JPH0785816B2 - パンチツール - Google Patents
パンチツールInfo
- Publication number
- JPH0785816B2 JPH0785816B2 JP4183950A JP18395092A JPH0785816B2 JP H0785816 B2 JPH0785816 B2 JP H0785816B2 JP 4183950 A JP4183950 A JP 4183950A JP 18395092 A JP18395092 A JP 18395092A JP H0785816 B2 JPH0785816 B2 JP H0785816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- tongue
- sliding part
- diameter
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパンチプレスにより確実
な打ち抜き加工を行えるパンチツールの改良技術に関す
るものである。
な打ち抜き加工を行えるパンチツールの改良技術に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からパンチプレスのロータリータレ
ットに形状の異なるパンチツールを装着して、該ロータ
リータレットを回転させて所望のツールを選択してラム
と係合させ、該ラムを駆動してパンチすることによって
孔開け加工をする技術は公知となっているのである。こ
のような技術において、パンチツールは図３に示すよう
に、パイプ状に構成したボデイ１の中央にタング２とパ
ンチ３とスプリング４を収納し、該タング２とパンチ３
はセットボルト５にて連結し、スプリング４にてタング
２を上方へ付勢して、該タング２のヘッド２ａをラムに
係合させてパンチングすることにより孔開け加工を行っ
ていたのである。
ットに形状の異なるパンチツールを装着して、該ロータ
リータレットを回転させて所望のツールを選択してラム
と係合させ、該ラムを駆動してパンチすることによって
孔開け加工をする技術は公知となっているのである。こ
のような技術において、パンチツールは図３に示すよう
に、パイプ状に構成したボデイ１の中央にタング２とパ
ンチ３とスプリング４を収納し、該タング２とパンチ３
はセットボルト５にて連結し、スプリング４にてタング
２を上方へ付勢して、該タング２のヘッド２ａをラムに
係合させてパンチングすることにより孔開け加工を行っ
ていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成したパンチツールにおいて、ワークが厚くなったりす
ると、パンチの板抜き時にふらつきを生じたり、図４に
示すように、長孔加工等の追い抜き時には、片側に剪断
力が作用するので、横荷重が増加して斜めにパンチされ
たりして板抜きがうまくいかなかったりしていたのであ
る。
成したパンチツールにおいて、ワークが厚くなったりす
ると、パンチの板抜き時にふらつきを生じたり、図４に
示すように、長孔加工等の追い抜き時には、片側に剪断
力が作用するので、横荷重が増加して斜めにパンチされ
たりして板抜きがうまくいかなかったりしていたのであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような不
具合を解消するために、次のような手段を用いるもので
ある。即ち、連結したタングとパンチをボデイ内のガイ
ド部に対して摺動可能に収納したパンチツールであっ
て、前記パンチの摺動部の径をタングの摺動部の径より
も小さく構成すると共に、パンチの摺動部の、ガイド部
に対する摺動長がパンチの摺動部の径よりも長くなるよ
うに構成し、前記パンチの摺動部の周囲に複数のスプリ
ングが配置されているものである。
具合を解消するために、次のような手段を用いるもので
ある。即ち、連結したタングとパンチをボデイ内のガイ
ド部に対して摺動可能に収納したパンチツールであっ
て、前記パンチの摺動部の径をタングの摺動部の径より
も小さく構成すると共に、パンチの摺動部の、ガイド部
に対する摺動長がパンチの摺動部の径よりも長くなるよ
うに構成し、前記パンチの摺動部の周囲に複数のスプリ
ングが配置されているものである。
【０００５】
【作用】このように構成したパンチツールに、ラム１７
をタング１２のヘッド１２ｂに係合して殴打すると、板
押さえプレート２４がワークに当接して押さえ、その衝
撃をスプリング１４・１５が吸収して、更にタング１２
を下降させると、タング１２及びパンチ１３はボデイ１
１のガイド孔１１ａ・１１ｂに案内されて摺動して、パ
ンチ１３下端がワークを打ち抜くのである。そして、ス
プリング１４・１５のスプリング力によりパンチ１３は
引き上げられパンチ１３先端は板押さえプレート２４内
に収納され、打ち抜き加工時にはパンチ１３は長いガイ
ド孔にガイドされて正確な孔開け加工ができるのであ
る。
をタング１２のヘッド１２ｂに係合して殴打すると、板
押さえプレート２４がワークに当接して押さえ、その衝
撃をスプリング１４・１５が吸収して、更にタング１２
を下降させると、タング１２及びパンチ１３はボデイ１
１のガイド孔１１ａ・１１ｂに案内されて摺動して、パ
ンチ１３下端がワークを打ち抜くのである。そして、ス
プリング１４・１５のスプリング力によりパンチ１３は
引き上げられパンチ１３先端は板押さえプレート２４内
に収納され、打ち抜き加工時にはパンチ１３は長いガイ
ド孔にガイドされて正確な孔開け加工ができるのであ
る。
【０００６】
【実施例】本発明の解決すべき課題及び手段は以上の如
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は本発明のパンチツール断面図、図２はボ
デイとパンチの組立断面図であり、ロータリータレット
１０に形状の異なる数種のパンチツールＴが配され、該
パンチツールＴの構成はボデイ１１の側面にキー溝１１
ｄを穿設してキー１９を固定し、ロータリータレット１
０内に挿入した状態で回転しないようにし、ボデイ１１
中央には貫通孔を穿設し、上部の貫通孔にタング１２を
挿入してガイド孔１１ａとし、下部の貫通孔にパンチ１
３を挿入してガイド孔１１ｂとしている。また、ボデイ
１１のガイド孔１１ｂの側部に垂直方向にスプリング挿
入穴１１ｃを円周上数箇所に穿設し、前記タング１２の
側部にも前記スプリング挿入穴１１ｃの上方に一致する
ようにスプリング挿入穴１２ａが穿設され、つまり、タ
ング１２の外径はパンチのボス部１３ｂの外径よりも大
きくして、パンチの摺動部の径がタングの摺動部の径よ
りも小さくなるように構成し、両者の外径の間の位置に
スプリング挿入穴１１ｃ・１２ａを形成し、該スプリン
グ挿入穴１１ｃ・１２ａに二重のスプリング１４・１５
がそれぞれのスプリング挿入穴１１ｃ・１２ａに嵌挿さ
れるようにしている。
くであり、次に添付の図面に示した本発明の実施例を説
明する。図１は本発明のパンチツール断面図、図２はボ
デイとパンチの組立断面図であり、ロータリータレット
１０に形状の異なる数種のパンチツールＴが配され、該
パンチツールＴの構成はボデイ１１の側面にキー溝１１
ｄを穿設してキー１９を固定し、ロータリータレット１
０内に挿入した状態で回転しないようにし、ボデイ１１
中央には貫通孔を穿設し、上部の貫通孔にタング１２を
挿入してガイド孔１１ａとし、下部の貫通孔にパンチ１
３を挿入してガイド孔１１ｂとしている。また、ボデイ
１１のガイド孔１１ｂの側部に垂直方向にスプリング挿
入穴１１ｃを円周上数箇所に穿設し、前記タング１２の
側部にも前記スプリング挿入穴１１ｃの上方に一致する
ようにスプリング挿入穴１２ａが穿設され、つまり、タ
ング１２の外径はパンチのボス部１３ｂの外径よりも大
きくして、パンチの摺動部の径がタングの摺動部の径よ
りも小さくなるように構成し、両者の外径の間の位置に
スプリング挿入穴１１ｃ・１２ａを形成し、該スプリン
グ挿入穴１１ｃ・１２ａに二重のスプリング１４・１５
がそれぞれのスプリング挿入穴１１ｃ・１２ａに嵌挿さ
れるようにしている。
【０００７】前記タング１２上部のヘッド１２ｂは断面
視Ｔ字状に構成してラム１７に係合できるようにし、タ
ング１２中心にはボルト挿入孔１２ｃを貫通して、ボデ
イ１１上方よりタング１２を、下方よりパンチ１３を挿
入して、上方よりセットボルト１６をボルト挿入孔１２
ｃに挿入してパンチ１３上部中心に穿設したボルト孔１
３ａに螺合して固定するようにしている。
視Ｔ字状に構成してラム１７に係合できるようにし、タ
ング１２中心にはボルト挿入孔１２ｃを貫通して、ボデ
イ１１上方よりタング１２を、下方よりパンチ１３を挿
入して、上方よりセットボルト１６をボルト挿入孔１２
ｃに挿入してパンチ１３上部中心に穿設したボルト孔１
３ａに螺合して固定するようにしている。
【０００８】また、タング１２側面にはキー溝１２ｄが
穿設され、ボデイ１１側面より挿入した回止めピン２０
により回転不能とし、タング１２をボデイ１１に挿入し
た後に、上方よりリティーナー２１をボデイ１１にネジ
２２にて固定している。また、パンチ１３のボス部１３
ｂ側面にもキー溝１３ｃが穿設され、ボデイ１１側面よ
りキーネジ２３が挿入されて回り止めとしている。そし
て、ボデイ１１下部にはボス部１１ｅを設けて、該ボス
部１１ｅに板押さえプレート２４が外嵌されてピン２５
にて固定され、該板押さえプレート２４中央の開口部に
パンチ１３が貫通するようにしている。２６はＯリング
である。
穿設され、ボデイ１１側面より挿入した回止めピン２０
により回転不能とし、タング１２をボデイ１１に挿入し
た後に、上方よりリティーナー２１をボデイ１１にネジ
２２にて固定している。また、パンチ１３のボス部１３
ｂ側面にもキー溝１３ｃが穿設され、ボデイ１１側面よ
りキーネジ２３が挿入されて回り止めとしている。そし
て、ボデイ１１下部にはボス部１１ｅを設けて、該ボス
部１１ｅに板押さえプレート２４が外嵌されてピン２５
にて固定され、該板押さえプレート２４中央の開口部に
パンチ１３が貫通するようにしている。２６はＯリング
である。
【０００９】このような構成において、パンチ１３のボ
ス部１３ｂとそのガイド孔１１ｂは従来よりも長く構成
して摺動面を大きくしており、具体的には、従来はパン
チのボス部の直径と同程度の長さのガイド部としてお
り、本発明ではボス部の直径の二倍近くまで長くガイド
部を構成して、パンチの片側に剪断力がかかってもふら
つかないようにしているのである。また、ボデイ１１と
タング１２の間にスプリング１４・１５を二重に介装
し、付勢力を強力にすることによって、ラム１７によっ
てタング１２を介してパンチ１３を殴打したときに、ワ
ークとの当接時の衝撃を吸収すると共に板押さえを確実
にし、引き上げ時にはスプリング１４・１５の付勢力に
より確実にワークよりパンチ１３を抜くことができるよ
うにしているのである。
ス部１３ｂとそのガイド孔１１ｂは従来よりも長く構成
して摺動面を大きくしており、具体的には、従来はパン
チのボス部の直径と同程度の長さのガイド部としてお
り、本発明ではボス部の直径の二倍近くまで長くガイド
部を構成して、パンチの片側に剪断力がかかってもふら
つかないようにしているのである。また、ボデイ１１と
タング１２の間にスプリング１４・１５を二重に介装
し、付勢力を強力にすることによって、ラム１７によっ
てタング１２を介してパンチ１３を殴打したときに、ワ
ークとの当接時の衝撃を吸収すると共に板押さえを確実
にし、引き上げ時にはスプリング１４・１５の付勢力に
より確実にワークよりパンチ１３を抜くことができるよ
うにしているのである。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。第１に、パンチの摺動部のガイド部に対する摺動長を、
パンチの摺動部の径よりも長くしたことにより、摺動面
が大きくなってパンチの殴打時や引き抜き時のふらつき
が抑制されて、正確な孔開け加工ができて、板抜き時に
もパンチがふらついてワークを持ち上げたり、ばたつい
たりすることなくスムースに行うことができるようにな
り、片側にのみ剪断力が作用する追い抜き時の横荷重に
対しても正確な孔開け加工ができるようになったのであ
る。 第２に、パンチの摺動部の径をタングの摺動部の径より
も小さく構成したことにより、パンチの摺動部の周囲
に、複数のスプリングを配置するスプリング挿入穴を穿
設することが可能となり、スプリングの伸縮部とパンチ
の摺動部とが、平行していることにより、パンチの殴打
時や引き抜き時のふらつきが抑制されるのである。 第３に、パンチ摺動部の周囲に複数のスプリングをそれ
ぞれ二重に配置したことにより、スプリング力が強力と
なって、板抜きを確実に行えるようになったのである。 第４に、従来技術のパンチツールにおいて、パンチの摺
動部をそのまま長くした場合には、スプリングの収納空
間が短くなってしまうのである。また、スプリング収納
空間が短くなると、充分な付勢力が得られなくなるので
ある。また、スプリング収納空間を従来通りに維持しよ
うとするとボデイ１１やタング１２やパンチ１３が長く
なってしまうのである。 本発明は、上記の点に鑑み、従来のボデイの大きさやス
プリング収納空間を変更することなく維持して、ガイド
部に対するパンチの摺動長さを長くすることが出来たの
で、これによりパンチのふらつきが防止できるものであ
る。
ような効果を奏するものである。第１に、パンチの摺動部のガイド部に対する摺動長を、
パンチの摺動部の径よりも長くしたことにより、摺動面
が大きくなってパンチの殴打時や引き抜き時のふらつき
が抑制されて、正確な孔開け加工ができて、板抜き時に
もパンチがふらついてワークを持ち上げたり、ばたつい
たりすることなくスムースに行うことができるようにな
り、片側にのみ剪断力が作用する追い抜き時の横荷重に
対しても正確な孔開け加工ができるようになったのであ
る。 第２に、パンチの摺動部の径をタングの摺動部の径より
も小さく構成したことにより、パンチの摺動部の周囲
に、複数のスプリングを配置するスプリング挿入穴を穿
設することが可能となり、スプリングの伸縮部とパンチ
の摺動部とが、平行していることにより、パンチの殴打
時や引き抜き時のふらつきが抑制されるのである。 第３に、パンチ摺動部の周囲に複数のスプリングをそれ
ぞれ二重に配置したことにより、スプリング力が強力と
なって、板抜きを確実に行えるようになったのである。 第４に、従来技術のパンチツールにおいて、パンチの摺
動部をそのまま長くした場合には、スプリングの収納空
間が短くなってしまうのである。また、スプリング収納
空間が短くなると、充分な付勢力が得られなくなるので
ある。また、スプリング収納空間を従来通りに維持しよ
うとするとボデイ１１やタング１２やパンチ１３が長く
なってしまうのである。 本発明は、上記の点に鑑み、従来のボデイの大きさやス
プリング収納空間を変更することなく維持して、ガイド
部に対するパンチの摺動長さを長くすることが出来たの
で、これによりパンチのふらつきが防止できるものであ
る。
【図１】本発明のパンチツール断面図である。
【図２】ボデイとタングとパンチの組立断面図である。
【図３】従来のパンチツール断面図である。
【図４】追い抜き加工の斜視図である。
Ｔ パンチツール １１ ボデイ １１ｂ ガイド孔 １２ タング １３ パンチ １３ｂ ボス部 １４・１５ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 連結したタングとパンチをボデイ内のガ
イド部に対して摺動可能に収納したパンチツールであっ
て、前記パンチの摺動部の径をタングの摺動部の径より
も小さく構成すると共に、パンチの摺動部の、ガイド部
に対する摺動長がパンチの摺動部の径よりも長くなるよ
うに構成し、前記パンチの摺動部の周囲に複数のスプリ
ングが配置されていることを特徴とするパンチツール。 - 【請求項２】 請求項１記載のパンチツールにおいて、
ボデイとタングの間に介装するスプリングを二重とした
ことを特徴とするパンチツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183950A JPH0785816B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチツール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183950A JPH0785816B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチツール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639459A JPH0639459A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0785816B2 true JPH0785816B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16144660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183950A Expired - Lifetime JPH0785816B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | パンチツール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785816B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038291A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-02-15 | Amada Co Ltd | 上型装置及びパンチ |
| JP2010064077A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Murata Machinery Ltd | パンチツールおよびストリッパ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418669B (zh) * | 2012-05-23 | 2015-07-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器底盘冲压缩机孔模具 |
| JP6318036B2 (ja) * | 2014-07-23 | 2018-04-25 | 株式会社アマダホールディングス | パンチ金型 |
| CN104722663B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-03-22 | 中山亚力菲自动化设备有限公司 | 锁舌装配机 |
| CN107042261A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-08-15 | 合肥辰泰安全设备有限责任公司 | 一种喷头过滤网压装模具 |
| CN112792229B (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-20 | 菲格瑞特（苏州）汽车科技有限公司 | 一种拉延与翻边工序合模共用的模具结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723062Y2 (ja) * | 1988-11-29 | 1995-05-31 | 株式会社アマダメトレックス | パンチング金型 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4183950A patent/JPH0785816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038291A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-02-15 | Amada Co Ltd | 上型装置及びパンチ |
| JP2010064077A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Murata Machinery Ltd | パンチツールおよびストリッパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639459A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |