JPH0785836B2 - 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法 - Google Patents
調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法Info
- Publication number
- JPH0785836B2 JPH0785836B2 JP60090422A JP9042285A JPH0785836B2 JP H0785836 B2 JPH0785836 B2 JP H0785836B2 JP 60090422 A JP60090422 A JP 60090422A JP 9042285 A JP9042285 A JP 9042285A JP H0785836 B2 JPH0785836 B2 JP H0785836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- beam welding
- pass
- welding method
- strength steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法に関す
る。
る。
〔従来技術と問題点〕 電子ビーム溶接は、通常１パスで行なう。しかしなが
ら、0.2％耐力レベルが80〜120kg/mm2クラスの調質超高
張力鋼の電子ビーム溶接を１パスで行なうと、冷却速度
が遅いため、母材が溶けて再凝固した溶接金属の0.2％
耐力は母材の値より低くなり、時として母材の規格値を
下回るケースがある。
ら、0.2％耐力レベルが80〜120kg/mm2クラスの調質超高
張力鋼の電子ビーム溶接を１パスで行なうと、冷却速度
が遅いため、母材が溶けて再凝固した溶接金属の0.2％
耐力は母材の値より低くなり、時として母材の規格値を
下回るケースがある。
このようなことから、溶接部を再調質又は再焼戻しする
方法が開発されている。しかしながら、かかる方法では
溶接部のみの処理というわけにいかず、構造物全体を処
理する必要があるため、設備的，工業的に大きなロスが
生じる。
方法が開発されている。しかしながら、かかる方法では
溶接部のみの処理というわけにいかず、構造物全体を処
理する必要があるため、設備的，工業的に大きなロスが
生じる。
一方、予め鋼材の化学成分を電子ビーム溶接用に耐力が
高くなるように調製する方法もあるが、汎用性に乏し
い。
高くなるように調製する方法もあるが、汎用性に乏し
い。
本発明は溶接部を0.2％耐力の母材と同等以上に確保で
きる調質超高張力材の電子ビーム溶接方法を提供しよう
とするものである。
きる調質超高張力材の電子ビーム溶接方法を提供しよう
とするものである。
本発明は、調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法におい
て、 前記超高張力鋼の被溶接部に３回以上のパスを行い、か
つ１回目のパスは前記被溶接部の板厚を貫通して行な
い、２回目以降のパスは漸次溶込み深さが浅くなるよう
に行なうと共にその直前のパスにより形成された溶融金
属が冷却凝固した後にそれぞれ行なうことによって、溶
接金属の焼戻しを漸次深部側から表面側に向けて施すこ
とを特徴とする調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法で
ある。
て、 前記超高張力鋼の被溶接部に３回以上のパスを行い、か
つ１回目のパスは前記被溶接部の板厚を貫通して行な
い、２回目以降のパスは漸次溶込み深さが浅くなるよう
に行なうと共にその直前のパスにより形成された溶融金
属が冷却凝固した後にそれぞれ行なうことによって、溶
接金属の焼戻しを漸次深部側から表面側に向けて施すこ
とを特徴とする調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法で
ある。
以下、本発明を第１図〜第４図を参照して詳細に説明す
る。
る。
まず、第１図に示すように0.2％耐力80〜120kg/mm2クラ
スの調質超高張力鋼の母材１を電子ビーム２により１パ
ス目31はその板厚を貫通して溶接する。つづいて、第２
図に示すように２パス目32は板厚の1/2〜3/4程度の深さ
となるように溶接する。ひきつづき、第３図に示すよう
に３パス目33は板厚の1/4〜1/2程度の深さとなるように
溶接する。最後に第４図に示すように４パス目34は板厚
の1/4以下となるように溶接する。
スの調質超高張力鋼の母材１を電子ビーム２により１パ
ス目31はその板厚を貫通して溶接する。つづいて、第２
図に示すように２パス目32は板厚の1/2〜3/4程度の深さ
となるように溶接する。ひきつづき、第３図に示すよう
に３パス目33は板厚の1/4〜1/2程度の深さとなるように
溶接する。最後に第４図に示すように４パス目34は板厚
の1/4以下となるように溶接する。
上記調質超高張力鋼としては、例えば下記第１表に示す
化学成分，機械的性質を有するNS80,NS90,10Ni−8C0等
を挙げることができる。
化学成分，機械的性質を有するNS80,NS90,10Ni−8C0等
を挙げることができる。
〔作 用〕 上述した電子ビーム溶接方法において、１パス目31の溶
接金属はそのままでは0.2％耐力の低下が激しいが、２
パス目32の溶接を施した時に、その熱影響を受けて焼入
れ効果により0.2％耐力が回復する。２パス目32の溶接
金属は３パス目33の熱影響により、３パス目33の溶接部
は４パス目34の熱影響により夫々耐力が回復する。４パ
ス目34の溶接金属は、溶込み深さの浅い、つまり低入熱
の溶接であるので、もともと冷却速度が速く、焼入れさ
れた状態であるので、0.2％耐力は低下していない。こ
うした方法により母材の溶接部における板厚全体につい
て、該溶接部の0.2％耐力を母材と同等以上にできる。
接金属はそのままでは0.2％耐力の低下が激しいが、２
パス目32の溶接を施した時に、その熱影響を受けて焼入
れ効果により0.2％耐力が回復する。２パス目32の溶接
金属は３パス目33の熱影響により、３パス目33の溶接部
は４パス目34の熱影響により夫々耐力が回復する。４パ
ス目34の溶接金属は、溶込み深さの浅い、つまり低入熱
の溶接であるので、もともと冷却速度が速く、焼入れさ
れた状態であるので、0.2％耐力は低下していない。こ
うした方法により母材の溶接部における板厚全体につい
て、該溶接部の0.2％耐力を母材と同等以上にできる。
なお、板厚が比較的薄い母材の電子ビーム溶接の場合に
は、３パス施工又は２パス施工でも十分な効果が得られ
る。
は、３パス施工又は２パス施工でも十分な効果が得られ
る。
前記第１表に示す化学成分，機械的性質のNS80からなる
板厚の異なる母材を用い、これら母材を下記第２表に示
す条件で電子ビーム溶接を行なった。
板厚の異なる母材を用い、これら母材を下記第２表に示
す条件で電子ビーム溶接を行なった。
しかして、電子ビーム溶接段の溶接金属の機械的性質を
調べた。その結果を、同第２表に併記した。なお、第２
表中には１パス施行による従来法についても併記した。
調べた。その結果を、同第２表に併記した。なお、第２
表中には１パス施行による従来法についても併記した。
上表より明らかな如く、本発明によれば溶接金属の0.2
％耐力は母材と同等又はそれ以上に改善されることがわ
かる。
％耐力は母材と同等又はそれ以上に改善されることがわ
かる。
以上詳述した如く、本発明の調質超高張力材の電子ビー
ム溶接方法によれば、溶接部を0.2％耐力の母材と同等
以上に確保でき、ひいては潜水船耐圧殻その他調質超高
張力材の溶接製品の製作に有効に利用できる等顕著な効
果を有する。
ム溶接方法によれば、溶接部を0.2％耐力の母材と同等
以上に確保でき、ひいては潜水船耐圧殻その他調質超高
張力材の溶接製品の製作に有効に利用できる等顕著な効
果を有する。
第１図〜第４図は本発明の電子ビーム溶接方法を工程順
に示す斜視図である。 １……調質超高張力鋼の母材、２……電子ビーム、31…
…１パス目、32……２パス目、33……３パス目、34……
４パス目。
に示す斜視図である。 １……調質超高張力鋼の母材、２……電子ビーム、31…
…１パス目、32……２パス目、33……３パス目、34……
４パス目。
Claims (1)
- 【請求項１】調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法にお
いて、 前記超高張力鋼の被溶接部に３回以上のパスを行い、か
つ１回目のパスは前記被溶接部の板厚を貫通して行な
い、２回目以降のパスは漸次溶込み深さが浅くなるよう
に行なうと共にその直前のパスにより形成された溶融金
属が冷却凝固した後にそれぞれ行なうことによって、溶
接金属の焼戻しを漸次深部側から表面側に向けて施すこ
とを特徴とする調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090422A JPH0785836B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60090422A JPH0785836B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249688A JPS61249688A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0785836B2 true JPH0785836B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13998163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60090422A Expired - Lifetime JPH0785836B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785836B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719118B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手 |
| DK2508290T3 (en) * | 2009-12-04 | 2017-04-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | STUFF WASTE COLLECTION AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51107245A (ja) * | 1975-03-19 | 1976-09-22 | Hitachi Ltd | Koenerugiimitsudobiimuyosetsuhoho |
| JPS5270959A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Hitachi Ltd | Weld structure welded by high energy density beam and its welding method and device |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60090422A patent/JPH0785836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249688A (ja) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0249579B1 (en) | Method for butt welding two pieces of medium or high carbon content steel, with a laser beam | |
| JPS62286640A (ja) | チタン合金の鍛造法 | |
| US4715905A (en) | Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy | |
| JPH0785836B2 (ja) | 調質超高張力鋼の電子ビーム溶接方法 | |
| US4493452A (en) | Method of producing a plate of steel | |
| US3471340A (en) | Regeneration of refused rolls | |
| JPS60170585A (ja) | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 | |
| JP3489860B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金の線材製造方法 | |
| JPH08309428A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| JPH10314960A (ja) | 電子ビ−ム溶接方法 | |
| Landow et al. | Liquid metal embrittlement of 4145 steel by lead alloys | |
| JP2568032B2 (ja) | 溶接用電極材料およびその製造方法 | |
| JP3377428B2 (ja) | 耐溶融亜鉛めっき割れ性に優れる鉄塔用電縫鋼管及びその製造方法 | |
| JP2542293B2 (ja) | 電縫溶接部の硬化の少ない電縫鋼管の製造方法 | |
| EP4265366A1 (en) | Method for manufacturing tailor welded blank using steel sheet for hot pressing having al-fe-based intermetallic alloy layer | |
| JP3293388B2 (ja) | 強度と靱性に優れ音響異方性の小さい極厚鋼板の製造法 | |
| JPH07118783A (ja) | レーザ溶接性が優れたアルミニウム合金鋳物、そのアルミニウム合金鋳物継手及びそのアルミニウム合金鋳物構造材の改質方法 | |
| JPH0526853B2 (ja) | ||
| JPH0570684B2 (ja) | ||
| JPH067856A (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH05222498A (ja) | 継手強度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金溶接品の製造方法 | |
| DE102017107318A1 (de) | VERFAHREN ZUM WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßEN VON ALUMINIUM AN STAHL | |
| RU2110379C1 (ru) | Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение | |
| Ding | Twinning in weld HAZ of ZK21 commercial magnesium alloy | |
| JPS5870901A (ja) | 熱間圧延におけるクロツプ減少圧延法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |