JPH0787981B2 - 給湯量調節装置 - Google Patents
給湯量調節装置Info
- Publication number
- JPH0787981B2 JPH0787981B2 JP14274187A JP14274187A JPH0787981B2 JP H0787981 B2 JPH0787981 B2 JP H0787981B2 JP 14274187 A JP14274187 A JP 14274187A JP 14274187 A JP14274187 A JP 14274187A JP H0787981 B2 JPH0787981 B2 JP H0787981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten metal
- hot water
- weight
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は,鋳型に流し込む給湯量を調節する装置に関す
る技術である。
る技術である。
第5図は,従来の給湯量調節装置の縦断面図である。
第5図において,1は溶湯保持炉,2はラドルである。
第5図のものは,溶湯保持炉1に一時的に保持されてい
る溶湯4をラドル2ですくって鋳型(図示しない)に流
し込むものである。
る溶湯4をラドル2ですくって鋳型(図示しない)に流
し込むものである。
ラドル2は符号5が付されている部分を支点にして矢印
A−B方向に回動可能とされており,それによって溶湯
4をすくうことが出来る。ラドル2の回動角度Θは傾転
角あるいは湯切り角と呼ばれている。
A−B方向に回動可能とされており,それによって溶湯
4をすくうことが出来る。ラドル2の回動角度Θは傾転
角あるいは湯切り角と呼ばれている。
鋳型に流し込む量はキャビティの大きさに応じた適量で
なければならない。給湯量が少なすぎると,重力鋳造の
場合には押し湯がきかないことになり,不良品が出来
る。ダイキャスト構造の場合にはビスケットが薄くなっ
て圧力が掛からなくなる。
なければならない。給湯量が少なすぎると,重力鋳造の
場合には押し湯がきかないことになり,不良品が出来
る。ダイキャスト構造の場合にはビスケットが薄くなっ
て圧力が掛からなくなる。
逆に給湯量が多すぎると,重力鋳造の場合には湯がこぼ
れて作業環境が悪化するし,ダイキャスト鋳造の場合に
はビスケットが厚くなってビスケットをつかむチャック
が干渉し,品物の取り出しが困難になる。
れて作業環境が悪化するし,ダイキャスト鋳造の場合に
はビスケットが厚くなってビスケットをつかむチャック
が干渉し,品物の取り出しが困難になる。
鋳型に流し込む給湯量はラドル2の傾転角Θによって決
まるし,またラドル2で溶湯をすくったときに溢れでる
溶湯9の量によって決まる。
まるし,またラドル2で溶湯をすくったときに溢れでる
溶湯9の量によって決まる。
従来,給湯量は,ラドル2の傾転角を調節したり,溶湯
保持炉1から溶湯をすくってラドル2を持ち上げたとき
に溢れ出る量を,溶湯保持炉1からラドル2を持ち上げ
た瞬間からの時間で見当を付けて(具体的にはタイマで
測って)微調整するようにしていた。
保持炉1から溶湯をすくってラドル2を持ち上げたとき
に溢れ出る量を,溶湯保持炉1からラドル2を持ち上げ
た瞬間からの時間で見当を付けて(具体的にはタイマで
測って)微調整するようにしていた。
しかしながら,このようなやり方ではどうしても正確に
給湯量を制御することは困難である。給湯量を正確に制
御するためには,溶湯量をフィードバック制御する必要
がある。
給湯量を制御することは困難である。給湯量を正確に制
御するためには,溶湯量をフィードバック制御する必要
がある。
このようなフィードバック制御による給湯量調節装置を
開示した従来技術文献としては,たとえば特開昭55−88
976がある。
開示した従来技術文献としては,たとえば特開昭55−88
976がある。
第6図は,従来の他の給湯量調節装置の側面図であり,
特開昭55−88976の中の図面を転載したものである。
特開昭55−88976の中の図面を転載したものである。
第6図に示される従来の技術は,図から分かるように,
鋳込用台車71の中の溶湯の量を荷重検出手段72によって
測定して,その値に基づいて取鍋73から鋳込用台車71に
移す溶湯の量,即ち鋳型75に流し込む溶湯の量をフィー
ドバック制御する技術である。
鋳込用台車71の中の溶湯の量を荷重検出手段72によって
測定して,その値に基づいて取鍋73から鋳込用台車71に
移す溶湯の量,即ち鋳型75に流し込む溶湯の量をフィー
ドバック制御する技術である。
取鍋73から鋳込用台車71に移す溶湯の量を制御する場合
には,取鍋73を回動させる角速度を調節することによっ
て行う。
には,取鍋73を回動させる角速度を調節することによっ
て行う。
しかしながら,上記した従来のフィードバック技術をそ
のまま第5図の装置に適用することは困難である。
のまま第5図の装置に適用することは困難である。
なぜならば,第5図のものでは,ラドル2は細長い給湯
アーム11の下端に取付けられているので,ラドル2の傾
転角の大きさによって給湯アーム11が微妙に曲げられる
ことがある。このため,給湯アーム11にロードセル等の
荷重検出手段を取付けておいても,曲げの影響によって
ラドル2の給湯量を正確に測定すること自体が非常に困
難であるからである。また,ラドル2は長い間使用して
いると溶湯の中に溶け出してラドル2自体の重量も変わ
ってくるからである。
アーム11の下端に取付けられているので,ラドル2の傾
転角の大きさによって給湯アーム11が微妙に曲げられる
ことがある。このため,給湯アーム11にロードセル等の
荷重検出手段を取付けておいても,曲げの影響によって
ラドル2の給湯量を正確に測定すること自体が非常に困
難であるからである。また,ラドル2は長い間使用して
いると溶湯の中に溶け出してラドル2自体の重量も変わ
ってくるからである。
このような問題点を解決するものとして,本願出願人
は,先に給湯量調節装置という名称の特許出願を行っ
た。ただし,この出願に係る技術は現時点では未だ公知
ではない。
は,先に給湯量調節装置という名称の特許出願を行っ
た。ただし,この出願に係る技術は現時点では未だ公知
ではない。
ここで開示されている給湯量調節装置というのは,溶湯
を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アームと,該給
湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保持炉の中
から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドルと、前記ラ
ドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前記給湯アー
ムに取付けられており重量を検出する荷重検出手段と,
前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量設定手段
と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出力信号を
受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段をして前記
ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成されており, 該制御手段は,いくつかの給湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 前記溶湯保持炉に前記ラドルを浸す前に前記給湯量設定
手段に設定された給湯量にほぼ対応する傾転角を前記第
1の手段から読み出して前記ラドル駆動手段をして前記
ラドルをその傾転角に設定せしめその状態で前記荷重検
出手段の出力信号に基づいて前記ラドルの空重量を測定
する第2の手段と, 前記傾転角に設定された状態の前記ラドルを前記溶湯保
持炉に浸して溶湯を汲み出し,前記ラドルが前記溶湯保
持炉から溶湯を汲み出したときに前記ラドルとその溶湯
との合計重量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて
測定する第3の手段と, 該第3の手段によって測定された重量と前記第2の手段
によって測定された重量との差から前記ラドルの中にあ
る溶湯の真の重量を求める第4の手段と, その値を基にして前記ラドルの中にある溶湯量が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を変化させる第5の手段から構成されている
ことを特徴とするものである。
を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アームと,該給
湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保持炉の中
から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドルと、前記ラ
ドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前記給湯アー
ムに取付けられており重量を検出する荷重検出手段と,
前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量設定手段
と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出力信号を
受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段をして前記
ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成されており, 該制御手段は,いくつかの給湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 前記溶湯保持炉に前記ラドルを浸す前に前記給湯量設定
手段に設定された給湯量にほぼ対応する傾転角を前記第
1の手段から読み出して前記ラドル駆動手段をして前記
ラドルをその傾転角に設定せしめその状態で前記荷重検
出手段の出力信号に基づいて前記ラドルの空重量を測定
する第2の手段と, 前記傾転角に設定された状態の前記ラドルを前記溶湯保
持炉に浸して溶湯を汲み出し,前記ラドルが前記溶湯保
持炉から溶湯を汲み出したときに前記ラドルとその溶湯
との合計重量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて
測定する第3の手段と, 該第3の手段によって測定された重量と前記第2の手段
によって測定された重量との差から前記ラドルの中にあ
る溶湯の真の重量を求める第4の手段と, その値を基にして前記ラドルの中にある溶湯量が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を変化させる第5の手段から構成されている
ことを特徴とするものである。
この技術によれば,ラドルですくい上げられた溶湯の重
量が荷重検出手段によって測定されて,その値に基づい
て給湯量を正確に目標値にする,いわゆるフィードバッ
ク制御が行われる。たとえば鋳型に流し込む溶湯の最適
量が9kgである場合を例にして説明する。給湯量設定手
段に9kgをセットすると,ラドルが溶湯保持炉の溶湯に
浸される前に,ほぼ9kgの溶湯をラドルですくったと仮
定した場合の傾転角になるようにラドルがセットされ
る。そして,その状態でラドルの空重量が測定される。
量が荷重検出手段によって測定されて,その値に基づい
て給湯量を正確に目標値にする,いわゆるフィードバッ
ク制御が行われる。たとえば鋳型に流し込む溶湯の最適
量が9kgである場合を例にして説明する。給湯量設定手
段に9kgをセットすると,ラドルが溶湯保持炉の溶湯に
浸される前に,ほぼ9kgの溶湯をラドルですくったと仮
定した場合の傾転角になるようにラドルがセットされ
る。そして,その状態でラドルの空重量が測定される。
これは,先に述べた第1の手段と第2の手段によって成
される。
される。
次に,先にセットした傾転角の状態でラドルは溶湯保持
炉の溶湯に浸される。
炉の溶湯に浸される。
そして,ラドルが溶湯保持炉から溶湯を汲み出したとき
にラドルとその溶湯との合計重量が測定され,その値と
第2の手段によって測定された重量との差からラドルの
中にある溶湯の真の重量が求められる。
にラドルとその溶湯との合計重量が測定され,その値と
第2の手段によって測定された重量との差からラドルの
中にある溶湯の真の重量が求められる。
そして,ラドルの中にある溶湯量が給湯量設定手段に設
定された給湯量になるようにラドルの傾転角が変化さ
れ,最終的に給湯量は厳密に9kgにされる。これらは先
に述べた第3の手段と第4の手段と第5の手段によって
なされる。
定された給湯量になるようにラドルの傾転角が変化さ
れ,最終的に給湯量は厳密に9kgにされる。これらは先
に述べた第3の手段と第4の手段と第5の手段によって
なされる。
上記説明から分かるように、本出願人が開示した上記の
技術では,ラドルですくい上げられた溶湯の重量が測定
されて,その値に基づいて給湯量が正確に目標値にフィ
ードバック制御されるが,ラドルですくい上げられた溶
湯の重量を測定する場合に,傾斜した状態で空のラドル
の重量が先ず測定され,次にその傾転角でラドルに溶湯
を入れたときにラドルも含めて溶湯の重量が測定され,
それらの差として溶湯の重量が求められている。
技術では,ラドルですくい上げられた溶湯の重量が測定
されて,その値に基づいて給湯量が正確に目標値にフィ
ードバック制御されるが,ラドルですくい上げられた溶
湯の重量を測定する場合に,傾斜した状態で空のラドル
の重量が先ず測定され,次にその傾転角でラドルに溶湯
を入れたときにラドルも含めて溶湯の重量が測定され,
それらの差として溶湯の重量が求められている。
先に述べたように溶湯アームは比較的長いものであるた
めに,ラドルが傾斜していると溶湯アームにおおかれす
くなかれ曲げモーメントが作用し,このためラドルの傾
斜度合によっては荷重検出手段によって測定される重量
に多少の違いが出てくるが,上記した技術では,ラドル
の傾転角を同じにした状態で空のラドルの重量と溶湯を
入れたラドルの重量が測定されその差として給湯量が求
められるので、曲げモーメントによって誤差が発生する
余地はない。
めに,ラドルが傾斜していると溶湯アームにおおかれす
くなかれ曲げモーメントが作用し,このためラドルの傾
斜度合によっては荷重検出手段によって測定される重量
に多少の違いが出てくるが,上記した技術では,ラドル
の傾転角を同じにした状態で空のラドルの重量と溶湯を
入れたラドルの重量が測定されその差として給湯量が求
められるので、曲げモーメントによって誤差が発生する
余地はない。
また,ラドルを使用しているとラドルの材料が溶湯に溶
け出すために,ラドル自体の重量が変わってくるが,上
記技術では,予めラドルの重量を測定するので,このよ
うな理由に基づく誤差も発生しない。
け出すために,ラドル自体の重量が変わってくるが,上
記技術では,予めラドルの重量を測定するので,このよ
うな理由に基づく誤差も発生しない。
従って,上記技術によれば,極めて正確な溶湯の重量を
測定することが出来るので,鋳型に給湯する量を最適値
にフィードバック制御することが可能になる。
測定することが出来るので,鋳型に給湯する量を最適値
にフィードバック制御することが可能になる。
しかしながら,上記した従来の技術にも次のような問題
があった。
があった。
上記のものでは,ラドルの中にある余分な溶湯を溶湯保
持炉の中へ戻して,それによってラドルの中にある溶湯
量を目標とする給湯量に一致させ,それからラドルを鋳
型まで移動させて,ラドルの中にある溶湯全部を鋳型に
長し込むようにしているために,溶湯保持炉から鋳型ま
でラドルを移動させている間に溶湯の温度が幾分なりと
も低下し,また品物によりラドルの中にある溶湯量が違
い温度低下の度合がばらつく。従って,品物の品質が低
下するおそれや,温度低下によって品質にバラツキが生
じる可能性があるという問題があった。
持炉の中へ戻して,それによってラドルの中にある溶湯
量を目標とする給湯量に一致させ,それからラドルを鋳
型まで移動させて,ラドルの中にある溶湯全部を鋳型に
長し込むようにしているために,溶湯保持炉から鋳型ま
でラドルを移動させている間に溶湯の温度が幾分なりと
も低下し,また品物によりラドルの中にある溶湯量が違
い温度低下の度合がばらつく。従って,品物の品質が低
下するおそれや,温度低下によって品質にバラツキが生
じる可能性があるという問題があった。
本発明は,このような従来の技術の問題点を解決するも
のである。
のである。
本発明の技術的課題は,細長い給湯アームの下端にラド
ルが取付けられており,鋳型に給湯する溶湯の量を最適
値にフィードバック制御するものにおいて,溶湯の温度
低下による品物の品質の低下やバラツキを無くすことに
ある。
ルが取付けられており,鋳型に給湯する溶湯の量を最適
値にフィードバック制御するものにおいて,溶湯の温度
低下による品物の品質の低下やバラツキを無くすことに
ある。
この技術的課題を達成するために,本特定発明にあって
は次のような手段が講じられている。
は次のような手段が講じられている。
即ち,特定本発明に係る給湯量調節装置というのは,溶
湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アームと,該
給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保持炉の
中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドルと、前記
ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前記給湯ア
ームに取付けられており重量を検出する荷重検出手段
と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量設定手
段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出力信号
を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段をして前
記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成されてお
り, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段から構成されているこ
とを特徴とする。
湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アームと,該
給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保持炉の
中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドルと、前記
ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前記給湯ア
ームに取付けられており重量を検出する荷重検出手段
と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量設定手
段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出力信号
を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段をして前
記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成されてお
り, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段から構成されているこ
とを特徴とする。
また,第1の本併合発明に係る給湯量調節装置というの
は,溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アーム
と,該給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保
持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドル
と,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前
記給湯アームに取付けられており重量を検出する荷重検
出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量
設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出
力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段を
して前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成され
ており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する際,傾転角を大きな値から次第に
小さな値に設定するようにする第6の手段から構成され
ていることを特徴とする。
は,溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アーム
と,該給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保
持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドル
と,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前
記給湯アームに取付けられており重量を検出する荷重検
出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量
設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出
力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段を
して前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成され
ており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する際,傾転角を大きな値から次第に
小さな値に設定するようにする第6の手段から構成され
ていることを特徴とする。
また,第2の本併合発明に係る給湯量調節装置というの
は,溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アーム
と,該給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保
持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドル
と,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前
記給湯アームに取付けられており重量を検出する荷重検
出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量
設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出
力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段を
して前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成され
ており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段と, 前記第1の手段から前記第6の手段の作動が完了したら
その結果に基づいて注湯量に対応する前記ラドルの傾転
角を学習し,前記第1の手段の記憶を学習制御によって
補正する学習制御手段から構成されていることを特徴と
する。
は,溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給湯アーム
と,該給湯アームの下端に取付けられており前記溶湯保
持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込むラドル
と,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段と,前
記給湯アームに取付けられており重量を検出する荷重検
出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する給湯量
設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手段の出
力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動手段を
して前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構成され
ており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段と, 前記第1の手段から前記第6の手段の作動が完了したら
その結果に基づいて注湯量に対応する前記ラドルの傾転
角を学習し,前記第1の手段の記憶を学習制御によって
補正する学習制御手段から構成されていることを特徴と
する。
本特定発明では,注湯量がその都度その都度測定され
て,その値に基づいて注湯量を正確に目標値にする,い
わゆるフィードバック制御が行われる。
て,その値に基づいて注湯量を正確に目標値にする,い
わゆるフィードバック制御が行われる。
たとえば鋳型に流し込む溶湯の最適量が9kgである場合
を例にして説明する。給湯量設定手段に9kgをセットす
ると,ラドルが溶湯保持炉の溶湯に浸される前に,その
ラドルで最大量の溶湯をすくえる傾転角にラドルがセッ
トされる。
を例にして説明する。給湯量設定手段に9kgをセットす
ると,ラドルが溶湯保持炉の溶湯に浸される前に,その
ラドルで最大量の溶湯をすくえる傾転角にラドルがセッ
トされる。
その後,ラドルは溶湯保持炉の溶湯に浸され,ラドルに
溶湯が満たされたらラドルは持ち上げられ,ラドルは水
平にされて溶湯が溢れ落ちないようにされる。そして注
湯位置まで移動される。
溶湯が満たされたらラドルは持ち上げられ,ラドルは水
平にされて溶湯が溢れ落ちないようにされる。そして注
湯位置まで移動される。
水平状態のままでラドルも含めた溶湯の重量(充ラドル
重量)が荷重検出手段によって検出される。この重量が
中央制御装置に記憶される。
重量)が荷重検出手段によって検出される。この重量が
中央制御装置に記憶される。
次に,比較的多量の注湯量に対応する傾転角にラドルが
設定され,その状態で鋳型に給湯されるが,そのとき時
々刻々とラドルも含めた溶湯の重量が荷重検出手段によ
って検出される。
設定され,その状態で鋳型に給湯されるが,そのとき時
々刻々とラドルも含めた溶湯の重量が荷重検出手段によ
って検出される。
この重量と充ラドル重量を差し引いたものが注湯された
溶湯の重量である。この重量が9kgになるように,ラド
ルの傾転角が制御される。
溶湯の重量である。この重量が9kgになるように,ラド
ルの傾転角が制御される。
先に本出願人が出願したもの(従来のもの)では,少な
い量の溶湯を給湯する場合にはそれに応じた大きさのラ
ドルを使用しなければならない(大きなラドルで少ない
給湯量を制御しようとすると誤差が多くなる)ので,そ
の都度いちいちラドルを交換する必要があった。
い量の溶湯を給湯する場合にはそれに応じた大きさのラ
ドルを使用しなければならない(大きなラドルで少ない
給湯量を制御しようとすると誤差が多くなる)ので,そ
の都度いちいちラドルを交換する必要があった。
しかしながら,本特定発明では,鋳型に給湯するときに
給湯量を制御するものであるために,少ない給湯量でも
大きなラドルを使用することが出来る。従って,ラドル
をいちいち変更する必要があまりなくなる。
給湯量を制御するものであるために,少ない給湯量でも
大きなラドルを使用することが出来る。従って,ラドル
をいちいち変更する必要があまりなくなる。
また,充分な量の溶湯のうちの一部を給湯するので溶湯
の温度変化がなく,品物の品質が向上し,また安定する
という利点がある。
の温度変化がなく,品物の品質が向上し,また安定する
という利点がある。
また,第1の本併合発明によれば,最初はラドルの傾転
角は比較的大きくされ多くの溶湯が流出するようにさ
れ,9kgに近づくに従って段々と傾斜角が小さくされ溶湯
が少しづつ流出するようにされる。そして,最終的には
給湯量は厳密に9kgにされる。従って,能率良くしかも
精度良くラドルの中の溶湯量を目標値に一致させること
が可能になる。
角は比較的大きくされ多くの溶湯が流出するようにさ
れ,9kgに近づくに従って段々と傾斜角が小さくされ溶湯
が少しづつ流出するようにされる。そして,最終的には
給湯量は厳密に9kgにされる。従って,能率良くしかも
精度良くラドルの中の溶湯量を目標値に一致させること
が可能になる。
第2の本併合発明によれば,前記本特定発明において注
湯量とラドルの傾転角とを学習制御しているので,時の
経過にかかわらずいつの時点でも極めて精度良く溶湯量
を制御することが可能になる。
湯量とラドルの傾転角とを学習制御しているので,時の
経過にかかわらずいつの時点でも極めて精度良く溶湯量
を制御することが可能になる。
第1図は,本発明の一実施例に係る給湯量調節装置の縦
断面図である。
断面図である。
第1図において,2はラドル,11は給湯アームである。ラ
ドル2は図示しない溶湯保持炉の中の溶湯をすくって,
鋳型(図示しない)に流し込むためのものである。給湯
アーム11はラドル2を溶湯保持炉と鋳型の間を往復させ
る機能を備えている。
ドル2は図示しない溶湯保持炉の中の溶湯をすくって,
鋳型(図示しない)に流し込むためのものである。給湯
アーム11はラドル2を溶湯保持炉と鋳型の間を往復させ
る機能を備えている。
図から分かるように,給湯アーム11は中空の比較的細長
いものである。その下端にラドル2が支持軸(図示しな
い)によって回動可能に取付けられている。
いものである。その下端にラドル2が支持軸(図示しな
い)によって回動可能に取付けられている。
支持軸12とラドル2とは固定されており,支持軸12は図
示しないベアリングによって給湯アーム11に対して回動
可能に軸支されている。
示しないベアリングによって給湯アーム11に対して回動
可能に軸支されている。
給湯アーム11の上端には駆動軸13が図示しないベアリン
グによって回動可能に軸支されている。駆動軸13と支持
軸12にはそれぞれスプロケット14,15が固定されてお
り,スプロケット14とスプロケット15との間にはチェー
ン16が巻回されている。チェーン16によって駆動軸13か
ら支持軸12へ回転が伝達されるようになっている。
グによって回動可能に軸支されている。駆動軸13と支持
軸12にはそれぞれスプロケット14,15が固定されてお
り,スプロケット14とスプロケット15との間にはチェー
ン16が巻回されている。チェーン16によって駆動軸13か
ら支持軸12へ回転が伝達されるようになっている。
駆動軸13は,ラドル2の傾転角を変えるラドル駆動手段
としてのモータ17によって駆動される。モータ17として
はたとえばパルスモータが用いられている。モータ17の
軸は減速機21を介して駆動軸13に連結されている。
としてのモータ17によって駆動される。モータ17として
はたとえばパルスモータが用いられている。モータ17の
軸は減速機21を介して駆動軸13に連結されている。
給湯アーム11の下端には荷重検出手段22が取付けられて
いる。荷重検出手段22としてはロードセルが用いられて
いる。荷重検出手段22はラドル2の中の溶湯の重量を測
定するものである。
いる。荷重検出手段22としてはロードセルが用いられて
いる。荷重検出手段22はラドル2の中の溶湯の重量を測
定するものである。
23はインタフェースであり,荷重検出手段22の出力信号
を受け取ってそれを電圧に変換し,中央制御装置24に送
る。
を受け取ってそれを電圧に変換し,中央制御装置24に送
る。
25は給湯量設定手段であり,給湯量設定手段25によって
鋳型(図示しない)に流し込む給湯量を設定する。給湯
量設定手段25へ設定された給湯量の信号は,中央制御装
置24に送られる。
鋳型(図示しない)に流し込む給湯量を設定する。給湯
量設定手段25へ設定された給湯量の信号は,中央制御装
置24に送られる。
26は中央制御装置24の出力信号に基づいてモータ17を駆
動制御するためのコントローラである。
動制御するためのコントローラである。
第2図は,第1図の給湯量調節装置の作動状態を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
第2図において,11は給湯アーム,2はラドル,1は溶湯保
持炉である。溶湯保持炉1は耐火材で出来た炉体31と,
炉体31の中に配置されている坩堝32から構成されてい
る。坩堝32の中には溶湯4が溜めてある。
持炉である。溶湯保持炉1は耐火材で出来た炉体31と,
炉体31の中に配置されている坩堝32から構成されてい
る。坩堝32の中には溶湯4が溜めてある。
溶湯4はたとえばアルミニウム合金あるいは亜鉛合金な
どである。溶湯4を常に高温に保持しておくために,炉
体1の中には図示されないヒータが設置されている。
どである。溶湯4を常に高温に保持しておくために,炉
体1の中には図示されないヒータが設置されている。
第2図は,ラドル2によって溶湯4をすくって,ラドル
2が持ち上げられたとき,ラドル2から余分な溶湯9が
溢れ出ている状態を表している。
2が持ち上げられたとき,ラドル2から余分な溶湯9が
溢れ出ている状態を表している。
第3図は,ラドルから鋳型に溶湯を流し込んでいる状態
の縦断面図である。
の縦断面図である。
第3図において,2はラドル,41は鋳型である。
本出願人が以前に出願したものは,ラドル2の中にある
給湯量を最適値に制御するものであったが,本実施例は
ラドル2の中には多少多めの溶湯を満たしておき,第3
図のように,鋳型41に給湯するときに注湯量が最適値に
なるように制御するものである。
給湯量を最適値に制御するものであったが,本実施例は
ラドル2の中には多少多めの溶湯を満たしておき,第3
図のように,鋳型41に給湯するときに注湯量が最適値に
なるように制御するものである。
第4図は,第1図の給湯量調節装置の作動説明図であ
る。
る。
第4図において,2はラドル,11は給湯アーム,21は減速
機,17はモータ,22は荷重検出手段,23はインタフェース,
26はコントローラ,41は鋳型,24は中央制御装置,25は給
湯量設定手段である。
機,17はモータ,22は荷重検出手段,23はインタフェース,
26はコントローラ,41は鋳型,24は中央制御装置,25は給
湯量設定手段である。
説明の都合上,モータ17はラドル2に対して90度回転し
て描かれている。
て描かれている。
給湯量設定手段25では給湯量を設定するのみならず,そ
のときに使用するラドル2の種類も設定する。給湯量に
応じた大きさのラドル2を使用した方が好ましいからで
ある(もちろん従来のものと違って本実施例のものは必
ずしもそうしなければならないというわけではない)。
のときに使用するラドル2の種類も設定する。給湯量に
応じた大きさのラドル2を使用した方が好ましいからで
ある(もちろん従来のものと違って本実施例のものは必
ずしもそうしなければならないというわけではない)。
設定されたラドル2がラドルaであると仮定し,設定さ
れた給湯量がW(0)とする。
れた給湯量がW(0)とする。
給湯量設定手段25にW(0)が設定されると,中央制御
装置24は次の算式によってW(1)からW(6)までを
決定する。
装置24は次の算式によってW(1)からW(6)までを
決定する。
W(1)=W(0)×0.9 W(2)=(W(1)+W(0)/2 W(3)=(W(2)+W(0)/2 W(4)=W(0)×1.05 W(5)=(W(4)+W(0)/2 W(6)=(W(5)+W(0)/2 符号100が付されているものは,幾つかのラドルa,b,c…
…に対応する注湯量と傾転角Θのグラフである。このグ
ラフはマップの形で中央制御装置24の中の第1の手段
(第1図の符号61)に記憶されている。Θはラドル2が
水平状態にあるときを基準にして決められている。
…に対応する注湯量と傾転角Θのグラフである。このグ
ラフはマップの形で中央制御装置24の中の第1の手段
(第1図の符号61)に記憶されている。Θはラドル2が
水平状態にあるときを基準にして決められている。
ダイキャスト機械あるいは重力鋳造機械等から発せられ
る給湯開始信号211により,中央制御装置24は設定され
たラドルaについて汲み出し能力が最大なるような初期
値W(s)を設定する。即ち,ステップ100,101とコン
トローラ26とモータ17によってラドル2の傾転角が最大
汲み出し能力になる値に設定される。
る給湯開始信号211により,中央制御装置24は設定され
たラドルaについて汲み出し能力が最大なるような初期
値W(s)を設定する。即ち,ステップ100,101とコン
トローラ26とモータ17によってラドル2の傾転角が最大
汲み出し能力になる値に設定される。
次にラドル2をその傾転角に保ったままラドル2は下降
され,溶湯保持炉(図示しない)に浸けられて溶湯保持
炉から溶湯を汲み出し,再び上昇される。
され,溶湯保持炉(図示しない)に浸けられて溶湯保持
炉から溶湯を汲み出し,再び上昇される。
溶湯が溢れないようにラドル2は水平にされて,ラドル
2はダイキャスト機械あるいは重力鋳造機械等の所にあ
る鋳型41の上すなわち注湯位置まで移動される。注湯位
置においてラドル2の重量W(L)が測定される。そし
て,ラドル2が水平位置にあるとき即ち一番最初にラド
ル2が注湯位置に位置したときに測定されたラドル2の
重量W(L)は,充ラドル重量(L0)として記憶され
る。これはステップ102,103,104に示されており,これ
は第2の手段(第1図の符号62)によってなされる。
2はダイキャスト機械あるいは重力鋳造機械等の所にあ
る鋳型41の上すなわち注湯位置まで移動される。注湯位
置においてラドル2の重量W(L)が測定される。そし
て,ラドル2が水平位置にあるとき即ち一番最初にラド
ル2が注湯位置に位置したときに測定されたラドル2の
重量W(L)は,充ラドル重量(L0)として記憶され
る。これはステップ102,103,104に示されており,これ
は第2の手段(第1図の符号62)によってなされる。
充ラドル重量W(L0)が求められたら,ダイキャスト機
械あるいは重力鋳造機械等からの計量開始信号212が出
されるので,それを合図に中央制御装置24は先に求めら
れたW(4)を初期値W(s)とする。
械あるいは重力鋳造機械等からの計量開始信号212が出
されるので,それを合図に中央制御装置24は先に求めら
れたW(4)を初期値W(s)とする。
W(4)が初期値とされると,第1の手段(第1図の符
号61)すなわち符号100が付されているグラフからW
(4)の溶湯を保持するための傾転角Θ(4)が読みだ
され,ステップ101とコントローラ26とモータ17によっ
てラドル2の傾転角がその値に設定される。これは第3
の手段(第1図の符号63)によってなされる。
号61)すなわち符号100が付されているグラフからW
(4)の溶湯を保持するための傾転角Θ(4)が読みだ
され,ステップ101とコントローラ26とモータ17によっ
てラドル2の傾転角がその値に設定される。これは第3
の手段(第1図の符号63)によってなされる。
ラドル2をその値に傾転して鋳型41に注湯されていると
き,ラドル2とその中にある溶湯の合計重量W(L)が
第4の手段(第1図の符号64)によってなされる。ま
た,注湯重量WがW=W(L)−W(10)によって求め
られる。これは第5の手段(第1図の符号65)によって
なされる。注湯重量とは鋳型41に注湯された溶湯の重量
である。
き,ラドル2とその中にある溶湯の合計重量W(L)が
第4の手段(第1図の符号64)によってなされる。ま
た,注湯重量WがW=W(L)−W(10)によって求め
られる。これは第5の手段(第1図の符号65)によって
なされる。注湯重量とは鋳型41に注湯された溶湯の重量
である。
注湯重量がたまたま目標値のW(0)に等しい場合に
は,ステップ102,103,105,106,107と進んで,ラドル2
をΘ=0の水平に戻し,ダイキャスト機械あるいは重力
鋳造機械等へ計量が完了した旨の報告がなされる。
は,ステップ102,103,105,106,107と進んで,ラドル2
をΘ=0の水平に戻し,ダイキャスト機械あるいは重力
鋳造機械等へ計量が完了した旨の報告がなされる。
注湯重量WがW(1)よりも少ない場合には,ステップ
105,106,108のループが繰り返される。このステップを
繰り返す間ラドル2の傾転角はΘ(4)に保たれたまま
であるので,溶湯は急速度で流れ落ちており,注湯量は
急速に多くなる。
105,106,108のループが繰り返される。このステップを
繰り返す間ラドル2の傾転角はΘ(4)に保たれたまま
であるので,溶湯は急速度で流れ落ちており,注湯量は
急速に多くなる。
注湯量が多くなって注湯重量がW(2)よりは少ないが
W(1)以上になった場合には,矢印201で示されるご
とくΘ(5)が読みだされ,Θ(5)の値にラドル2の
傾転角が設定される。Θ(5)に設定されると流れ出る
溶湯の速度は若干遅くなるが,それでも依然として溶湯
は流れ出ている。
W(1)以上になった場合には,矢印201で示されるご
とくΘ(5)が読みだされ,Θ(5)の値にラドル2の
傾転角が設定される。Θ(5)に設定されると流れ出る
溶湯の速度は若干遅くなるが,それでも依然として溶湯
は流れ出ている。
更に注湯量が多くなって注湯重量がW(3)よりも少な
いがW(2)以上になった場合には,矢印202で示され
るごとくΘ(6)が読みだされ,Θ(6)の値にラドル
2の傾転角が設定される。Θ(6)に設定されると流れ
出る溶湯の速度は更に遅くなるが,それでも溶湯が流れ
出ている。
いがW(2)以上になった場合には,矢印202で示され
るごとくΘ(6)が読みだされ,Θ(6)の値にラドル
2の傾転角が設定される。Θ(6)に設定されると流れ
出る溶湯の速度は更に遅くなるが,それでも溶湯が流れ
出ている。
更に注湯重量が多くなってW(0)よりも少ないがW
(3)以上になった場合には,ラドル2の傾転角はΘ
(6)のまま保持され,ステップ105,106のループが繰
り返される。
(3)以上になった場合には,ラドル2の傾転角はΘ
(6)のまま保持され,ステップ105,106のループが繰
り返される。
やがてW=W(0)となるときが来る。そうなったら,
ステップ105,106,107と進んで,ラドル2はΘ=0の水
平に戻され,ダイキャスト装置あるいは鋳造装置へ計量
が完了した旨の報告がなされる。
ステップ105,106,107と進んで,ラドル2はΘ=0の水
平に戻され,ダイキャスト装置あるいは鋳造装置へ計量
が完了した旨の報告がなされる。
以上の如くラドルの傾転角を変化させて注湯重量を設定
値W(0)にするのは第6の手段(第1図の符号66)に
よってなされる。
値W(0)にするのは第6の手段(第1図の符号66)に
よってなされる。
この場合,ラドル2の傾転角はΘ(4)からΘ(5)か
らΘ(6)と変化されるために,ラドル2から流れ出る
溶湯の速度は最初は速く,段々と遅くなる(Θ(4)が
一番大きくΘ(5),Θ(6)と段々と小さくなる
故)。従って,能率よくしかも精度よく注湯即ち給湯量
が最終的に目標値W(0)に定まる。
らΘ(6)と変化されるために,ラドル2から流れ出る
溶湯の速度は最初は速く,段々と遅くなる(Θ(4)が
一番大きくΘ(5),Θ(6)と段々と小さくなる
故)。従って,能率よくしかも精度よく注湯即ち給湯量
が最終的に目標値W(0)に定まる。
第4図の説明から分かるように,本実施例では,注湯重
量に基づいてラドル2から鋳型41へ注ぎ込む溶湯9の量
を制御し,それによって給湯量を正確に目標値にする,
いわゆるフィードバック制御が行われる。
量に基づいてラドル2から鋳型41へ注ぎ込む溶湯9の量
を制御し,それによって給湯量を正確に目標値にする,
いわゆるフィードバック制御が行われる。
この要点をたとえば鋳型41に流し込む溶湯の最適量が9k
gである場合を例にして要約すると,第1図の給湯量設
定手段25に9kgをセットすると,ラドル2が溶湯保持炉
1(第2図)の溶湯に浸される前に,そのラドル2で最
大量の溶湯を救える傾転角にラドル2がセットされる。
gである場合を例にして要約すると,第1図の給湯量設
定手段25に9kgをセットすると,ラドル2が溶湯保持炉
1(第2図)の溶湯に浸される前に,そのラドル2で最
大量の溶湯を救える傾転角にラドル2がセットされる。
その後,ラドル2は溶湯保持炉1の溶湯に浸される。
そして,ラドル2に溶湯が満たされたらラドル2は持ち
上げられ,ラドル2は水平にされて溶湯が溢れ落ちない
ようにされる。そして注湯位置まで移動される。
上げられ,ラドル2は水平にされて溶湯が溢れ落ちない
ようにされる。そして注湯位置まで移動される。
水平状態のままでラドル2も含めた溶湯の重量が荷重検
出手段22によって検出される。この重量が中央制御装置
24に記憶される。これは第2の手段62によってなされ
る。
出手段22によって検出される。この重量が中央制御装置
24に記憶される。これは第2の手段62によってなされ
る。
次に比較的多量の注湯量に対応する傾転角が第1の手段
61から読み出され,ラドル2の傾転角がその値に設定さ
れる。これは第3の手段63によってなされる。
61から読み出され,ラドル2の傾転角がその値に設定さ
れる。これは第3の手段63によってなされる。
次に第3図に示されるように,鋳型41に給湯されるが,
そのとき時々刻々とラドル2も含めた溶湯の重量が第1
図の荷重検出手段22によって検出される。これは第4の
手段64によってなされる。
そのとき時々刻々とラドル2も含めた溶湯の重量が第1
図の荷重検出手段22によって検出される。これは第4の
手段64によってなされる。
この重量と一番最初に測定されたラドル2も含めた溶湯
の重量(充ラドル重量)を差し引いたものが注湯された
溶湯の重量である。これが第5の手段65によって求めら
れる。
の重量(充ラドル重量)を差し引いたものが注湯された
溶湯の重量である。これが第5の手段65によって求めら
れる。
この重量が9kgになるように,ラドル2の傾転角が制御
される。これは第6の手段66によってなされる。
される。これは第6の手段66によってなされる。
この制御の際も,最初はラドル2の傾斜角は比較的大き
くされ多くの溶湯が流出するようにされ,9kgに近づくに
従って段々と傾斜角が小さくされ溶湯が少しづつ流出す
るようにされる。そして,最終的には給湯量は厳密に9k
gにされる。
くされ多くの溶湯が流出するようにされ,9kgに近づくに
従って段々と傾斜角が小さくされ溶湯が少しづつ流出す
るようにされる。そして,最終的には給湯量は厳密に9k
gにされる。
先に本出願人が出願したものでは,少ない量の溶湯を給
湯する場合にはそれに応じた大きさのラドル2を使用し
なければならない(大きなラドルで少ない給湯量を制御
しようとする誤差が多くなる)ので,その都度いちいち
ラドル2を交換する必要があった。
湯する場合にはそれに応じた大きさのラドル2を使用し
なければならない(大きなラドルで少ない給湯量を制御
しようとする誤差が多くなる)ので,その都度いちいち
ラドル2を交換する必要があった。
しかしながら,本実施例のものは,鋳型41に給湯すると
きに給湯量を制御するものであるために,少ない給湯量
でも大きなラドル2を使用することが出来る。従って,
ラドル2をいちいち変更する必要があまりなくなる。
きに給湯量を制御するものであるために,少ない給湯量
でも大きなラドル2を使用することが出来る。従って,
ラドル2をいちいち変更する必要があまりなくなる。
また,充分な量の溶湯のうち一部を給湯するので溶湯の
温度変化がなく,品物の品質が向上し,しかも安定する
という利点がある。
温度変化がなく,品物の品質が向上し,しかも安定する
という利点がある。
第1図から分かるように,溶湯アーム11は比較的細長い
ものであるために,ラドル2が傾斜していると溶湯アー
ム11におおかれすくなかれ曲げモーメントが作用するか
ら,ラドル2の傾斜度合によって荷重検出手段22によっ
て測定される重量に多少の違いが出てくる。しかしなが
ら,本実施例では,上述したように,充ラドル重量とそ
のときの溶湯を含んだラドル2の重量との差から注湯重
量を求めているので,曲げモーメントによって誤差が発
生する余地はない。
ものであるために,ラドル2が傾斜していると溶湯アー
ム11におおかれすくなかれ曲げモーメントが作用するか
ら,ラドル2の傾斜度合によって荷重検出手段22によっ
て測定される重量に多少の違いが出てくる。しかしなが
ら,本実施例では,上述したように,充ラドル重量とそ
のときの溶湯を含んだラドル2の重量との差から注湯重
量を求めているので,曲げモーメントによって誤差が発
生する余地はない。
また,ラドル2を使用しているとラドル2の材料が溶湯
に溶け出すために,ラドル2自体の重量が変わってくる
が,本実施例では,上記したような方法で注湯重量を求
めているので,このような理由にもとづく誤差も発生し
ない。
に溶け出すために,ラドル2自体の重量が変わってくる
が,本実施例では,上記したような方法で注湯重量を求
めているので,このような理由にもとづく誤差も発生し
ない。
従って,本実施例によれば,極めて正確に鋳型に給湯す
る量を最適値に制御することが可能になる。
る量を最適値に制御することが可能になる。
従って,給湯量が少なすぎて,押し湯がきかなくなり不
良品が出来たり(重力鋳造の場合),ビスケットが薄く
なって圧力が掛からなくなったりする(ダイキャスト鋳
造の場合)こともないし,給湯量が多すぎて湯がこぼれ
て作業環境が悪化したり,品物の取り出しが困難になる
こともない。
良品が出来たり(重力鋳造の場合),ビスケットが薄く
なって圧力が掛からなくなったりする(ダイキャスト鋳
造の場合)こともないし,給湯量が多すぎて湯がこぼれ
て作業環境が悪化したり,品物の取り出しが困難になる
こともない。
以上,本発明の実施例について説明したが,本発明はこ
の実施例に限定されるものではなく,特許請求の範囲に
おいて種々の実施態様が包含されるものである。
の実施例に限定されるものではなく,特許請求の範囲に
おいて種々の実施態様が包含されるものである。
たとえば,第4図の符号100が付されているグラフはラ
ドルを使用しているうちに段々とWとΘとの関係がほん
と僅かであるが少しずつづれてくる。これはラドルを構
成している金属が段々と溶湯に溶け出してラドルが痩せ
てくるからである。従って,前記実施例において,注湯
重量が目標値W(0)になったとき,それまでの傾転角
と注湯重量との関係を学習し,Θ(0)〜Θ(6)を学
習制御によって補正する学習制御手段を設ければ,より
精密に給湯量を決定することが出来る。
ドルを使用しているうちに段々とWとΘとの関係がほん
と僅かであるが少しずつづれてくる。これはラドルを構
成している金属が段々と溶湯に溶け出してラドルが痩せ
てくるからである。従って,前記実施例において,注湯
重量が目標値W(0)になったとき,それまでの傾転角
と注湯重量との関係を学習し,Θ(0)〜Θ(6)を学
習制御によって補正する学習制御手段を設ければ,より
精密に給湯量を決定することが出来る。
また,注湯量が目標値W(0)になってからラドルを水
平にするまでにはある程度時間がかかるので,その間に
も溶湯は流れ落ちているはずであるから,この分を見込
んでラドルを水平にする指令を出すタイミングを決定す
れば,より精密に注湯量を決定することが出来る。
平にするまでにはある程度時間がかかるので,その間に
も溶湯は流れ落ちているはずであるから,この分を見込
んでラドルを水平にする指令を出すタイミングを決定す
れば,より精密に注湯量を決定することが出来る。
本特定発明によれば,細長い給湯アームの下端にラドル
が取付けられており,鋳型に給湯する溶湯の量を最適値
にフィードバック制御するものにおいて,充分な量の溶
湯のうちの一部を給湯するので溶湯の温度変化がなく,
品物の品質が向上ししかも安定するという効果を奏す
る。
が取付けられており,鋳型に給湯する溶湯の量を最適値
にフィードバック制御するものにおいて,充分な量の溶
湯のうちの一部を給湯するので溶湯の温度変化がなく,
品物の品質が向上ししかも安定するという効果を奏す
る。
また,先に本出願人が出願したもの(従来のもの)で
は,少ない量の溶湯を給湯する場合にはそれに応じた大
きさのラドルを使用しなければならないので,その都度
いちいちラドルを交換する必要があったが,本特定発明
では,鋳型に給湯するときに給湯量を制御するものであ
るために,少ない給湯量でも大きなラドルを使用するこ
とが出来る。従って,ラドルをいちいち変更する必要が
あまりなくなるという効果も奏する。
は,少ない量の溶湯を給湯する場合にはそれに応じた大
きさのラドルを使用しなければならないので,その都度
いちいちラドルを交換する必要があったが,本特定発明
では,鋳型に給湯するときに給湯量を制御するものであ
るために,少ない給湯量でも大きなラドルを使用するこ
とが出来る。従って,ラドルをいちいち変更する必要が
あまりなくなるという効果も奏する。
また,第1の本併合発明によれば,能率良くしかも精度
良くラドルの中の溶湯量を目標値に一致させることが可
能になる。
良くラドルの中の溶湯量を目標値に一致させることが可
能になる。
また,第2の本併合発明によれば,学習制御を利用して
いるので,時の経過にかかわらずいつの時点でも極めて
精度良く溶湯量を制御することが可能になる。
いるので,時の経過にかかわらずいつの時点でも極めて
精度良く溶湯量を制御することが可能になる。
第1図は,本発明の一実施例に係る給湯量調節装置の縦
断面図, 第2図は,第1図の給湯量調節装置の作動状態を説明す
るための説明図, 第3図は,ラドルから鋳型に溶湯を流し込んでいる状態
の縦断面図である。 第4図は,第1図の給湯量調節装置の作動説明図, 第5図は,従来の給湯量調節装置の縦断面図, 第6図は,従来の給湯量調節装置(特開昭55−88976の
中から転載したもの)の側面図である。 1……溶湯保持炉 2……ラドル 4……溶湯 11……給湯アーム 17……モータ(ラドル駆動手段) 22……荷重検出手段 23,24,26……(制御手段) 23……インタフェース 24……中央制御装置 26……コントローラ 25……給湯量設定手段 41……鋳型 61……第1の手段 62……第2の手段 63……第3の手段 64……第4の手段 65……第5の手段 66……第6の手段
断面図, 第2図は,第1図の給湯量調節装置の作動状態を説明す
るための説明図, 第3図は,ラドルから鋳型に溶湯を流し込んでいる状態
の縦断面図である。 第4図は,第1図の給湯量調節装置の作動説明図, 第5図は,従来の給湯量調節装置の縦断面図, 第6図は,従来の給湯量調節装置(特開昭55−88976の
中から転載したもの)の側面図である。 1……溶湯保持炉 2……ラドル 4……溶湯 11……給湯アーム 17……モータ(ラドル駆動手段) 22……荷重検出手段 23,24,26……(制御手段) 23……インタフェース 24……中央制御装置 26……コントローラ 25……給湯量設定手段 41……鋳型 61……第1の手段 62……第2の手段 63……第3の手段 64……第4の手段 65……第5の手段 66……第6の手段
Claims (3)
- 【請求項1】溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給
湯アームと,該給湯アームの下端に取付けられており前
記溶湯保持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込む
ラドルと,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段
と,前記給湯アームに取付けられており重量を検出する
荷重検出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する
給湯量設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手
段の出力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動
手段をして前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構
成されており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段から構成されているこ
とを特徴とする給湯量調節装置。 - 【請求項2】溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給
湯アームと,該給湯アームの下端に取付けられており前
記溶湯保持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込む
ラドルと,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段
と,前記給湯アームに取付けられており重量を検出する
荷重検出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する
給湯量設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手
段の出力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動
手段をして前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構
成されており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する際,傾転角を大きな値から次第に
小さな値に設定するようにする第6の手段から構成され
ていることを特徴とする給湯量調節装置。 - 【請求項3】溶湯を溜めている溶湯保持炉と,細長い給
湯アームと,該給湯アームの下端に取付けられており前
記溶湯保持炉の中から溶湯を汲み出して鋳型に流し込む
ラドルと,前記ラドルの傾転角を変えるラドル駆動手段
と,前記給湯アームに取付けられており重量を検出する
荷重検出手段と,前記鋳型に流し込む給湯量を設定する
給湯量設定手段と,該給湯量設定手段と前記荷重検出手
段の出力信号を受けてそれらに基づいて前記ラドル駆動
手段をして前記ラドルを傾斜せしめる制御手段とから構
成されており, 該制御手段は,いくつかの注湯量に対応する前記ラドル
の傾転角を記憶している第1の手段と, 最大の汲み出し量になるように前記ラドルを傾転せしめ
その状態で前記溶湯保持炉から溶湯を汲み出し,それか
ら前記ラドルを略水平に保った状態で前記荷重検出手段
の出力信号に基づいて前記ラドルとその中にある溶湯と
の合計の重量である充ラドル重量を求める第2の手段
と, 比較的多量の注湯量に対応する傾転角を前記第1の手段
から読みだして,前記ラドルの傾転角をその値に設定す
る第3の手段と, その傾転角の状態で前記ラドルの中の溶湯を前記鋳型に
注いでいる間も前記ラドルとその中にある溶湯の合計重
量を前記荷重検出手段の出力信号に基づいて求める第4
の手段と, 該第4の手段によって求められた重量と前記第2の手段
によって求められた充ラドル重量との差から前記鋳型に
注湯された注湯重量を求める第5の手段と, 該注湯重量をフィードバックして注湯重量の値が前記給
湯量設定手段に設定された給湯量になるように前記ラド
ルの傾転角を制御する第6の手段と, 前記第1の手段から前記第6の手段の作動が完了したら
その結果に基づいて注湯量に対応する前記ラドルの傾転
角を学習し,前記第1の手段の記憶を学習制御によって
補正する学習制御手段から構成されていることを特徴と
する給湯量調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14274187A JPH0787981B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 給湯量調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14274187A JPH0787981B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 給湯量調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309367A JPS63309367A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0787981B2 true JPH0787981B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15322499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14274187A Expired - Lifetime JPH0787981B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 給湯量調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787981B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100365085B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2003-02-07 | 주식회사 만도 | 중력주조용알루미늄용탕조절장치 |
| JP6075160B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-08 | 宇部興産機械株式会社 | ラドル給湯制御方法及び装置 |
| CN114700484A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-05 | 无锡锡南科技股份有限公司 | 一种自动化机械臂单勺分段式自动浇注方法 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14274187A patent/JPH0787981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63309367A (ja) | 1988-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101932397B (zh) | 控制自动浇注设备的方法以及用于该方法的系统 | |
| JP4328826B2 (ja) | 自動注湯制御方法および取鍋用傾動制御プログラムを記憶した記憶媒体 | |
| KR20080076704A (ko) | 자동 주탕 방법 및 장치 | |
| EP2143514A1 (en) | Tilting type automatic pouring control method and medium storing tilting control program for ladle | |
| JP3632878B2 (ja) | 自動注湯方法 | |
| JP3079018B2 (ja) | 自動注湯方法及び装置 | |
| JP2802729B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0787980B2 (ja) | 給湯量調節装置 | |
| JPH0787981B2 (ja) | 給湯量調節装置 | |
| JPH09271930A (ja) | 給湯方法及び給湯装置 | |
| JP3537012B2 (ja) | 自動注湯制御方法 | |
| JP2002254156A (ja) | 給湯装置 | |
| JPH0481257A (ja) | ラドル給湯装置の速度制御方法 | |
| JPH067919A (ja) | 自動注湯方法及び装置 | |
| JP6983609B2 (ja) | 給湯装置及び成形機 | |
| JPH07112270A (ja) | 自動注湯方法及び装置 | |
| JPH09300064A (ja) | 自動注湯方法 | |
| JP3625990B2 (ja) | 軽金属溶湯計量装置 | |
| JPH0749144B2 (ja) | ダイキャスト鋳造のための給湯量調節装置 | |
| JPH06620A (ja) | 複数の型に溶湯を注入する鋳造用自動給湯装置および制御方法 | |
| JP2928118B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPS61126958A (ja) | 鋳造機における給湯量セツト方法 | |
| JPH0446665A (ja) | 自動注湯機 | |
| JPH07227668A (ja) | 自動注湯制御方法 | |
| JPH064494B2 (ja) | 高温溶融物の定量排出方法 |