JPH078617U - 釘の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】保持テープ３の釘軸部２ａの前方側３ａの粘着
部を前方側３ａに移動させて剥離するときの１８０°剥
離荷重が、保持テープ３の釘軸部２ａの後方側３ｂの粘
着部をベーステープ１から直角に離反して剥離するとき
の剪断剥離荷重よりもかなり大きく、かつ釘軸部２ａと
保持テープ３との間の粘着部が釘軸部２ａが転動して剥
離するときの転がり剥離荷重を前記後方側３ｂの剪断剥
離荷重と比較してやや小さくなるように設定した。 【効果】釘２を前方に移動させる場合、保持テープ３の
釘軸部２ａより前方側３ａはベーステープ１に対して剥
離されることがなく、確実に保持テープ３の後方側３ｂ
が次の釘の保持テープ３から剥離して釘を離脱させるこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は長尺の連結帯に多数の釘を接着保持させてなる釘の連結構造で、特に 短寸の小釘の連結釘に供される連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

木工家具や木工民芸品等の飾り金具を止める際には、該金具に予め形成されて いる釘穴へ小釘を打ち止めして行っている。小釘は長さ６ｍｍから１０ｍｍ程度 の極めて短く、しかも軸径も細いものが使用される。ところで、このような小釘 を自動釘打機によって打ち止めするには、多数の釘を一定間隔に連結保持させた 連結釘を使用する必要があるが、上述のような短寸で軸細の小釘は連結しにくい という問題点があった。

【０００３】 これを解決する手段として、図６のように長尺のベーステープ１に多数の釘２ の釘軸部２ａを平行に並べて配置し、短い保持テープ３を釘軸部の上から取り囲 むように覆って、各釘軸部２の両側でベーステープ１に接着する構造が提案され ている。

【０００４】 しかし、釘２をベーステープ１からベーステープ１の供給方向に離脱した時、 離脱後の保持テープ３の剥れ片３ｃがベーステープ１の供給方向の前方に形成さ れると、ベーステープ１の供給に従い剥れ片３ｃが誘導路６の開口部７の縁７ａ でめくり上げられ、さらにベーステープ１が送られると保持テープ３の粘着面が ベーステープの誘導路６の壁面６ａに粘着して、保持テープ３がベーステープ１ から離脱したり、保持テープ３の剥れ片３ｃがベーステープ１の誘導路６の壁面 ６ａに粘着してベーステープ１の供給を阻害し、後位の釘２の離脱不良やベース テープ１の詰まりを発生させる要因となっていた。

【０００５】

【考案の目的】 本考案は前記欠点を解消し、連結帯のベーステープから釘をその供給方向前方 側に向けて離脱させる際に、確実に保持テープの後方側を次の釘の保持テープか ら剥離させることができる釘の連結構造を提供することをその目的とする。

【０００６】

【目的を達成するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係る釘の連結構造は、長尺のベーステープ に対して多数の釘の釘軸部を平行に並べて配置し、各釘の釘軸部上を短い保持テ ープで取り囲むように覆うとともに、上記保持テープの釘の供給方向前方側をベ ーステープに粘着させ、釘の供給方向後方側を後位の釘を保持している保持テー プ上に重ね貼りするとともに、 保持テープの釘軸部の前方側の粘着部を前方側にめくり移動させて剥離すると きの１８０°剥離荷重が、保持テープの釘軸部の後方側の粘着部がベーステープ から直角に離反して剥離するときの剪断剥離荷重よりもかなり大きく、かつ釘軸 部と保持テープとの間の粘着部が釘軸部が転動して剥離するときの転がり剥離荷 重を前記後方側の剪断剥離荷重と比較してやや小さくなるように設定したことを 特徴とする。

【０００７】

【考案の作用、効果】

前記構成によれば、釘打機の送り手段を連結釘の釘軸部に係合させて前方に移 動させることにより連結帯から釘を供給方向前方側に離脱させるとき、１８０° 剥離荷重が剪断剥離荷重と転がり剥離荷重に対してかなり大きく設定されている から、保持テープの釘軸部より前方側はベーステープに対して剥離されることが なく、確実に保持テープの後方側が次の釘の保持テープから剥離して釘を離脱さ せることができる。したがって、剥れ不良等による連結帯の供給阻害要因を取り 除くことができる。

【０００８】

【実施例】

図１、図２は連結釘の一部を示すもので、この連結釘はベーステープ１と保持 テープ２とにより構成された連結帯ａに多数の釘３を接着して連結したものであ る。すなわち、長尺のベーステープ１に対して多数の釘２の釘軸部２ａを、各釘 頭部２ｂと先端部２ｃとが突出した状態で平行に並べて配置し、短い保持テープ （粘着テープ）３を前記各釘２の釘軸部２ａの上から取り囲むように覆って上記 各釘軸部２ａの供給方向の前方側３ａをベーステープ１に接着し、釘軸部２ａの 後方側３ｂを後位の釘２を保持している保持テープ３の前部３ａ上に重ね貼りす ることにより、前記各釘２をベーステープ１に保持させたものである。保持テー プ３とベーステープ１の各対向面には接着剤４が層成されている。

【０００９】 釘２は短寸、軸細の小釘で、各保持テープ３の幅はベーステープ１とほぼ同じ に形成され、またその長さは、釘２の釘軸部２ａを包囲してベーステープ１に接 着した状態で、隣り合う２本の釘２間の距離に後位の釘２を保持する保持テープ ３の表面に重合する部分を合わせた長さになるように形成されている。そして、 各釘軸部２ａは保持テープ３に対し釘２の供給方向に対して後方側寄りに片寄せ て接着されている。つまり、各保持テープ３のベーステープ１に対する接着面は 、前方側３ａの方が後方側３ｂよりも大きくなるように形成されている。

【００１０】 ところで、前記のような釘の連結構造においては、釘はベーステープ１の表面 に沿って長手方向前方に移動することにより連結帯ａから離脱するので、釘２を 保持している保持テープ３の釘軸部２ａの供給方向前方側３ａと後方側３ｂとで は、釘が連結帯ａから離脱するときに、次のように異なった性格の剥離荷重が作 用する。

【００１１】 すなわち、図３(a) に示されるように、保持テープ３の前方側３ａの粘着部に おいてベーステープ１との間に作用している粘着力に抗して粘着部を前方側３ａ にめくり移動させてベーステープ１から剥離する場合、上記粘着部に対して１８ ０°の角度で引き剥すことになるから、そのときの荷重は要するに１８０°剥離 荷重（Ａ）として把握することができる。

【００１２】 また、同図(b) に示されるように、保持テープ３の釘軸部２ａの後方側３ｂの 粘着部において後方側３ｂの次の保持テープ３の背面との間の粘着力に抗してベ ーステープ１から剥離される場合、ベーステープ１から直角に離反して剪断的に 剥離することになるから、そのときの荷重は要するに剪断剥離荷重（Ｂ）として 把握することができる。

【００１３】 さらに、同図(c) に示されるように、釘軸部２ａと保持テープ３との間の粘着 部において、保持テープ３と釘軸部２ａとの間の粘着力に抗して釘が保持テープ ３から剥離する場合の荷重は、釘軸部２ａが転動して剥離するときの転がり剥離 荷重（Ｃ）として把握することができる。

【００１４】 ところで、１８０°剥離荷重（Ａ）＜剪断剥離荷重（Ｂ）のときは、図４(a) のように釘は保持テープ３とベーステープ１との間で前方移動するだけで外側に 出ることができず、釘が釘送り方向とは異なるベーステープ１の排出方向に移動 してしまう。また、１８０°剥離荷重（Ａ）＜転がり剥離荷重（Ｃ）のときは、 同図(b) のように、保持テープ３の前方側３ａが余分に剥れたり、釘が保持テー プ３ごとベーステープ１から離脱したりしてしまう。

【００１５】 そこで、１８０°剥離荷重（Ａ）は剪断剥離荷重（Ｂ）よりもかなり大きく、 かつ転がり剥離荷重（Ｃ）は剪断剥離荷重（Ｂ）と比較してやや小さくなるよう に設定されている。少なくとも１８０°剥離荷重（Ａ）＞剪断剥離荷重（Ｂ）＋ 転がり剥離荷重（Ｃ）であることが必要である。

【００１６】 なお、釘軸部２ａより前方側３ａの保持テープ３とベーステープ１間の粘着力 に対応する１８０°剥離荷重を大きくするには、前記実施例のようにテープ幅を 広くしたり、あるいはベーステープ１の材料を粘着材に対して強い粘着性を有す るもの（例えば塩化ビニル、ＰＥＴ等）にしたりすることなどが考えられる。

【００１７】 また、釘軸部２ａより後方側３ｂの保持テープ３と後位の釘の保持テープ３背 面間の粘着力に対応する剪断剥離荷重を小さくするのは、前記実施例のように粘 着面積つまり重ね貼り部の長さを小さくするとか、保持テープ３背面のテープ材 質を粘着材に対して比較的弱い粘着性の材料を選定することによって行なうこと ができる。

【００１８】 前記構成によれば、図５に示されるように、釘打機に設けられた送り爪５を釘 軸部２ａに係合させて前方に移動させることにより連結帯ａから釘を供給方向前 方側３ａに離脱させるとき、１８０°剥離荷重（Ａ）が剪断剥離荷重（Ｂ）と転 がり剥離荷重（Ｃ）に対してかなり大きく設定されているから、保持テープ３の 釘軸部２ａより前方側３ａはベーステープ１に対して剥離されることがなく、確 実に保持テープ３の後方側３ｂが次の釘の保持テープ３から剥離して釘を離脱さ せることができる。したがって、剥れ不良等による連結帯ａの供給阻害要因を取 り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る釘の連結構造を示す正面図。

【図２】上記釘の連結構造の断面図。

【図３】(a) (b) (c) はそれぞれ保持テープが剥離する
状態の説明図。

【図４】(a) (b) は１８０°剥離荷重が小さい場合の釘
軸部の離脱状態説明図。

【図５】本考案による釘軸部の離脱状態説明図

【図６】従来技術の釘が離脱しベーステープが誘導路に
進入する状態の断面図。

【符号の説明】

１ ベーステープ ２ 釘 ２ａ 釘軸部 ３ 保持テープ ３ａ 前方側 ３ｂ 後方側

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のベーステープに対して多数の釘の
   釘軸部を平行に並べて配置し、各釘の釘軸部上を短い保
   持テープで取り囲むように覆うとともに、上記保持テー
   プの釘の供給方向前方側をベーステープに粘着させ、釘
   の供給方向後方側を後位の釘を保持している保持テープ
   上に重ね貼りするとともに、 保持テープの釘軸部の前方側の粘着部を前方側にめくり
   移動させて剥離するときの１８０°剥離荷重が、保持テ
   ープの釘軸部の後方側の粘着部がベーステープから直角
   に離反して剥離するときの剪断剥離荷重よりもかなり大
   きく、かつ釘軸部と保持テープとの間の粘着部が釘軸部
   が転動して剥離するときの転がり剥離荷重を前記後方側
   の剪断剥離荷重と比較してやや小さくなるように設定し
   たことを特徴とする釘の連結構造。