JPH078669U - 携帯用油圧作動機の開閉弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁室と作動油流出口との中心位置がばらつく
場合にも、確実に閉弁できしかも円滑な弁動作を得るこ
とのできる携帯用油圧作動機の開閉弁を提供する。 【構成】 リリーフ弁４２は、有底略円筒状の弁室６６
を有する大径部６８とその大径部に連続して形成されて
作動油導入路７０を有する円筒状の小径部７２とから成
る略円筒状の弁本体７４と、前記弁室６６の底面中央部
に開口させられて作動油導入路７０と連通している作動
油流出口７６と、その作動油流出口７６より大径であっ
てそれを閉塞する球状弁子７８と、弁室６６の内部に嵌
め入れられた略円筒状の保持部材８０と、その保持部材
８０に挿通させられる押圧部８２を先端に有し、バネ９
２により球状弁子７８を押圧する方向に付勢されている
押圧部材８４とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、携帯用油圧作動機に用いられる開閉弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電動モータと、その電動モータの一端に連結されたハウジング内に設けられて 電動モータにより回転駆動される油圧ポンプと、そのハウジングに該電動モータ と反対側に設けられ、その油圧ポンプから圧送される作動油によって駆動される 油圧シリンダと、油圧回路内の油圧を一定限度以下に維持するリリーフ弁や油圧 を逃がすための手動或いは自動戻し弁等の開閉弁とを一体的に備え、その油圧シ リンダにより所定の作業工具を駆動する形式の携帯用油圧作動機が知られている 。このような携帯用油圧作動機には、油圧シリンダによって駆動される切断工具 、圧着工具、圧縮工具等が取り付けられるので、比較的大きな荷重を必要とする 鉄筋の切断作業、大型圧着端子の大径電線への圧着作業、接続用管状ジョイント のパイプへの圧縮作業などが能率的に行われる。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

一般に、上記携帯用油圧作動機の開閉弁は、それ程高精度の弁機能が要求され ないため、比較的構造が簡単で小型化が容易なポペットタイプ、ガイドピストン タイプ等の直動型弁が用いられている。これらの開閉弁は、有底円筒状の弁室と 、その弁室の底面中央部に設けられた作動油流出口と、バネ等の付勢手段を有し た押圧部材の一端に固着或いは形成されて、その付勢力に従って前記作動油流出 口を閉塞する円錐状等の弁子とを備えており、例えばリリーフ弁であれば作動油 流出口のリリーフ圧が所定の圧力（リリーフ圧）に達したとき、また、手動戻し 弁であれば手動戻しレバーが操作されたときに、それぞれ作動油流出口が開かれ て油圧が逃がされるようにされている。

【０００４】 作動油流出口を閉塞するための弁子は、通常、有底円筒状の弁室内に軸方向の 摺動可能に嵌合されるため、弁室の径方向の移動は抑制されている。ところが、 前記のような携帯用油圧作動機では高圧化、小型化が成されているために、弁室 が小径に形成されており、特に弁室底面中央部に設けられた作動油流出口はきわ めて小径とされているので、作動油流出口の高精度の加工が困難になって弁室と の中心位置がばらつくことが避けられない。このため、径方向の移動が抑制され ている弁子が閉弁方向に押圧されて作動油流出口に着座すると作動油流出口の全 面に弁子が着座せず、または弁子がこじれて円滑な弁動作が得られないという問 題があった。

【０００５】 本考案は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、上述 のように弁室と作動油流出口との中心位置がばらつく場合にも、確実に閉弁でき 、しかも円滑な弁動作を得ることのできる携帯用油圧作動機の開閉弁を提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するために、本考案の要旨とするところは、有底円筒状の弁 室と、その弁室の底面の中央部に設けられた作動油流出口とを備え、その作動油 流出口が開閉させられる形式の携帯用油圧作動機の開閉弁であって、前記作動油 流出口よりも大きい径を有し、その作動油流出口に着座させられてその作動油流 出口を閉塞する球状弁子と、その球状弁子を前記弁室の径方向の所定の範囲内で 移動可能に保持する球状弁子保持手段と、前記弁室内において軸方向の移動可能 に嵌め入れられ、付勢手段の付勢力に従ってその球状弁子を閉塞方向に押圧する 押圧部材とを設けたことにある。

【０００７】

【作用および考案の効果】

このようにすれば、球状弁子が所定の範囲内で弁室の径方向の移動可能に保持 されているため、作動油流出口の加工によってその作動油流出口と弁室の中心位 置が相互にずれてばらついたとしても、球状弁子が球状弁子保持手段によって前 記所定の範囲内の移動可能に保持されているため、その中心が作動油流出口の軸 心上に容易に位置させられ得る。したがって、球状弁子が押圧部材により閉弁方 向に押圧されたときは、その着座によって球状弁子の中心が作動油流出口の軸心 上に自動的に位置させられ、作動油流出口全面が閉塞されて、確実に閉弁動作が 果たされると共に、弁室内に嵌め入れられた押圧部材がこじれないので、円滑な 弁動作が得られる。

【０００８】 好適には、前記開閉弁はリリーフ弁であり、前記押圧部材の外周面と前記弁室 の内周壁の隙間は、リリーフ圧が生じて前記球状弁子により開かれた作動油流出 口からの作動油がその隙間を通過することに基づいてその押圧部材が往復運動さ せられる大きさに設定されている。このようなリリーフ弁は、油圧が所定のリリ ーフ圧に達して作動させられる際に、押圧部材の往復運動に基づいて球状弁子が 閉塞位置と開放位置とを往復し、閉塞するときの作動油流出口の着座面、球状弁 子および押圧部材の相互の接触により打音が連続的に発生する。したがって、油 圧作動機の作動の終了等によりリリーフ弁が作動させられたことが、連続音の発 生により容易に確認される。

【０００９】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１０】 図１は、本考案の一実施例であるリリーフ弁が適用された携帯用の圧着加工機 １０の全体の構成を示す図である。この圧着加工機１０は電池収納部１２を備え て片手により把持されるグリップ部１４と、そのグリップ部１４に設けられたス イッチ１６が押込操作されている間だけＯＮとなるポンプ駆動用電動モータ１８ と、その電動モータ１８の回転力を伝達する歯車機構や油圧ポンプ要素やバルブ 類等を収容するとともに油タンク２０が取り付けられたハウジング２２と、油圧 シリンダ２４と、圧着用工具２６とを一体的に備えている。この圧着加工機１０ は携帯用油圧作動機の一例である。

【００１１】 図２は、上記圧着加工機１０の油圧回路を示す図であり、一点鎖線内はハウジ ング２２内に収容されている油圧ポンプ要素やバルブ類を示している。電動モー タ１８により作動させられる油圧ポンプ２８は、逆止弁３０を介して油タンク２ ０に接続されていると共に、逆止弁３２を介して吐出油路３４に接続されている 。また、吐出油路３４は、逆止弁３６を介して給排油路３８に接続されていると 共に、分岐油路４０を介してリリーフ弁４２に接続されている。給排油路３８は 、油圧シリンダ２４の加圧室４４へ作動油を供給したり、その加圧室４４から作 動油を排出するための油路である。リリーフ弁４２は、回路内の油圧が必要以上 に高くなった場合に開かれることにより分岐油路４０を排出油路４６に接続して 吐出油路３４内の作動油を油タンク２０側へリリーフさせるものである。

【００１２】 また、給排油路３８には分岐油路４８を介して手動操作式の戻し弁５０が接続 されている。この戻し弁５０は、戻しレバー５２の押圧操作に従って分岐油路４ ８を排出油路５４に接続するもので、作動油は排出油路５４を通って油タンク２ ０に戻されるようになっている。

【００１３】 以上の油圧回路を有した圧着加工機１０は、スイッチ１６が押し込まれて電動 モータ１８により油圧ポンプ２８が作動させられると、逆止弁３２、吐出油路３ ４、逆止弁３６、給排油路３８を介して加圧室４４に作動油が供給され、ピスト ン５６がバネ５８の付勢力に抗して図２における右方向に移動させられる。この ため、ピストン５６の加圧室４４の反対側に備えられたピストンロッド６０によ り雄ダイス６２が図１の左方向に移動させられて、雌ダイス６４との間に挿入さ れた圧着端子（図示せず）のかしめが行われる。かしめが終了した後、戻しレバ ー５２を押圧することにより作動油が油タンク２０側へ戻され、バネ５８の付勢 力によって雄ダイス６２が元の位置に戻される。なお、本実施例の油圧作動機１ ０においては、図１に示すように上記戻しレバー５２がスイッチ１６の上方に備 えられているため、スイッチ１６および戻しレバー５２の押圧操作を片手で連続 的に行うことが可能であり、操作性が高められている。

【００１４】 上記リリーフ弁４２の構造を以下に説明する。なお、ハウジング２２やシリン ダ部２４の内部構造および、ハウジング２２内に納められた油圧ポンプ２８やバ ルブ類の構成については、実開平４−８９６１７号公報や実開平５−２８０８号 公報等に詳述されているものと概略同等であるため説明を省略する。

【００１５】 上記リリーフ弁４２は、図３に示すような断面構造を備えている。すなわち、 有底略円筒状の弁室６６を有する大径部６８とその大径部６８に連続して形成さ れて作動油導入路７０を有する円筒状の小径部７２とから成る略円筒状の弁本体 ７４と、前記弁室６６の底面中央部に開口させられて作動油導入路７０と連通し ている作動油流出口７６と、その作動油流出口７６より大径であってそれを閉塞 する球状弁子７８と、弁室６６の内部に嵌め入れられた略円筒状の保持部材８０ と、その保持部材８０に挿通させられる押圧部８２が先端に備えられた押圧部材 ８４と、前記弁本体７４の開放端側に螺着されて前記押圧部材８４の他端に備え られたロッド８６が一端から挿通させられるセットスクリュー８８と、そのセッ トスクリュー８８の他端のネジ穴に螺着されてロッド８６との当接に基づいて押 圧部材８４の軸方向の動きを制限する止めネジ９０とを備えており、押圧部材８ ４は、一端がセットスクリュー８８に支持されたバネ９２により球状弁子７８を 押圧する方向に付勢されている。なお、本実施例では、保持部材８０が球状弁子 保持手段に、バネ９２が付勢手段にそれぞれ相当する。

【００１６】 ハウジング２２の油タンク２０側の面には前記弁体に対応する形状の有底円筒 状の段付き穴９４が設けられており、弁本体７４は小径部７２の外周部に形成さ れた雄ネジにより段付き穴９４に螺着されて、分岐油路４０と作動油導入路７０ とが連通させられている。また、リリーフ弁４２のハウジング２２の外部に突き 出している部分は、油タンク２０内のゴム袋９６内に納められて作動油９８に浸 漬されており、弁本体７４の突き出した部分に設けられた排出油路４６は、油タ ンク２０内に連通させられている。このゴム袋９６は、図示しないシール構造に よりハウジング２２との間が油密となるように取り付けられている。なお、前記 段付き穴９４の段部には小径部７２を油密にする銅ワッシャ１００が備えられて おり、また、六角ナット１０２，１０４はそれぞれセットスクリュー８８および 止めネジ９０の緩みを防止するために設けられている。

【００１７】 図４は前記保持部材８０を示す図であって、(b) は平面図を、(a) は(b) にお けるａ−ａ断面図を表す。保持部材８０は、中央部に前記押圧部８２が挿通させ られる挿通口１０６を有し、弁室６６の底面と当接する一端面には十字溝１０８ が形成され、側面には二つの作動油流通溝１１０が軸心を挟んで対向する位置に 形成されている。

【００１８】 上記保持部材８０は、押圧部８２が挿通させられると共に、球状弁子７８を、 弁室６６の径方向では所定の範囲内で、軸心方向では自由に、それぞれ移動可能 に保持するものであり、挿通口１０６の内径は球状弁子７８の直径よりも大きく 、十字溝１０８の幅は球状弁子７８の直径よりも小さくされている。また、保持 部材８０の軸心方向の長さは、球状弁子７８が押圧部材８４により押圧されて閉 弁状態になっているときに、保持部材８０と押圧部材８４の大径部１１２との間 に隙間１１３が生じ得る寸法にされている。これは、閉弁時の球状弁子７８の当 接に基づいて作動油流出口７６の開口端のへたりが生じると、閉弁時の大径部１ １２の位置が当初の位置よりも作動油流出口７６側すなわち図３における上側に 移動するが、その際に保持部材８０と大径部１１２との当接に起因して、球状弁 子７８が押圧されなくなることを防止するためである。

【００１９】 以上のように構成されたリリーフ弁４２の作動を以下に説明する。図３に示す 状態では吐出油路３４すなわち分岐油路４０内の油圧が充分に低く、球状弁子７ ８はバネ９２により付勢された押圧部材８４によって押圧されて、閉弁位置すな わち作動油流出口７６の開口部に着座させられている。吐出油路３４の油圧が作 動油流出口７６やバネ９２等により予め設定された圧力（リリーフ圧）以上にな ると、バネ９２の付勢力に抗して球状弁子７８が開弁方向すなわち図３における 下方に移動させられる。球状弁子７８の移動により弁室６６内に作動油が流入す ると、保持部材８０に形成された十字溝１０８および作動油流通溝１１０を通り 、押圧部材８４の大径部１１２の外周面と弁室６６の内周壁との隙間を経由して 、弁室６６に設けられた排出油路４６からゴム袋９６内に作動油が戻される。

【００２０】 前記開弁方向に球状弁子７８が移動させられたときには、球状弁子７８に加え て押圧部材８４の大径部１１２も作動油流出口７６からの油圧を受ける受圧面と されるため、バネ９２に抗して押圧部材８４を図３の下方に押す力は開弁直後に は急激に増大するが、所定時間経過の後に吐出油路３４内の圧力が所定の値より も小さくなると、球状弁子７８が作動油流出口７６に着座させられて閉弁される 。すなわち、吐出油路３４内の圧力をＰ，リリーフ圧をＰ_r ，閉弁時の受圧面積 （作動油流出口７６の断面積）をＳ₁ ，開弁時の受圧面積（大径部１１２の断面 積）をＳ₂ ，バネ９２の付勢力をｆとすれば、Ｐ≧Ｐ_r になったときＰ・Ｓ₁ ≧ ｆの関係が成立して開弁し、開弁後はＰ・Ｓ₂ ＜ｆになったときに閉弁する。こ のことから閉弁するときの圧力Ｐは、Ｐ＝Ｐ_r ・Ｓ₁ ／Ｓ₂ で示される値である 。本実施例においては、Ｓ₁ ＜Ｓ₂ であるから、閉弁するときの圧力Ｐはリリー フ圧Ｐ_r にＳ₁ ／Ｓ₂ を乗じただけ小さくなる。この圧力Ｐの低下する速度は、 前記の大径部１１２の外周面と弁室６６の内周壁との間の隙間を経由してゴム袋 ９６内に作動油が戻される速度により定められるものであり、そのため、開弁し てから閉弁するまでの時間は、この隙間により定められる値になる。この隙間は 球状弁子７８が往復運動させられる大きさ、すなわち開弁−閉弁を繰り返す大き さにされており、リリーフ弁４２が作動してからも油圧ポンプ２８が継続して作 動させられている場合には、図５の(a) に示すように、吐出油路３４の油圧は一 定の周期で上下する。

【００２１】 ここで、上記リリーフ弁４２は、前述のように球状弁子７８の直径が保持部材 ８０の挿通口１０６の内径よりも小さくされており、十字溝１０８の幅は球状弁 子７８の直径よりも小さくされているため、球状弁子７８は挿通口１０６の内径 に許容される範囲内で径方向に自由に移動可能である。したがって、本実施例の ように弁室６６の底面に小径の作動油流出口７６が設けられた弁本体７４におい て、その穿孔加工の困難性から作動油流出口７６が正確に底面中央部に形成され ず弁室６６の中心位置に対してずれが生じた場合にも、球状弁子７８が押圧部材 ８４により閉弁方向に押圧されたときには、作動油流出口７６に嵌まり込んで球 状弁子７８の中心が作動油流出口７６の軸心上に自動的に位置させられ、作動油 流出口７６全面が確実に閉塞されると共に、押圧部材８４のこじれがなく、円滑 な弁動作が得られる。

【００２２】 これに対して、図６に示すような従来のリリーフ弁１１４では、押圧部材１１ ６の一端に形成された円錐状弁子１１８が用いられており、押圧部材１１６の大 径部１２０は、作動油が適度な速度で排出口１２２を経由して排出油路４６へ送 られるように、前記の大径部１１２の外周面と弁室６６の内周壁との隙間と同様 に、弁室６６と小さな隙間を形成する大きさにされているため、前述のように作 動油流出口７６と弁室６６との中心に位置ずれがある場合には、円錐状弁子１１ ８の一部のみが作動油流出口７６の開口部に着座させられ、完全に閉塞されず、 また、こじれによって円滑な弁動作が得られなかったのである。

【００２３】 また、本実施例においては、前述のように大径部１１２の外周面と弁室６６の 内周壁との隙間が、吐出油路３４の油圧が一定の周期で上下する大きさに設定さ れているため、その油圧の上下に伴って球状弁子７８が閉弁位置と開弁位置との 移動を繰り返す。したがって、閉弁時の球状弁子７８と弁室６６の底面或いは押 圧部８２との当接やロッド８６と止めネジ９０との当接の繰り返しに基づいて連 続的な打音（信号音）が発生し、吐出油路３４の油圧が所定値（リリーフ圧）に 達したことすなわち圧着作業の終了を容易に知ることができるのである。なお、 前記隙間が大きすぎる場合には開弁時にきわめて速やかに作動油が排出されて直 ちに球状弁子７８が閉弁位置に復帰するため、図５の(b) に示すように油圧の変 化は殆ど生じない。また、反対に隙間が小さすぎる場合にはその隙間から漏れて 排出油路４６に送られる作動油の量が少なく、閉弁動作が行われる油圧にまで低 下しないため、球状弁子７８は弁室６６の底面に着座させられず打音が発生しな いと共に、開弁後の油圧は図５の(C) に示すように前記の排出油路４６に送られ る作動油の量だけ低い値で安定することになる。したがって、何れの場合にも作 業終了を知らせる信号音が得られないのである。

【００２４】 また、本実施例においては、リリーフ圧の調整は、セットスクリュー８８のね じ込み量を変更してバネ９２の付勢力を変更することで行われ、押圧部材８４の 最大移動量は止めネジ９０のねじ込み量を変更することで行われるため、それぞ れ別個に設定することができる。これに対して、例えば図６に示す従来のリリー フ弁１１４は、セットスクリュー１２４のねじ込み量を調整することでリリーフ 圧の変更が可能であるが、押圧部材１１６の移動量を制限する手段を有しないた め、油圧が上昇して急激に押圧部材１１６が図６における下方に移動させられた 場合には、バネ９２の変化が大きくなってバネ定数の低下が生じ易いという問題 があった。また、バネ９２のバネ定数の低下を防ぐ、図７に示すようなセットス クリュー１２６を備えたリリーフ弁１２８も考えられ、このリリーフ弁１２８に よれば押圧部材１１６がセットスクリュー１２６の底面１３０に当接することに より、バネ９２の大きな動きは防ぐことができるが、その反面、押圧部材１１６ と底面１３０の間隔を適度に保とうとする場合には、リリーフ圧を調節するため にセットスクリュー１２６が自由な位置をとることが不可能となり、実用的では なかったのである。本実施例の構造によれば、前述のようにリリーフ圧の調整と 最大移動量の調整がそれぞれ別個に行われ得るため、ばね９２のバネ定数の低下 を防止しつつ最適なリリーフ圧の調整が可能である。

【００２５】 また、本実施例のリリーフ弁４２は、ハウジング２２から突き出した部分が油 タンク２０（ゴム袋９６）により油密にされて、排出油路４６が弁本体７４に形 成されて弁本体７４と油タンク２０が直結されているため、弁本体７４をハウジ ング２２に螺着する際のシール構造が簡単になると共に、ハウジング２２に排出 油路４６を加工する必要がなくなっている。

【００２６】 図８は、内部ドレン型のリリーフ弁１３２に本考案が適用された例である。こ のリリーフ弁１３２の概略の構造・作動は前記のリリーフ弁４２と同様であり、 共通する部分は説明を省く。ハウジング２２には排出油路４６が備えられて、排 出油路４６の一端は油タンク２０に接続されており、他端は弁体１３４が螺着さ れる段付き穴９４の大径部１３３に開口している。段付き穴９４の大径部１３３ は弁体１３４の大径部１３５よりもやや大径にされており、弁体１３４の大径部 １３５の外周面と段付き穴９４の大径部１３３の内周壁との間には隙間１３６が 形成されている。また、弁体１３４の大径部１３５には排出口１３８が所定数（ 例えば２〜４）設けられており、分岐油路４０から与えられる吐出油路３４の油 圧がリリーフ圧に達して、球状弁子７８が図８の下方に押圧されて作動油流出口 ７６が開かれたときには、押圧部材８４の外周面と弁室６６の内周壁との隙間を 通った作動油が、排出口１３８、隙間１３６を経由して排出油路４６へ導かれる 。なお、隙間１３６を油密にするためにＯリング１４０が嵌められており、弁室 ６６を油密にするために、セットスクリュー８８の緩みを防止するナットには、 止めネジ９０の突出側を覆う袋ナット１４２が用いられ、弁体１３４と袋ナット １４２の間には銅ワッシャ１４４が介挿されている。

【００２７】 図９は、図３のリリーフ弁４２において保持部材８０と押圧部材８４とが一体 的に構成された、リリーフ弁１４６を示す図である。このリリーフ弁１４６にお いては、押圧部材１４８は、一端に保持部１５０を備えた押圧部１５２と、その 押圧部１５２の他端に備えられているロッド８６とから構成されている。保持部 １５０は、図１０に示すように、十字溝１５４と、端面中央部に設けられた断面 略円形の球状弁子保持部分１５６とから構成されており、球状弁子保持部分１５ ６の直径は球状弁子７８の直径よりも大径に、十字溝１５４の幅は球状弁子７８ の直径よりも小さくされている。また、押圧部１５２の側面には、作動油を押圧 部１５２他端部側に導く導油路１５８が所定数（例えば４本）形成されている。 押圧部１５２の他端部側の外周面１６０と弁室６６の内周壁との隙間は、前記リ リーフ弁４２における大径部１１２の外周面と弁室６６の内周壁との隙間と同様 に、球状弁子７８が往復運動させられる大きさにされている。

【００２８】 図１１は、本考案の開閉弁が手動の戻し弁５０に適用された例である。この戻 し弁５０は、ハウジング２２に設けられた有底円筒状の弁室１６２と、弁室１６ ２の底面中央部に設けられた作動油流出口１６４と、球状弁子１６６と、球状弁 子１６６を保持する保持部材１６８と、弁室１６２内に嵌入され、やや小径にさ れた開放端側の端面により保持部材１６８を弁室１６２底面に固定すると共にＯ リング１７０により弁室１６２を油密にする有底円筒状の弁蓋１７２と、弁蓋１ ７２内に軸方向の移動可能に嵌入され、一端に設けられた押圧部１７４により球 状弁子１６６を作動油流出口１６４側に押圧して閉弁動作を行わせ、Ｏリング１ ７６により弁蓋１７２内周面と押圧部１７４の間を油密にすると共に、弁蓋１７ ２の底部に設けられた穴１７７に嵌通されたロッド１７８を他端に備えた押圧部 材１８０と、押圧部材１８０を前記押圧方向に付勢するバネ１８２と、ロッド１ ７８のハウジング２２外部に突き出した部分に嵌入され、ナット１８４，１８４ により脱落を防止されている戻しレバー５２とから構成されている。また、弁室 １６２には、前記弁蓋１７２の小径部と弁室１６２との隙間１８６に開口し、油 タンク２０に接続されている排出油路５４が設けられている。なお、Ｏリング１ ７０の図１１における下側すなわち弁室１６２の開口側には、弁室１６２内に高 圧が発生した際に、その油圧によってＯリング１７０が弁蓋１７２と弁室１６２ との隙間１８５へ逃げることを防止するナイロン製の円環状のバックアップ１８ ７が備えられている。

【００２９】 上記の保持部材１６８は、図１２に詳細を示すように、厚肉円板状を成してお り、中央部に両端面に貫通して前記押圧部１７４が嵌入される穴１８８を、両端 面に中央部で交差する十字溝１９０を備え、外周面には両端面のそれぞれ対向す る位置の十字溝１９０の外周側端部を結ぶ溝１９２が所定数（例えば４本）形成 されている。穴１８８は、押圧部１７４が嵌入されると共に球状弁子１６６が軸 方向に移動できるようにされたものであり、内径が球状弁子１６６の直径よりも 大きくされている。また、十字溝１９０の幅は、球状弁子１６６の直径よりも小 さくされており、したがって図１１において、球状弁子１６６は穴１８８の内径 の範囲内ですなわち弁室１６２の径方向に移動可能に保持されている。

【００３０】 以上の構成の戻し弁５０は、例えば圧着作業が終了して加圧を解除するときに 戻しレバー５２を押圧操作することにより、押圧部材１８０がバネ１８２の付勢 力に抗して図１１における下方に移動させられる。すると球状弁子１６６が作動 油流出口１６４から供給される作動油の圧力により開弁方向（すなわち図１１の 下方）に移動させられ、弁室１６２内に作動油が導かれる。弁室１６２内に導か れた作動油は、保持部材１６８の弁室１６２底面側の十字溝１９０、側面の溝１ ９２を経由して隙間１８６に導かれ、排出油路５４から油タンク２０側に戻され る。

【００３１】 このとき、上記のように球状弁子１６６が弁室１６２の径方向に移動可能に保 持されているため、前述のリリーフ弁４２と同様に作動油流出口１６４が、弁室 １６２の底部に設けられてその穿設加工が困難であることに起因して正確に弁室 １６２の底面中央部に加工されず弁室１６２との同心度が低下し、球状弁子１６ ６が作動油流出口１６４の開口部に着座させられるときにその軸心と球状弁子１ ６６の中心がずれた場合にも、前記範囲内で球状弁子１６６が移動することによ って前記軸心と中心とが一致した状態で着座させられ、確実に閉弁動作が果たさ れる。

【００３２】 これに対して、図１３に示すような従来の戻し弁１９４は、作動油流出口１６ ４側の押圧部材１９６の一端に円錐状弁子１９８が固着或いは形成されており、 押圧部材１９６の大径部２００は油密性を高めるために弁室２０２内で径方向の 移動不能に嵌入されているため、上記のように弁室２０２と作動油流出口１６４ との同心度が低下した場合には、円錐状弁子１９８の円錐面の一部のみが作動油 流出口１６４の開口部に当接して、その開口部が完全に閉塞されなかったのであ る。

【００３３】 また、本実施例においては、保持部材１６８がその軸心方向に直角な面に関し て対称な形状にされているため、方向性がなく、戻し弁５０の組付作業が容易に されている。

【００３４】 また、保持部材１６８は、必ずしも弁室１６２の底面に密着されていなくとも 良く、球状弁子１６６が十字溝１９０上を通って移動し得ない程度であれば、底 面と保持部材１６８の端面との間に隙間が形成されていても良い。したがって、 弁蓋１７２のねじ込み量を変更することによりバネ１８２の付勢力を調節するこ とが可能である。

【００３５】 上述の実施例は、本考案の開閉弁が戻しレバー５２の押圧操作によって開閉さ れる手動の戻し弁５０を備えた圧着加工機１０に適用された例について説明した が、本考案は図１４に油圧回路図を示す、油圧ポンプ２８からの作動油の供給状 態によって切り換えられる切換弁２０４を設け、スイッチ１６の押し込み操作を 解除することによって油圧シリンダ２４内の作動油がバネ５８の作用により自動 的に排出される構成にされた油圧加工機のリリーフ弁４２にも同様に適用される 。なお、切換弁２０４の構成およびそれが用いられた油圧作動機の全体の構成に ついては、実開平４−８９６１７号公報等に詳述されているので省略する。

【００３６】 以上、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本考案は更に別 の態様でも実施される。

【００３７】 例えば、実施例においては本考案が圧着加工機１０の開閉弁、特にリリーフ弁 ４２，１３２，１４６と戻し弁５０に適用された例を示したが、本考案の開閉弁 は、切断加工機、鉄筋曲げ加工機、かしめ加工機や圧縮加工機等の種々の携帯用 油圧作動機に適用され、また、有底円筒状の弁室とその底面中央部に設けられた 作動油流出口を備えたその他の開閉弁にも適用されるものである。

【００３８】 また、前述の実施例においては、セットスクリュー８８と止めネジ９０が別部 材とされている開閉弁を示したが、例えば図６や図７に示したようなセットスク リュー１２４或いは１２６等が用いられていても本考案の効果は充分に得られる 。

【００３９】 また、保持部材８０，１６８および保持部１５０は、必ずしも十字溝１０８， １５４および１９０等を備えていなくとも良く、一つの直径方向に設けられた一 本の溝や、保持部材の端面の中心から等間隔に３方向に広がるように形成された 溝等を備えていても良い。この保持部材の端面に設けられた溝は、その端面から 他端面に向かう溝（実施例においては側面に設けられた溝）と連通させられるこ とによって排出油路４６等に作動油を戻す油路を形成するものであり、特に形状 は問題とならず、作動油を戻すために充分な油路が形成されるものであれば良い 。また、上記の端面から他端面に向かう溝は、必ずしも実施例のように外周部に 設けられる必要はなく、両端面間に貫通する穴であっても良い。なお、保持部１ ５０と押圧部１５２とが一体的に形成されている押圧部材１４８においては、溝 １５８は保持部１５０の設けられた端面から外周面１６０の方向に貫通する穴で あっても良い。

【００４０】 また、球状弁子保持手段に対応する部分の形状は、必ずしも実施例で示した挿 通口１０６，球状弁子保持部分１５６および穴１８８のように円形断面とされて いなくとも良く、四角形等でも良い。球状弁子保持手段は形状は特に問題ではな く、球状弁子７８，１６６が作動油流出口７６等を確実に閉塞できるように所定 の範囲内で移動可能なものであれば良いのである。

【００４１】 また、弁室６６の内周壁と、押圧部材８４の大径部１１２の外周面或いは押圧 部材１４８の外周面１６０との隙間は、実施例で説明したような大きさに限られ るものではなく、作業終了を知らせる信号音を得ることが必要でない場合には自 由に設定されるものである。

【００４２】 その他、一々例示はしないが、本考案はその主旨を逸脱しない範囲で種々変更 を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用された開閉弁を備えた圧着加工機
（油圧作動機）の全体の構成を示す図である。

【図２】図１の圧着加工機の油圧回路を示す図である。

【図３】図２の油圧回路におけるリリーフ弁（本考案の
一実施例）の構造を示す図である。

【図４】図３のリリーフ弁の保持部材の構造を示す図で
ある。

【図５】図１の圧着加工機を用いて作業をした場合の吐
出油路の油圧の変化を説明する図である。

【図６】従来のリリーフ弁の構造を示す図である。

【図７】従来の他のリリーフ弁の構造を示す図である。

【図８】本考案の他の実施例であるリリーフ弁を示す図
である。

【図９】本考案の更に他の実施例であるリリーフ弁を示
す図である。

【図１０】図９のリリーフ弁の押圧部材の主要部を示す
図である。

【図１１】本考案が手動の戻し弁に適用された例であ
る。

【図１２】図１１の戻し弁の保持部材の構造を示す図で
ある。

【図１３】従来の手動の戻し弁を示す図である。

【図１４】切換弁を備えた油圧作動機の油圧回路を示す
図である。

【符号の説明】

４２：リリーフ弁 ６６：弁室 ７６：作動油流出口 ７８：球状弁子 ８０：保持部材（球状弁子保持手段） ８４：押圧部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の弁室と、該弁室の底面の中
   央部に設けられた作動油流出口とを備え、該作動油流出
   口が開閉させられる形式の携帯用油圧作動機の開閉弁で
   あって、 前記作動油流出口よりも大きい径を有し、該作動油流出
   口に着座させられて該作動油流出口を閉塞する球状弁子
   と該球状弁子を前記弁室の径方向の所定の範囲内で移動
   可能に保持する球状弁子保持手段と、 前記弁室内において軸方向の移動可能に嵌め入れられ、
   付勢手段の付勢力に従って該球状弁子を閉塞方向に押圧
   する押圧部材とを設けたことを特徴とする携帯用油圧作
   動機の開閉弁。
2. 【請求項２】 前記開閉弁はリリーフ弁であり、 前記押圧部材の外周面と前記弁室の内周壁との隙間は、
   リリーフ圧が生じて前記球状弁子により開かれた作動油
   流出口からの作動油が該隙間を通過することに基づいて
   該押圧部材が往復運動させられる大きさに設定されてい
   ることを特徴とする請求項１の携帯用油圧作動機の開閉
   弁。