JPH0786775A - フレーム間接続部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外力に対する変形を防止し、静電気やノイズ
による障害を防止でき、かつ簡単な増設が可能なフレー
ム間接続部材を提供することを目的とする。 【構成】 平坦形状を成す第１の固定部２２と、第２の
固定部２３と、第１の固定部２２と第２の固定部２３を
補強する補強部２４とを一体形成し、かつ第２の固定部
２３にケーブルを保持するための第１の空洞部２７を設
けてフレーム間接続部材２１とする。そして互いに接合
されるフレームの端部に形成された折り曲げ部を挾持す
る第３の固定部を形成し、フレーム間接続部材２１によ
りフレーム同士を接続するようにした。したがって特別
な治具を必要とせずに強固にフレーム同士を増設するこ
とができ、また不要な隙間をなくして静電気やノイズに
よる障害を解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子装置などの内部に
設けられた骨組用のフレームを増設する場合などに用い
られるフレーム間接続部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子装置などでは、機能拡張のた
めに骨組用のフレームを接続して増設する傾向にあり、
そのため接続作業が簡単で強固なフレーム構造が強く要
望されている。以下、従来のフレームの接続構造につい
て、図１２，図１３，図１４を参照しながら説明する。
図１２は従来のフレームを接続する状態を示す斜視図、
図１３は従来のフレームを接続した状態を示す斜視図で
ある。図１２において、１はフレームであり、左右の端
部には一対の第１の折り曲げ部２を有し、上下の端部に
は第２の折り曲げ部３、および第３の折り曲げ部４を有
している。

【０００３】さて一対のフレーム１を接続する場合は、
まず図１２に示すように一方のフレーム１を他方のフレ
ーム１の下部に位置させる。次に上部のフレーム１の下
部にある第３の折り曲げ部４を、下部にあるフレーム１
の上部にある第２の折り曲げ部３に載せて互いに重ね合
わせる。その際、下部に位置するフレーム１の上部にあ
る第２の折り曲げ部３に設けられた位置決め穴６に上部
に位置するフレーム１の第３の折り曲げ部４に設けられ
た突起５を嵌合させることにより位置決めする。次に、
上部のフレーム１の下部にある第３の折り曲げ部４に設
けられた複数個の固定穴８から下部にあるフレーム１の
上部にある第２の折り曲げ部３に設けられた複数個のネ
ジ穴９にビス７を螺入することにより、フレーム１同士
を接続する（図１３参照）。さらに他のフレーム１を接
続したい場合は、同様の作業を繰り返すことになる。

【０００４】１０はビス止めする時にドライバーなどの
治具がフレーム１に接触しないようにフレーム１にビス
７の位置に合わせて設けられた穴である。図１４は、従
来のフレームに外装板を取付ける状態を示す斜視図であ
る。図示するように、外装板１１と外装板１１の間に
は、取付誤差や外装板１１の加工誤差を考慮して隙間Ｕ
が確保されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のフレーム１の接続構造は、下部のフレーム１の第２の
折り曲げ部３に上部のフレーム１の第３の折り曲げ部４
を載せて重ね合わせたうえで、上部からビス７で締める
必要があり、このため図１２に示すようにフレーム１に
大きな穴１０を設けて、ドライバーなどの治具や治具を
持つ手が接触しないようにするか、あるいは予め接触し
ないような専用の治具を添付する必要があるという問題
点があった。

【０００６】また、上部のフレーム１やその内部の収容
物の重量のために下部のフレーム１が変形するおそれが
あり、さらにはフレーム１に外力が加わった場合に、フ
レーム１同士の接合部の強度が不十分なためにねじれを
生じやすく、プリント基板などの収容物が割れたりしや
すいという問題点があった。

【０００７】また、下部のフレーム１の第２の折り曲げ
部３に上部のフレーム１の第３の折り曲げ部４を載せた
際に、その部分の水平度が確保されていないと、さらに
他のフレーム１を接続していく場合に全体的に傾いてい
きやすく、特に各フレーム１ごとに外装板１１を取り付
ける場合には、外装板１１同士が接触してうまく取り付
けにくい場合が生じる。また第２の折り曲げ部３と第３
の折り曲げ部４の密着度が低い場合はその間に隙間が生
じ、そのことで次のような問題点が発生する。すなわち
第１には、作業時においては作業者の人体より発せられ
る静電気が下部のフレーム１に十分に流れて行かないた
め静電気が溜まり、フレーム１の内部に収容されたプリ
ント基板に実装された電子部品に電気的悪影響が生じ
る。第２には、フレーム１を骨組みとして内蔵した電子
装置の周辺にはノイズである電磁波を出す装置がある場
合が多いが、特に各フレーム１ごとに外装板１１を取付
ける場合は、フレーム１の間に隙間が生じるのは避けら
れず、その結果ノイズが隙間から侵入し、内部に収容し
たプリント基板に電気的悪影響を及ぼしやすいことにな
る。

【０００８】そこで本発明は、外力に対する強度やフレ
ーム接続時の水平度を確保し、さらには静電気やノイズ
に対する信頼性を確保できるように、フレーム同士を隙
間なくしっかり接続することができるフレーム間接続部
材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明のフレーム間接続部材は、平坦形状を成しフ
レームに対する複数の取付穴を有する第１の固定部と、
この第１の固定部に一体的に形成された第２の固定部
と、この第２の固定部に形成されてケーブルを通して保
持するための第１の空洞部と、第１の固定部の第２の固
定部を形成した面とは反対面に形成された第２の空洞部
と、この第２の空洞部にあって、互いに重ね合わされた
フレームの折り曲げ部を挟み込むための切り欠き部が形
成された第３の固定部と、第１の固定部と第２の固定部
の平坦部を接続する複数の補強部とを構成している。

【００１０】

【作用】上記構成において、フレームの端部を折り曲げ
て形成された折り曲げ部同士を互いに重ね合わせて第３
の固定部の切り欠き部に挟み込み、フレーム間接続部材
をビスなどによりフレームに固定して、フレーム同士を
隙間なくしっかり接続することができる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の一実施例におけるフレーム
間接続部材の斜視図、図２は本発明の一実施例における
別方向から見たフレーム間接続部材の斜視図、図３は本
発明の一実施例におけるフレーム間接続部材の横断面
図、図４は本発明の一実施例におけるケーブルを保持す
るためのケーブル保持部材の斜視図、図５は本発明の一
実施例におけるケーブル保持部材を取り付けるための動
作を示す斜視図、図６は本発明の一実施例におけるケー
ブル保持部材の取付け状態を示す要部断面図、図７は本
発明の一実施例におけるフレーム間接続部材とフレーム
によるフレーム間接続方法を示す斜視図、図８は本発明
の一実施例におけるフレーム間接続方法により固定され
たフレームの状態を示す要部拡大斜視図、図９は本発明
の一実施例におけるフレーム間接続方法の横方向から見
た断面図、図１０は本発明の一実施例におけるフレーム
間接続方法の上方向から見た断面図、図１１は本発明の
一実施例における外装板の取付状態を示す断面図であ
る。

【００１２】図１において、フレーム間接続部材２１は
導電性、熱伝導性およびシールド性にすぐれた材質であ
るアルミダイキャストにて形成されている。２２は平坦
形状を成す第１の固定部、２３は第１の固定部２２の一
方の面に形成された枠形の第２の固定部、２４は三角形
状を成し第１の固定部２２と第２の固定部２３の平坦部
２５を接続する複数個（本実施例では上部に８個、下部
に８個で共に対を成す）の補強部であり、三角形のリブ
状に形成されている。第１の固定部２２、第２の固定部
２３および補強部２４は一体形成されている。２６は第
１の固定部２２に設けられた複数個（本実施例では４
個）の取付穴、２７は第２の固定部２３に複数個（本実
施例では２個）形成されたケーブル３６を通して保持す
る第１の空洞部で、この第１の空洞部２７にケーブル３
６を通すようになっている（図５参照）。

【００１３】図１において、２８は第２の固定部２３の
外周囲に形成された凸状の突起、２９は第２の固定部２
３に形成されて、皿ビス３９（図５参照）が螺入される
ように皿モミ加工された締結用穴としてのネジ穴、３０
は第１の空洞部２７の内周囲に設けられた凸状の係合部
である。後に図１１を参照して説明するように、この突
起２８で外装板を位置決めする。

【００１４】図２において、３１は第１の固定部２２の
中央部の第２の固定部２３が形成された面とは反対面に
形成された第２の空洞部、３２は第２の空洞部３１の内
部に形成されたリブ状の第３の固定部である。第３の固
定部３２は複数個（本実施例では８個）形成されてお
り、中央部には切り欠き部３３が形成されている。３４
は第１の固定部２２の両端部である。図３は図１に示す
フレーム間接続部材２１の横断面図であって、３５は第
２の固定部２３の中央部を切り欠いて形成された第４の
固定部であり、第３の固定部３２の奥部に切り欠き部３
３に連続するよう形成されている。図４はケーブル３６
を保持するためのケーブル保持部材の斜視図であって、
ケーブル保持部材３７は長板から成り、その両側部には
上記係合部３０に係合する切り欠き部３８が形成されて
いる。

【００１５】図５はケーブル保持部材３７を取り付ける
ための動作を示す斜視図であり、矢印Ａ方向に多少回転
させて第１の空洞部２７に差し込み、係合部３０に切り
欠き部３８を係合させる。その後に、皿ビス３９をネジ
穴２９にネジ込みケーブル保持部材３７の上下両端を押
しつけて、予め第１の空洞部２７に通してあったケーブ
ル３６を締め付けて固定するものである。皿ビス３９を
用いれば、第２の固定部２３の面から皿ビス３９が突出
することがなく、後に図１１で説明するように、外装板
５０をフレーム１に取付ける際の邪魔にならない。図６
は図５のＢ方向から見たケーブル保持部材３７の取付け
状態を示す要部断面図である。

【００１６】図７において、４０は接続の対象となるフ
レーム、４１はフレームの左右の端部を折り曲げて設け
られた第１の折り曲げ部、４２はフレーム４０の上部の
端部を折り曲げて設けられた第２の折り曲げ部、４３は
フレーム４０の下部の端部を折り曲げて設けられた第３
の折り曲げ部、４４は第２の折り曲げ部４２および第３
の折り曲げ部４３の両端部に設けられた切り欠き部、４
５は第２の折り曲げ部４２上に複数個（本実施例では２
個）設けられた円筒形の突起、４６は第３の折り曲げ部
４３に設けられ突起４５に嵌合する嵌合穴であり、一方
のフレーム４０の第２の折り曲げ部４２に他方のフレー
ム４０の第３の折り曲げ部４３を重ね合わせる時の位置
決めとなる。４７はフレーム４０の平坦部、４８は平坦
部４７の上下両端部に設けられた複数（本実施例では２
箇所ずつ）のネジ穴であり、フレーム間接続部材２１は
その取付穴２６を介してネジ穴４８にビス４９にて固定
される。

【００１７】図８はフレーム４０の接続状態を示す要部
拡大斜視図、図９は図８の横方向（Ｃ方向）から見た断
面図である。図９は、一方のフレーム４０の第２の折り
曲げ部４２上に他方のフレーム４０の第３の折り曲げ部
４３を載せて互いに重ね合わせた後に、フレーム間接続
部材２１を横方向から差し込んだ状態の断面図であり、
フレーム間接続部材２１の第３の固定部３２上の切り欠
き部３３が互いに重ね合わされた第２の折り曲げ部４２
と第３の折り曲げ部４３を挟み込むことになる。したが
って、互いに重ね合わされた第２の折り曲げ部４２と第
３の折り曲げ部４３をしっかり密着させて隙間なく接合
することができる。図１０は図８の上方向（Ｄ方向）か
ら見たフレーム間接続方法の断面図である。図に示すよ
うに第１の折り曲げ部４１と第２の折り曲げ部４２と第
３の折り曲げ部４３の隙間である切り欠き部４４にフレ
ーム間接続部材２１の第１の固定部２２の両端部３４が
嵌合することになる。この場合、切り欠き部４４の幅Ｓ
は両端部３４の厚みに等しいか、もしくは入れ易さのた
めに多少大きめに設定する。また、互いに重ね合わされ
た第２の折り曲げ部４２と第３の折り曲げ部４３の先端
部は、フレーム間接続部材２１の第４の固定部３５にが
っちりと挾持されることになる。

【００１８】図１１は外装板５０をフレーム１に取付け
る状態を示す断面図である。第２の固定部２３の突起２
８上に外装板５０の下部端面を載せ、また外装板５０の
上部端面を突起２８に合わせて位置決めし、外装板５０
同士の隙間が生じないように装着して外部からのノイズ
を遮断する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフレーム間
接続部材によれば、フレームの増設に特別な治具を必要
とせず、工具もドライバーのみで済む。また、フレーム
同士を不要な隙間なくしっかり接続できるので、フレー
ムを骨組みとする電子装置の内部にあるプリント基板に
対する静電気やノイズによる障害を防止でき、しかも増
設が簡単で信頼性が高く、縦方向に増設したときのフレ
ームのねじれに対する補強や、増設したときの下部のフ
レームに対する上部のフレームの荷重をフレーム間接続
部材にて支えることが可能となり、さらにフレームを積
み重ねた際の全体的な傾きを防止することが可能とな
り、増設の信頼性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるフレーム間接続部材
の斜視図

【図２】本発明の一実施例における別方向から見たフレ
ーム間接続部材の斜視図

【図３】本発明の一実施例におけるフレーム間接続部材
の横断面図

【図４】本発明の一実施例におけるケーブルを保持する
ためのケーブル保持部材の斜視図

【図５】本発明の一実施例におけるケーブル保持部材を
取り付けるための動作を示す斜視図

【図６】本発明の一実施例におけるケーブル保持部材の
取付け状態を示す要部断面図

【図７】本発明の一実施例におけるフレーム間接続部材
とフレームによるフレーム間接続方法を示す斜視図

【図８】本発明の一実施例におけるフレーム間接続方法
により固定されたフレームの状態を示す要部拡大斜視図

【図９】本発明の一実施例におけるフレーム間接続方法
の横方向から見た断面図

【図１０】本発明の一実施例におけるフレーム間接続方
法の上方向から見た断面図

【図１１】本発明の一実施例における外装板の取付状態
を示す断面図

【図１２】従来のフレームを接続する状態を示す斜視図

【図１３】従来のフレームを接続した状態を示す斜視図

【図１４】従来のフレームに外装板を取付ける状態を示
す斜視図

【符号の説明】

２１ フレーム間接続部材 ２２ 第１の固定部 ２３ 第２の固定部 ２４ 補強部 ２５ 平坦部 ２６ 取付穴 ２７ 第１の空洞部 ３０ 係合部 ３１ 第２の空洞部 ３２ 第３の固定部 ３３，３８，４４ 切り欠き部 ３４ 両端部 ３５ 第４の固定部 ３７ ケーブル保持部材 ４０ フレーム ４２ 第２の折り曲げ部 ４３ 第３の折り曲げ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームの端部を折り曲げて形成された折
   り曲げ部同士を互いに重ね合わせてフレーム同士を接続
   するためのフレーム間接続部材であって、 平坦形状を成し前記フレームに対する複数の取付穴を有
   する第１の固定部と、この第１の固定部に一体的に形成
   された第２の固定部と、この第２の固定部に形成されて
   ケーブルを通して保持するための第１の空洞部と、前記
   第１の固定部の前記第２の固定部を形成した面とは反対
   面に形成された第２の空洞部と、この第２の空洞部にあ
   って、互いに重ね合わされた前記折り曲げ部を挟み込む
   ための切り欠き部が形成された第３の固定部と、前記第
   １の固定部と前記第２の固定部の平坦部を接続する複数
   の補強部とを備えたことを特徴とするフレーム間接続部
   材。
2. 【請求項２】前記第１の空洞部に差し込まれてこの第１
   の空洞部に通されたケーブルを保持するケーブル保持部
   材を備え、この第１の空洞部の内周囲とこのケーブル保
   持部材に、互いに係合する係合手段を形成したことを特
   徴とする請求項１記載のフレーム間接続部材。
3. 【請求項３】前記折り曲げ部の両端部に前記第１の固定
   部の両端部が嵌合する切り欠き部を形成し、かつこの切
   り欠き部の幅をこの両端部の厚みと等しいか、もしくは
   大きめに設定したことを特徴とする請求項１記載のフレ
   ーム間接続部材。
4. 【請求項４】前記折り曲げ部の先端部が挾持される第４
   の固定部を前記第３の固定部の奥部に形成したことを特
   徴とする請求項１記載のフレーム間接続部材。