JPH07861B2 - 複合材料用メッシュ織物の製造方法 - Google Patents
複合材料用メッシュ織物の製造方法Info
- Publication number
- JPH07861B2 JPH07861B2 JP63267809A JP26780988A JPH07861B2 JP H07861 B2 JPH07861 B2 JP H07861B2 JP 63267809 A JP63267809 A JP 63267809A JP 26780988 A JP26780988 A JP 26780988A JP H07861 B2 JPH07861 B2 JP H07861B2
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- Japan
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- weft
- warp
- mesh fabric
- yarns
- fabric
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、繊維強化セメント等の繊維強化複合材料を
製造するときに補強材として使用するメッシュ織物を製
造する方法に関する。
製造するときに補強材として使用するメッシュ織物を製
造する方法に関する。
（従来の技術） 繊維強化複合材料を製造するときに、補強繊維を織物の
形態で使用することはよく知られている。そして、繊維
強化セメント等においては、繊維強化プラスチック等の
他の繊維強化複合材料とは異なり、1cm当りの経糸や緯
糸の本数が２本以下と極めて少ない、格子状の、メッシ
ュ織物と呼ばれる目の粗い織物が使われている。ところ
が、そのようなメッシュ織物は、上述したように目が大
変粗いので、経糸と緯糸が交錯することによるそれらの
拘束力が大変弱く、形態が不安定で取り扱いにくい。そ
のため、たとえば特開昭61-34244号公報に記載されてい
るように、経糸と緯糸をそれらの交錯部において熱可塑
性ポリマーで目止めして形態を安定させるようにしてい
る。
形態で使用することはよく知られている。そして、繊維
強化セメント等においては、繊維強化プラスチック等の
他の繊維強化複合材料とは異なり、1cm当りの経糸や緯
糸の本数が２本以下と極めて少ない、格子状の、メッシ
ュ織物と呼ばれる目の粗い織物が使われている。ところ
が、そのようなメッシュ織物は、上述したように目が大
変粗いので、経糸と緯糸が交錯することによるそれらの
拘束力が大変弱く、形態が不安定で取り扱いにくい。そ
のため、たとえば特開昭61-34244号公報に記載されてい
るように、経糸と緯糸をそれらの交錯部において熱可塑
性ポリマーで目止めして形態を安定させるようにしてい
る。
ところで、形態の不安定は、使用時のみならず、製造時
においても起こる。すなわち、メッシュ織物は経糸密度
が大変低いために、経糸が開口運動をした時に、経糸に
付与されている張力が直前に挿入された緯糸にまで作用
し、その緯糸を大きく曲げてしまうのである。しかる
に、緯糸が曲がったまま目止めされると、繊維強化複合
材料にしたときに補強繊維の特性が十分に発現されなく
なる。
においても起こる。すなわち、メッシュ織物は経糸密度
が大変低いために、経糸が開口運動をした時に、経糸に
付与されている張力が直前に挿入された緯糸にまで作用
し、その緯糸を大きく曲げてしまうのである。しかる
に、緯糸が曲がったまま目止めされると、繊維強化複合
材料にしたときに補強繊維の特性が十分に発現されなく
なる。
このような問題を解決するために、たとえば産業図書株
式会社刊、「力織機」、第168〜170頁に記載されている
ような、伸子（テンプル）の使用が考えられる。しかし
ながら、伸子を用いたのでは、メッシュ織物は上述した
ように経糸と緯糸との拘束力が大変弱いので、伸子のピ
ンに引っ掛った経糸のみが織物の幅方向に移動してしま
い、緯糸の曲がりは矯正されない。
式会社刊、「力織機」、第168〜170頁に記載されている
ような、伸子（テンプル）の使用が考えられる。しかし
ながら、伸子を用いたのでは、メッシュ織物は上述した
ように経糸と緯糸との拘束力が大変弱いので、伸子のピ
ンに引っ掛った経糸のみが織物の幅方向に移動してしま
い、緯糸の曲がりは矯正されない。
また、上述した伸子を有効に作用させようとして、たと
えばシャットル織機を使用するときのように緯糸を耳部
で折り返させるようにすると、織物の最も外側に位置す
る経糸が幅方向に広がるのと同時に緯糸が緊張されるも
のの、特に織糸が炭素繊維のように屈曲に対して大変弱
いものである場合に経糸と緯糸との交錯部で糸切れが多
発するようになる。また、緯糸が耳部で折り返している
と、伸子で緊張を与えても経糸と直交しないでジクザク
になってしまい、望むようなメッシュ織物が得られなく
なるという問題もある。
えばシャットル織機を使用するときのように緯糸を耳部
で折り返させるようにすると、織物の最も外側に位置す
る経糸が幅方向に広がるのと同時に緯糸が緊張されるも
のの、特に織糸が炭素繊維のように屈曲に対して大変弱
いものである場合に経糸と緯糸との交錯部で糸切れが多
発するようになる。また、緯糸が耳部で折り返している
と、伸子で緊張を与えても経糸と直交しないでジクザク
になってしまい、望むようなメッシュ織物が得られなく
なるという問題もある。
（発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、従来の方法の上述した問題点を解決
し、緯糸の曲がりを防止することができ、特性の優れた
繊維強化複合材料を得ることができるようになるメッシ
ュ織物を製造する方法を提供するにある。
し、緯糸の曲がりを防止することができ、特性の優れた
繊維強化複合材料を得ることができるようになるメッシ
ュ織物を製造する方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、織機を用い、
補強繊維糸を経糸および緯糸とするメッシュ織物を製造
するに際し、緯糸は１回の打ち込みごとに切断して房耳
を形成するとともに、得られる織物の引取操作の休止中
に、上記緯糸のみを１本ずつその両端部においてチャッ
クで把持して緊張せしめ、緯糸の曲がりを矯正すること
を特徴とする、複合材料用メッシュ織物の製造方法を提
供する。補強繊維糸は、好ましくは炭素繊維糸である。
補強繊維糸を経糸および緯糸とするメッシュ織物を製造
するに際し、緯糸は１回の打ち込みごとに切断して房耳
を形成するとともに、得られる織物の引取操作の休止中
に、上記緯糸のみを１本ずつその両端部においてチャッ
クで把持して緊張せしめ、緯糸の曲がりを矯正すること
を特徴とする、複合材料用メッシュ織物の製造方法を提
供する。補強繊維糸は、好ましくは炭素繊維糸である。
この発明においては、織機として、レピア織機やエアジ
ェット織機等を使用する。通常は、レピア織機を使用す
る。
ェット織機等を使用する。通常は、レピア織機を使用す
る。
織物組織は、平組織、朱子組織、綾組織等、いずれであ
ってもよいが、平組織の織物、すなわち、平織物の製造
において緯糸の曲がりが特に発生しやすい。そのため、
平織物を製造するときに特に有効である。
ってもよいが、平組織の織物、すなわち、平織物の製造
において緯糸の曲がりが特に発生しやすい。そのため、
平織物を製造するときに特に有効である。
経糸や緯糸を構成する補強繊維糸は、炭素繊維、ガラス
繊維、ポリアラミド繊維等の高強度、高弾性率繊維から
なっている。この発明の方法は、なかでも、屈曲に対し
て弱い炭素繊維糸を経糸おび緯糸とするメッシュ織物の
製造に特に有効である。
繊維、ポリアラミド繊維等の高強度、高弾性率繊維から
なっている。この発明の方法は、なかでも、屈曲に対し
て弱い炭素繊維糸を経糸おび緯糸とするメッシュ織物の
製造に特に有効である。
さて、緯糸は、通常の織成操作と同様、経糸の開口時に
１組の経糸間に打ち込まれるが、この発明においては、
１回の打ち込みごとに緯糸を切断して房耳を形成する。
なお、耳部に経糸と同種または異種の耳糸を密に配置す
るようにすると、緯糸間隔がより安定するようになるの
で好ましい。
１組の経糸間に打ち込まれるが、この発明においては、
１回の打ち込みごとに緯糸を切断して房耳を形成する。
なお、耳部に経糸と同種または異種の耳糸を密に配置す
るようにすると、緯糸間隔がより安定するようになるの
で好ましい。
得られるメッシュ織物は、間歇的に引き取られ、巻管に
巻き取られるが、引取操作の休止中に、引取ロールにで
きるだけ近い位置で、緯糸を１本ずつその両端部におい
てチャックで把持して緊張せしめ、製造中に起こった緯
糸の蛇行を矯正する。緯糸の把持、緊張操作を引取操作
の休止中に行うのは、それを引取操作中に行うとかえっ
て緯糸を曲げてしまうことがあるからである。チャック
としては、エアチャックや電磁チャック等、動作の早い
ものがよい。なお、緯糸の把持、緊張操作と引取操作と
の連動は、光センサ等を使用して製造のサイクルを検出
することで簡単に行うことができる。
巻き取られるが、引取操作の休止中に、引取ロールにで
きるだけ近い位置で、緯糸を１本ずつその両端部におい
てチャックで把持して緊張せしめ、製造中に起こった緯
糸の蛇行を矯正する。緯糸の把持、緊張操作を引取操作
の休止中に行うのは、それを引取操作中に行うとかえっ
て緯糸を曲げてしまうことがあるからである。チャック
としては、エアチャックや電磁チャック等、動作の早い
ものがよい。なお、緯糸の把持、緊張操作と引取操作と
の連動は、光センサ等を使用して製造のサイクルを検出
することで簡単に行うことができる。
（実施態様） 第１図は、レピア織機を用いてメッシュ織物を製造して
いる様子を示すもので、経糸１は一対の綜絖２、２に通
され、さらに筬３に通されている。そうして、綜絖２、
２が互いに離反する上下方向に移動し、経糸１が開口し
た時に、その開口した経糸間にレピア４によって緯糸５
が打ち込まれる。緯糸５は、１回の打ち込みごとに切断
される。
いる様子を示すもので、経糸１は一対の綜絖２、２に通
され、さらに筬３に通されている。そうして、綜絖２、
２が互いに離反する上下方向に移動し、経糸１が開口し
た時に、その開口した経糸間にレピア４によって緯糸５
が打ち込まれる。緯糸５は、１回の打ち込みごとに切断
される。
筬３が前方に向かって移動するのと同時に、３本１組の
ロール8a、8b、8cからなる引取ロール８が作動し、織物
が巻管９に巻き取られる。
ロール8a、8b、8cからなる引取ロール８が作動し、織物
が巻管９に巻き取られる。
筬３が最も前方に位置した時に巻取操作が完了するが、
筬３がこの最も前方に位置したことを筬３に取り付けた
反射鏡６と光センサ７で検出し、プログラムシーケンサ
（図示せず）等によってエアチャック10a、エアシリン
ダ10bからなる一対の把持・緊張手段10、10を作動さ
せ、緯糸５のみを１本ずつその両端部において把持し、
緊張せしめてその曲がりを矯正する。かかる操作を繰り
返し行って、織物を製造するわけである。
筬３がこの最も前方に位置したことを筬３に取り付けた
反射鏡６と光センサ７で検出し、プログラムシーケンサ
（図示せず）等によってエアチャック10a、エアシリン
ダ10bからなる一対の把持・緊張手段10、10を作動さ
せ、緯糸５のみを１本ずつその両端部において把持し、
緊張せしめてその曲がりを矯正する。かかる操作を繰り
返し行って、織物を製造するわけである。
第２図は、把持・緊張手段の動きを示すもので、（Ａ）
は、エアシリンダ10bによってエアチャック10aが把持位
置まで前進せしめられた状態を示し、（Ｂ）は、その前
進位置でエアチャック10aが緯糸５をその端部において
把持した状態を示している。エアチャック10aは、次い
で、（Ｃ）に示すように緯糸５を把持したままエアシリ
ンダ10bによって後退せしめられ、緯糸５の緊張、曲が
りの矯正が行われる。（Ｄ）は、緯糸５の緊張、曲がり
の矯正が終わり、エアチャック10aが開いた状態を示し
ている。なお、一対の把持・緊張手段は、双方とも移動
可能にしておいてもよく、また、一方を固定し、他方の
みを移動可能としておいてもよい。
は、エアシリンダ10bによってエアチャック10aが把持位
置まで前進せしめられた状態を示し、（Ｂ）は、その前
進位置でエアチャック10aが緯糸５をその端部において
把持した状態を示している。エアチャック10aは、次い
で、（Ｃ）に示すように緯糸５を把持したままエアシリ
ンダ10bによって後退せしめられ、緯糸５の緊張、曲が
りの矯正が行われる。（Ｄ）は、緯糸５の緊張、曲がり
の矯正が終わり、エアチャック10aが開いた状態を示し
ている。なお、一対の把持・緊張手段は、双方とも移動
可能にしておいてもよく、また、一方を固定し、他方の
みを移動可能としておいてもよい。
第３図は、緯糸の把持、緊張前における織物の耳部を示
すもので、緯糸５は房耳を形成しており、その端は耳糸
11よりも10〜20mmほど外側に位置している。
すもので、緯糸５は房耳を形成しており、その端は耳糸
11よりも10〜20mmほど外側に位置している。
上記実施態様において、特開昭61-34244号公報に記載さ
れているように、たとえば、細い低融点ナイロン等の低
融点ポリマー糸を経糸に巻き付けておいたり、経糸と引
き揃えて供給し、緯糸の把持、緊張操作の後で、かつ、
巻取前に加熱してその低融点ポリマー糸を軟化または溶
融させ、経糸と緯糸をれらの交錯部で接合して目止めを
行うようにすれば、以後における形態の乱れを完全に防
止できるようになる。
れているように、たとえば、細い低融点ナイロン等の低
融点ポリマー糸を経糸に巻き付けておいたり、経糸と引
き揃えて供給し、緯糸の把持、緊張操作の後で、かつ、
巻取前に加熱してその低融点ポリマー糸を軟化または溶
融させ、経糸と緯糸をれらの交錯部で接合して目止めを
行うようにすれば、以後における形態の乱れを完全に防
止できるようになる。
（発明の効果） この発明の方法は、補強繊維糸、好ましくは炭素繊維糸
を経糸および緯糸としてメッシュ織物を製造するに際
し、得られる織物の引取操作の休止中に、緯糸のみを１
本ずつその両端部においてチャックで把持して緊張せし
め、緯糸の曲がりを矯正するから、繊維強化複合材料を
製造したときに補強繊維がもつ特性を余すところなく発
現させることができるメッシュ織物を得ることができる
ようになる。また、緯糸は打ち込みごとに切断して房耳
を形成するから、緯糸の把持、緊張操作に際して、上述
した従来の方法の、経糸に対して緯糸が直交しないでジ
グザクに配列されるといった不都合をも防止することが
できるようになる。
を経糸および緯糸としてメッシュ織物を製造するに際
し、得られる織物の引取操作の休止中に、緯糸のみを１
本ずつその両端部においてチャックで把持して緊張せし
め、緯糸の曲がりを矯正するから、繊維強化複合材料を
製造したときに補強繊維がもつ特性を余すところなく発
現させることができるメッシュ織物を得ることができる
ようになる。また、緯糸は打ち込みごとに切断して房耳
を形成するから、緯糸の把持、緊張操作に際して、上述
した従来の方法の、経糸に対して緯糸が直交しないでジ
グザクに配列されるといった不都合をも防止することが
できるようになる。
第１図は、この発明の方法によってメッシュ織物を製造
している様子を示す、織機の概略斜視図、第２図は、緯
糸の把持・緊張手段の動きを順を追って示す、把持・緊
張手段の概略側面図、第３図は、把持、緊張操作前の織
物の概略平面図である。 1:経糸 2:綜絖 3:筬 4:レピア 5:緯糸 6:反射鏡 7:光センサ 8:引取ロール 8a:ロール 8b:ロール 8c:ロール 9:巻管 10:把持・緊張手段 10a:エアチャック 10b:エアシリンダ 11:耳糸
している様子を示す、織機の概略斜視図、第２図は、緯
糸の把持・緊張手段の動きを順を追って示す、把持・緊
張手段の概略側面図、第３図は、把持、緊張操作前の織
物の概略平面図である。 1:経糸 2:綜絖 3:筬 4:レピア 5:緯糸 6:反射鏡 7:光センサ 8:引取ロール 8a:ロール 8b:ロール 8c:ロール 9:巻管 10:把持・緊張手段 10a:エアチャック 10b:エアシリンダ 11:耳糸
Claims (2)
- 【請求項１】織機を用い、補強繊維糸を経糸および緯糸
とするメッシュ織物を製造するに際し、緯糸は１回の打
ち込みごとに切断して房耳を形成するとともに、得られ
る織物の引取操作の休止中に、上記緯糸のみを１本ずつ
その両端部においてチャックで把持して緊張せしめ、緯
糸の曲がりを矯正することを特徴とする、複合材料用メ
ッシュ織物の製造方法。 - 【請求項２】補強繊維糸が炭素繊維糸である、請求項
（１）の複合材料用メッシュ織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267809A JPH07861B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 複合材料用メッシュ織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267809A JPH07861B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 複合材料用メッシュ織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118141A JPH02118141A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH07861B2 true JPH07861B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17449905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267809A Expired - Lifetime JPH07861B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 複合材料用メッシュ織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07861B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644284B1 (en) * | 1993-04-01 | 2000-05-24 | Toray Industries, Inc. | Method and apparatus for manufacturing carbon fiber woven fabric by water-jet loom |
| TW451006B (en) * | 1997-12-03 | 2001-08-21 | Toyoda Automatic Loom Works | Weft clamping device for loom machine |
| JP5019942B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-09-05 | 東レ株式会社 | 炭素繊維織物の製造方法 |
| ES2398976T3 (es) | 2006-04-28 | 2013-03-25 | Toray Industries, Inc. | Proceso para producir un material textil de fibra de carbono tejida |
| DE102010044127B3 (de) * | 2010-11-18 | 2011-12-29 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Greiferkopf zum Eintrag von Schussfäden an einer Greiferwebmaschine sowie eine Greiferwebmaschine mit einem derartigen Greiferkopf |
| CN104652025A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-05-27 | 青岛同春机电科技有限公司 | 一种玻纤喷气织机用电子压边机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615446A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-14 | Nissan Motor | Apparatus for controlling warp yarn from obliquely running of segment loom |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267809A patent/JPH07861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118141A (ja) | 1990-05-02 |
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