JPH0788021B2 - 建築用帯状製品を連続的に製造する方法および装置 - Google Patents
建築用帯状製品を連続的に製造する方法および装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性プラスチツクからなる成形物の使用
下に、建築用帯状製品を連続的に製造するため、成形物
を堆積装置を用いて、連続運搬装置上に、十分に一定の
層高さを有する層に堆積し、成形物層を予熱し、予熱さ
れた成形物層を、熱−および圧力の作用下に均一な帯状
物に圧縮し、かつ圧縮された均一帯状物を圧力の作用下
の冷却する方法および該方法を実施するための装置に関
する。
下に、建築用帯状製品を連続的に製造するため、成形物
を堆積装置を用いて、連続運搬装置上に、十分に一定の
層高さを有する層に堆積し、成形物層を予熱し、予熱さ
れた成形物層を、熱−および圧力の作用下に均一な帯状
物に圧縮し、かつ圧縮された均一帯状物を圧力の作用下
の冷却する方法および該方法を実施するための装置に関
する。
本発明における建築用帯状製品とは、殊に床張りおよび
壁化粧張りおよび殊に熱可塑性プラスチックからなるよ
うなものである。有利な使用領域は、PVCを主体とする
方向を有しない模様入り床張り材および壁化粧張り材の
製造である。
壁化粧張りおよび殊に熱可塑性プラスチックからなるよ
うなものである。有利な使用領域は、PVCを主体とする
方向を有しない模様入り床張り材および壁化粧張り材の
製造である。
本発明における成形物とは、殊に適当な原料からなる切
片、砕片、切断片、ピースまたはチップである。
片、砕片、切断片、ピースまたはチップである。
従来の技術 西ドイツ国特許出願公告第1928405号明細書から、熱可
塑性プラスチツクの互いに異なる色の切片の混合物を帯
状物に圧延し、引き続き他の帯状物と結合してカレンダ
リングする、それ自体模様入りの床張り材の製造法が公
知である。この方法の場合には、僅かな厚さの帯状物が
製造されうるにすぎない。それというのも、大きい厚さ
の場合に空気の封入により巣が出現するからである。さ
らに、圧延工程およびカレダリング工程は原則的に、生
じる模様が方向性を有する構造のものとなる。
塑性プラスチツクの互いに異なる色の切片の混合物を帯
状物に圧延し、引き続き他の帯状物と結合してカレンダ
リングする、それ自体模様入りの床張り材の製造法が公
知である。この方法の場合には、僅かな厚さの帯状物が
製造されうるにすぎない。それというのも、大きい厚さ
の場合に空気の封入により巣が出現するからである。さ
らに、圧延工程およびカレダリング工程は原則的に、生
じる模様が方向性を有する構造のものとなる。
西ドイツ国特許第637144号明細書から、ゴム混合物等を
回転する２つのベルトの間で、加硫ドラムおよび冷却ド
ラムをめぐつて案内し、その際３つのドラムがＳ字形に
配置されているので、ベルトから張り材に加えられる圧
力は、加熱過程のはじめから冷却過程の終わりまでほぼ
一定のままである、床張り材の製造法が公知である。し
かしながら、この明細書は熱可塑性プラスチックからな
る帯状製品を製造する方法および装置に対して何の提案
も示しておらず、それ故にこの領域での工業的発展には
何の影響も及ぼさなかつた。
回転する２つのベルトの間で、加硫ドラムおよび冷却ド
ラムをめぐつて案内し、その際３つのドラムがＳ字形に
配置されているので、ベルトから張り材に加えられる圧
力は、加熱過程のはじめから冷却過程の終わりまでほぼ
一定のままである、床張り材の製造法が公知である。し
かしながら、この明細書は熱可塑性プラスチックからな
る帯状製品を製造する方法および装置に対して何の提案
も示しておらず、それ故にこの領域での工業的発展には
何の影響も及ぼさなかつた。
西ドイツ国特許第3031839号明細書から、粒子、たとえ
ば切片、砕片、切断片、ピースまたはチツプを連続的に
担持ベルト上へ粗層に堆積し、この粗層を予熱し、引き
続き圧力および熱を使用してほぼ連続的に圧縮し、溶接
し、引き続き、圧力の作用下に冷却する、熱可塑性プラ
スチツクからなる模様入り帯状物の製造法が公知であ
る。この場合に、約10〜60バールの圧力が、周期的に、
（ダブル）振動プレスにより加えられ、これに対し交互
に材料運搬はステツプ・バイ・ステツプおよびほぼ連続
的に行われる。周期的作業では、こうして製造される帯
状製品中での巣の出現が避けられるとされている。この
方法の欠点は、最大2m/分の僅かな作業速度を達成する
ことができるにすぎないことである。大きい張り材厚さ
の場合および大きな成形物を使用する場合に、周期的圧
縮を用いるにもかかわらず、帯状物の内部に巣が出現し
た。必要な高い圧力および周期的圧力の作用により、高
価で費用のかかる構造が必要であつた。さらにこの作業
法は、巣のない製品を得るために、高い温度を条件とし
た。殊に厚い層の場合に、使用した粒子の輪郭の接合を
観察することができた。
ば切片、砕片、切断片、ピースまたはチツプを連続的に
担持ベルト上へ粗層に堆積し、この粗層を予熱し、引き
続き圧力および熱を使用してほぼ連続的に圧縮し、溶接
し、引き続き、圧力の作用下に冷却する、熱可塑性プラ
スチツクからなる模様入り帯状物の製造法が公知であ
る。この場合に、約10〜60バールの圧力が、周期的に、
（ダブル）振動プレスにより加えられ、これに対し交互
に材料運搬はステツプ・バイ・ステツプおよびほぼ連続
的に行われる。周期的作業では、こうして製造される帯
状製品中での巣の出現が避けられるとされている。この
方法の欠点は、最大2m/分の僅かな作業速度を達成する
ことができるにすぎないことである。大きい張り材厚さ
の場合および大きな成形物を使用する場合に、周期的圧
縮を用いるにもかかわらず、帯状物の内部に巣が出現し
た。必要な高い圧力および周期的圧力の作用により、高
価で費用のかかる構造が必要であつた。さらにこの作業
法は、巣のない製品を得るために、高い温度を条件とし
た。殊に厚い層の場合に、使用した粒子の輪郭の接合を
観察することができた。
西ドイツ国特許出願公開第2636170号明細書から、駆動
される２つのエンドレス金属ベルトが転向ローラをめぐ
つて案内され、該金属ベルトの間で処理すべき材料の帯
状層がさしあたり、加熱されたローラおよび引き続き冷
却されたローラをめぐつて案内されるダブルベルトプレ
スが公知である。この場合に、材料の帯状物上に不断
に、ほぼ一定の圧力が加えられる。このダブルベルトプ
レスが本発明による方法に対して適している旨の指摘は
この明細書には認められない。
される２つのエンドレス金属ベルトが転向ローラをめぐ
つて案内され、該金属ベルトの間で処理すべき材料の帯
状層がさしあたり、加熱されたローラおよび引き続き冷
却されたローラをめぐつて案内されるダブルベルトプレ
スが公知である。この場合に、材料の帯状物上に不断
に、ほぼ一定の圧力が加えられる。このダブルベルトプ
レスが本発明による方法に対して適している旨の指摘は
この明細書には認められない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、特許請求の範囲第１項の前提部による
建築用帯状製品の連続的製造方法を、高い製造速度の場
合でも巣が出現せず、不利な前提条件（大きい寸断のチ
ツプ、高い作業速度等）下でも、使用された成形物の鮮
明に仕切られた境界線が達成できるように改善すること
である。その際、該方法は、簡単な構造上の手段を用い
て実現することができなければならない。
建築用帯状製品の連続的製造方法を、高い製造速度の場
合でも巣が出現せず、不利な前提条件（大きい寸断のチ
ツプ、高い作業速度等）下でも、使用された成形物の鮮
明に仕切られた境界線が達成できるように改善すること
である。その際、該方法は、簡単な構造上の手段を用い
て実現することができなければならない。
問題点を解決するための手段 かかる課題は、本発明によれば特許請求の範囲第１項に
記載された特徴、すなわち圧縮工程ならびに冷却工程の
間不断に、そのつど十分に均一かつ一定に圧力を帯状物
に加え、引き続き冷却された帯状物の表面に近い層を除
去することにより解決される。
記載された特徴、すなわち圧縮工程ならびに冷却工程の
間不断に、そのつど十分に均一かつ一定に圧力を帯状物
に加え、引き続き冷却された帯状物の表面に近い層を除
去することにより解決される。
その際、成形物としては、既に熱可塑性プラスチツクか
らなる切片、砕片、切断片、ピースおよびチツプを使用
することができる。適当な熱可塑性プラスチツクは、可
塑剤ならびに場合により他の助剤、たとえば安定剤、顔
料、充填剤を含む殊に塩化ビニルのビニル重合体および
／または共重合体、たとえばポリ塩化ビニルである。異
なる熱可塑性プラスチックからなる粒子の混合物または
プラスチック混合物も使用することができ、その際熱可
塑性プラスチツク、たとえばアクリラート、ポリエステ
ル、エチレン−ビニルアセテートが使用される。
らなる切片、砕片、切断片、ピースおよびチツプを使用
することができる。適当な熱可塑性プラスチツクは、可
塑剤ならびに場合により他の助剤、たとえば安定剤、顔
料、充填剤を含む殊に塩化ビニルのビニル重合体および
／または共重合体、たとえばポリ塩化ビニルである。異
なる熱可塑性プラスチックからなる粒子の混合物または
プラスチック混合物も使用することができ、その際熱可
塑性プラスチツク、たとえばアクリラート、ポリエステ
ル、エチレン−ビニルアセテートが使用される。
成形物は、それぞれ異なる色彩を有することができ、お
よび／または好ましくはそれ自体模様を有していてもよ
い。押し出しにより製造される成形物ならびにロールド
シートから打ち抜きまたは型押しにより製造される成形
物が、特に適当である。その際に有利な形としては、球
形（２〜30m）、立方体（１辺の長さ２〜30mm）、長
さ２〜60mを有する、長方形または円形の有する厚さ１
〜5mmの平板が挙げられる。
よび／または好ましくはそれ自体模様を有していてもよ
い。押し出しにより製造される成形物ならびにロールド
シートから打ち抜きまたは型押しにより製造される成形
物が、特に適当である。その際に有利な形としては、球
形（２〜30m）、立方体（１辺の長さ２〜30mm）、長
さ２〜60mを有する、長方形または円形の有する厚さ１
〜5mmの平板が挙げられる。
その際に複数の成形物は、別個にしかし有利には２〜４
つの種類のものを混合して使用することができる。
つの種類のものを混合して使用することができる。
成形物は、冷たいかまたは予熱された／なお熱い状態
で、堆積装置を用いてコンベアベルト上へ十分に一定の
層高さを有する層に堆積される。この場合に層高さは好
ましくは成形物の平均寸法の1.5〜３倍に相当しなけれ
ばならない。良好な結果は、８〜50mm、既に10〜20mmの
堆積高さを用いて得られる。
で、堆積装置を用いてコンベアベルト上へ十分に一定の
層高さを有する層に堆積される。この場合に層高さは好
ましくは成形物の平均寸法の1.5〜３倍に相当しなけれ
ばならない。良好な結果は、８〜50mm、既に10〜20mmの
堆積高さを用いて得られる。
成形物層は、引き続き有利にはたとえばドクターブレー
ド、振動装置、またはスパイクドラムないしは植歯ドラ
ムを用いて機械的に均等化し、前圧縮することができ
る。
ド、振動装置、またはスパイクドラムないしは植歯ドラ
ムを用いて機械的に均等化し、前圧縮することができ
る。
引き続き、成形物層は予熱される。予熱温度としては、
僅かな堆積高さおよび接続する圧縮装置の相応する説明
の場合には80℃で十分であるが、有利には成形物層はよ
り高い温度で半焼結される。このことは、約130℃から
上の平均温度で行われ、好ましくは焼結区間の終端で、
つながりのある帯状物の平均温度150〜170℃が達成され
るべきである。成形物層の中央にまでの均一な加熱が有
利である。180℃を上回る温度は、一般に良好な作業結
果を生じない。
僅かな堆積高さおよび接続する圧縮装置の相応する説明
の場合には80℃で十分であるが、有利には成形物層はよ
り高い温度で半焼結される。このことは、約130℃から
上の平均温度で行われ、好ましくは焼結区間の終端で、
つながりのある帯状物の平均温度150〜170℃が達成され
るべきである。成形物層の中央にまでの均一な加熱が有
利である。180℃を上回る温度は、一般に良好な作業結
果を生じない。
成形物層の予熱ないしは半焼結に続いて、このものは十
分に一定かつ均一な圧力作用下に熱可塑性状態で連続的
に、均一な帯状物に圧縮され、引き続き圧力作用の維持
下に冷却される。意外にも、均一な圧縮工程は、たとえ
ば西ドイツ国特許第3031839号明細書の方法による緩慢
に脈動する圧力作用よりすぐれていることが判明した。
本発明による方法の場合に意外にも、大きな成形物の使
用および8m/分よりも大きい高い作業速度においても巣
は出現しない。
分に一定かつ均一な圧力作用下に熱可塑性状態で連続的
に、均一な帯状物に圧縮され、引き続き圧力作用の維持
下に冷却される。意外にも、均一な圧縮工程は、たとえ
ば西ドイツ国特許第3031839号明細書の方法による緩慢
に脈動する圧力作用よりすぐれていることが判明した。
本発明による方法の場合に意外にも、大きな成形物の使
用および8m/分よりも大きい高い作業速度においても巣
は出現しない。
圧縮の間に、予熱ないしは半焼結された帯状物は、圧縮
装置中で好ましくは両側から170〜220℃の範囲内の温
度、好ましくは175〜185℃の温度に加熱される。その際
に温度の調節は、帯状物の圧縮装置中での滞留時間、帯
状物の厚さ、成形物の材料および加えられる圧縮力に依
存する。意外にも、約３〜９バールの圧縮力が卓越した
結果を生じることが判明した。好ましくは、５〜７バー
ルである。0.3〜1.5分、有利には0.5〜１分が有利な滞
留時間であることが判明した。この場合に8m/分よりも
高い製造速度を得ることができる。
装置中で好ましくは両側から170〜220℃の範囲内の温
度、好ましくは175〜185℃の温度に加熱される。その際
に温度の調節は、帯状物の圧縮装置中での滞留時間、帯
状物の厚さ、成形物の材料および加えられる圧縮力に依
存する。意外にも、約３〜９バールの圧縮力が卓越した
結果を生じることが判明した。好ましくは、５〜７バー
ルである。0.3〜1.5分、有利には0.5〜１分が有利な滞
留時間であることが判明した。この場合に8m/分よりも
高い製造速度を得ることができる。
本発明によれば、帯状物に対し圧縮の間および冷却中
に、そのつど十分に均一な圧力が加えられる。この場合
に決定的なのは、圧力がいかなる時点にも約1.5〜２バ
ール（絶対）の最低値より下に下がらないことである。
に、そのつど十分に均一な圧力が加えられる。この場合
に決定的なのは、圧力がいかなる時点にも約1.5〜２バ
ール（絶対）の最低値より下に下がらないことである。
圧力操作下での冷却は少なくとも、帯状物の温度が使用
されるプラスチツク材料の軟化温度よりも低くなるまで
行われる。有利には、70〜90℃までの冷却が行われる。
たとえば圧縮装置の鋼ベルトから帯状物を最適に引き離
すためには、65〜75℃の温度が有利であると判明した。
されるプラスチツク材料の軟化温度よりも低くなるまで
行われる。有利には、70〜90℃までの冷却が行われる。
たとえば圧縮装置の鋼ベルトから帯状物を最適に引き離
すためには、65〜75℃の温度が有利であると判明した。
冷却された帯状物は均一で巣を有しないが、表面模様の
よごれやすい構造を示す。意外にも、この混色形成およ
び使用される成形物の輪郭の不鮮明な仕切りは表面に近
い層に限られていることが判明した。約0.1〜0.5mm、好
ましくは0.15〜0.25mmの層を除去した後に、模様は極め
て鮮明に仕切られかつ明瞭に見える。この場合に、構造
があらゆる方向へ均一に見えるので、表面模様上に製造
方向はもはや認めることができない。表面に近い層の除
去は、好ましくは研摩により行なうことができる。
よごれやすい構造を示す。意外にも、この混色形成およ
び使用される成形物の輪郭の不鮮明な仕切りは表面に近
い層に限られていることが判明した。約0.1〜0.5mm、好
ましくは0.15〜0.25mmの層を除去した後に、模様は極め
て鮮明に仕切られかつ明瞭に見える。この場合に、構造
があらゆる方向へ均一に見えるので、表面模様上に製造
方向はもはや認めることができない。表面に近い層の除
去は、好ましくは研摩により行なうことができる。
表面近くの層を除去した後に、なお他の作業工程、たと
えば分割、熱処理、仕上げ研磨等を行なうことができ
る。本発明による方法に従い製造される帯状製品は極め
てわずかな収縮傾向を示すにすぎないので、熱処理は場
合により省略しうることが有利であると判明した。
えば分割、熱処理、仕上げ研磨等を行なうことができ
る。本発明による方法に従い製造される帯状製品は極め
てわずかな収縮傾向を示すにすぎないので、熱処理は場
合により省略しうることが有利であると判明した。
本発明による方法を実施する１つの有利な装置は、特許
請求の範囲第12〜14項中に記載されている。
請求の範囲第12〜14項中に記載されている。
本発明の１実施例は、添付図面に示されており、次に詳
説する。
説する。
実施例 第１実験例のために、約2mmの厚さの圧延されたロール
ドシートからの模様入りチツプを、5mmおよび10mmを
有する円形ならびに5mm×10mmの長方形の形でで使用し
た。これらの成形物１を混合し、供給装置２を用いて第
１運搬装置３上へ供給する。この運搬装置は約10〜20cm
の幅のコンベアベルトからなり、このコンベアベルトは
回転可能に支承されており、次の運搬装置４の全幅にわ
たり振動運動を実施する。この前進および後退を交番に
繰返すベルトからなる逆転運搬装置４は、連続運搬装置
７上で均等な堆積物を達成するために、例えば0.5〜1.5
mの区間にわたり設置されている。スパイクドラム５を
用いて堆積物を均等化し、前圧縮する。平均堆積高さ
は、第１実験例では約2.5mmである。連続運搬装置７の
金属−コンベアベルト74を加熱装置72およびローラ73に
より、温度約180℃に加熱した。同時に、成形物層６
を、加熱装置８により上方から輻射熱を用いて加熱し
た。この場合に、成形物層は平均温度160℃に加熱さ
れ、個々の成形物をつながりのある多孔性帯状物に半焼
結した。圧縮装置および冷却装置としては、加熱ドラム
94、冷却ドラム95、転向ローラ93により駆動される金属
ベルト92およびプラスチツク帯状物10により摩擦接触に
より間接的に駆動される金属ベルト91を有するダブルベ
ルトプレス９を使用した。
ドシートからの模様入りチツプを、5mmおよび10mmを
有する円形ならびに5mm×10mmの長方形の形でで使用し
た。これらの成形物１を混合し、供給装置２を用いて第
１運搬装置３上へ供給する。この運搬装置は約10〜20cm
の幅のコンベアベルトからなり、このコンベアベルトは
回転可能に支承されており、次の運搬装置４の全幅にわ
たり振動運動を実施する。この前進および後退を交番に
繰返すベルトからなる逆転運搬装置４は、連続運搬装置
７上で均等な堆積物を達成するために、例えば0.5〜1.5
mの区間にわたり設置されている。スパイクドラム５を
用いて堆積物を均等化し、前圧縮する。平均堆積高さ
は、第１実験例では約2.5mmである。連続運搬装置７の
金属−コンベアベルト74を加熱装置72およびローラ73に
より、温度約180℃に加熱した。同時に、成形物層６
を、加熱装置８により上方から輻射熱を用いて加熱し
た。この場合に、成形物層は平均温度160℃に加熱さ
れ、個々の成形物をつながりのある多孔性帯状物に半焼
結した。圧縮装置および冷却装置としては、加熱ドラム
94、冷却ドラム95、転向ローラ93により駆動される金属
ベルト92およびプラスチツク帯状物10により摩擦接触に
より間接的に駆動される金属ベルト91を有するダブルベ
ルトプレス９を使用した。
約1.5mmの厚さの金属ベルト91,92の引張応力、ひいては
加熱帯域ないしは冷却帯域中で帯状物に対する圧力は、
有利にはローラ98の水圧調節により別個に調節または制
御することができる。金属ベルトの厚さは一方では圧着
圧を形成するのに必要な引張応力により、他方ではロー
ラの直径により決定され、2mmよりも大きい厚さを有す
る金属ベルトはより大きいローラの直径を必要とし、ベ
ルトの厚さ1mm以下では十分な引張応力を調節すること
ができない。
加熱帯域ないしは冷却帯域中で帯状物に対する圧力は、
有利にはローラ98の水圧調節により別個に調節または制
御することができる。金属ベルトの厚さは一方では圧着
圧を形成するのに必要な引張応力により、他方ではロー
ラの直径により決定され、2mmよりも大きい厚さを有す
る金属ベルトはより大きいローラの直径を必要とし、ベ
ルトの厚さ1mm以下では十分な引張応力を調節すること
ができない。
実施例において、加熱ドラム94の範囲内の圧力を、金属
ベルト91を介して約６バール（７バール絶対に相当）に
調節し、冷却ドラム95の範囲内の圧力は３バール（４バ
ール絶対に相当）であつた。決定的なのは、冷却ドラム
の範囲内での圧力が、約1.5〜２バール（絶対）の値よ
り下に下がらないことである。その理由は、さもないと
巣を考慮しなければならない。より高い圧力は、相当に
高い構造費用を必要とする。
ベルト91を介して約６バール（７バール絶対に相当）に
調節し、冷却ドラム95の範囲内の圧力は３バール（４バ
ール絶対に相当）であつた。決定的なのは、冷却ドラム
の範囲内での圧力が、約1.5〜２バール（絶対）の値よ
り下に下がらないことである。その理由は、さもないと
巣を考慮しなければならない。より高い圧力は、相当に
高い構造費用を必要とする。
加熱ドラム94の冷却ドラム95との間の移行は、実際、比
較的僅かな圧力下に行われるが、しかしこのことは、ベ
ルト91,92の引張応力がなお十分に高い限り非臨界的で
ある。実施例において、冷却ドラム95および加熱ドラム
94の直径は630mmであり、幅はそれぞれ600mmであった。
第１実施例においては、製造速度2m/分が得られた。
較的僅かな圧力下に行われるが、しかしこのことは、ベ
ルト91,92の引張応力がなお十分に高い限り非臨界的で
ある。実施例において、冷却ドラム95および加熱ドラム
94の直径は630mmであり、幅はそれぞれ600mmであった。
第１実施例においては、製造速度2m/分が得られた。
第１実施例の場合に、進行ベルト12はローラ73を経て、
連続運搬装置７上へ導入された。この連行ベルト12は、
緻密なケブラー（kevlar）織物からなり、送出ローラ12
1から取り出され、圧縮した後帯状物11から引き離さ
れ、巻取ローラ122で巻取られあとで再び使用される。
連行ベルトを直接、転向ローラ73に戻すことも可能であ
る。さらに、場合により第２連行ベルトを上方から、予
熱ないしは半焼結された帯状物10と、ダブルベルトプレ
ス９の金属ベルト92との間へ導入することもできる。
連続運搬装置７上へ導入された。この連行ベルト12は、
緻密なケブラー（kevlar）織物からなり、送出ローラ12
1から取り出され、圧縮した後帯状物11から引き離さ
れ、巻取ローラ122で巻取られあとで再び使用される。
連行ベルトを直接、転向ローラ73に戻すことも可能であ
る。さらに、場合により第２連行ベルトを上方から、予
熱ないしは半焼結された帯状物10と、ダブルベルトプレ
ス９の金属ベルト92との間へ導入することもできる。
加熱ドラム94の範囲内での加熱は、加熱ドラムへ流入す
る前の温度が195℃の油で加熱された加熱ドラム94、予
熱されたベルト91ならびに熱輻射による加熱装置96によ
つて行なわれる。その際、ベルト91は加熱ローラ99によ
つて185℃の温度に熱処理される。
る前の温度が195℃の油で加熱された加熱ドラム94、予
熱されたベルト91ならびに熱輻射による加熱装置96によ
つて行なわれる。その際、ベルト91は加熱ローラ99によ
つて185℃の温度に熱処理される。
帯状物の最大温度は約180℃で加熱ドラム94と冷却ドラ
ム95との間の移行範囲内で得られた。
ム95との間の移行範囲内で得られた。
冷却ドラム95は、内部から水冷却されている。付加的
に、この部分を外部から冷却装置97により、たとえば冷
気を用いて冷却する。帯状物の平均温度は、冷却区間の
終端部で位置Ａで約75℃、帯状物の鋼ベルト91からの引
離し部分（位置Ｂ）では約70℃であつた。帯状物の厚さ
は、ダブルベルトプレス９中に送入する前は約2.4mmmと
測定され、帯状物11を引出す際に（位置Ｂ）約2.2mmmで
あった。表面構造は、若干色あせて不鮮明であつた。
に、この部分を外部から冷却装置97により、たとえば冷
気を用いて冷却する。帯状物の平均温度は、冷却区間の
終端部で位置Ａで約75℃、帯状物の鋼ベルト91からの引
離し部分（位置Ｂ）では約70℃であつた。帯状物の厚さ
は、ダブルベルトプレス９中に送入する前は約2.4mmmと
測定され、帯状物11を引出す際に（位置Ｂ）約2.2mmmで
あった。表面構造は、若干色あせて不鮮明であつた。
冷却された帯状物11を研磨装置（図示されてない）を用
いて片面を最終寸法2mmに研磨する。その際に鮮明に仕
切られた、方向を有しない模様が得られた。
いて片面を最終寸法2mmに研磨する。その際に鮮明に仕
切られた、方向を有しない模様が得られた。
第２実施例では、特定の平均寸法２〜5mmを有する成形
物を、8mmの平均堆積高さを有する成形物層に堆積し、
第１実験例の場合と同様に処理する。帯状物の厚さは、
半焼結した後は、約7mmであり、製造速度は1m/分であつ
た。
物を、8mmの平均堆積高さを有する成形物層に堆積し、
第１実験例の場合と同様に処理する。帯状物の厚さは、
半焼結した後は、約7mmであり、製造速度は1m/分であつ
た。
圧縮された帯状物11は、5.5mmの厚さを有していた。そ
の帯状物を、両側でそれぞれ0.25mmだけ研摩した。5mm
の厚さを有する完成帯状物は、澄明な構成および無方向
模様を示した。第３実施例を、2000mmのドラム直径を有
する別の装置を用いて、第１実施例におけると同じ実験
条件で実施する。その際に製造速度は6m/分であり、研
磨前に2.2mmないしは研磨後に2mmの完成帯状物は、第１
実施例におけると同じ模様を示す。
の帯状物を、両側でそれぞれ0.25mmだけ研摩した。5mm
の厚さを有する完成帯状物は、澄明な構成および無方向
模様を示した。第３実施例を、2000mmのドラム直径を有
する別の装置を用いて、第１実施例におけると同じ実験
条件で実施する。その際に製造速度は6m/分であり、研
磨前に2.2mmないしは研磨後に2mmの完成帯状物は、第１
実施例におけると同じ模様を示す。
第４実施例では、2000mmのドラム直径を有するダブルベ
ットプレスを使用し、その際第２実施例におけると同じ
成形物および堆積高さを使用する。第４実施例では3m/
分である製造速度を除いて、他の全ての方法条件および
結果は、実験２のものと同じであつた。
ットプレスを使用し、その際第２実施例におけると同じ
成形物および堆積高さを使用する。第４実施例では3m/
分である製造速度を除いて、他の全ての方法条件および
結果は、実験２のものと同じであつた。
相応に大きいドラム直径を用いると、相応に高い製造速
度が得られる。
度が得られる。
添付図面は、本発明方法を実施するための装置の略示断
面図である。 １……成形物、２……供給装置、３……第１運搬装置、
４……第２運搬装置、５……スパイクドラム、６……成
形物層、７……連続運搬装置、８……加熱装置、９……
ダブルベルトプレス、10……帯状物、11……帯状物、12
……連行ベルト、72……加熱装置、73……ローラ、74…
…金属コンベアベルト、91……金属ベルト、92……金属
ベルト、93……案内ローラ、94……加熱ドラム、95……
冷却ドラム、96……加熱装置、97……冷却装置、98……
ローラ、99……加熱ローラ、121……送出ローラ、122…
…巻取ローラ
面図である。 １……成形物、２……供給装置、３……第１運搬装置、
４……第２運搬装置、５……スパイクドラム、６……成
形物層、７……連続運搬装置、８……加熱装置、９……
ダブルベルトプレス、10……帯状物、11……帯状物、12
……連行ベルト、72……加熱装置、73……ローラ、74…
…金属コンベアベルト、91……金属ベルト、92……金属
ベルト、93……案内ローラ、94……加熱ドラム、95……
冷却ドラム、96……加熱装置、97……冷却装置、98……
ローラ、99……加熱ローラ、121……送出ローラ、122…
…巻取ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴイルヘルム・ブラント ドイツ連邦共和国ハノーヴアー91・ロート ブラケンヌンマー 51 (72)発明者 ハンス・ブリンクマン ドイツ連邦共和国トロイスドルフ・シュト レーゼマンシュトラーセ ２ (72)発明者 ハインツ・ブリンクマン ドイツ連邦共和国ベニクゼン・フイヒテン ヴエーク ８ (72)発明者 ロルフ・ゲルスベツク ドイツ連邦共和国ロネンベルク・ユピタ ー・シュトラーセ 11アー (72)発明者 ヘルベルト・シュルテ ドイツ連邦共和国トロイスドルフ−オーベ ルラール・ツイーテンシュトラーセ 22 (72)発明者 ローラント・シュルツエ−カーデルバツハ ドイツ連邦共和国ノインキルヒエン−ゼー ルシヤイト１・アム・ヴアルトラント 20
Claims (14)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチックからなる成形物の使
用下に建築用帯状製品を連続的に製造するために、 1. 成形物を堆積装置を用いて、連続運搬装置上に十分
に一定の層高さを有する層に堆積し、 2. 成形物層を予熱し、 3. 予熱された成形物層を、熱および圧力の作用下に均
一な帯状物に圧縮し、 4. 圧縮された均一な帯状物を圧力作用下に冷却する方
法において、 5. 圧縮工程ならびに冷却工程の間に、そのつど十分に
均一かつ一定の圧力を不断に帯状物に加え、引き続き、 6. 冷却された帯状物の表面近くの層を除去することを
特徴とする建築用帯状製品を連続的に製造する方法。 - 【請求項２】成形物層を、相応する加熱によりつながり
のある運搬できる帯状物に半焼結する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - 【請求項３】半焼結された帯状物が、130〜180℃の平均
温度を有する特許請求の範囲第２項記載の方法。 - 【請求項４】成形物が、種々の幾何的形状および／また
は異なる大きさの厚さ、長さおよび体積を有する特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】請求物が、それ自体模様入りである特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項６】連続運搬装置上での成形物の成層化を、逆
転運搬装置を用いて行なう特許請求の範囲第１項から第
５項までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】逆転運搬装置に、その全幅にわたり変動す
る別の運搬装置により供給する特許請求の範囲第１項か
ら第６項までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】成形物層を、予熱ないしは半焼結する前に
機械的に均等化し、前圧縮する特許請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】成形物層の予熱ないしは半焼結を、連続運
搬装置の加熱されたコンベアベルトの熱作用および／ま
たは上方からの熱の作用により行なう特許請求の範囲第
１項から第８項までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】成形物層の予熱ないしは半焼結を成形物
内部での交流電磁界により行なう特許請求の範囲第１項
から第８項までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】連行ベルトを、連続運搬装置と成形物層
との間に導入し、圧縮された帯状物を冷却した後に、こ
の帯状物から引き離す特許請求の範囲第１項から第10項
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】予熱ないしは半焼結された帯状物を圧縮
し、引き続き、圧縮された帯状物を圧力の作用下に冷却
するためのダブルベルトプレスを有する建築用帯状製品
を連続的に製造する装置において、ダブルベルトプレス
（９）が、２つのエンドレス金属ベルト（91,92）を有
し、その際金属ベルト（91,92）はそれぞれ転向ローラ
（93,98）をめぐって案内され、かつ該ベルトの長さの
特定範囲にわたり、それら自体の間に予熱ないしは半焼
結された帯状物（10）を保持しており、さらに該金属ベ
ルト（91,92）は、中間にある帯状物と一緒に、加熱さ
れた処理ドラム（94）および引き続き冷却ドラム（95）
をめぐって案内され、さらに２つの金属ベルト（91,9
2）は、そのつど十分に均一かつ一定の圧力が帯状物上
に加わるような引張応力下に存在することを特徴とする
建築用帯状製品を連続的に製造する装置。 - 【請求項１３】加熱された処理ドラム（94）においては
内側に、冷却ドラム（95）においては外側に案内される
金属ベルト（92）が転向ローラの１つ（93）または加熱
された処理ドラム（94）により駆動され、他方の金属ベ
ルト（91）は中間にある帯状物による摩擦接触によって
駆動される特許請求の範囲第12項記載の装置。 - 【請求項１４】金属ベルトが、１〜2mmの間の厚さを有
する特許請求の範囲第12項または第13項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3546184.5 | 1985-12-27 | ||
| DE19853546184 DE3546184A1 (de) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bahnenware fuer das bauwesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160215A JPS62160215A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0788021B2 true JPH0788021B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=6289604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305620A Expired - Fee Related JPH0788021B2 (ja) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | 建築用帯状製品を連続的に製造する方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0226946B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0788021B2 (ja) |
| AT (1) | ATE51578T1 (ja) |
| CA (1) | CA1303318C (ja) |
| DE (2) | DE3546184A1 (ja) |
| ES (1) | ES2013992B3 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244942A (en) * | 1987-12-19 | 1993-09-14 | Huels Troisdorf Ag | Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production |
| DE3743297A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-06-29 | Huels Troisdorf | Verfahren zur herstellung von mehrfarbig strukturierten, homogenen kunststoffbahnen oder -platten |
| ES2021131T5 (es) * | 1987-12-19 | 1999-08-16 | Huels Troisdorf | Banda o placa de material sintetico homogenea, estructurada de varios colores, asi como procedimiento para su fabricacion. |
| ATE132071T1 (de) * | 1990-10-03 | 1996-01-15 | Forbo Giubiasco Sa | Verfahren zur herstellung von hochverdichtetem belagsmaterial aus kunststoff |
| DE4114575C1 (ja) * | 1991-05-04 | 1992-05-14 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| ATE159453T1 (de) * | 1992-05-26 | 1997-11-15 | Guenter Tesch | Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| GB9214401D0 (en) * | 1992-07-07 | 1992-08-19 | James Halstead Ltd | Apparatus and method for compressing a continuous web |
| DE4222241C2 (de) * | 1992-07-07 | 1994-08-25 | Troester Maschf Paul | Dichtungsplattenkalander |
| DE4240025C2 (de) * | 1992-11-28 | 1994-09-08 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen einer Formstückbahn aus thermoplastischem Kunststoff |
| FR2727048B1 (fr) * | 1994-11-17 | 1997-01-17 | Taraflex | Materiau en feuille obtenu a partir de granules de matieres thermoplastiques |
| DE19527553C1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-02-06 | Dlw Ag | Verfahren zur Herstellung von homogenen Bodenbelags-Kunststoffbahnen oder -platten mit nicht gerichteter Farbmusterung |
| DE19527877C2 (de) * | 1995-07-29 | 1998-06-04 | Guenter Tesch | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, insbesondere Belages |
| SE507518C2 (sv) | 1996-10-17 | 1998-06-15 | Forbo Int Sa | Förfarande och anordning för framställning av plastbaserade banformiga material såsom golv- och väggbeläggningsmaterial jämte sådant material framställt medelst förfarandet |
| EP0899372B1 (en) * | 1997-08-27 | 2006-04-26 | Tarkett Ireland Limited | A method for manufacturing a floor covering |
| DE19751516C2 (de) * | 1997-11-21 | 2003-04-03 | Schilling Knobel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen |
| EP1679171A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-12 | Tarkett SAS | Homogenous surface covering |
| DE102007063261B4 (de) * | 2007-12-17 | 2023-03-02 | Ipco Germany Gmbh | Anlage zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Belägen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE637144C (de) * | 1933-11-17 | 1936-10-22 | Foerening U P A | Vorrichtung zum Herstellen von Fussbodenbelaegen aus Kautschukmischungen o. dgl. |
| US3381067A (en) * | 1961-03-09 | 1968-04-30 | Congoleum Nairn Inc | Method of making a terrazzo plastic composition product |
| DE1429003A1 (de) * | 1961-11-07 | 1968-10-03 | American Biltrite Rubber Co | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von thermoplastischen Belaegen |
| US3279968A (en) * | 1962-08-16 | 1966-10-18 | American Biltrite Rubber Co | Process for making decorative coverings |
| DE1279321B (de) * | 1963-02-11 | 1968-10-03 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zum Herstellen von mehrfarbig gemusterten Belaegen |
| DE1928405B2 (de) * | 1968-06-07 | 1975-10-30 | Fujimori Kogyo Co., Ltd., Tokio | Leitfähiger Fußbodenbelag sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE2423661A1 (de) * | 1974-05-15 | 1975-11-27 | Siegfried Herbert Moeckel | Verfahren zur herstellung eines gemusterten fussbodens oder fussbodenbelages |
| GB1508534A (en) * | 1975-08-12 | 1978-04-26 | Sandvik Conveyor Gmbh | Twin belt system |
| DE3031839C2 (de) * | 1980-08-23 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1985
- 1985-12-27 DE DE19853546184 patent/DE3546184A1/de active Granted
-
1986
- 1986-12-10 EP EP86117176A patent/EP0226946B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 ES ES86117176T patent/ES2013992B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 AT AT86117176T patent/ATE51578T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-10 DE DE8686117176T patent/DE3670042D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-23 JP JP61305620A patent/JPH0788021B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-24 CA CA526293A patent/CA1303318C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| ATE51578T1 (de) | 1990-04-15 |
| EP0226946A1 (de) | 1987-07-01 |
| EP0226946B1 (de) | 1990-04-04 |
| CA1303318C (en) | 1992-06-16 |
| ES2013992B3 (es) | 1990-06-16 |
| DE3546184A1 (de) | 1987-07-02 |
| DE3670042D1 (de) | 1990-05-10 |
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