JPH0788041B2 - プラスチツクパイプの接続方法 - Google Patents

プラスチツクパイプの接続方法

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JPH0788041B2
JPH0788041B2 JP62094627A JP9462787A JPH0788041B2 JP H0788041 B2 JPH0788041 B2 JP H0788041B2 JP 62094627 A JP62094627 A JP 62094627A JP 9462787 A JP9462787 A JP 9462787A JP H0788041 B2 JPH0788041 B2 JP H0788041B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （３−１）産業上の利用分野 本発明はポリエチレン等熱可塑性プラスチックパイプの
接続方法に係り、詳細にはジュール熱による発熱体を利
用したソケット溶接による接続方法であって、内径支持
金具、外径支持金具によって、溶融部分を圧迫すること
によって確実な接着を可能としたプラスチックパイプの
接続方法に関する。
（３−２）従来の技術 熱可塑性プラスチックのうち、ポリエチレン等は、化学
的にきわめて安定である反面、良好な接着剤がなく、接
着強度が母材強度の数分の一程度のものしか得られてい
ないのが現状である。
したがって、強度を必要とするポリエチレン等のプラス
チックパイプの接続には、接続金具を用いる機械的な接
続方法か、熱融着による接続方法が常用されている。
ポリエチレン等のプラスチックパイプは定尺物でなく、
長尺物をドラムに巻付けて供給されることが多く、鍔付
きパイプは殆ど供給されていない。したがって、機械的
接続方法においては、接続金具とパイプ本体との固定は
両者間の摩擦力によるか、または管端を押し広げて継な
ぐいわゆるフレヤ方式によるかであるが、いずれも確実
性に欠け、2B以上の口径のパイプには不向きであるとさ
れている。
さらに本質的にはプラスチック配管は腐食性雰囲気内で
金属材料に代るものとしてその威力を発揮するものであ
るが、そのような場合、機械的接続方法においては、高
価な耐食性金属を使用しなければならず、プラスチック
配管の利点が半減するという欠点があった。
ポリエチレン等のプラスチックパイプの熱融着による接
続方法としては、こて等の加熱具を用い、接着面を加熱
溶融した後、密着せしめて溶着する方法が採られてい
る。この方法はバット溶接にもソケット溶接にも採用さ
れているが、接着面の溶融状態、接着面の押付け圧力等
の微妙な調整が必要であり、工場内で厳重な管理を行な
いながら施行するときは、確実な接続を得られるが、配
管の工事現場等屋外であって、風、雨、湿気等の外部条
件が変化する中では確実な接着を得ることは難かしかっ
た。
最近この従来の熱融着による接続方法の欠点を改良し、
小型で感度のよい各種のセンサー類を活用して工事現場
等の屋外であっても確実な接着が得られるような装置が
開発されているが、装置が高価であり、取扱いが厄介で
あり、また構造が複雑で重いために、持運びが大変であ
るという欠点を免れることはできなかった。
ポリエチレン等のプラスチックパイプの熱融着による接
続方法としては、前記以外に金属線または金属箔に通電
しその際に発生するジュール熱を利用する方法が提示さ
れている。第５図に示されるものがその一例である。同
図において、プラスチックパイプ1A、1Bは端部を突き合
せられ、内側にスペーサー２がパイプ1A、1Bの両方にま
たがって挿入される。パイプ1A、1Bの外面にはジュール
熱による発熱体である電熱線３が巻付けられ、その外側
にパイプと同質のプラスチックシート４が装着され、さ
らにその外周はゴムテープ５が巻付けられる。電熱線に
通電することによって、パイプ1A、1Bはバット溶接され
る。
この方法は場合によってはゴムテープ５の巻付け張力が
不足して、電熱線３、パイプ1A、1Bの間等に存在する空
気が抜けきらず、気密性に欠ける接続が行なわれるおそ
れがある。さらにパイプ1A、1Bの内面に挿入したスペー
サー２を後から取除く手段がないため、腐食性雰囲気で
使用するときはスペーサーには高価な耐食材料を使用し
なければならず原価高になり、さらにそれ以上の欠点と
しては取残されたスペーサーが配管の隘路部分となり、
流路抵抗が大きくなり、場合によっては管路閉塞の原因
ともなる。
従来また以上述べた欠点を解消するために第６図に示す
ようなプラスチックパイプの接続方法が提示されている
（昭和55年特許出願公告第213号）。この方法は内管と
外管との間に電熱線を巻付け、それに電流を通しその発
熱によって溶着するソケット溶接による方法であるが、
溶融部分を内方と外方とから圧迫してその部分の気泡等
を追出し、確実な接着を図り、同時に接着後管内部に隘
路部分となるようなスペーサー等を残さないものであ
る。
すなわち同図において、内管６の内側には内径支持金具
20が挿入され、支持板21が内管６の内壁に密着すること
によって支えられている。
内管６の外側には、電熱線３が巻付けられ、電熱線の巻
付け後の内管６の外径とほぼ等しい内径を持つ外管７が
装着されている。外管７の外側には外径支持金具30がそ
の内壁が外管の外壁に密着するように取付けられてい
る。
内径支持金具20の一端は可撓管８に接続され、その内部
には加圧管９、ドレン管10が収納されている。可撓管８
は外管から外部に取出され、加圧管９、ドレン管10は水
圧ポンプ11に接続されている。
第７図は内径支持金具の構造を示す断面を含んだ正面
図、第８図はその左側面図である。第７図および第８図
において、内径支持金具の本体22はシリンダ部22A、カ
ム収納部22B、案内部22Cから成り、カム収納部の外周に
は複数個のボス22Dが設けられている（図示のものは４
個）。本体内部にはカム軸23が収納されている。カム軸
23はピストン23A、カム23B、案内軸23Cより成る。
ピストン23Aは本体22のシリンダ部22Aに、案内軸23Cは
本体22の案内部22Cにそれぞれ摺動可能に嵌合されてい
る。本体22の案内部22Cにはばね24が挿入され、カム軸2
3はばね挿入後本体22に挿入されて、蓋25によって本体2
2に固定されている。
本体22のシリンダ部22Aには蓋25が取付けられている。
蓋25には下部に加圧水通路25A、上部にドレン通路25Bが
穿孔され、それぞれ加圧管９、ドレン管10に接続されて
いる。また蓋25には可撓管８が固定されている。
支持板21は板21A、支持軸21B、ばね受21C、カム接触部2
1Dより成る。板21Aは内管６の内径とほぼ等しい外径を
持つ中空円筒のほぼ四半分の形状をしたものの複数個
（図示のものは４個）から成っている。板の巾は内管６
と外管７との差込み深さとほぼ等しい寸法に加工成型さ
れている。４個の板21Aのそれぞれほぼ中央に支持軸21B
が固定され、支持軸21Bの他端はばね受21C、カム接触21
Dとなっている。
支持板21はばね受21Cが本体22のボス22Dに穿孔された孔
に摺動可能に嵌合され、ばね26およびばね抑え27によっ
て、カム軸23のカム23Bにカム接触部21Dが押付けられた
形で本体22に固定されている。
第９図は外径支持金具30の構造を示した正面図、第10図
はその側面の断面図である。両図において、外径支持金
具30は内径がほぼ外管の外径と等しい円筒形を２っ割り
にした形状を持つ２個の半割金具31より成り、ボルト3
2、ナット33により外管の外壁に密着するように締付け
られている。半割金具31の巾は支持板21の板21Aの巾と
ほぼ等しくなっている。
以上述べた内径支持金具、外径支持金具を用いたプラス
チックパイプの接続は次のような方法で行なわれる。先
ずドレン管10のバルブ（図示していない）を開いた状態
にすれば、内径支持金具20のシリンダ部22Aは加圧され
ない状態となり、カム軸23はばね24の力により、第７図
における右方向に押付けられ、カム23B、ばね26の作用
によって、支持板21は内径支持金具20の中心部に引寄せ
られる。その結果支持板21の外径は内管６の内径よりも
かなり小さくなる。
この状態で内径支持金具20を内管６の中に挿入し、次い
でドレン管10のバルブを閉め、水圧ポンプ11を作動せし
めれば、加圧水は加圧管９から加圧水通路25Aを経て、
本体22のシリンダ部22Aに送られ、カム軸23は第６図に
おける左方向に移動し、カム23Bとカム接触部21Dとの作
用により、支持板21は内径支持金具20の中心から外方に
押し出される。支持板21の外径が内管６の内径とほぼ等
しくなった所で水圧ポンプの作動を止め、内管６の外側
に電熱線３を巻き、さらに外管７をその外側にかぶせ、
外径支持金具30を取付けた後電熱線に電気を通して加熱
する。
加熱途中適宜水圧ポンプ11を作動せしめて支持板21を押
し出し、または外径支持金具30をナット33によって締付
け、加熱溶融部を圧迫する。所定時間加熱後、ドレン管
10のバルブを開いて内径支持金具20を取出し、また外径
支持金具30を取外して内管６と外管７との接続は完了す
る。
以上述べた従来のプラスチックパイプの接続方法は、プ
ラスチックの加熱が外管と内管との間で行なわれるた
め、風、雨等の影響がなく、また加熱がジュール熱によ
って行なわれるため、入熱が一定しており、さらに加熱
部を圧迫するため、ガス等を溶融部分から追出すことが
できるので、きわめて確実な接着を行なうことができ
る。
しかしながらこの方法に使用する内径支持金具はその構
造がきわめて複雑であるため、11/2B以下の配管には適
用しにくいという欠点があり、また水圧ポンプのように
大きくて重い道具が必要であり、持運びが厄介であると
いう欠点もあった。
（３−３）発明が解決しようとする問題点 本発明は以上述べた従来のプラスチックパイプの接続方
法の欠点を解消し、11/2B以下の配管にも適用でき、装
置の持運びが容易でしかも屋外においても確実、簡単に
行ない得るプラスチックパイプの接続方法を提供しよう
とするものである。
（３−４）問題点を解決するための手段およびその作用 本発明はプラスチックパイプを次のような方法で接続す
ることによって、前記した問題点を解決しているのであ
る。すなわちそれは、内管の内側に後記（ａ）〜（ｃ）
の要素を有する内径支持金具を挿入して内管に取付け、
内管の外側に金属線等のジュール熱による発熱体を巻い
て外管の内側に挿入し、外管の外側に締付け手段を有す
る外径支持金具を装着した後、必要に応じて外径支持金
具を締付けながら前記発熱体に電流を通じて内外管を溶
融接着するプラスチックパイプの接続方法である。
（ａ）断面が楕円または長孔状をなす金属製のパイプ中
に常温付近に沸点を有する液体を充填して両端を密閉
し、常温付近においてはさしわたし寸法が前記内管の内
径よりも小さい渦巻状をなし、常温より高い所定温度以
上では外径が前記内管の内径と同一または大きい円弧状
をなす如く成型されている１個または２個以上のブルド
ン管状体から成る本体。
（ｂ）前記ブルドン管状体の内部または内側に取付けら
れ、外部の電源に接続されているジュール熱による発熱
体。
（ｃ）前記本体に取付けられ、外部にその端部が取出さ
れている紐状体。
このような方法によれば、内径支持金具は常温付近では
その寸法が内管の内径よりも小さいので、内管の適当な
開口部分から挿入して、接続部分に自由に移動させるこ
とができ、そこで外部からジュール熱を加えることによ
って、内管内部に芯出しされ、内管を内側からしっかり
と支持する。したがって内管の外側に電熱線を巻き、外
管に挿入し、電熱線に電流を通じ、加熱して内管が軟化
しても変形して内側にだれ込むこともなく、外管の外側
に外径支持金具を装着して電熱線の加熱中に締付ければ
プラスチックパイプの溶融部分に充分な圧力が加わり、
その部分に介在する空気その他の気体を追出し、確実な
熱融着が可能となる。
（３−５）実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明に係るプラスチックパイプの接続方法を
例示した図である。本方法の場合にあっても先に説明し
た従来例と同様、内管６の外側にはジュール熱による発
熱体である電熱線３が巻付けられており、これを外管７
にさし込み、外管７の外側には外径支持金具を、内管の
内側には内径支持金具を取付け、電熱線を加熱して溶着
するようになっている。しかしながら、内径支持金具40
の構造が従来の内径支持金具と全く異なっている。
すなわち、同図において内径支持金具40は断面が楕円ま
たは長孔状（例示したものは長孔状）をなす金属製のパ
イプ中に常温付近に沸点を有する液体を充填して両端を
密閉したブルドン管状体の１個または複数個（図示のも
のは１個）から成る本体41、本体の内部または内側に取
付けられているジュール熱による発熱体（図示されてい
ない）、その一端は本体41に取付けられ、他端は外部に
取出されている紐状体42、その一端が前記発熱体に連結
され、他端が外部に取出されている電線43とから成って
いる。
前記ブルドン管状体の中に充填されるべき液体は１気圧
における沸点が常温付近のものであればよく、たとえば
水、水とアルコールとの共沸混合物、冷媒として常用さ
れているＲ−113等を使用することができる。ただし充
填に際しては常温付近で所定容積の気相部分を持つよう
にしなければならない。
第２図は本体41の正面の断面図、第３図はその右側面図
である。両図において本体41は常温よりも高い所定の温
度（θ）で両図の実線で示されるような円筒の側面の１
ケ所に切割り41Aを有する形状をなし、常温付近では第
３図の２点鎖線で示すような渦巻き状の形状をなすよう
に成型されている。温度θは常温より高くパイプ材料で
あるプラスチックの軟化点よりも低い適宜の温度が選定
されている。
この両図の実線で示された円筒の直径ｄは内管６の内径
と同一である僅かに大きい寸法となっている。また第３
図の２点鎖線で示される渦巻き状の最大寸法（さしわた
し寸法）は内管６の内径よりもかなり小さな寸法となっ
ており、したがってこの内径支持金具40は常温では内管
内を自由に通ることが出来る。
本例に示すプラスチックパイプの接続方法に使用する外
径支持金具30は第９図および第10図に示した従来のもの
と全く同一の構造を有しておりその使用方法も従来の例
と同様であるので説明は省略する。
第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明に係る方法を使
用して２本のプラスチックパイプ1A、1Bをソケット継手
12で接続する手順を示した図である。同図においてまず
パイプ1Aに内径支持金具40を取付け、パイプ1Aの外側に
電熱線３を巻付け次いでソケット継手12に挿入した後、
外径支持金具30をその片側に取付ける（（ロ）図参
照）。この際内径支持金具の発熱体は外部電源に電線43
を接続することによって加熱されており、そのために本
体41は所定の温度θに保持され、したがって本体41は内
管の内部に芯出しされ内管をしっかり保持するようにな
っている。次に電熱線３を電源に接続して所定温度で所
定時間加熱し、必要に応じて外径支持金具を締付けて溶
融部分を圧迫する（（ロ）図参照）。加熱終了後は発熱
体、電熱線３の両方の電源を切り冷却せしめる。内径支
持金具の本体41が常温になれば、元の形状である渦巻き
形となるので、内管の内部から容易に取出すことができ
る。次いでパイプ1Bに内径支持金具40を取付け、前記し
たと同様な方法でソケット継手12の他方の端部にパイプ
1Bを溶着する（（ハ）図参照）。この際内径支持金具の
紐状体42、電線43はパイプ1Bの開放されている端部から
外部に取出されているので、溶着後冷却された内径支持
金具はその開放端部から紐状体42を引張ることによって
取出される。
（３−６）発明の効果 以上述べたことを要約すれば本発明は次に示すような極
めて優れた効果を有するものである。
金属の継手を必要としないため安価でしかも耐食性
にすぐれた配管系を得ることができる。
すぐれた接着剤のないポリエチレン等のパイプも確
実に接着することができる。
配管中にスペーサ等を残すことがないため隘路形成
したり、つまりの原因を招いたりすることがない。
溶着部分を圧迫して空気ガス等を追い出すために接
着がきわめて確実である。
加熱はジュール熱によっているためその入熱量の制
御が容易であり、そのため確実な接着を得ることができ
る。
溶着は内管と外管との間で行なわれるため雨、風、
外気温度等によって大きな影響を受けることがない。
内径支持金具およびその他の工具の構造がきわめて
簡単であるため11/2B以下の小さな配管にも充分適用す
ることができる。
使用する工具がすべて小型軽量であるため電源が利
用できる場所であればどんなところでも作業をすること
ができる。
内径支持金具の取出しが容易であるため極めて長い
配管同志の接続も容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るプラスチックパイプの接続方法を
例示した図、第２図は内径支持金具の本体の正面の断面
図、第３図はその右側面図、第４図（イ）、（ロ）、
（ハ）は本発明に係る方法を使用して２本のプラスチッ
クパイプをソケット継手で接続する手順を示した図、第
５図は従来提示されているプラスチックパイプの接続方
法を例示した図、第６図は従来提示されている別の方法
を示した図、第７図はそれに使用する内径支持金具の構
造を示す断面を含む正面図、第８図はその左側面図、第
９図は外径支持金具の構造を示した正面図、第10図はそ
の側面の断面図である。 1A、1B……プラスチックパイプ ２……スペーサー、３……電熱線 ４……プラスチックシート ５……ゴムテープ、６……内管 ７……外管、８……可撓管 ９……加圧管、10……ドレン管 11……水圧ポンプ、12……ソケット継手 20……内径支持金具 21……支持板、21A……板 21B……支持軸、21C……ばね受 21D……カム接触部、22……本体 22A……シリンダ部、22B……カム収納部 22C……案内部、22D……ボス 23……カム軸、23A……ピストン 23B……カム、23C……案内軸 24……ばね、25……蓋 25A……加圧水路、25B……ドレン水路 26……ばね、27……ばね抑え 30……外径支持金具 31……半割金具、32……ボルト 33……ナット 40……内径支持金具 41……本体、42……紐状体 43……電線

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内管の内側に後記（ａ）〜（ｃ）の要素を
    有する内径支持金具を挿入して内管に取付け、内管の外
    側に金属線等のジュール熱による発熱体を巻いて外管の
    内側に挿入し、外管の外側に締付け手段を有する外径支
    持金具を装着した後、必要に応じて外径支持金具を締付
    けながら前記発熱体に電流を通じて内外管を溶融接着す
    るプラスチックパイプの接続方法。 （ａ）断面が楕円または長孔状をなす金属製のパイプ中
    に常温付近に沸点を有する液体を充填して両端を密閉
    し、常温付近においてはさしわたし寸法が前記内管の内
    径よりも小さい渦巻状をなし、常温より高い所定温度以
    上では外径が前記内管の内径と同一または大きい円弧状
    をなす如く成型されている１個または２個以上のブルド
    ン管状体から成る本体 （ｂ）前記ブルドン管状体の内部または内側に取付けら
    れ、外部の電源に接続されているジュール熱による発熱
    体 （ｃ）前記本体に取付けられ、外部にその端部が取出さ
    れている紐状体
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