JPH078630Y2 - 地盤掘削機用揚泥ホースの継手構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《従来の技術》 地盤掘削機は、下部に油圧駆動式カッターを備えた掘削
機本体と、掘削機本体をワイヤーを介して吊下する吊下
げ用クレーンと、前記カッターにより掘削された土砂を
泥水とともに地表側に回収する為の油圧駆動式の揚泥ポ
ンプ及び揚泥ポンプに接続された揚泥管を備えている。

この揚泥管は、前記掘削機本体内部に固定された固定管
と、掘削機本体の下降にともないこの固定管の上部にフ
ランジ接合される長さ約5m程度の複数の継足し管からな
っている。

しかしながら、この継足し管を継ぎ足す（上昇時の場合
には取外す）場合には、掘削作業を一担は中断して継ぎ
足し作業（取外し作業）を行わなければならないため、
作業能率の低下原因となっていた。

そこで、前記継足し管に替えて可撓性のある揚泥ホース
を用いることが提案されている。

この揚泥ホースを掘削深さに相当する長さとし、これを
吊り下げ用のリールを介して吊下げ、掘削機の上下動作
に伴いリールを上下させることによってホースが繰り出
されたり、巻き上げられることになり、接続作業を省略
できる利点がある。

《考案が解決しようとする課題》 しかしながら、前記揚泥ホースは、ゴムなどの材質から
なるホース本体の両端にフランジ継手を一体に設け、こ
のフランジ継手を介してホース本体を多数接続したもの
であるため、リールに巻き取った状態でフランジ継手の
外周がリールに対する引っ掛かりとなり、繰出しや、巻
取が円滑に行われなくなる欠点を生じていた。

また、このようにフランジ継手が引っ掛かった状態で無
理に巻取ったりすると、継手とホース本体との間に損傷
を与える惧れがある。

この考案は、以上の欠点を解決するものであって、フラ
ンジ継手部分による引っ掛かりを解消することによって
繰出しおよび巻取を円滑に行えるようにした地盤掘削機
用揚泥ホースの継手構造を提供することを目的とする。

《課題を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この考案は、掘削機本体に回
収された泥水を揚泥する揚泥ホースを設け、該揚泥ホー
スを吊り下げ用のリールに捲回状態に保持し、前記掘削
機本体の下降または上昇に伴い前記揚泥ホースを繰出し
および巻取できるようにした地盤掘削機において、前記
揚泥ホースは、ホース本体の両端にフランジ継手を有
し、該フランジ継手を介して複数のホース本体同士を連
結するようにしたものであって、前記ホース本体のフラ
ンジ継手近傍の外周部に前記フランジ継手の径に同等な
いし、これよりやや径小に設定された膨出部を形成し
た。

《作用》 以上の構成によれば、フランジ継手近傍の膨出部がフラ
ンジ継手とホース本体との段差を解消し、ホース本体と
ほぼ連続した状態になるので、フランジ継手がリールに
対して引っ掛かることが防止され円滑に繰出し、巻取動
作を行うことができる。

《考案の実施例》 以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図はこの考案が適用されるハイドロフレーズ式地盤
掘削機の全体構成を示すものである。

図において、この地盤掘削機は、下部に油圧駆動式の一
対のカッタードラム１を備えた掘削機本体２と、掘削機
本体２をワイヤー３を介して昇降可能に吊下する吊下げ
用クレーン４と、掘削機本体２内にあって、前記カッタ
ードラム１により掘削された土砂を泥水とともに地表側
に回収するための油圧駆動式の揚泥ポンプ及び揚泥ポン
プに接続された揚泥管（いずれも図示省略）を備えてい
る。

そして、前記揚泥管の上端には揚泥ホース５が接続され
ている。

この揚泥ホース５は、前記クレーン４に吊り下げ用のワ
イヤロープ６を介して昇降可能に吊下げられたリール７
に巻取状態に懸架され、他端を地表側に設けた固定点８
に固定されており、吐出端側を図示しない回収槽に接続
している。

また、前記ワイヤロープ６の吊下げ端には荷重計９が設
けられ、この荷重計９によって測定された値を前記ワイ
ヤロープ６の巻取及び繰出し用のトルクウインチ10に送
り、トルクウインチ10側ではこの荷重計９の測定値を一
定に保つべくフィードバック制御された回転によってワ
イヤロープを繰出し及び巻取することによってリール７
を下降または上昇させ、これによって揚泥ホース５は常
時一定のテンションにより、繰出し及び巻取がなされ
る。

図においては、リール７はほぼ最高位置に近い位置にあ
り、前記掘削機本体２の掘削深さがＬであるとすると、
最高位置では1/2Lの高さ位置に保持される。

そして、この状態から掘削の進行によって掘削機本体２
が下降することによって、リール７は順次下降し、一定
のテンションを保ちつつ揚泥ホース５を繰り出す。逆に
上昇時にはともに上昇して揚泥ホース５を一定のテンシ
ョンに保ちつつ引き上げる。

以上の揚泥ホース５は、単体でなく、多数の揚泥ホース
５をつなぎ合わせたものであって、第２図に示すよう
に、ゴムに補強コード、補強ワイヤ等をライニングした
複合材料からなるほぼ20mの長さのホース本体12と、ホ
ース本体12の両端開口内周に設けた金属製筒部14と、金
属製筒部14の端面に一体に溶接されたフランジ継手16と
からなっており、このフランジ継手16同士を介して多数
のホース本体12を接続することによって掘削深さＬに対
応した長さの揚泥ホース５を得られるようにしたもので
ある。

そして、前記ホース本体12のフランジ継手16の近傍にお
いては、ホース本体12の外周から連続して球根状に膨出
する膨出部18が形成されている。

この球根状の膨出部18は、フランジ継手16を接続すると
きに、ボルトの挿入やナットの締付けを可能にするため
に、フランジ継手16との間にくびれを設けているが、こ
れらの接続作業が可能になっていれば必ずしも球根状で
なくてもよい。

また、この膨出部18の径はフランジ継手16の径に等しい
か、やや径小に設定され、フランジ継手16と、ホース本
体14との段差を解消する。

すなわち、第３図に示すように、フランジ継手16の結合
部分がリール７の上部側の約半周に位置した状態では、
通常の膨出部18のないホースの場合ではこのフランジ継
手16の外周部がリール７の上部円弧面に当たってスムー
ズな回転ができなる。

しかしながら、この実施例では、前記膨出部18がリール
７の上部円弧面に当接してホース本体14に連続するの
で、回転がスムーズとなり、円滑な繰出し及び巻取作業
ができ、ホース本体12とフランジ継手16との接続部分の
損傷を未然に防止する。

なお、以上の実施例において、膨出部18は必ずしもホー
ス本体14と一体でなくてもよく、別体の部品を嵌合接着
するなどして膨出部を構成することができる。

《考案の効果》 以上実施例により詳細に説明したように、この考案によ
る地盤掘削機用揚泥ホースの継手構造にあっては、フラ
ンジ継手近傍の膨出部がフランジ継手とホース本体との
段差を解消し、ホース本体と連続し、フランジ継手とリ
ールとの引っ掛かりがなく、円滑に繰出し、巻取動作を
行うことができ、作業能率を一層向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を適用した地盤掘削機の全体構成を示
す説明図、第２図は揚泥ホースの一部断面側面図、第３
図はリールと揚泥ホースとの関係を示す部分拡大図であ
る。 １……カッタードラム、２……掘削機本体 ５……揚泥ホース、７……リール 12……ホース本体、16……フランジ継手 18……膨出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】掘削機本体に回収された泥水を揚泥する揚
   泥ホースを設け、該揚泥ホースを吊り下げ用のリールに
   捲回状態に保持し、前記掘削機本体の下降または上昇に
   伴い前記揚泥ホースを繰出し及び巻取するようにした地
   盤掘削機において： 前記揚泥ホースは、ホース本体の両端にフランジ継手を
   有し、該フランジ継手を介して複数のホース本体同士を
   連結するようにしたものであって、前記ホース本体のフ
   ランジ継手近傍の外周部に前記フランジ継手の径に同等
   ないし、これよりやや径小に設定された膨出部を形成し
   たことを特徴とする地盤掘削機用揚泥ホースの継手構
   造。