JPH0784623B2 - 非鉄金属含有硫化物材料からの非鉄金属回収方法 - Google Patents

非鉄金属含有硫化物材料からの非鉄金属回収方法

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JPH0784623B2
JPH0784623B2 JP60206184A JP20618485A JPH0784623B2 JP H0784623 B2 JPH0784623 B2 JP H0784623B2 JP 60206184 A JP60206184 A JP 60206184A JP 20618485 A JP20618485 A JP 20618485A JP H0784623 B2 JPH0784623 B2 JP H0784623B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、硫化物材料が連続的に通過するオートクレー
ブ装置内における加圧酸化浸出により硫化物材料から価
値のある非鉄金属、例えば高価な亜鉛、ニッケル、銅、
鉛、コバルトまたは金などを再生する方法に関する。
このような硫化物材料の加圧酸化が発熱反應であること
は周知である。過去においては、間仕切りで分けられた
相次ぐ区画室を備え、該各室に撹拌機を有する多室オー
トクレーブ中でかかる反應を実施することが慣行とされ
ていた。酸化すべき硫化物材料はオートクレーブ中に一
端からスラリーとして導入され、スラリーは各間仕切り
を乗り越えて室から室へと流れてオートクレーブの他端
で排出される。オートクレーブ区画室には酸化を行なう
ために酸素を供給する。
現今の実施においては反應を維持するために、例えば水
蒸気注入または供給スラリー予熱によって、最初のオー
トクレーブ区画室へ熱を供給することが通常必要とされ
てきた。例えば、黄鉄鉱（FeS2）を酸化するには、温度
を少なくとも約165℃とする必要があり、そのため発熱
反應の開始を保証するのに往々にして予熱が必要とな
る。後続室においては、加圧酸化反應によって発生する
熱のためスラリー温度が不本意な程高い価いに上昇する
傾向があり、冷却を必要とする結果となる。望ましくな
い高温、またそれによる望ましくない高圧は、オートク
レーブの強度に関する制限上の理由で避けるべきであ
る。また第一室に熱を供給し且つ後続室を冷却すること
の必要性はエネルギー消費を意味し、経済的操業に不利
益となる。
本発明は、反應の発熱性を利用し且つ第一室が後続の各
室よりも充分に大きいオートクレーブ装置を使用すると
によって第一室においてより大なる度合いの反應を生起
可能とし、その結果、より高い温度をそこに発生させれ
ば、実質的な量の外部加熱や冷却を必要とすることなく
種々のオートクレーブ区画室の温度を最適値に維持し得
るという知見に基くものである。
好ましくは、第一室の容積は各後続室より約50乃至約20
0％大となすことである。
本発明は、従来加圧酸化を施していた種々の非鉄金属と
鉄とを含有する硫化物材料、例えば原鉱石、精鉱および
マットに適用し得る。
若干の外部加熱が運転開始時に必要かも知れないが、第
一室内のスラリーの容積が相次ぐ各室内の量に較べて大
きいために第一室内のスラリーは充分高温に保たれ、入
って来る硫化物材料に加圧酸化反應を起こさせることが
でき、また一方相次ぐ後続室内のスラリーを高過ぎない
適宜な温度に保持することが可能となる。かくして連続
運転時には、本発明においては第一室へのスラリー供給
材料を外部熱源を以って嘗て必要としたと同程度にまで
予熱したり、または後続室を嘗て必要としたと同程度に
まで冷却したりすることが不要となり、それにより可成
りのエネルギーが節約される。その結果としてまた、他
の場合よりも硫化物材料の高い時間当りの処理量を達成
することが可能である。また、従来技術で生じたよう
な、区画室から区画室への温度の不本意に急激な上昇を
回避することができる。
オートクレーブ装置は通常は間仕切りで相次ぐ区画室に
分割された単一の実質的に水平な横型オートクレーブを
含んでなる。従来のオートクレーブに較べると、本発明
によるオートクレーブの間仕切りを高くすれば、その結
果本発明によるオートクレーブの実際の容積を従来のオ
ートクレーブに比し約10％まで増大させ得ることを確認
した。
またオートクレーブ装置が「第一室」を形成する並列配
置の２基またはそれ以上の加圧罐を含んでなり、それか
ら、直列に配置された後続室を形成する同様寸法の一連
の加圧罐へ、例えば重力によって供給することも本発明
の範囲内である。
本発明の他の特徴によれば、相次ぐ区画室の温度を冷却
して制御するために、スラリーまたは溶液を１個または
２個以上の相次ぐ区画室、例えば第三室へ注入してもよ
い。この特徴はまた第一室におけるスラリー保持時間を
増大し、従って種々の区画室中のスラリー温度を制御す
る付加的手段を提供して、外部加熱または冷却の使用を
不要とする。
第一室におけるスラリーの鉱泥密度（pulp density）を
相次ぐ後続の区画室のそれよりも高くし、そのために第
一室ではより少量の脱熱が行なわれ、かくして同程度の
反應で、尚もより高い温度を達成し得るようにすること
が有利である。例えば、第一室における鉱泥密度は固形
分約５乃至約60％であり、相次ぐ区画室における鉱泥密
度は固形分約３乃至約40％であることが良い。
本発明の態様を茲に添付図面を参照し実施例について説
明する。
第１図において、長い実質的に水平な横型オートクレー
ブ12は５個の相次ぐ区画室14,16,18,20,22を有し区画室
は間仕切り24,26,28,30によって分離されている。第一
室14は他の各室の約２倍の大きさである。撹拌機を各室
の内容物を撹拌するために装備し、第一室には２基の撹
拌機32,34があり、相次ぐ区画室16,18,20,22はそれぞれ
撹拌機36,38,40,42を備えている。
非鉄金属と鉄とを含有する硫化物材料の酸性供給材料ス
ラリーは供給導管44を経て第一室14へ供給され、後続室
16,18,20および22を通過し、最終室22から排出管46を経
て排出される。酸素は各室14,16,18,20,22へ、それぞれ
の室への分岐管50,52,54,56,58を有する酸素供給管48を
経て供給される。この場合、オートクレーブ内の好まし
い酸素分圧は通常約50乃至約2000kPaである。また図示
のように間仕切り24,26,28,30は高さが逐次低下してお
り、スラリーは各間仕切りを超えて室から室へと流れ
る。
代表的な亜鉛と鉄とを含有する硫化物材料は、重量基準
で、約20乃至約60％の亜鉛と、約35乃至約３％の鉄と、
約38乃至約30％の硫黄とを含むであろう。代表的耐熱性
金原鉱石または精鉱は、約３乃至約300g/tの金と約３乃
至約45％の鉄と約１乃至約45％の硫黄と約0.1乃至約30
％の砒素とを含むであろう。代表的な銅−ニッケルのマ
ットは約30乃至約70％のニッケルと、約40乃至約３％の
銅と、約５乃至約25％の硫黄とを含むであろう。白金族
金属もまた存在するであろう。
入って来る供給原料スラリーは例えば固形分約35乃至約
85％の鉱泥密度を有し、第一室14における鉱泥密度は固
形分約５乃至約60％であり、各後続室における鉱泥密度
は固形分0.1％未満乃至約60％であることがよい。
反應は複雑であるが、次式は亜鉛と鉄とを含有する硫化
物材料の加圧酸化酸浸出において生起する典型的な反應
を示すものである。
ZnS＋Fe2（SO4）３→ZnSO4＋2FeSO4＋Ｓ゜ FeS＋2O2→FeSO4 2FeSO4＋H2SO4＋1/2 O2→Fe2（SO4）３＋H2O かような亜鉛含有材料に対する酸素分圧は約200乃至200
0kPaがよい。大容積の第一室14の温度は約135乃至約150
℃がよく、また他の各室の温度は約145乃至約155℃であ
ることがよい。耐熱性金鉱石または精鉱は典型的には酸
化して金を遊離せねばならぬ黄鉄鉱および／または硫砒
鉄鉱を含有する。特に黄鉄鉱（FeS2）は非常に耐熱性の
大きい化合物であり、そのために次式によってかなり急
速な酸化を起こすには少なくとも約165℃の比較的高温
度が必要である。
2FeS2＋7O2＋2H2O→2FeSO4＋2H2SO4 第一室14の大容積のために高度の硫黄酸化が第一室で生
起することとなる。かかる硫黄酸化は熱を発生して自己
発生温度を維持するから、第一室でこの方法で生成する
熱は第一室における黄鉄鉱の酸化に必要な熱を提供す
る。運転開始時には、勿論第一室14に熱を供給せねばな
らぬか、または供給原料スラリーを当業者に周知の方法
で予熱しなければならぬであろう。
連続運転の間は、供給導管44を通る供給原料スラリーの
固形分含量を調節することによってオートクレーブ各室
の温度を制御し得る。また、第一室14にスラリーを供給
す他にも、冷却目的の脱熱剤を提供するために、第１図
に点線で略示したように、１個またはそれ以上の他の区
画室、例えば第三室18へ更に水または再循環させた工程
溶液を供給導管44aを経て供給してもよい。水または再
循環させた工程溶液は、導管44aを経て交互に供給して
もよい。
第２図は、オートクレーブ装置が多数の分離した圧力罐
からなり、それぞれの罐に撹拌機を装備し且つ酸素が供
給される別の装置を示す。より大きい第一室は並列に配
置された３基の圧力罐114a,114bおよび114cから成り、
供給導管144からスラリーを供給する。これら第一室の
罐は、直列に配置した罐116,118,120および122によって
形成した相次ぐ区画室の中にスラリーを排出する。最終
罐122は排出管146へ向けて排出する。この装置は他の点
では第１図について説明した最初の態様と同様の方法で
操作する。
本発明はまた、アンモチンおよび／または砒素、更には
セレン化物並びにテルル化物をも含有する所謂スルホ塩
なる鉄含有錯体の処理にも有用である。材料は、金、
銀、白金、パラジウム、オスミウム、イリジウム、ルテ
ニウム、レニウム、ロジウムおよびルビジウムよりなる
群の少なくとも１種を含有するセレン化物およびテルル
化物を含んでもよい。
本発明のその他の態様は当業者にとって自明であり、本
発明の範囲は特許請求の範囲において定められる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、横型オートクレーブ装置の概略図であり、ま
た、 第２図は、竪型オートクレーブ装置の同様概略図であ
る。 12……オートクレーブ 14,16,18,20,22……区画室 24,26,28,30……間仕切り 32,34,36,38,40,42……撹拌機 44,44a……供給導管、46……排出管 48……酸素供給管 50,52,54,56,58……分岐管 114a,114b,114c……圧力罐 116,118,120,122……罐 144……供給導管 146……排出管

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】オートクレーブ内で上方に延びた複数の間
    仕切り（24,26,28,30）によって内部を相次ぐ区画室（1
    4,16,18,20,22）に小分割された長いオートクレーブ（1
    2）の上流端に硫化物材料の水性スラリーを供給するこ
    と、該スラリーはオートクレーブを通過するに際して上
    記間仕切りを乗り越えて一つの区画室から次の区画室へ
    溢流すること、内部の間仕切り（24,26,28,30）の高さ
    はオートクレーブの内部の高さより小さくすることによ
    ってオートクレーブ中のスラリー水準の上部にオートク
    レーブの長さに沿って妨げられることなく開放された気
    体空間を設けること、一連の区画室のうち第一区画室
    （14）は後続の個々の区画室（16,18,20,22）の何れよ
    りも多い容量のスラリーを収容すること、酸素含有気体
    をオートクレーブに供給してオートクレーブ中に加圧雰
    囲気を維持すること及び該雰囲気に50から2000kPaの範
    囲の酸素分圧を与えること、それによって硫化物材料を
    加圧酸化浸出に付すること、及びオートクレーブの下流
    端から浸出したスラリーを回収することを含んでなる非
    鉄金属を含有する硫化物材料から非鉄金属を回収する方
    法であって、第一区画室（14）中においては反応工程を
    通じて個々の下流側区画室の何れに入っている反応性ス
    ラリーの容量よりも50乃至200％大きい容量の反応性ス
    ラリーが維持されており、上記水性スラリーの一部、又
    は新たな供給水、又は再循環工程液の流れを随意必要に
    応じて第一区画室（14）の下流側の区画室（16,18,20,2
    2）の一つまたはそれ以上にも供給し、それによって第
    一区画室（14）の下流側の区画室（16,18,20,22）の外
    部加熱または冷却をなすことなく該下流側区画室におけ
    る最適温度条件を維持することを特徴とする非鉄金属含
    有硫化物材料からの非鉄金属回収方法。
  2. 【請求項２】酸素含有気体（48）を複数の平行な気体流
    として区画室（14,16,18,20,22）のそれぞれに、且つ各
    区画室内に入っている多量のスラリーを通して区画室内
    に上向きに供給する特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】オートクレーブ（12）内の相次ぐ間仕切り
    （24,26,28,30）の各々の垂直高さが、先行間仕切りの
    垂直高さよりも小さいことを特徴とする特許請求の範囲
    第１項または第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】オートクレーブ（12）の相次ぐ間仕切り
    （24,26,28,30）の各々に入っているスラリーが、個々
    に酸化工程を通じて機械的に撹拌される特許請求の範囲
    第１項乃至第３項の何れか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】オートクレーブ（12）の第一区画室（14）
    における鉱泥密度が、後続の区画室のそれよりも高く維
    持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
    ４項の何れか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記非鉄金属が、亜鉛、ニッケル、金、コ
    バルト、銅及び鉛の１種又はそれ以上を含んでなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れか
    １項に記載の方法。
  7. 【請求項７】硫化物材料が前記非鉄金属または前記非鉄
    金属の１種として、金、銀、白金、パラジウム、オスミ
    ウム、イリジウム、ルテニウム、レニウム、ロジウムお
    よびルビジウムの少なくとも１種を含有するセレン化物
    またはテルル化物を含有する特許請求の範囲第１項乃至
    第５項の何れか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】前記硫化物材料を含有する供給スラリー
    が、水性の酸性スラリーである特許請求の範囲第１項乃
    至第７項の何れか１項に記載の方法。
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