（ヒートシールすべき長手方向の
側縁の位置）がずれれないようにフィルム（シート材）
の位置合わせしながら送出すことが必要である。しかる
に、フィルムは各送出しローラの速度、温度、ヒートシ
ール時の押圧力等で微妙に伸び縮みし、３枚のシート材
を正確に位置合わせすることは調整が非常に困難であ
る。

特公昭59−46862号公報の包装体の場合は、連続シール
から製造しようとすると特公昭58−41842号公報の包装
体と同様に製造するが、前述した問題の他に、各収納部
に設けられる蓋部材の位置も一致させなければならな
い、すなわちフィルムの長手方向の位置も合わせなけれ
ばならないという問題があり、フィルムの送出し時の位
置合わせがより一層困難である。

特公昭58−41842号公報や特公昭59−46862号公報の包装
体を製造するには、３枚のシート材を送出すための送出
し機構がそれぞれのシート材に対して必要である（３セ
ット必要）。このため、装置が全体として複雑で大きい
ものとなり、広い設置スペースを必要とする。

また、特公昭58−41842号公報や特公昭59−46862号公報
の包装体は、３枚のシート材の周囲を四方シールした包
装体であるため、包装体の全周が硬く、手で持った時に
その硬い部分が当たり、持ち難い。しかも、包装体の大
きさは内容物の大きさとその収納に必要な余裕分の和よ
りも、更にシールした周縁部の大きさだけ大きくなり、
嵩張ってしまう。

特開昭61−203305号公報の包装体の製造方法によれば、
先ず第１の内容物を取出し口および可撓性の開閉蓋を有
する内袋に収納密封した物を製造する工程が必要であ
り、その後に、この第１の内容物を密封した内袋と第２
の内容物とを外袋で包装する必要がある。従って、製造
工程が長くなり、生産効率が良くない。

また、この方法によれば、内袋と第２の内容物を重ね合
わせた状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉蓋の
位置とを一致させなければならず、製造時の調整が比較
的面倒である。更に、内袋自体が完全な１つの密封包装
体となっているので、２種類の品物を収納して出来上が
った包装体は、例えば内袋をピロータイプの袋とした場
合は長手方向のシールのために厚みが厚くなって嵩張
り、或は内袋を四方シールとした場合は周縁部のために
大きくなって嵩張ってしまう。

〔発明の目的〕

本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑み、また、
包装体に要求される種々の特性を考慮してなされたもの
である。

本発明の目的は、２つの収納部を有し、各収納部に内容
物をそれぞれ収納した包装体を、長尺の連続フィルムを
用いて、複数枚のフィルムの位置合わせなどをしない
で、連続的に製造する方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための第１の方法は、連続した長尺の液密性のシート
に所定間隔で第１の内容物を供給する工程と、前記内容
物を包むようにして前記シートの長手方向の側縁をシー
トの幅方向の中間部において固着する工程と、前記第１
の内容物に重なり合うように第２の内容物を供給する工
程と、前記中間部から反対側の側縁までの間のシート部
分で前記第２の内容物を包む工程と、前記２つの内容物
の前および後において横方向に固着する工程と、前記シ
ートを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とす
る。

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための第２の方法は、連続した長尺の液密性のシート
を幅方向の断面がＷ字状になるように折り曲げる工程
と、該折り曲げられたシート間にＷ字の上向きの２つの
開口から所定間隔で第１の内容物および第２の内容物を
互いに対応する箇所にそれぞれ供給する工程と、前記折
り曲げられたシートのＷ字の２つの開口の少なくとも一
方の開口を閉じるようにシートの長手方向の少なくとも
一方の側縁を固着する工程と、前記２つの内容物の前お
よび後において横方向に固着する工程と、前記シートを
横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする。

更に別の方法として、前述した各方法において予めシー
トの側縁よりやや中央寄りの箇所に長手方向に延びるミ
シン状切離し用切込みを入れておくとともに、乾燥状態
の内容物をシートで包んで、シートの長手方向の側縁を
固着することを特徴とする。これら方法によれば、出来
上がった包装体において長手方向に延びるミシン状切離
し用切込みが乾燥状態の内容物の取り出し口となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図示した図面を参照して、本発
明を詳細に説明する。

第１図は本発明の方法により製造される包装体の一実施
例の片方の面から見た斜視図で、開閉蓋が開いている状
態の図面である。第２図は第１図のII−II線に沿った断
面を模式的に示した断面図である。第３図から第９図は
本発明の方法により製造される包装体のそれぞれ異なっ
た実施例を示す、第２図と同様の模式的断面図である。

本発明の方法により製造される包装体は、例えば第２図
に示すように、容器本体が２つの収納部を有し、一方の
収納部には湿潤状態の内容物（ウェットティッシュ）21
が収納され、他方の収納部には乾燥状態の内容物（ティ
ッシュペーパー）22が収納されている。

或は、第６図に示すように、容器本体の２つの収納部に
それぞれ異なった湿潤状態の内容物（ウェットティッシ
ュ）21、21′が収納されている。

本発明における容器本体は、１枚の液密性（好ましくは
気密性）を有する柔軟なシート１から構成されたほぼ扁
平な袋体１である。すなわち、容器本体の２つの収納部
を構成する壁部全てが連続した１枚の液密性の柔軟なシ
ート１から構成されている。

本発明の方法により製造される包装体の第１実施例（第
１図および第２図参照）において、第２図に示すように
シート１は３つ折り（３つ折りの各部分を、第１側縁部
分11、中間部分12および第２側縁部分13と称す）になっ
ている。第１側縁部分11の側縁11aはシート１の幅方向
の中間部分12においてシート１に固着されている。図面
では固着箇所を黒丸14で模式的に示した。

第２側縁部分13は第１側縁部分11の上（すなわち第１側
縁部分11と同じ側）に折返されており、従って、第１側
縁部分11が中間部分12と第２側縁部分13の間にある。

シート１の長手方向の両端部15は３つ折りの重なり合っ
た状態で互いに固着（シール）されている。

従って、この実施例の容器本体（袋体）１においては、
中間部分12と第２側縁部分13が容器の外壁を構成し、第
１側縁部分11が容器の内部を２つに仕切り、２つの収納
部を形成する。

前記第１側縁部分11の側縁11aの固着14または両端部15
の固着は、従来公知の方法、例えばヒートシール、ホッ
トメルト接着剤、超音波シール等により行われる。

第１図および第２図に示した第１実施例においては、第
１側縁部分11と中間部分12とにより構成される収納部に
は湿潤状態の内容物21が収納され、他方、第１側縁部分
11と第２側縁部分13により構成される別の収納部には乾
燥状態の内容物22が収納される。

湿潤状態の内容物21を収納した収納部には、湿潤状態の
内容物21取出すために、開口部２又は開口部２を形成す
るための切離し用切込み（例えば、ミシン目状の切込
み、なお第10図では符号９で示している）が中間部分12
に設けられている。開口部２又は切離し用切込みは円
形、楕円形、菱形、トラック形等の閉ループまたはＵ字
形等の開ループを描くようにすればよい。

また、前記収納部には開口部２又は切離し用切込みを繰
返し開封密封可能に覆う開閉蓋４が中間部分12に設けら
れている。

開閉蓋４の袋体１と接する側の面（以下内面と称す）に
は、ほぼ全体にコーティングされた感圧接着剤層６が形
成されている。

開閉蓋４は袋体１に貼着しただけでもよいが、好ましく
は、開閉蓋４を開いた場合にも開閉蓋４が袋体から剥が
れないように固定する。このようにするには、例えば、
開閉蓋４の一方の端部を袋体１にヒートシール、接着剤
等により、または両側縁からの切込みを入れたり、開閉
蓋４の端部の中央部に切り込みを入れたり、或は開口部
２を形成するための切離し用切込みをＵ字形等の閉ルー
プとすればよい。

開口部２を形成するための切離し用切込みを設けた場
合、切離し用切込みにより囲まれた袋体１（中間部分1
2）の一部分５が包装体を最初に使用するときに袋体１
から切離されて、第１図に示すように、開閉蓋４の内面
の感圧接着剤層６に貼着される。この切離された部分５
は開閉蓋４を閉じた状態においては前記開口部２を実質
的に覆い、開口部２を塞ぐシール、すなわち閉塞シール
５の役目を行う。開閉蓋４は前記閉塞シール５の周囲の
感圧接着剤層６により袋体１に貼着され、袋体１の開口
部２を密封する。

なお、閉塞シール５を前述のように袋体１の一部から構
成するのではなく、袋体１に開口部２を設けると共に、
開口部２と同程度の大きさ、形状の別のシート片を開口
部２を塞ぐように感圧接着剤層６に貼着させて、閉塞シ
ール５として用いてもよい。

このように、閉塞シール５を用いると、閉塞シール５が
開口部２を覆うので、開閉蓋４を閉じた密封状態におい
ても、袋体１内部に収納した内容物21が感圧接着剤層６
と直接に接することがなく、内容物21は清潔な状態に保
たれる。なお、感圧接着剤層６を開閉蓋４の周縁部にの
み形成するなどした場合は、閉塞シール５はなくてもよ
い。

乾燥状態の内容物22を収納した第１側縁部分11と第２側
縁部分13により構成される他方の収納部には、内容物22
が乾燥状態の場合には、特に気密性を必要としないた
め、開閉蓋は設けていない。この収納部において、乾燥
状態の内容物22を取出すための開口部20は、第１図およ
び第２図に示すように、第２側縁部分13の両端が固着15
されているだけで、その側縁13aがシールされないで開
いたままであるので、この開いた部分が開口部20とな
る。

本発明において、液密性を有する袋体１を構成するシー
ト１の主たる材質としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリビニールクロライド、ポリア
ミド、セロハン、アセテート等の合成樹脂、フィルム等
の単体または各々のフィルムの貼合せ、複合材があげら
れる。更に、内容物の種類によっては、前記各種フィル
ムと、アルミニウムフォイルとの貼合せを行った複合材
を用いることができる。

前記シート１は、シートの片面または両面がヒーシシー
ルができるような材質とすることが好ましい。或いはホ
ットメルト性を有しシート１よりも低温で融解する接着
剤を少なくとも袋体１の両端部に相当する箇所に塗布し
たものを用いることも可能である。

開閉蓋４は前記シート１に用いるシート材として例示し
たものと同様の材質のシート材を使用すればよい。

開閉蓋４の形態について言えば、開閉蓋４の面積は開口
部２より大きくし、その形状は円形、楕円形、角形、ト
ラック形等として装飾効果を持たせることが好ましい。

開閉蓋４の内面に設けられている感圧接着剤層６は、ア
クリル系、ゴム系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、樹脂等が良好であり、その塗布方法はロールコー
ト、ナイフコート、スプレーコート等の方法の何れかと
することが好ましい。

なお、開閉蓋４を透明なシート材とすれば、外から見
て、内容物および開口部２の状態がよくわかる。

更に、開閉蓋４において固定端部３とは反対側の端部に
突起状の取手部７を設けて、使用者が容易に開閉蓋４を
開閉できるようにしている。この取手部分７には、図面
に示すように、感圧接着剤層６は塗布しないことが好ま
しい。

開閉蓋４と袋体１との固着方法としてはヒートシール、
超音波接着、高周波接着、接着剤による接着方法等の何
れの方法も可能であり、袋体１の材質により適宜選定す
る。或いは、両側から切込みを入れ、または中央に切込
みを入れた開閉蓋４を袋体１に貼着して、これらの切込
みから先は剥がれないようにしてもよい。

次に、本発明の方法により製造される包装体の第２実施
例（第３図参照）について簡単に説明する。

この実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点
については前述した第１実施例と同様である。すなわ
ち、この実施例においては、第２側縁部分13の側縁13a
が手で引離すことができる程度に軽く接着16（軽くヒー
トシールまたは弱い接着剤を使用）している点で第１実
施例と異なっている。なお、図面では、手で引離すこと
ができる程度に軽く接着16した状態を三角形16で表し
た。そして、使用時に前記側縁13aを手で引離して、乾
燥状態の内容物を取出す為の開口部20とする。

前述のように袋体１の側縁13aを手で引離すことができ
る程度に軽く接着した場合は、使用時に消費者が側縁13
aを引離すことにより取出し口となるので、消費者が初
めて使用することを自分で確認できる。

次に、本発明の方法により製造される包装体の第３実施
例（第４図参照）について簡単に説明する。

この実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点
については前述した第１実施例と同様である。すなわ
ち、この実施例においては、第２側縁部分13の側縁13a
がヒートシール、接着剤等により中間部分12に固着（固
着箇所を黒丸17で示した）されている点、および乾燥状
態の内容物22の取出し口となるミシン目状切離し用切込
み18（図面では点線で模式的に表した）を第２側縁部分
13に設けた点で第１実施例と異なっている。そして、使
用時に前記切離し用切込み18を手で切離して、乾燥状態
の内容物を取出す為の開口部20とする。

前述のように袋体１の切離し用切込み18を手で切離すよ
うにした場合は、使用時に消費者が切離し用切込み18を
切離すことにより取出し口となるので、消費者が初めて
使用することを自分で確認できる。

次に、本発明の方法により製造される包装体の第４実施
例（第５図参照）について簡単に説明する。

この実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点
については前述した第３実施例と同様である。

すなわち、この実施例においては第３実施例と異なっ
て、第１側縁部分11と中間部分12により構成される収納
部に乾燥状態の内容物22が収納され、第１側縁部分11と
第２側縁部分13により構成される収納部に湿潤状態の内
容物21が収納されている。そして、湿潤状態の内容物21
の取出し口となる開口およびそれを覆う開閉蓋４が第２
側縁部分13に設けられ、一方、乾燥状態の内容物22の取
出し口となる切離し用切込み18が中間部分12に設けられ
ている。

このように構造が異なるため、第３実施例の包装体を製
造する場合は湿潤状態の内容物21を包んでから乾燥状態
の内容物22を包むようにするが、第５図に示した第４実
施例の包装体を製造する場合は乾燥状態の内容物22を包
んでから湿潤状態の内容物21を包むことになる。

次に、本発明の方法により製造される包装体の第５実施
例（第６図参照）について簡単に説明する。

この実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点
については前述した第３実施例と同様である。

すなわち、この実施例においては第３実施例と異なっ
て、第１側縁部分11と中間部分12により構成される収納
部に湿潤状態の内容物21を収納するだけでなく、第１側
縁部分11と第２側縁部分13により構成される収納部にも
湿潤状態の内容物21′が収納されている。そして、湿潤
状態の内容物21′の取出し口となる開口およびそれを覆
う開口蓋４が第２側縁部分13に設けられている。

このように２種類の異なる湿潤状態の内容物21および2
1′を収納するのに、この実施例の包装体は好都合であ
る。特に、この包装体を製造する場合、２枚の開閉蓋４
をシート１の同一面に貼着すればよいので、２枚の開閉
蓋の位置合せが容易に行え、従って、製造が簡単であ
る。

次に、本発明の方法により製造される包装体の別の実施
例（第７図から第９図参照）について説明する。

これらの実施例が前述した第１実施例から第５実施例と
異なる主な点は、シート１の折り畳み状態である。

すなわち、前述した第１実施例から第５実施例において
は、シート１は３つ折りにされているが、これに対し
て、第11図から第13図の各実施例においてはシート１は
断面Ｗ字状に４つに折り曲げられており、中間部分12、
12′が第１側縁部分11と第２側縁部分13の間にあって、
逆Ｕ字状に折られて、容器本体１の仕切りの役目を果た
している。

従って、第７図から第９図の各実施例の容器本体（袋
体）１においては、第１側縁部分11と第２側縁部分13が
容器の外壁を構成し、中間部分12、12′が容器の内部を
２つに仕切り、一方の収納部は第１側縁部分11と中間部
分12により構成され、他方の収納部は第２側縁部分13と
中間部分12′により構成される。

袋体１の両端は第１図に示した実施例と同様に横方向に
シールされているので、逆Ｕ字状に折られた中間部分12
および12′により一側が開口したもう一つの収納部23が
形成される。

この収納部23は、使用済の内容物21または22を収納する
のに好都合である。或は、他のもの、例えばハンカチ等
を入れたりするのにも好都合である。

その他の点は、先に説明した各実施例とそれぞれ同様で
ある。第７図に示した実施例は第２図に示した実施例と
同様である。第８図に示した実施例は第４図に示した実
施例と同様である。第９図に示した実施例は第６図に示
した実施例と同様である。

これら第７図から第９図の各実施例の包装体を製造する
場合、後述するようにシート１をほぼＷ字状に折り曲げ
た後に２つの内容物を同時にまたは時間的に前後してＷ
字の上向き（実際には上向きでも、下向きでも、或は横
向きでもよい）の２つの開口からシートの間に供給して
包むようにする。この場合、第７図に示した実施例の場
合は第２側縁部分13の側縁13aの位置を少しずらしてお
くと、シール14が行い易い。

また、固着箇所14および17は製造の際に２つの側縁部分
11および13を同時にシールすることにより形成すると好
都合である。

次に本発明の包装体の製造方法の１実施例を第10図およ
び第11図を参照して説明する。なお、この実施例により
第３図に示した包装体が製造される。

袋体１となる連続シート１をシートのロール1Aから送出
しローラ等の適宜の送出し装置により送出す。

次に、適宜な形状で開口部２を形成する為の切離し用切
込み（ミシン目）９をパンチングマシーン32によりシー
ト１の幅方向のほぼ中央に形成する。

別に、片面にアクリル酸エステル系又はゴム系等よりな
る感圧接着剤を、少なくとも開口部２よりも広い範囲に
塗布加工して、接着剤層を形成した開閉蓋４を用意して
おく。例えば、連続した離型紙33に開閉蓋４が貼着した
状態として、これを離型紙ロール33Aとし、送出しロー
ラ等の適宜の送出し装置により送出し、そこから開閉蓋
４を供給する。

離型紙33から開閉蓋４を剥して、開閉蓋４の感圧接着剤
が塗布された部分が前記工程で得られたシートの切離し
用切込み９を覆うように、開閉蓋４を公知の適当な貼付
機（例えば、ラベル貼付機）35又は人手により前記シー
ト１に貼着する。

なお、開閉蓋４の一端を袋体となるシート１にヒートシ
ール等により固着する場合は、図示しないが前記工程の
後にヒートシーラー等の手段により開閉蓋４の一端をシ
ート１に固着すればよい。この工程は開閉蓋４の固定を
別の方法、例えば切り込みや接着剤により行う場合、或
いは開閉蓋４をシート１に貼着するだけの場合は省略す
ればよい。

以上のようにして得られた切離し用切込み９および開閉
蓋４を有するシート１は、送出しローラ等の適宜の供給
装置によりそのまま次工程に連続的に送出してももよい
が、この実施例では一旦ボビン上に巻取ってロール1Bと
して、その後、第11図に示すように、このロール1Bから
送出しローラ等の適宜の供給装置により次工程に送出し
ている。

なお、連続的にシート１を次工程に供給する場合は、前
工程と次工程とのタイミングを合せる必要があるが、巻
取り工程、巻取装置が不要であり、便利である。また、
一旦巻取ってから次工程にシート１を供給するようにし
た場合は、切離し用切込み９の形成や開閉蓋４の貼着の
タイミングと、次工程以下における内容物21、22の供給
および包装とタイミングとを合わさなくてよいので好都
合であり、装置としても前工程までの装置と、次工程以
降の装置とを別個に設置できるのでコンパクトにでき
る。

次に、前記工程で得られたシート１に合成又は天然繊維
の紙、織布、不織布、コットン、ガーゼ、発泡シート等
に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシート状繊維素材
（ウェットティッシュ）21を供給装置により供給する。
この場合、シート状繊維素材21はシート１の開閉蓋４を
貼着した面とは反対側の面で、開口部となる個所２の上
に置く。すなわち、出来上った製品において開閉蓋４が
表出するように、シート状繊維素材21を置く。

前記供給装置は従来から包装機械において被包装物の搬
送供給に使用されている適宜な装置を使用すればよい。
このような装置としては、例えば、被包装物をアタッチ
メント付チェーンのようなコンベアにより一定間隔でほ
ぼ水平方向に移送しながら、タイミングを合わせて１つ
ずつ包装シート上に送出すようにしたコンベア装置や、
被包装物を上下に堆積し、その最上段または最下段の被
包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハンドリン
グ装置や、被包装物をほぼ水平方向に移送するコンベア
と、被包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハン
ドリング装置との組合せ等がある。

次に、フォーマ36によりシート１の一方の側縁部分11が
前記湿潤状態のシート状繊維素材21を覆うように案内す
る。そして、第１側縁部分11の側縁11aをその長手方向
に沿って前記シート１の中間部分12に固着する、すなわ
ちシールする（固着部14）。固着するには、ヒートシー
ラー37によりヒートシールしたり、或いは接着剤（好ま
しくはホットメルト接着剤）により接着したり、超音波
シール等適宜の手段を用いればよい。

第１側縁部分11を挟んで湿潤状態のシート状繊維素材21
の上に乾燥状態のシート状繊維素材（ティッシュペーパ
ー）22を供給装置により供給する。供給装置は前述した
湿潤状態のシート状繊維素材の供給装置と同様に従来か
ら使用されている装置を用いればよく、その構造は前記
供給装置の構造と同様である。

なお、上記説明では第１側縁部分11の側縁11aをシート
１に固着した後に乾燥状態のシート状繊維素材22を第１
側縁部分11の上に置いているが、これらの工程を逆にし
て乾燥状態のシート状繊維素材22を第１側縁部分11の上
に置いてから、第１側縁部分11の側縁11aをシート１に
固着してもよい。

次に、前記シート１の他方の側縁部分13をフォーマ38で
案内して、前記乾燥状態のシート状繊維素材22を前記シ
ート１で包んで、第２側縁部分13の側縁13aをヒートシ
ーラー39により、後に手で引離すことができる程度に軽
くヒートシール16する。

そして、重なり合った湿潤状態のシート状繊維素材21お
よび乾燥状態のシート状繊維素材22の前後において、袋
体を構成する３つ折りになったシート１の横方向の開口
を公知の適宜のシール装置40、例えばヒートシーラー、
超音波シーラにより、シール15して固着する。

この横方向シール部15を切断装置41によりカットして、
単袋化し、第３図に示した実施例の包装体を得る。

なお、ヒートシール16を行わなければ、第２図に示した
実施例の包装体が得られる。

また、シート１の第２側縁部分13に長手方向に延びるミ
シン目状切離し切込み18を設け、第２側縁部分13の側縁
13aをヒートシールなどにより中間部分12に固着17する
ことにより第４図に示した包装体が得られる。

更に、前述した方法において、中間部部分12に長手方向
に延びるミシン目18を設け、第２側縁部分13に開口とな
る部分および開閉蓋４を設けたシート１を用いて、最初
に乾燥状態のシート状繊維素材22を供給し、後で湿潤状
態のシート状繊維素材21を供給する。このようにすれば
第５図に示した包装体が得られる。また、前述した方法
において、中間部分12だけでなく第２側縁部分13にも開
口となる部分および開閉蓋４を設けたシート１を用い
て、乾燥状態のものに代えて湿潤状態の繊維素材21を供
給することにより第６図に示した包装体が得られる。

以下に前述した実施例とは異なった、本発明の包装体の
製造方法の実施例を説明する。その実施例の説明におい
て、先の説明における図面に示した物、部品、装置等と
同じものは同じ符号で示した。また、既に詳述した点に
ついては説明を省略する。

第12図は第９図に示した包装体を製造する方法の実施例
であり、全体として前述した方法と同様であるが、次の
点で異なっている。

すなわち、シート１の第１側縁部分11および第２側縁部
分13にそれぞれ、開口部２となる切離し用切込み９およ
びそれを覆う開閉蓋４を設ける点、および中間部分12の
幅が広く取られている点が異なっている。

更に、図示しないガイドにより中間部分12が逆Ｕ字状に
折り曲げられ、そしてフォーマ43により第１側縁部分11
および第２側縁部分13も上方へ折り曲げられ、シート１
が全体としてＷ字状に折り曲げられる。そして、第１側
縁部分11と中間部分12の間に湿潤状態の内容物21が供給
され、第２側縁部分13と中間部分12′の間に別の湿潤状
態の内容物21′が供給される。

その後、ヒートシーラ44により第１側縁部分11の側縁11
aおよび第２側縁部分13の側縁13aが一緒にシールされ
る。

シート１の横方向の開口をシート状繊維素材21、21′の
前後においてヒートシーラー40によりヒートシール15し
て固着し、この横方向シール部15を切断装置41によりカ
ットして、単袋化する。

なお、前述の方法において、第２側縁部分13のヒートシ
ールを行わず、一方に乾燥状態の内容物22を供給するこ
とにより第７図に示した包装体を得ることができる。

また、前述の方法において、第２側縁部分13に長手方向
に延びるミシン目18を設けたシートを用い、一方の内容
物を乾燥状態のもの22とすることにより、第８図に示し
た包装体が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、２つの収納部を有し、各収納部
に内容物をそれぞれ収納した包装体を、１つの長尺の連
続フィルムを用いて連続的に製造するできる。本発明に
よれば、容器本体を１枚のシートから構成するので、従
来のように複数枚のフィルムの位置合わせを必要としな
い。

更に１枚のフィルムを用意するだけでよいので、フィル
ムの調達が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造される包装体の一実施
例の片方の面から見た斜視図で、開閉蓋が開いている状
態の図面である。第２図は第１図のII−II線に沿った断
面を模式的に示した断面図である。第３図から第９図は
本発明の方法により製造される包装体のそれぞれ異なっ
た実施例を示す、第２図と同様の模式的断面図である。
第10図および第11図は本発明の第３図に示した包装体の
製造方法を示す工程図、第12図は本発明の第９図に示し
た包装体の製造方法を示す工程図である。 １……シートまたは袋体 11……第１側縁部分 12……中間部分 13……第２側縁部分 21……湿潤状態の内容物 22……乾燥状態の内容物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続した長尺の液密性のシートに所定間隔
   で第１の内容物を供給する工程と、前記内容物を包むよ
   うにして前記シートの長手方向の側縁をシートの幅方向
   の中間部において固着する工程と、前記第１の内容物に
   重なり合うように第２の内容物を供給する工程と、前記
   中間部から反対側の側縁までの間のシート部分で前記第
   ２の内容物を包む工程と、前記２つの内容物の前および
   後において横方向に固着する工程と、前記シートを横方
   向に切断する工程とを含むことを特徴とする包装体の製
   造方法。
2. 【請求項２】連続した長尺の液密性のシートを幅方向の
   断面がＷ字状になるように折り曲げる工程と、該折り曲
   げられたシート間にＷ字の上向きの２つの開口から所定
   間隔で第１の内容物および第２の内容物を互いに対応す
   る箇所にそれぞれ供給する工程と、前記折り曲げられた
   シートのＷ字の２つの開口の少なくとも一方の開口を閉
   じるようにシートの長手方向の少なくとも一方の側縁を
   固着する工程と、前記２つの内容物の前および後におい
   て横方向に固着する工程と、前記シートを横方向に切断
   する工程とを含むことを特徴とする包装体の製造方法。