JPH0788283A - 洗濯機 - Google Patents
洗濯機Info
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- JPH0788283A JPH0788283A JP5237795A JP23779593A JPH0788283A JP H0788283 A JPH0788283 A JP H0788283A JP 5237795 A JP5237795 A JP 5237795A JP 23779593 A JP23779593 A JP 23779593A JP H0788283 A JPH0788283 A JP H0788283A
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- washing
- turbidity
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- powder soap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉石けんを使用して洗濯を行なった場合に、
洗濯物の仕上りが粉石けん特有の白い粒子の生成に損ね
られず良好に得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保ち得る
ようにする。 【構成】 粉石けんの使用を設定し、この状況で、洗濯
槽内の洗濯水の濁度を検知する結果から、運転開始後所
定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変化度合
が所定値以上であると判断されたときに、すすぎ行程又
は洗い行程で給水し溢水させる運転を行ない、それによ
って、粉石けんの脂肪酸と水中のカルシウムイオンとが
反応して金属石けんができることにより生成されて水に
浮く白い粒子をその溢水とともに排出し得るようにし
た。
洗濯物の仕上りが粉石けん特有の白い粒子の生成に損ね
られず良好に得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保ち得る
ようにする。 【構成】 粉石けんの使用を設定し、この状況で、洗濯
槽内の洗濯水の濁度を検知する結果から、運転開始後所
定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変化度合
が所定値以上であると判断されたときに、すすぎ行程又
は洗い行程で給水し溢水させる運転を行ない、それによ
って、粉石けんの脂肪酸と水中のカルシウムイオンとが
反応して金属石けんができることにより生成されて水に
浮く白い粒子をその溢水とともに排出し得るようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉石けんの使用に効果的
に対応し得る洗濯機に関する。
に対応し得る洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗濯機においては、一般に合成洗剤を使
用して洗濯が行なわれるようになっている。これに対し
て近年、自然環境の保護の観点から、天然洗剤（天然油
脂）である粉石けんを使用して洗濯を行なう家庭が増え
ている。
用して洗濯が行なわれるようになっている。これに対し
て近年、自然環境の保護の観点から、天然洗剤（天然油
脂）である粉石けんを使用して洗濯を行なう家庭が増え
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉石け
んを使用して洗濯を行なった場合、洗濯物に白い粒子が
付着して残り、洗濯物の仕上りが損ねられていた。又、
その白い粒子は洗濯槽にも付着して残り、洗濯槽の清潔
度を低下させていた。
んを使用して洗濯を行なった場合、洗濯物に白い粒子が
付着して残り、洗濯物の仕上りが損ねられていた。又、
その白い粒子は洗濯槽にも付着して残り、洗濯槽の清潔
度を低下させていた。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、粉石けんを使用して洗濯を
行なった場合に、洗濯物の仕上りが白い粒子に損ねられ
ず良好に得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保つことので
きる優れた洗濯機を提供するにある。
であり、従ってその目的は、粉石けんを使用して洗濯を
行なった場合に、洗濯物の仕上りが白い粒子に損ねられ
ず良好に得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保つことので
きる優れた洗濯機を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の洗濯機においては、洗濯槽内の洗濯水の濁
度を検知する濁度検知手段を具備すると共に、粉石けん
の使用を設定する粉石けん設定手段を具備し、その粉石
けん設定手段により粉石けんの使用が設定された状況で
の上記濁度検知手段による検知結果から、運転開始後所
定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変化度合
が所定値以上であると判断されたときに、洗い行程又は
すすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なうようにした
ことを特徴とする。
に、本発明の洗濯機においては、洗濯槽内の洗濯水の濁
度を検知する濁度検知手段を具備すると共に、粉石けん
の使用を設定する粉石けん設定手段を具備し、その粉石
けん設定手段により粉石けんの使用が設定された状況で
の上記濁度検知手段による検知結果から、運転開始後所
定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変化度合
が所定値以上であると判断されたときに、洗い行程又は
すすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なうようにした
ことを特徴とする。
【０００６】この場合、特に、上述の給水し溢水させる
運転はすすぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうと良
い。
運転はすすぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうと良
い。
【０００７】又、その給水し溢水させる運転の洗い行程
又はすすぎ行程における実行の可否は、洗濯水の濁度の
変化度合の大きさにより設定して、実行するようにして
も良い。
又はすすぎ行程における実行の可否は、洗濯水の濁度の
変化度合の大きさにより設定して、実行するようにして
も良い。
【０００８】更に、その給水し溢水させる運転の時間の
長さは水位の設定高さにより変化させるようにすると良
い。
長さは水位の設定高さにより変化させるようにすると良
い。
【０００９】
【作用】粉石けんを使用して洗濯を行なった場合に白い
粒子が生成されるのは、粉石けんの脂肪酸と水中のカル
シウムイオンとが反応して金属石けんができるからで、
それは又、水の硬度が高いほど、カルシウムイオン濃度
が高いことから、できやすい。
粒子が生成されるのは、粉石けんの脂肪酸と水中のカル
シウムイオンとが反応して金属石けんができるからで、
それは又、水の硬度が高いほど、カルシウムイオン濃度
が高いことから、できやすい。
【００１０】一方、白い粒子が生成された場合、それは
洗濯水の濁りとなって現われる。しかし、洗濯水の濁り
は、粉石けんを使用した場合と、通常の合成洗剤を使用
したとで大差がなく、判別しにくい。
洗濯水の濁りとなって現われる。しかし、洗濯水の濁り
は、粉石けんを使用した場合と、通常の合成洗剤を使用
したとで大差がなく、判別しにくい。
【００１１】又、生成された白い粒子は、排水時に水が
洗濯物や洗濯槽の排水孔を通って抜ける際に、それら洗
濯物や洗濯槽を抜け切れずに付着して残るのであるが、
排水前の水が多く残っている状況では、その水に浮きや
すい。
洗濯物や洗濯槽の排水孔を通って抜ける際に、それら洗
濯物や洗濯槽を抜け切れずに付着して残るのであるが、
排水前の水が多く残っている状況では、その水に浮きや
すい。
【００１２】そこで、粉石けんの使用を設定し、この状
況で、洗濯槽内の洗濯水の濁度を検知する結果から、運
転開始後所定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度
の変化度合が所定値以上であると判断されたときに、洗
い行程又はすすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なう
ようにすることにより、水に浮いた白い粒子を溢水とと
もに排出し得、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをなく
すことができる。
況で、洗濯槽内の洗濯水の濁度を検知する結果から、運
転開始後所定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度
の変化度合が所定値以上であると判断されたときに、洗
い行程又はすすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なう
ようにすることにより、水に浮いた白い粒子を溢水とと
もに排出し得、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをなく
すことができる。
【００１３】しかして、白い粒子の生成は、石けん濃度
が高いほど減る傾向にある。これは、洗い液中の石けん
分により金属石けんを溶かす作用があることによるもの
と考えられる。従って、洗い中は白い粒子の生成が比較
的抑えられるものの、すすぎ時、中でも第１回目のすす
ぎ時には、洗剤分を洗濯物中に多く持っていながら、水
中には洗剤分が少ないことから、白い粒子の生成が盛ん
になる。
が高いほど減る傾向にある。これは、洗い液中の石けん
分により金属石けんを溶かす作用があることによるもの
と考えられる。従って、洗い中は白い粒子の生成が比較
的抑えられるものの、すすぎ時、中でも第１回目のすす
ぎ時には、洗剤分を洗濯物中に多く持っていながら、水
中には洗剤分が少ないことから、白い粒子の生成が盛ん
になる。
【００１４】そこで、上述の給水し溢水させる運転をす
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにするこ
とにより、生成された白い粒子を効果的に排出すること
ができ、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをより確実に
なくすことができる。
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにするこ
とにより、生成された白い粒子を効果的に排出すること
ができ、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをより確実に
なくすことができる。
【００１５】この場合、更に、その給水し溢水させる運
転の洗い行程又はすすぎ行程における実行の可否を、洗
濯水の濁度の変化度合の大きさにより設定して実行する
ようにしたものでは、白い粒子の生成度合に合わせた一
層効果的な運転ができる。
転の洗い行程又はすすぎ行程における実行の可否を、洗
濯水の濁度の変化度合の大きさにより設定して実行する
ようにしたものでは、白い粒子の生成度合に合わせた一
層効果的な運転ができる。
【００１６】加えて、その給水し溢水させる運転の時間
の長さを水位の設定高さにより変化させるようにしたも
のでは、給水流量の大小に関係なく、一定した白い粒子
の排出効果を得ることができる。
の長さを水位の設定高さにより変化させるようにしたも
のでは、給水流量の大小に関係なく、一定した白い粒子
の排出効果を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１ない
し図８を参照して説明する。まず図４には洗濯機全体の
構成を示しており、外箱１内に水槽２を配設し、水槽２
内には脱水槽を兼ねる洗濯槽３を、更に洗濯槽３内には
底部に撹拌体４をそれぞれ配設している。
し図８を参照して説明する。まず図４には洗濯機全体の
構成を示しており、外箱１内に水槽２を配設し、水槽２
内には脱水槽を兼ねる洗濯槽３を、更に洗濯槽３内には
底部に撹拌体４をそれぞれ配設している。
【００１８】水槽２の上部には溢水口５を形成してお
り、この溢水口５には下部で溢水ホース６を連通させて
いる。又、水槽２外の下方部には、モータ７を主体とす
る駆動機構８を配設しており、この駆動機構８によって
上記撹拌体４と洗濯槽（脱水槽）３とを選択的に回転さ
せるようにしている。更に、水槽２外の下方部には、水
槽２内の水を機外に排出するための排水ケース９、排水
弁１０、及び排水ホース１１を配設しており、詳しく図
示しないが、その排水ホース１１に上記溢水ホース６を
連通させ、排水ケース９には、洗濯槽３内の洗濯水の濁
度を検知する濁度検知手段として機能する濁度センサ１
２を設けている。
り、この溢水口５には下部で溢水ホース６を連通させて
いる。又、水槽２外の下方部には、モータ７を主体とす
る駆動機構８を配設しており、この駆動機構８によって
上記撹拌体４と洗濯槽（脱水槽）３とを選択的に回転さ
せるようにしている。更に、水槽２外の下方部には、水
槽２内の水を機外に排出するための排水ケース９、排水
弁１０、及び排水ホース１１を配設しており、詳しく図
示しないが、その排水ホース１１に上記溢水ホース６を
連通させ、排水ケース９には、洗濯槽３内の洗濯水の濁
度を検知する濁度検知手段として機能する濁度センサ１
２を設けている。
【００１９】上記濁度センサ１２は、詳細には図５に示
すように、発光素子１３と受光素子１４とを対向状態で
有するもので、その発光素子１３の発する光を、洗濯槽
３内から排水ケース９内に至った洗濯水を通して受光素
子１４が受け、受光信号を発するもので、その受光信号
は洗濯水の濁度が大であるほど小になるようになってい
る。又、その発光素子１３及び受光素子１４間に臨ん
で、排水ケース９には給水口１５を形成しており、該給
水口１５には給水ホース１６（図４参照）を接続してい
る。
すように、発光素子１３と受光素子１４とを対向状態で
有するもので、その発光素子１３の発する光を、洗濯槽
３内から排水ケース９内に至った洗濯水を通して受光素
子１４が受け、受光信号を発するもので、その受光信号
は洗濯水の濁度が大であるほど小になるようになってい
る。又、その発光素子１３及び受光素子１４間に臨ん
で、排水ケース９には給水口１５を形成しており、該給
水口１５には給水ホース１６（図４参照）を接続してい
る。
【００２０】一方、前記外箱１の最上部にはトップカバ
ー１７を装着しており、このトップカバー１７の前部上
面に図６に示す操作パネル１８を設けている。しかし
て、この操作パネル１８には各種キースイッチ１９及び
各種表示器２０を設けており、その中の「洗剤」キース
イッチ１９ａは押圧操作するごとに一般洗剤（合成洗
剤）の使用と粉石けんの使用とを交互に設定し、従っ
て、この「洗剤」キースイッチ１９ａが粉石けんの使用
を設定する粉石けん設定手段として機能するようになっ
ている。又、これに対して、表示器２０ａは使用が設定
された洗剤を交互に表示するようになっている。
ー１７を装着しており、このトップカバー１７の前部上
面に図６に示す操作パネル１８を設けている。しかし
て、この操作パネル１８には各種キースイッチ１９及び
各種表示器２０を設けており、その中の「洗剤」キース
イッチ１９ａは押圧操作するごとに一般洗剤（合成洗
剤）の使用と粉石けんの使用とを交互に設定し、従っ
て、この「洗剤」キースイッチ１９ａが粉石けんの使用
を設定する粉石けん設定手段として機能するようになっ
ている。又、これに対して、表示器２０ａは使用が設定
された洗剤を交互に表示するようになっている。
【００２１】そしてそのほか、トップカバー１７内に
は、図７に示す給水弁２１や水位センサ２２及びマイク
ロコンピュータ２３を配設しており、そのうち、特に給
水弁２１は図４に示す給水装置２４から洗濯槽３内に給
水すると共に、前記給水ホース１６を通じて濁度センサ
１２の発光素子１３及び受光素子１４間に給水するよう
になっている。
は、図７に示す給水弁２１や水位センサ２２及びマイク
ロコンピュータ２３を配設しており、そのうち、特に給
水弁２１は図４に示す給水装置２４から洗濯槽３内に給
水すると共に、前記給水ホース１６を通じて濁度センサ
１２の発光素子１３及び受光素子１４間に給水するよう
になっている。
【００２２】しかして、マイクロコンピュータ２３は制
御手段として機能するもので、濁度センサ１２から洗濯
槽３内の洗濯水の濁度についての検知信号が入力される
と共に、上記水位センサ２２から水槽２内の水位につい
ての検知信号が入力され、更に、前記操作パネル１８の
「洗剤」キースイッチ１９ａを初めとした各種キースイ
ッチ１９から成る操作部２５より各種操作信号が入力さ
れるようになっている。そして、それらの入力並びにあ
らかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、マイク
ロコンピュータ２３は、前記操作パネル１８の表示器２
０ａを初めとした各種表示器２０から成る表示部２６
と、給水弁２１、排水弁１０、及び駆動機構８のモータ
７をそれぞれに駆動する駆動回路２７〜３０に駆動制御
信号を与えるようになっている。
御手段として機能するもので、濁度センサ１２から洗濯
槽３内の洗濯水の濁度についての検知信号が入力される
と共に、上記水位センサ２２から水槽２内の水位につい
ての検知信号が入力され、更に、前記操作パネル１８の
「洗剤」キースイッチ１９ａを初めとした各種キースイ
ッチ１９から成る操作部２５より各種操作信号が入力さ
れるようになっている。そして、それらの入力並びにあ
らかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、マイク
ロコンピュータ２３は、前記操作パネル１８の表示器２
０ａを初めとした各種表示器２０から成る表示部２６
と、給水弁２１、排水弁１０、及び駆動機構８のモータ
７をそれぞれに駆動する駆動回路２７〜３０に駆動制御
信号を与えるようになっている。
【００２３】そこで、以下には上記マイクロコンピュー
タ２３の機能に基づく作用について述べる。マイクロコ
ンピュータ２３は、操作部２０の「スタート」キースイ
ッチ１９ｂが操作されると、図２に示すように、洗濯の
ための作動を開始（スタート）し、その最初に、洗濯物
量の検知をする（ステップＳ１）。
タ２３の機能に基づく作用について述べる。マイクロコ
ンピュータ２３は、操作部２０の「スタート」キースイ
ッチ１９ｂが操作されると、図２に示すように、洗濯の
ための作動を開始（スタート）し、その最初に、洗濯物
量の検知をする（ステップＳ１）。
【００２４】次いで、マイクロコンピュータ２３は、
「洗剤」キースイッチ１９ａからの入力により、粉石け
んの使用が設定されたか否かの判断をし（ステップＳ
２）、設定されていないと判断されれば、一般的な合成
洗剤を使用して洗濯をするのに適するように設定したコ
ースを実行する（ステップＳ３）が、設定されたと判断
されれば、上記ステップＳ１で検知した洗濯物量に合っ
た粉石けんの量を表示し（ステップＳ４）、更に、その
洗濯物量に合った水位の設定をする（ステップＳ５）。
「洗剤」キースイッチ１９ａからの入力により、粉石け
んの使用が設定されたか否かの判断をし（ステップＳ
２）、設定されていないと判断されれば、一般的な合成
洗剤を使用して洗濯をするのに適するように設定したコ
ースを実行する（ステップＳ３）が、設定されたと判断
されれば、上記ステップＳ１で検知した洗濯物量に合っ
た粉石けんの量を表示し（ステップＳ４）、更に、その
洗濯物量に合った水位の設定をする（ステップＳ５）。
【００２５】そして、洗い行程に入り、給水弁２１を開
放させて、洗濯槽３内への給水、並びに濁度センサ１２
の発光素子１３及び受光素子１４間への給水（両素子１
３，１４の洗浄）を行なわしめ（ステップＳ６）、その
後、水位センサ２２からの水位検知信号により、洗濯槽
３内の水位が設定水位に達したか否かの判断をして（ス
テップＳ７）、達したと判断されたところで、給水を終
了させ、濁度センサ１２からの濁度検知信号をもとに、
その出力値（電圧）が図７に示す初期値Ｖ0 となるよう
に発光素子１３の発光量や受光素子１４の出力抵抗値を
調整（所期設定）する（ステップＳ８）。
放させて、洗濯槽３内への給水、並びに濁度センサ１２
の発光素子１３及び受光素子１４間への給水（両素子１
３，１４の洗浄）を行なわしめ（ステップＳ６）、その
後、水位センサ２２からの水位検知信号により、洗濯槽
３内の水位が設定水位に達したか否かの判断をして（ス
テップＳ７）、達したと判断されたところで、給水を終
了させ、濁度センサ１２からの濁度検知信号をもとに、
その出力値（電圧）が図７に示す初期値Ｖ0 となるよう
に発光素子１３の発光量や受光素子１４の出力抵抗値を
調整（所期設定）する（ステップＳ８）。
【００２６】次いで、洗濯物の布質を検知し（ステップ
Ｓ９）、その検知結果から水流及び洗いの時間長さを設
定して（ステップＳ１０）、その設定内容どおりに撹拌
体４を回転させ、洗いを開始する（ステップＳ１１）。
そしてその後、所定時間が経過したか否かの判断をし
（ステップＳ１２）、経過したと判断されたところで、
再び濁度センサ１２からの濁度検知信号により、洗濯槽
３内の洗濯水の濁度Ｖ1を検知する（ステップＳ１
３）。
Ｓ９）、その検知結果から水流及び洗いの時間長さを設
定して（ステップＳ１０）、その設定内容どおりに撹拌
体４を回転させ、洗いを開始する（ステップＳ１１）。
そしてその後、所定時間が経過したか否かの判断をし
（ステップＳ１２）、経過したと判断されたところで、
再び濁度センサ１２からの濁度検知信号により、洗濯槽
３内の洗濯水の濁度Ｖ1を検知する（ステップＳ１
３）。
【００２７】ここで、粉石けんは水に溶けにくい性質が
あり、水の中で４〜７分間ぐらい撹拌し続けないと溶け
きらない。又、洗濯物の汚れは、大半が皮脂汚れなど油
性の汚れであり、これらの汚れは石けん分が洗濯水の全
体に行きわたってから洗濯水中に溶け出してくるので、
あまり出ないうちが粉石けんによる洗濯水の影響を調べ
るのに適しており、７分以上もの長い間撹拌してから洗
濯水の濁度を検知するのは好ましくない。これらのこと
から、上記所定時間は５分程度に設定するのが良い。
あり、水の中で４〜７分間ぐらい撹拌し続けないと溶け
きらない。又、洗濯物の汚れは、大半が皮脂汚れなど油
性の汚れであり、これらの汚れは石けん分が洗濯水の全
体に行きわたってから洗濯水中に溶け出してくるので、
あまり出ないうちが粉石けんによる洗濯水の影響を調べ
るのに適しており、７分以上もの長い間撹拌してから洗
濯水の濁度を検知するのは好ましくない。これらのこと
から、上記所定時間は５分程度に設定するのが良い。
【００２８】しかして、マイクロコンピュータ２３は、
上記ステップＳ１３の後には、先のステップＳ８での検
出電圧Ｖ0 と上記ステップＳ１３での検出電圧Ｖ1 との
差ΔＶ（＝Ｖ0 −Ｖ1 ）を求める演算をし（ステップＳ
１４）、更に、その演算結果（差ΔＶ）があらかじめ記
憶された所定値ΔＶR 以上であるか否かの判断をする
（ステップＳ１５）。
上記ステップＳ１３の後には、先のステップＳ８での検
出電圧Ｖ0 と上記ステップＳ１３での検出電圧Ｖ1 との
差ΔＶ（＝Ｖ0 −Ｖ1 ）を求める演算をし（ステップＳ
１４）、更に、その演算結果（差ΔＶ）があらかじめ記
憶された所定値ΔＶR 以上であるか否かの判断をする
（ステップＳ１５）。
【００２９】図７は、洗濯槽３内の洗濯物の撹拌をした
ときの時間Ｔと、濁度センサ１２の検出電圧Ｖとの関係
を示しており、Ａは水質が「良」（硬度２０）、Ｂは水
質が「中」（硬度８０）、Ｃは水質が「悪」（硬度１７
０）の各場合における洗濯水の濁度の変化を表わしてい
る。
ときの時間Ｔと、濁度センサ１２の検出電圧Ｖとの関係
を示しており、Ａは水質が「良」（硬度２０）、Ｂは水
質が「中」（硬度８０）、Ｃは水質が「悪」（硬度１７
０）の各場合における洗濯水の濁度の変化を表わしてい
る。
【００３０】この場合、洗濯水の濁りは、粉石けんを使
用して洗濯を行なった場合に粉石けんの脂肪酸と水中の
カルシウムイオンとが反応して金属石けんができ、それ
が目に見える程度の固まりとなって白い粒子が生成され
ることによるもので、それは又、水の硬度が高いほど、
カルシウムイオン濃度が高く、金属石けんができやすい
から、大きな濁りとなって現われる。よって、水質が
「良」の場合の洗濯水の濁度の変化Ａに比して、水質が
「中」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｂは、変化が大き
く、更に、水質が「中」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｂ
に比して、水質が「悪」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｃ
は、変化が一層大きい。
用して洗濯を行なった場合に粉石けんの脂肪酸と水中の
カルシウムイオンとが反応して金属石けんができ、それ
が目に見える程度の固まりとなって白い粒子が生成され
ることによるもので、それは又、水の硬度が高いほど、
カルシウムイオン濃度が高く、金属石けんができやすい
から、大きな濁りとなって現われる。よって、水質が
「良」の場合の洗濯水の濁度の変化Ａに比して、水質が
「中」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｂは、変化が大き
く、更に、水質が「中」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｂ
に比して、水質が「悪」の場合の洗濯水の濁度の変化Ｃ
は、変化が一層大きい。
【００３１】従って、マイクロコンピュータ２３がステ
ップＳ１４で差ΔＶを演算すると、水質が「良」の場合
の洗濯水の濁度の変化Ａでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶA ＝Ｖ0 −ＶA1＜ΔＶR ……（１） となって、設定値ΔＶR より小さくなり、よって、ステ
ップＳ１５では差ΔＶが所定値ΔＶR 以上ではないと判
断される。
ップＳ１４で差ΔＶを演算すると、水質が「良」の場合
の洗濯水の濁度の変化Ａでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶA ＝Ｖ0 −ＶA1＜ΔＶR ……（１） となって、設定値ΔＶR より小さくなり、よって、ステ
ップＳ１５では差ΔＶが所定値ΔＶR 以上ではないと判
断される。
【００３２】これに対して、水質が「中」の場合の洗濯
水の濁度の変化Ｂでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶB ＝Ｖ0 −ＶA2＞ΔＶR ……（２） となって、設定値ΔＶR より大きくなり、よってこの場
合、ステップＳ１５では差ΔＶが所定値ΔＶR 以上であ
ると判断される。
水の濁度の変化Ｂでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶB ＝Ｖ0 −ＶA2＞ΔＶR ……（２） となって、設定値ΔＶR より大きくなり、よってこの場
合、ステップＳ１５では差ΔＶが所定値ΔＶR 以上であ
ると判断される。
【００３３】又、水質が「悪」の場合の洗濯水の濁度の
変化Ｃでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶC ＝Ｖ0 −ＶA3＞ΔＶR ……（３） となって、この場合も、設定値ΔＶR より大きくなり、
ステップＳ１５ではやはり差ΔＶが所定値ΔＶR 以上で
あると判断される。
変化Ｃでは、 ΔＶ＝Ｖ0 −Ｖ1 ＝ΔＶC ＝Ｖ0 −ＶA3＞ΔＶR ……（３） となって、この場合も、設定値ΔＶR より大きくなり、
ステップＳ１５ではやはり差ΔＶが所定値ΔＶR 以上で
あると判断される。
【００３４】なお、図７には合成洗剤を使用したときの
洗濯水の濁度の変化をもａ，ｂ，ｃにて同時に示してい
る。特に、この合成洗剤を使用したときの洗濯水の濁度
の変化ａ，ｂ，ｃは、水質は関係がなく、洗剤の量のみ
が関係するもので、洗剤の量が「少量」であるときに
ａ、洗剤の量が「適量」であるときにｂ、そして洗剤の
量が「多量」であるときにｃでそれぞれ示すように、洗
濯水の濁度の変化が順に大きくなっている。
洗濯水の濁度の変化をもａ，ｂ，ｃにて同時に示してい
る。特に、この合成洗剤を使用したときの洗濯水の濁度
の変化ａ，ｂ，ｃは、水質は関係がなく、洗剤の量のみ
が関係するもので、洗剤の量が「少量」であるときに
ａ、洗剤の量が「適量」であるときにｂ、そして洗剤の
量が「多量」であるときにｃでそれぞれ示すように、洗
濯水の濁度の変化が順に大きくなっている。
【００３５】上記ステップＳ１５で、差ΔＶが所定値Δ
ＶR 以上であると判断されれば、溢水運転の設定をし
（ステップＳ１６）、次いで、図１に示すように、先に
設定した洗いの時間が終了であるか否かの判断をし（ス
テップＳ１７）、終了であると判断されたところで、撹
拌体４の回転を停止させ、洗いを終了させる。
ＶR 以上であると判断されれば、溢水運転の設定をし
（ステップＳ１６）、次いで、図１に示すように、先に
設定した洗いの時間が終了であるか否かの判断をし（ス
テップＳ１７）、終了であると判断されたところで、撹
拌体４の回転を停止させ、洗いを終了させる。
【００３６】そしてその後、排水弁１０を開放させて洗
濯槽３内からの排水をし（ステップＳ１９）、水位セン
サ２２からの水位検知信号により、洗濯槽３内の水位が
排水終了水位に達したか否かの判断をして（ステップＳ
２０）、達したと判断されたところで、排水を終了さ
せ、所定時間洗濯槽（脱水槽）３を回転させることによ
る脱水を行なう（ステップＳ２１）。
濯槽３内からの排水をし（ステップＳ１９）、水位セン
サ２２からの水位検知信号により、洗濯槽３内の水位が
排水終了水位に達したか否かの判断をして（ステップＳ
２０）、達したと判断されたところで、排水を終了さ
せ、所定時間洗濯槽（脱水槽）３を回転させることによ
る脱水を行なう（ステップＳ２１）。
【００３７】この後、すすぎ行程に入って、先のステッ
プＳ６，Ｓ７同様の「給水」，「水位判断」をし（ステ
ップＳ２２，Ｓ２３）、その後、撹拌体４を回転させて
第１回目のすすぎを開始し（ステップＳ２４）、「給
水」を再開する（ステップＳ２５）。そして、第１回目
のすすぎ時間が終了であるか否かの判断をし（ステップ
Ｓ２６）、終了であると判断されたところで、撹拌体４
の回転を停止させ（ステップＳ２７）、「給水」のみ続
行する。この続行される「給水」により、洗濯槽３内の
水は溢水口５から溢出されて溢水ホース６及び排水ホー
ス１１を通じ排出される。又、このとき、前述のように
できた金属石けんによる白い粒子は水に浮きやすく、そ
の水と共に流れるので、上述の溢水口５から溢出される
水と共にその白い粒子も排出される。
プＳ６，Ｓ７同様の「給水」，「水位判断」をし（ステ
ップＳ２２，Ｓ２３）、その後、撹拌体４を回転させて
第１回目のすすぎを開始し（ステップＳ２４）、「給
水」を再開する（ステップＳ２５）。そして、第１回目
のすすぎ時間が終了であるか否かの判断をし（ステップ
Ｓ２６）、終了であると判断されたところで、撹拌体４
の回転を停止させ（ステップＳ２７）、「給水」のみ続
行する。この続行される「給水」により、洗濯槽３内の
水は溢水口５から溢出されて溢水ホース６及び排水ホー
ス１１を通じ排出される。又、このとき、前述のように
できた金属石けんによる白い粒子は水に浮きやすく、そ
の水と共に流れるので、上述の溢水口５から溢出される
水と共にその白い粒子も排出される。
【００３８】この後、「給水」時間が終了であるか否か
の判断をし（ステップＳ２８）、終了であると判断され
たところで、「給水」を終了させ（ステップＳ２９）、
先のステップＳ１９〜Ｓ２０同様の「排水」，「水位判
断」，「脱水」を行なう（ステップＳ３０〜３２）。
の判断をし（ステップＳ２８）、終了であると判断され
たところで、「給水」を終了させ（ステップＳ２９）、
先のステップＳ１９〜Ｓ２０同様の「排水」，「水位判
断」，「脱水」を行なう（ステップＳ３０〜３２）。
【００３９】そして、ステップＳ２２〜Ｓ２４同様の
「給水」，「水位判断」，「撹拌（第２回目のすす
ぎ）」を行ない（ステップＳ３３〜３５）、その後に、
ステップＳ２６同様の「時間判断」を行ない（ステップ
Ｓ３６）、更に、ステップＳ２７同様の「撹拌終了」を
行なって（ステップＳ３７）、ステップＳ３０〜Ｓ３２
同様の「排水」，「水位判断」，「脱水」を行ない（ス
テップＳ３８〜４０）、運転を終了（エンド）する。
「給水」，「水位判断」，「撹拌（第２回目のすす
ぎ）」を行ない（ステップＳ３３〜３５）、その後に、
ステップＳ２６同様の「時間判断」を行ない（ステップ
Ｓ３６）、更に、ステップＳ２７同様の「撹拌終了」を
行なって（ステップＳ３７）、ステップＳ３０〜Ｓ３２
同様の「排水」，「水位判断」，「脱水」を行ない（ス
テップＳ３８〜４０）、運転を終了（エンド）する。
【００４０】なお、先のステップＳ１５で、差ΔＶが所
定値ΔＶR 以上ではないと判断されれば、図３に示すよ
うに、ステップＳ１７〜２３同様の「時間判断」，「撹
拌終了」，「排水」，「水位判断」，「脱水」，「給
水」，「水位判断」を行なって（ステップＳ４１〜Ｓ４
７）、その後に、所定時間撹拌体４を回転させることに
よる第１すすぎを行なって（ステップＳ４８）、ステッ
プＳ３０に進む。
定値ΔＶR 以上ではないと判断されれば、図３に示すよ
うに、ステップＳ１７〜２３同様の「時間判断」，「撹
拌終了」，「排水」，「水位判断」，「脱水」，「給
水」，「水位判断」を行なって（ステップＳ４１〜Ｓ４
７）、その後に、所定時間撹拌体４を回転させることに
よる第１すすぎを行なって（ステップＳ４８）、ステッ
プＳ３０に進む。
【００４１】このように本構成のものでは、粉石けんの
使用を設定し、この状況で、洗濯槽３内の洗濯水の濁度
を検知する結果から、運転開始後所定時間を経過した時
点での上記洗濯水の濁度の変化度合ΔＶが所定値ΔＶR
以上であると判断されたときに、すすぎ行程で給水し溢
水させる運転を行なうようにしたもので、それにより、
粉石けんの脂肪酸と水中のカルシウムイオンとが反応し
て金属石けんができることにより生成されて水に浮いた
白い粒子をその溢水とともに排出し得るから、それが洗
濯物や洗濯槽３に付着して残るのをなくすことができ、
洗濯物の仕上りが良好に得られると共に、洗濯槽３の清
潔度も良好に保つことができる。
使用を設定し、この状況で、洗濯槽３内の洗濯水の濁度
を検知する結果から、運転開始後所定時間を経過した時
点での上記洗濯水の濁度の変化度合ΔＶが所定値ΔＶR
以上であると判断されたときに、すすぎ行程で給水し溢
水させる運転を行なうようにしたもので、それにより、
粉石けんの脂肪酸と水中のカルシウムイオンとが反応し
て金属石けんができることにより生成されて水に浮いた
白い粒子をその溢水とともに排出し得るから、それが洗
濯物や洗濯槽３に付着して残るのをなくすことができ、
洗濯物の仕上りが良好に得られると共に、洗濯槽３の清
潔度も良好に保つことができる。
【００４２】又、この場合、白い粒子の生成は、石けん
濃度が高いほど減る傾向にあるもので、それは、洗い液
中の石けん分により金属石けんを溶かす作用があること
によるものと考えられる。従って、洗い中は白い粒子の
生成が比較的抑えられるものの、すすぎ時、中でも第１
回目のすすぎ時には、洗剤分を洗濯物中に多く持ってい
ながら、水中には洗剤分が少ないことから、白い粒子の
生成が盛んになる。
濃度が高いほど減る傾向にあるもので、それは、洗い液
中の石けん分により金属石けんを溶かす作用があること
によるものと考えられる。従って、洗い中は白い粒子の
生成が比較的抑えられるものの、すすぎ時、中でも第１
回目のすすぎ時には、洗剤分を洗濯物中に多く持ってい
ながら、水中には洗剤分が少ないことから、白い粒子の
生成が盛んになる。
【００４３】そこで、上述の給水し溢水させる運転をす
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにしたこ
とにより、生成された白い粒子を効果的に排出すること
ができて、洗濯物や洗濯槽３に付着して残るのをより確
実になくすことができる。
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにしたこ
とにより、生成された白い粒子を効果的に排出すること
ができて、洗濯物や洗濯槽３に付着して残るのをより確
実になくすことができる。
【００４４】以上に対して、図９は本発明の第２実施例
を示すもので、上述の給水し溢水させる運転の洗い行程
又はすすぎ行程における実行の可否を、洗濯水の濁度の
変化度合の大きさにより設定して実行するようにしたも
のを示しており、具体的には、水質が「良」（ΔＶ＝Δ
ＶA ）の場合には、洗い行程及びすすぎ行程のいずれに
おいても、給水し溢水させる運転を行なわず、水質が
「中」（ΔＶ＝ΔＶB ）の場合に、すすぎ行程でのみ、
給水し溢水させる運転を行ない、水質が「悪」（ΔＶ＝
ΔＶC ）の場合には、洗い行程及びすすぎ行程のいずれ
においても、給水し溢水させる運転を行なうようにした
ものを示している。このようにすることにより、白い粒
子の生成度合に合わせた一層効果的な運転ができる。
を示すもので、上述の給水し溢水させる運転の洗い行程
又はすすぎ行程における実行の可否を、洗濯水の濁度の
変化度合の大きさにより設定して実行するようにしたも
のを示しており、具体的には、水質が「良」（ΔＶ＝Δ
ＶA ）の場合には、洗い行程及びすすぎ行程のいずれに
おいても、給水し溢水させる運転を行なわず、水質が
「中」（ΔＶ＝ΔＶB ）の場合に、すすぎ行程でのみ、
給水し溢水させる運転を行ない、水質が「悪」（ΔＶ＝
ΔＶC ）の場合には、洗い行程及びすすぎ行程のいずれ
においても、給水し溢水させる運転を行なうようにした
ものを示している。このようにすることにより、白い粒
子の生成度合に合わせた一層効果的な運転ができる。
【００４５】図１０は本発明の第３実施例を示すもの
で、給水し溢水させる運転の時間の長さを水位の設定高
さにより変化させるようにしたものを示しており、具体
的には、設定水位が「高」であれば、３分間、「中」で
あれば、「高」になってから２分間、「低」でも「高」
になってから２分間、給水し溢水させる運転を行なうよ
うにしたものを示しており、このようにすることによっ
て、給水流量の大小に関係なく、一定した白い粒子の排
出効果を得ることができる。
で、給水し溢水させる運転の時間の長さを水位の設定高
さにより変化させるようにしたものを示しており、具体
的には、設定水位が「高」であれば、３分間、「中」で
あれば、「高」になってから２分間、「低」でも「高」
になってから２分間、給水し溢水させる運転を行なうよ
うにしたものを示しており、このようにすることによっ
て、給水流量の大小に関係なく、一定した白い粒子の排
出効果を得ることができる。
【００４６】更に、図１１は本発明の第４実施例を示す
もので、先のステップＳ１５で、差ΔＶが所定値ΔＶR
以上であると判断されたときに、ステップＳ１７同様の
「時間判断」を行なって（ステップＳ４９）、その後に
ステップＳ２５同様の「給水」を行ない（ステップＳ５
０）、更に、撹拌溢水時間が終了であるか否かの判断を
して（ステップＳ５１）、終了であると判断されたとこ
ろで、「撹拌」を終了し（ステップＳ５２）、ステップ
Ｓ２８，Ｓ２９同様の「時間判断」，「給水終了」を行
なって（ステップＳ５３，Ｓ５４）、ステップＳ４３へ
進むようにしたもの、すなわち、給水し溢水させる運転
を洗い行程で行なうようにしたものを示しており、白い
粒子の生成が多いときには、このようにして、その白い
粒子を早々に溢出させるのが効果的である。
もので、先のステップＳ１５で、差ΔＶが所定値ΔＶR
以上であると判断されたときに、ステップＳ１７同様の
「時間判断」を行なって（ステップＳ４９）、その後に
ステップＳ２５同様の「給水」を行ない（ステップＳ５
０）、更に、撹拌溢水時間が終了であるか否かの判断を
して（ステップＳ５１）、終了であると判断されたとこ
ろで、「撹拌」を終了し（ステップＳ５２）、ステップ
Ｓ２８，Ｓ２９同様の「時間判断」，「給水終了」を行
なって（ステップＳ５３，Ｓ５４）、ステップＳ４３へ
進むようにしたもの、すなわち、給水し溢水させる運転
を洗い行程で行なうようにしたものを示しており、白い
粒子の生成が多いときには、このようにして、その白い
粒子を早々に溢出させるのが効果的である。
【００４７】このほか、本発明は上記し且つ図面に示し
た実施例にのみ限定されるものではなく、特に洗濯機全
体としては、前述の脱水兼用洗濯機に限られず、二槽式
洗濯機にも同様に適用できるなど、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変更して実施し得る。
た実施例にのみ限定されるものではなく、特に洗濯機全
体としては、前述の脱水兼用洗濯機に限られず、二槽式
洗濯機にも同様に適用できるなど、要旨を逸脱しない範
囲内で適宜変更して実施し得る。
【００４８】
【発明の効果】本発明の洗濯機は以上説明したとおりの
もので、下記の効果を奏する。第１に、洗濯槽内の洗濯
水の濁度を検知する濁度検知手段を具備すると共に、粉
石けんの使用を設定する粉石けん設定手段を具備し、そ
の粉石けん設定手段により粉石けんの使用が設定された
状況での上記濁度検知手段による検知結果から、運転開
始後所定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変
化度合が所定値以上であると判断されたときに、洗い行
程又はすすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なうよう
にしたことにより、粉石けんを使用して洗濯を行なった
場合に、洗濯物の仕上りが白い粒子に損ねられず良好に
得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保つことができる。
もので、下記の効果を奏する。第１に、洗濯槽内の洗濯
水の濁度を検知する濁度検知手段を具備すると共に、粉
石けんの使用を設定する粉石けん設定手段を具備し、そ
の粉石けん設定手段により粉石けんの使用が設定された
状況での上記濁度検知手段による検知結果から、運転開
始後所定時間を経過した時点での上記洗濯水の濁度の変
化度合が所定値以上であると判断されたときに、洗い行
程又はすすぎ行程で給水し溢水させる運転を行なうよう
にしたことにより、粉石けんを使用して洗濯を行なった
場合に、洗濯物の仕上りが白い粒子に損ねられず良好に
得られ、洗濯槽の清潔度も良好に保つことができる。
【００４９】第２に、上述の給水し溢水させる運転はす
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにしたこ
とにより、生成された白い粒子をより効果的に排出する
ことができ、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをより確
実になくすことができる。
すぎ行程中の第１回目のすすぎ時に行なうようにしたこ
とにより、生成された白い粒子をより効果的に排出する
ことができ、洗濯物や洗濯槽に付着して残るのをより確
実になくすことができる。
【００５０】第３に、上述の給水し溢水させる運転の洗
い行程又はすすぎ行程における実行の可否を、洗濯水の
濁度の変化度合の大きさにより設定して実行するように
したことにより、白い粒子の生成度合に合わせた一層効
果的な運転ができる。
い行程又はすすぎ行程における実行の可否を、洗濯水の
濁度の変化度合の大きさにより設定して実行するように
したことにより、白い粒子の生成度合に合わせた一層効
果的な運転ができる。
【００５１】第４に、上述の給水し溢水させる運転の時
間の長さを水位の設定高さにより変化させるようにした
ことにより、給水流量の大小に関係なく、一定した白い
粒子の排出効果を得ることができる。
間の長さを水位の設定高さにより変化させるようにした
ことにより、給水流量の大小に関係なく、一定した白い
粒子の排出効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す作用説明用のフロー
チャートその２
チャートその２
【図２】同フローチャートその１
【図３】同フローチャートその３
【図４】洗濯機全体の破断側面図
【図５】濁度センサ部分の拡大断面図
【図６】操作パネルの平面図
【図７】概略電気構成図
【図８】濁度センサの検出電圧特性図
【図９】本発明の第２実施例を示す運転制御内容図
【図１０】本発明の第３実施例を示す運転制御内容図
【図１１】本発明の第４実施例を示す図１部分相当図
３は洗濯槽、５は溢水口、１２は濁度センサ（濁度検知
手段）、１９ａは「洗剤」キースイッチ（粉石けん設定
手段）、２１は給水弁、２２は水位センサ、２３はマイ
クロコンピュータ（制御手段）を示す。
手段）、１９ａは「洗剤」キースイッチ（粉石けん設定
手段）、２１は給水弁、２２は水位センサ、２３はマイ
クロコンピュータ（制御手段）を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 洗濯槽内の洗濯水の濁度を検知する濁度
検知手段と、粉石けんの使用を設定する粉石けん設定手
段とを具備すると共に、その粉石けん設定手段により粉
石けんの使用が設定された状況での前記濁度検知手段に
よる検知結果から、運転開始後所定時間を経過した時点
での前記洗濯水の濁度の変化度合が所定値以上であると
判断されたときに、洗い行程又はすすぎ行程で給水し溢
水させる運転を行なう制御をする制御手段を具備したこ
とを特徴とする洗濯機。 - 【請求項２】 洗濯槽内の洗濯水の濁度を検知する濁度
検知手段と、粉石けんの使用を設定する粉石けん設定手
段とを具備すると共に、その粉石けん設定手段により粉
石けんの使用が設定された状況での前記濁度検知手段に
よる検知結果から、運転開始後所定時間を経過した時点
での前記洗濯水の濁度の変化度合が所定値以上であると
判断されたときに、すすぎ行程中の第１回目のすすぎ時
に給水し溢水させる運転を行なう制御をする制御手段を
具備したことを特徴とする洗濯機。 - 【請求項３】 洗濯槽内の洗濯水の濁度を検知する濁度
検知手段と、粉石けんの使用を設定する粉石けん設定手
段とを具備すると共に、その粉石けん設定手段により粉
石けんの使用が設定された状況での前記濁度検知手段に
よる検知結果から、運転開始後所定時間を経過した時点
での前記洗濯水の濁度の変化度合が所定値以上であると
判断されたときに、給水し溢水させる運転の洗い行程又
はすすぎ行程における実行の可否を洗濯水の濁度の変化
度合の大きさにより設定して実行する制御をする制御手
段を具備したことを特徴とする洗濯機。 - 【請求項４】 制御手段が、給水し溢水させる運転の時
間の長さを水位の設定高さにより変化させることを特徴
とする請求項１，２又は３記載の洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23779593A JP3195865B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23779593A JP3195865B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 洗濯機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788283A true JPH0788283A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3195865B2 JP3195865B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17020542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23779593A Expired - Fee Related JP3195865B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195865B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040006281A (ko) * | 2002-07-11 | 2004-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁조세정 알림형 세탁기 및 그 세탁조세정 방법 |
| JP2017029380A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | シャープ株式会社 | 洗濯機 |
| CN110409114A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 衣物处理装置的控制方法、衣物处理装置及计算机设备 |
| CN112227008A (zh) * | 2019-06-28 | 2021-01-15 | 惠而浦（中国）股份有限公司 | 具有荧光剂检测功能洗衣机的控制方法及洗衣机 |
| CN114990845A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 无锡飞翎电子有限公司 | 洗涤控制方法、装置和存储介质 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23779593A patent/JP3195865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040006281A (ko) * | 2002-07-11 | 2004-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁조세정 알림형 세탁기 및 그 세탁조세정 방법 |
| JP2017029380A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | シャープ株式会社 | 洗濯機 |
| CN110409114A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 衣物处理装置的控制方法、衣物处理装置及计算机设备 |
| CN112227008A (zh) * | 2019-06-28 | 2021-01-15 | 惠而浦（中国）股份有限公司 | 具有荧光剂检测功能洗衣机的控制方法及洗衣机 |
| CN112227008B (zh) * | 2019-06-28 | 2023-12-22 | 惠而浦（中国）股份有限公司 | 具有荧光剂检测功能洗衣机的控制方法及洗衣机 |
| CN114990845A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 无锡飞翎电子有限公司 | 洗涤控制方法、装置和存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195865B2 (ja) | 2001-08-06 |
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Legal Events
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